JPS6126610B2 - - Google Patents

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JPS6126610B2
JPS6126610B2 JP54085846A JP8584679A JPS6126610B2 JP S6126610 B2 JPS6126610 B2 JP S6126610B2 JP 54085846 A JP54085846 A JP 54085846A JP 8584679 A JP8584679 A JP 8584679A JP S6126610 B2 JPS6126610 B2 JP S6126610B2
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molten metal
container
temperature
thermometer
side wall
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JP54085846A
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Masayuki Hanmyo
Masaru Ishikawa
Seishi Mizuoka
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JFE Engineering Corp
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Nippon Kokan Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4673—Measuring and sampling devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
    • G01K1/10—Protective devices, e.g. casings for preventing chemical attack
    • G01K1/105—Protective devices, e.g. casings for preventing chemical attack for siderurgical use
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/10—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature within piled or stacked materials

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えばタンデイツシユ、取鍋等の
如き鋳込み用容器内に収容されている溶融金属の
温度を連続的に測定する鋳込み用容器内に収容さ
れた溶融金属の温度測定方法に関するものであ
る。
例えば、連続鋳造作業において、タンデイツシ
ユ内の溶鋼温度を常時測定し、これを管理するこ
とは、トラブルのない効率的な操業を行ない、ま
た品質の優れた鋳片を製造する上において、極め
て重要なことである。このために、従来一般的に
行なわれている方法は、タンデイツシユの上方か
ら、耐熱性保護管内に収納され、端部に導線が接
続されている熱電対を垂下し、溶鋼中に浸漬せし
め、測温計によつて溶鋼温度を測定するものであ
つた。
しかし、上記のような従来の方法では、熱電対
の収納されている保護管が溶鋼湯面に浮遊してい
るスラグに浸食されるため、長時間にわたる連続
測温は困難であり、また測温子先端が、溶鋼の湯
面変動による影響を受けるため、測定結果に誤差
が生じやすかつた。また、熱電対と導線との接続
部が、容器の上方に位置される結果、容器内溶鋼
の輻射熱を受け、導線が溶損しやすく、前記溶損
を防止するためには、熱電対自体を長くしなけれ
ばならず、コスト高となる問題があつた。また容
器側壁からの測温は、熱電対保護管の耐熱性能
上、溶鋼注入時におけるヒートシヨツクで保護管
が折損するため、実用的に行なうことはできなか
つた。
この発明は、上述のような観点から、鋳込み用
容器内に収容されている溶融金属の温度を、スラ
グや湯面変動による影響を受けずに、長時間連続
的にしかも正確に測定することを目的とした鋳込
み用容器内に収容された溶融金属の温度測定方法
を提供するもので、アルミナ質保護管内に収納さ
れた熱電対からなる、その少なくとも先端部分
を、内側から外側に向つて、セラミツクフアイバ
ーおよび前記セラミツクフアイバーを覆う石英ガ
ラス管で被覆し、前記石英ガラス管の開口端に
は、前記アルミナ質保護管との間に耐熱セメント
を充填した構造の測温子を、溶融金属が収容され
た鋳込み用容器の側壁の、前記容器内に収容され
た溶融金属の湯面下限より下方で、湯面の変動に
影響を受けない位置に、前記側壁の幅方向にわた
つて貫通し、前記測温子の先端を前記側壁内面よ
り容器内に突出せしめ、前記測温子の熱電対を、
容器側壁の外面側において測温計の導線と接続
し、かくして、鋳込み用容器内の溶融金属の温度
を、湯面に浮遊しているスラグや湯面変動による
影響を受けることなく連続的に測定することを特
徴を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面と共に説明
する。
第１図には、この発明方法に使用される測温子
の一例が断面図により示されている。測温子１
は、周囲に碍子３が添着された例えば白金と白金
ロジウム製の熱電対２と、前記熱電対２が収容さ
れたアルミナ質保護管４と、前記アルミナ質保護
管４の溶融金属接触部外周面に、セラミツクフア
イバー５を介して装着された石英ガラス管６とか
らなり、前記石英ガラス管６の開口部には、アル
ミナ質保護管４との間に、耐熱セメント７が充填
されている。８は熱電対２の接続コネクター、９
は前記接続コネクター８に設けられた熱電対端
子、１０は補償導線で、その一端は熱電対端子９
に、他端は測温計１１に接続されている。
この発明においては、上記のように構成された
測温子１を容器の側壁から容器内に挿入し、容器
内の溶融金属温度を測定するもので、第２図には
測温状態の一例が断面図により示されている。図
面において１２は溶融金属を収容する鋳込み用容
器で、１３は鉄皮、１４は耐火物、１５はコーテ
イング材である。
前記容器１２の一方の側壁１２ａには、収容さ
れている溶融金属の湯面下限ａより下方で、湯面
の変動に影響を受けない位置に、水平方向に測温
子挿入孔１６が設けられ、前記挿入孔１６に、前
記測温子１が、その石英ガラス管６で覆われた先
端部を、容器側壁１２ａの内面より約20mm以上突
生せしめて挿着され、挿入孔１６と測温子１との
間には、マグネシアスタンプ材、ジルコン質スタ
ンプ材等のスタンプ材１７を充填しつき固めるこ
とにより、測温子１は容器１２の側壁１２ａに水
平方向に固着されている。測温子１の熱電対２
は、容器側壁の外面側においてコネクター８によ
り測温計１１の補償導線１０と接続されている。
上記のように測温子１の取付けられた容器１２
内に溶融金属を注入するときは、溶融金属１８の
温度は、測温子１により検知され、接続コネクタ
ー８、補償導線１０を介して測温計１１により常
時計測することができる。
その際、測温子１は、容器１２の溶融金属湯面
下限ａより下方で、溶融金属湯面の変動に影響を
受けない位置に、容器側壁１２ａから水平方向に
突出し取付けられているので、溶融金属湯面に浮
遊しているスラグ１９に浸食されることはなく、
正確に測定することができる。また、測温子１
は、ヒートシヨツクに弱いアルミナ質保護管４の
外周面を、セラミツクフアイバー５で被覆し、且
つセラミツクフアイバー５の外周面を石英ガラス
管６で覆つたことにより、溶融金属注入初期のヒ
ートシヨツクは防止され、測温子１は高温の溶融
金属中においても破損することはなく、従つて長
時間連続測温を行なうことができる。また、補償
導線１０との接続コネクター８は、容器１２の側
壁１２ａ外方の近傍に位置されていることによ
り、前記接続コネクター８が容器内溶融金属から
受ける輻射熱の影響は防止される結果、熱電対２
の長さは短縮され、コスト低減を図ることができ
る。
なお、アルミナ質保護管４と熱電対２との間の
空隙に、耐火材を充填しておけば、万一、アルミ
ナ保護管４が破損した場合に、なお、上記実施例
においては、測温子１は容器側壁に水平状態に挿
入されているが、傾斜状態に挿入してもよい。
以上説明したように、この発明方法によれば、
鋳込み用容器内の溶融金属温度を、湯面に浮遊し
ているスラグや、湯面変動による影響を受けるこ
となく、連続的に長時間にわたつて正確に測定す
ることができるから、例えば連続鋳造のタンデイ
ツシユに使用した場合には、トラブルのない効率
的な鋳造が可能となり、品質の優れた鋳片を製造
することができる等、工業上優れた効果がもたさ
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明方法に使用される測温子の断
面図、第２図は測温状態の一例を示す図である。 図面において、１……測温子、２……熱電対、
３……碍子、４……アルミナ質保護管、５……セ
ラミツクフアイバー、６……石英ガラス管、７…
…耐熱セメント、８……接続コネクター、９……
熱電対端子、１０……補償導線、１１……測温
計、１２……鋳込み用容器、１３……鉄皮、１４
……耐火物、１５……コーテイング材、１６……
挿入孔、１７……スタンプ材、１８……溶融金
属、１９……スラグ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ アルミナ質保護管内に収納された熱電対から
    なる、その少なくとも先端部分を、内側から外側
    に向つて、セラミツクフアイバーおよび前記セラ
    ミツクフアイバーを覆う石英ガラス管で被覆し、
    前記石英ガラス管の開口端には、前記アルミナ質
    保護管との間に耐熱セメントを充填した構造の測
    温子を、溶融金属が収容された鋳込み用容器の側
    壁の、前記容器内に収容された溶融金属の湯面下
    限より下方で、湯面の変動に影響を受けない位置
    に、前記側壁の幅方向にわたつて貫通し、前記測
    温子の先端を前記側壁内面より容器内に突出せし
    め、前記測温子の熱電対を、容器側壁の外面側に
    おいて測温計の導線と接続し、かくして、鋳込み
    用容器内の溶融金属の温度を、湯面に浮遊してい
    るスラグや湯面変動による影響を受けることなく
    連続的に測定することを特徴とする鋳込み用容器
    内に収容された溶融金属の温度測定方法。
JP8584679A 1979-07-09 1979-07-09 Measuring method of melted metal temperature in vessel Granted JPS5611329A (en)

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