JPS6126785A - 熱交換器部材の製造方法 - Google Patents
熱交換器部材の製造方法Info
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- JPS6126785A JPS6126785A JP14792884A JP14792884A JPS6126785A JP S6126785 A JPS6126785 A JP S6126785A JP 14792884 A JP14792884 A JP 14792884A JP 14792884 A JP14792884 A JP 14792884A JP S6126785 A JPS6126785 A JP S6126785A
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- powder
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
Landscapes
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱移動により流体を加熱又は冷却する熱交換器
用部材の製造方法に関するものである。
用部材の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来熱交換器部材としては熱交換部分の接触面積を可及
的に大きくするように伝熱表面の工夫をされてきた。し
かし近年その効率をさらに改善するものとして多孔質の
金属層を設けたものが提案されているが、これは沸騰伝
熱の促進を利用する蒸発器用管部材として特に有効なこ
とが実証されている。従来、金属物体上に多孔質層を形
成する方法として、金属粉末を焼結あるいは特殊なろう
材を用いて接着する方法がある。これらの方法はいずれ
も高温で長時間処理する共通の欠点を有している。又、
一般に空調用に用いられる熱交換器はアルミニウムフィ
ンと銅円管で構成されておシ、特にその効果が期待され
る銅円管内に金属粉末を焼結する等の方法はＡｌの融点
以上になること及び円管内に均一に長距離にわたって多
孔質層を形成することが不可能なことからして極めて困
難で実用化に至らなかった。
的に大きくするように伝熱表面の工夫をされてきた。し
かし近年その効率をさらに改善するものとして多孔質の
金属層を設けたものが提案されているが、これは沸騰伝
熱の促進を利用する蒸発器用管部材として特に有効なこ
とが実証されている。従来、金属物体上に多孔質層を形
成する方法として、金属粉末を焼結あるいは特殊なろう
材を用いて接着する方法がある。これらの方法はいずれ
も高温で長時間処理する共通の欠点を有している。又、
一般に空調用に用いられる熱交換器はアルミニウムフィ
ンと銅円管で構成されておシ、特にその効果が期待され
る銅円管内に金属粉末を焼結する等の方法はＡｌの融点
以上になること及び円管内に均一に長距離にわたって多
孔質層を形成することが不可能なことからして極めて困
難で実用化に至らなかった。
発明の目的
そこで本発明は、Ａｌに影響を与えない温度以下で熱処
理ができ、長管路においても多孔質の層を形成すること
が可能な且つ産業上容易な多孔質層を形成する方法を提
供するものである。
理ができ、長管路においても多孔質の層を形成すること
が可能な且つ産業上容易な多孔質層を形成する方法を提
供するものである。
発明の構成
すなわち、本発明はハンダ中に亜鉛粉末を混入。
溶融しながら、蒸発管内伝熱表面にコーティングしてや
り、冷却した後酸にてＺｎのみをエツチングし、多孔質
層を形成するようにしたものである。
り、冷却した後酸にてＺｎのみをエツチングし、多孔質
層を形成するようにしたものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。
第１図の冷凍空調用熱交換器において、フィン１はＡｌ
より成り、管２はＣｕより成り、機械的にＣｕ管を拡管
することにより組み立てられた構造をしている。フィン
１側には被冷却用空気３が流れ、管２内にはフロン系冷
媒４が流れ、蒸発器の場合、沸騰−強制対流伝熱状態に
なっている。
より成り、管２はＣｕより成り、機械的にＣｕ管を拡管
することにより組み立てられた構造をしている。フィン
１側には被冷却用空気３が流れ、管２内にはフロン系冷
媒４が流れ、蒸発器の場合、沸騰−強制対流伝熱状態に
なっている。
この場合、管２の内壁面に５ｏμ〜２００μ程の空孔を
もつ多孔質を形成すれば、管内側の沸騰−強制対流熱伝
達率を３〜１０倍向上する極めて高い効果が得られるこ
とが実証されている。
もつ多孔質を形成すれば、管内側の沸騰−強制対流熱伝
達率を３〜１０倍向上する極めて高い効果が得られるこ
とが実証されている。
この管２内にＰｂ −Ｓｎ用ハンダフラックスを流入し
、管２内に７ラツクスをコーティングする。
、管２内に７ラツクスをコーティングする。
次に熱交換器を３ｏｏ℃程度の炉温を持つチャンバーに
入れ、熱交換器フィン１側をこの炉温空気にて冷却しな
がら、一方でＺｎ粉末を混入したＰｂ−８ｎ系ハンダを
３５０℃程度で溶融しなから管２内に流入させる。溶融
ハンダを流入させると、管２の内壁表面では流入ノ・ン
ダの一部が凝固し、管２の内壁表面にハンダ層ができる
。その後、酸系エツチング剤を管内に満たし、化学反応
により本実施例において、Ｐｂ−８ｎ系がＺｎとの相溶
性がよく、３００Ｃ〜４００℃で溶融する。凝固時にお
いて適度の粒径にてＺｎ成分が凝集するので酸系エツチ
ングによシ１μ〜５０μの空孔を持つ多孔質層が形成さ
れ、これによって極めて高い沸騰熱伝達効果が得られた
。
入れ、熱交換器フィン１側をこの炉温空気にて冷却しな
がら、一方でＺｎ粉末を混入したＰｂ−８ｎ系ハンダを
３５０℃程度で溶融しなから管２内に流入させる。溶融
ハンダを流入させると、管２の内壁表面では流入ノ・ン
ダの一部が凝固し、管２の内壁表面にハンダ層ができる
。その後、酸系エツチング剤を管内に満たし、化学反応
により本実施例において、Ｐｂ−８ｎ系がＺｎとの相溶
性がよく、３００Ｃ〜４００℃で溶融する。凝固時にお
いて適度の粒径にてＺｎ成分が凝集するので酸系エツチ
ングによシ１μ〜５０μの空孔を持つ多孔質層が形成さ
れ、これによって極めて高い沸騰熱伝達効果が得られた
。
発明の効果
以上の説明からも明らかなように、本発明はノ・ンダに
て多孔質層を形成するものであるから、管材料として銅
以外の鉄、アルミ等のものまで巾広く適用でき、複雑な
形状をもつ内管のものまで多孔質を形成することが可能
となり、沸騰伝熱を促進して、熱交換器の効率向上を果
たせる。
て多孔質層を形成するものであるから、管材料として銅
以外の鉄、アルミ等のものまで巾広く適用でき、複雑な
形状をもつ内管のものまで多孔質を形成することが可能
となり、沸騰伝熱を促進して、熱交換器の効率向上を果
たせる。
第１図は本発明の一実施例によシ製造された熱交換器の
斜視図、第２図は第１図の…−■′線による断面図、第
３図は第２図のト」′線による拡大断面図である。 ２・・・・・・管（熱交換器伝熱表面）、６・・・・・
・多孔質層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
斜視図、第２図は第１図の…−■′線による断面図、第
３図は第２図のト」′線による拡大断面図である。 ２・・・・・・管（熱交換器伝熱表面）、６・・・・・
・多孔質層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
Claims (1)
- 亜鉛の粉末を混ぜたハンダで熱交換器伝熱表面にコーテ
ィングした後、酸にて上記亜鉛粉末のみを溶かし、伝熱
表面に多孔質層を形成することを特徴とする熱交換器部
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792884A JPS6126785A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 熱交換器部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792884A JPS6126785A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 熱交換器部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126785A true JPS6126785A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15441244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14792884A Pending JPS6126785A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 熱交換器部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126785A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159504A (ja) * | 1987-05-25 | 1989-06-22 | Hisaka Works Ltd | 予熱器付蒸発装置 |
| KR100717952B1 (ko) | 2005-12-16 | 2007-05-11 | 김경일 | 열 교환파이프의 제조방법 |
| US8123109B2 (en) * | 2003-05-30 | 2012-02-28 | Uop Llc | Method for making brazed heat exchanger and apparatus |
| CN103727825A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种难熔金属热交换管 |
| CN103727833A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种陶瓷基复合材料热交换管 |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14792884A patent/JPS6126785A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159504A (ja) * | 1987-05-25 | 1989-06-22 | Hisaka Works Ltd | 予熱器付蒸発装置 |
| US8123109B2 (en) * | 2003-05-30 | 2012-02-28 | Uop Llc | Method for making brazed heat exchanger and apparatus |
| KR100717952B1 (ko) | 2005-12-16 | 2007-05-11 | 김경일 | 열 교환파이프의 제조방법 |
| CN103727825A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种难熔金属热交换管 |
| CN103727833A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种陶瓷基复合材料热交换管 |
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