JPS61266185A - ２電極ミグ溶接法 - Google Patents
２電極ミグ溶接法Info
- Publication number
- JPS61266185A JPS61266185A JP10586785A JP10586785A JPS61266185A JP S61266185 A JPS61266185 A JP S61266185A JP 10586785 A JP10586785 A JP 10586785A JP 10586785 A JP10586785 A JP 10586785A JP S61266185 A JPS61266185 A JP S61266185A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- melted
- leading
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
- B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、２電極ＭＡＧ （ミグ）溶接に係り、特に、
突合せ溶接において、裏はつり等の加工をせずども完全
な溶込みが得られる２電極マグ溶接法に関するものであ
る。
突合せ溶接において、裏はつり等の加工をせずども完全
な溶込みが得られる２電極マグ溶接法に関するものであ
る。
ＭＡＧ溶接は通常１．２ｍｍφ−１．６＋＋＋ｍφの小
径のワイヤが使用されるため電流密度比較的高く、この
ため深溶込みを得ることが出来る。このＭＡＧ溶接で厚
板のＸ形突合せ溶接を行なう場合、一般的な積層法と示
したのが、第３図である。溶接要領は、母材１どうしの
開先合せを行なった後、初に積層するものである。この
溶接方法では、ルート間隔α、ルート面βの変化により
、溶込み不良１０が発生し、完全な溶込みを１００％得
ることは出来ない。
径のワイヤが使用されるため電流密度比較的高く、この
ため深溶込みを得ることが出来る。このＭＡＧ溶接で厚
板のＸ形突合せ溶接を行なう場合、一般的な積層法と示
したのが、第３図である。溶接要領は、母材１どうしの
開先合せを行なった後、初に積層するものである。この
溶接方法では、ルート間隔α、ルート面βの変化により
、溶込み不良１０が発生し、完全な溶込みを１００％得
ることは出来ない。
圧力容器等完全な溶込みが必要なものの溶接に当っては
、前記の溶接方法では、不可である。この対策として、
一般的に行なわれているが、片側溶接後、反対側の溶込
まない部分をとる。いわゆる裏はつり法である。裏はつ
り法は、第４図の如く、片側溶接後、第５図にように、
裏側の溶込まない部分２１を、カウジング、グラインダ
ー等により削除するもので、その後、第６図のように、
溶接し、完全な溶接継手を得るものである。しかしなが
ら、この裏はつりを用いた突合せ溶接法は、裏はつりと
いう余分な作業を必要とするばかりでなく、グラインダ
ーによる仕上げ作業もしなければならず、作業性向上の
面からも妨げとなっていた。
、前記の溶接方法では、不可である。この対策として、
一般的に行なわれているが、片側溶接後、反対側の溶込
まない部分をとる。いわゆる裏はつり法である。裏はつ
り法は、第４図の如く、片側溶接後、第５図にように、
裏側の溶込まない部分２１を、カウジング、グラインダ
ー等により削除するもので、その後、第６図のように、
溶接し、完全な溶接継手を得るものである。しかしなが
ら、この裏はつりを用いた突合せ溶接法は、裏はつりと
いう余分な作業を必要とするばかりでなく、グラインダ
ーによる仕上げ作業もしなければならず、作業性向上の
面からも妨げとなっていた。
の内容は、第７図で、先行電極２より極間距離８を有し
て後行電極３があり、かつ進行方向に対し横方向に距離
２２だけずらし設定することにより、先行電極２で形成
された溶融金属９と、後行電極３で再溶融し、新たな溶
融金属１０を形成させるものであるが、この方法は、同
−開先内でしか適用されなく、かつ、初層に適用しても
、溶込み不良の欠陥をなくすることは出来ない。
て後行電極３があり、かつ進行方向に対し横方向に距離
２２だけずらし設定することにより、先行電極２で形成
された溶融金属９と、後行電極３で再溶融し、新たな溶
融金属１０を形成させるものであるが、この方法は、同
−開先内でしか適用されなく、かつ、初層に適用しても
、溶込み不良の欠陥をなくすることは出来ない。
本発明の目的は、開発の両側に配置した２電極により、
溶接開発を両側から溶接し、溶込み深さを自在に制御し
、溶接開先内ルート巾に対し、溶接条件を常に順応させ
完全な突合せ溶接を得、さらに、作業性を向」ニさせる
ことを目的とした２電極ＭＡＧ溶接法を提供することに
ある。
溶接開発を両側から溶接し、溶込み深さを自在に制御し
、溶接開先内ルート巾に対し、溶接条件を常に順応させ
完全な突合せ溶接を得、さらに、作業性を向」ニさせる
ことを目的とした２電極ＭＡＧ溶接法を提供することに
ある。
本発明は、内部欠陥のない完全な溶込みを必要とする突
合せ溶接において、裏はつり等の作業をしなくとも・、
完全な溶込みを得ることを可能とすの目的を達成せしめ
たものである。
合せ溶接において、裏はつり等の作業をしなくとも・、
完全な溶込みを得ることを可能とすの目的を達成せしめ
たものである。
以下、本発明の一実施例を第１，２図により、説明する
。第１図は、溶接開発先内における２電極の配置を示す
説明図である。図において、２は先行電極であって、こ
の先行電極２は開先１１−内にあって、図示していない
開先角度に応じて設定される溶接方向に基準として配置
される。３は後行電極である。この後行電極３は、前記
先行電極２の反対側に配置され、溶接中、先行電極３よ
り電流及び電圧共高く設定し、先行電極３で溶融出来な
かった開先１１内ル一ト面βと溶融金属を溶融し、かつ
、開先１１内ル一ト面β及びルートギャップαの変化に
対応し、先行電極２で溶融した金属を常に一定に溶融さ
せるものである。なお、本例では、先行電極２及び後行
電極３の溶接方向の傾斜角度について述べていないが、
溶接電流及び電圧または溶接速度により任意に傾けて設
定さする。第２図は、第１図のＸ−Ｘ断面図を示す。
。第１図は、溶接開発先内における２電極の配置を示す
説明図である。図において、２は先行電極であって、こ
の先行電極２は開先１１−内にあって、図示していない
開先角度に応じて設定される溶接方向に基準として配置
される。３は後行電極である。この後行電極３は、前記
先行電極２の反対側に配置され、溶接中、先行電極３よ
り電流及び電圧共高く設定し、先行電極３で溶融出来な
かった開先１１内ル一ト面βと溶融金属を溶融し、かつ
、開先１１内ル一ト面β及びルートギャップαの変化に
対応し、先行電極２で溶融した金属を常に一定に溶融さ
せるものである。なお、本例では、先行電極２及び後行
電極３の溶接方向の傾斜角度について述べていないが、
溶接電流及び電圧または溶接速度により任意に傾けて設
定さする。第２図は、第１図のＸ−Ｘ断面図を示す。
ある定ま妻だ溶接電流、電圧により先行電極２でアーク
４を発生させ溶融金属９を形成する。この際の先行電極
２による母材１への溶込み深さは５である。後行電極３
は、前記先行電極２によって形成された溶融金属９の、
その一部が凝固を始める範囲内（先行電極２と後行電極
の極間距離８）の反対側にあって、先行電極２より電流
及び電圧共高く設定し、アーク４を発生させ溶融金属１
０を形成する。この後行電極３による溶込み深さは６で
、前記先行電極の溶込み深さ５とのラップ分７を、一定
とするよう溶接条件を制御することにより、溶接開先中
に対し、常に順応した溶接作業が至極簡単な行なえ、作
業性は極めて向上すると共に、溶込み不良等の内部欠陥
のないなどの優れた効果が得られる。
４を発生させ溶融金属９を形成する。この際の先行電極
２による母材１への溶込み深さは５である。後行電極３
は、前記先行電極２によって形成された溶融金属９の、
その一部が凝固を始める範囲内（先行電極２と後行電極
の極間距離８）の反対側にあって、先行電極２より電流
及び電圧共高く設定し、アーク４を発生させ溶融金属１
０を形成する。この後行電極３による溶込み深さは６で
、前記先行電極の溶込み深さ５とのラップ分７を、一定
とするよう溶接条件を制御することにより、溶接開先中
に対し、常に順応した溶接作業が至極簡単な行なえ、作
業性は極めて向上すると共に、溶込み不良等の内部欠陥
のないなどの優れた効果が得られる。
以上のように、この発明によれば、裏はつり等高度の溶
接に対しても、自動化が図れることから、その効果は大
である。
接に対しても、自動化が図れることから、その効果は大
である。
第１図は、本発明の２電極ミグ溶接法の実施時の電極の
配置図、第２図は、第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は、
通常の溶込み不良の欠陥部の断面説明図、第４図、第５
図、第６図はそれぞれ、通常の裏はつりによる作業説明
図、第７図は、公知例の２電極ミグ溶接法の説明図であ
る。 １・・母材、２・・・先行電極、３・・後行電極、４・
・・アーク、５・・・溶込み、６・・・溶込み、７・・
溶込みのラップ分。
配置図、第２図は、第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は、
通常の溶込み不良の欠陥部の断面説明図、第４図、第５
図、第６図はそれぞれ、通常の裏はつりによる作業説明
図、第７図は、公知例の２電極ミグ溶接法の説明図であ
る。 １・・母材、２・・・先行電極、３・・後行電極、４・
・・アーク、５・・・溶込み、６・・・溶込み、７・・
溶込みのラップ分。
Claims (1)
- １、先行電極と後行電極を、同一極性とした２電極ミグ
溶接において、溶接しようとする母材の開先内基準位置
に先行電極を設け、該先行電極による溶融金属の一部が
凝固を始める範囲内にあつて、後行電極を先行電極の開
先の反対側に配置して、溶接中、先行電極より後行電極
の電流及び電圧共高く設定せしめ、先行電極で溶融出来
なかつた、開先内ルート面と溶融金属を後行電極により
溶融し、かつ、前記先行電極で溶融した金属を常に一定
に溶融せしめながら完全な突合せ溶接を可能としたこと
を特徴とする２電極ミグ溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10586785A JPS61266185A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | ２電極ミグ溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10586785A JPS61266185A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | ２電極ミグ溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266185A true JPS61266185A (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=14418906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10586785A Pending JPS61266185A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | ２電極ミグ溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266185A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010046937A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Me-Ca S.R.L. | Method for butt welding sheet metal plates, and welding machine for the application of this method |
| JP2012179660A (ja) * | 2012-06-27 | 2012-09-20 | Jfe Engineering Corp | ガスメタルアーク溶接方法 |
| CN104028880A (zh) * | 2013-03-06 | 2014-09-10 | 青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司 | 一种铝型材车钩板的焊接工艺方法 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10586785A patent/JPS61266185A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010046937A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Me-Ca S.R.L. | Method for butt welding sheet metal plates, and welding machine for the application of this method |
| JP2012179660A (ja) * | 2012-06-27 | 2012-09-20 | Jfe Engineering Corp | ガスメタルアーク溶接方法 |
| CN104028880A (zh) * | 2013-03-06 | 2014-09-10 | 青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司 | 一种铝型材车钩板的焊接工艺方法 |
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