JPS61265206A - フランジ管のボルト孔加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はフランジ管のボルト孔加工装置に関する。

従来の技術 フランジ管においては、一端側フランジのボルト孔と他
端側フランジのボルト孔との位相を揃えるのが一般的と
なっている。たとえば、第５図に示すように片フランジ
管（１）を鋳物にて成形し、これに既製フランジ（２）
を圧入してフランジ管を製造する場合には、既製フラン
ジ（２）のボルト孔（３）を基準とし、こｎに位相を合
わせて鋳物フランジ（４）にボルト孔を加工している。

このボルト孔を加工する場合に、従来は、たとえば管を
水平方向に支持するとともに重錘を吊り下げた糸を鉛直
方向の基準とし、管を細心まわりに回転させて既製フラ
ンジ（２）のボルト孔（３）を前記糸に合致させ、これ
をもとに鋳物フランジ（４）の鉛直方向中心線を求めて
。

前記位相合わせを行なうようにしている。

発明が解決しようとする問題点 ところが上述の従来のものでは、重錘付きの糸に既製フ
ランジ゛（２）のボルト孔（３）を合致させる作業や、
鋳物フランジ（４）の鉛直方向中心線を求める作業等に
手間を要するため１位相合わせが困難で生産性が悪いと
いう問題点がある。

そこで本発明はこのような問題点を解決し、フランジ管
の一端側フランジに対し他端側を容易に位相合わせして
ボルト孔を加工できるようにすることを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明は、フランジ管の一端
側フランジに形成されたボルト孔に嵌入可能な芯出しピ
ンを有した芯出し装置と、前記芯出しピンと同軸上に配
置されたドリルを有して前記フランジ管の他端側フラン
ジにボルト孔を加工可能に構成されたドリル装置とを具
備したものである。

作用 このようなものであると、芯出しピンとドリルとが同軸
上に配置されているため、芯出しピンを一端側フランジ
のボルト孔に嵌入することにより。

ドリルにて加工される他端側フランジのボルト孔を、前
記一端側フランジのボルト穴と同位相とすることができ
る。

実施例 以下１本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図〜第４図において、（５）は第６図と同様のフラ
ンジ管であり、ボルト孔（３）が既に形成さｎている既
製フランジ（２］が鋳鉄製の片フランジ管（１）の一端
側に圧入されて一端側フランジを構成している。片フラ
ンジ管（１）の他端側には、ボルト孔を加工すべき鋳物
フランジ（４）が他端側フランジとして一体に形成され
ている。

（６）は管支持装置で、フランジ管（５）を水平方向に
支持可能な支持ローラ（７）を有るとともに、この支持
ローラ（７）によりフランジ管（５）を細心まわりに回
転可能に構成されている。（８）は輪台であり、管支持
装置（６）との間でフランジ管（５）の搬入、搬出を行
なうために設けられている。

既製フランジ（２）側には芯出し装置（９）が設けられ
ており、第２図〜第４図はこの芯出し装置（９）を詳細
に示している。ここで００は一対のスラストローラで、
既製フランジ（２）の地面を当接させることによりフラ
ンジ管（５）を細心方向に位置決め可能となっている。

これらスラストローラ１１０は、その軸心まわりに回転
自在とさｎるとともに、この軸心がフランジ管（５）の
半径方向に対応するように傾斜して設けられ、これによ
りフランジ管（５）の回転に容易に追従するようにされ
ている。

芯出し装置（９）の架台αＢ上には一対の水平方向のス
ライドバー（至）が設けらｎ、このスライドバーυに沿
って既製フランジ（２）の端面に接近したり離几たりで
きるスライドブロック（至）が設けられている。

α４はスライド用のブツシュである。スライドブロック
０には、ピン取付部材Ｇ９が上下にスライド可能なよう
に上方から嵌入され、このピン取付部材（至）には水平
方向の芯出しピンα・が突設さｎている。

ピン取付部材ｄ９の底面はスライドブロック（至）にて
受は止められ、これにより芯出しピン００の高さ位置が
設定されている。なお、ピン取付部材α９の底面から芯
出しピンａｆ３までの寸法の異なるものを各穏用意して
おけば、これらをスライドブロック（至）に装着替えす
ることにより、管種が変わった場合に容易に対応可能と
なる。

芯出しピンθＧの先端には先細り状のテーパ部αηが形
成され、このテーパ部０７）は、スライドブロック（至
）が既製フランジ（２）に接近したときにボルト孔（３
）に芯出し状態で嵌入されるようになっている。

なお、実際は芯出しピンαυはボルト孔（３）よりもわ
ずかに低い位置に設定さｎ、テーパ部αηがボルト孔（
３）嵌入されたとき憂こピン取付部材（至）の底面がス
ライドブロック（至）から多少浮き上がるようにされて
いる。これにより、ボルト孔（３）の位置に誤差がある
ときに、テーパ部αηが下方に押されてスライドブロッ
クυ等Ｉこ過大を力が作用するのが防止さｎている。

（至）はスライドブロック０を移動させるためのシリン
ダ装置でフローティングコネクタα９を介してスライド
ブロック０に接続さｎている。

鋳物フランジ（４）側にはドリル装ｆｉｌ（イ）が設け
らｎでイる。＆ｌ）は水平方向のドリルで、芯出しピン
Ｑｅと同軸上に配置されている。なお、前述のように芯
出しピンｕＧは厳密にはわずかに高さ位置が変位するこ
とになるが、この変位量は誤差範囲内のものであり、し
たがって芯出しピンＱ＋９とドリルなυとは実質的に同
軸上に存在Ｔるとしても何ら支障はない。

次に、上記構成における作用憂こついて説明する。

フランジ管（５）は、上述のように既製フランジ（２）
を芯出し装！！　（９）側とするとともに鋳物フランジ
（４）をドリル装置（イ）側として、輪台（８）から管
支持装置（６）に搬入され、この管支持装置（６）の支
持ローラ（７）により、水平方向に、かつ細心まわりに
回転可能に支持される。ここで、スラストローラαＯに
既製フランジ（２）が当接することにより軸心方向に位
置決めされたフランジ管（５）は、支持ローラ（７）の
回転により軸心まわりの回転を受け、既製フランジ（２
）のボルト孔（３）が芯出し装置（９）の芯出しビンα
０に対向さｎる。

この状態で芯出し装置（９）のシリンダ装置（至）を動
作させ、スライドブロック（至）を移動させて芯出しビ
ン（９）のテーパ部αηをボルト孔（３）に嵌入させる
。

こｎにより、ボルト孔（３）を基準として、既製フラン
ジ（２）の位相と芯出しビンＵυの細心とが対応するこ
とになる。この結果、ドリル装置（１）のドリル＠も既
製フランジ（２）の位相に合致することになり、このド
リル（２）にて鋳物フランジ（４）にボルト孔を加工す
ると、このボルト孔を既製フランジ（２）のボルト孔（
３）と同位相とすることができる。

鋳物フランジ（４）に複数のボルト孔を形成する場合に
は、上述のようにして加工した最初のボルト孔を基準と
して、支持ローラ（７）によりフランジ管（５）を周方
向にピッチ送りしながら、顧次ドリル装置（ホ）にて孔
加工すればよい。このようにすると、既製フランジ（２
）のボルト孔（３）ごとに芯出しビンｕ０を嵌入Ｔる手
間を省け、作業時間の短縮にもとづく加工コストの低減
化を図ることができる。

鋳物フランジ（４）へのボルト孔（３）の加工が完了し
たなら、フランジ管（５）を管支持装ｆ！　（６）から
輪台（８）に向けて搬出すればよい。

ジに形成されたボルト孔と同位相のボルト孔を、このフ
ランジ管の他端側フランジに容易かつ確実に加工するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はその全体正面
図、第２図は芯出し装置の正面図、第３図は芯出し装置
の平面図、第４図は芯出し装置の側面図、第５図は一端
に既製フランジを圧入する鋳物製フランジ管の断面図で
ある。 （２ト・・既製フランジ（一端側フランジ）　、　Ｌ３
）・・・ボルト孔、（４）・・・鋳物フランジ（他端側
フランジ）、（５）・・・フランジ管、（９）・・・芯
出し装置、αＧ・・・芯出しビン、（イ）・・・ドリル
装置、（２）・ドリル。 代理人　　森　　本　　義　　弘 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、フランジ管の一端側フランジに形成されたボルト孔
   に嵌入可能な芯出しピンを有した芯出し装置と、前記芯
   出しピンと同軸上に配置されたドリルを有して前記フラ
   ンジ管の他端側フランジにボルト孔を加工可能に構成さ
   れたドリル装置とを具備したことを特徴とするフランジ
   管のボルト孔加工装置。