JPS61270001A - アンダ−カツトされるボ−リング孔を製作する工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アンダーカットされるボーリング孔を製作す
る工具でろって、シャンクを有しており、該シャンクの
前方端部が軸方向に突出する主切刃を支持していて、か
つ後方端部が、回転打撃式の駆動機械の工具受容部内に
差嵌めるために構成されており、さらに前記主切刃の後
方に、側方へ押出される副切刃を有しており、該副切刃
が、端面側に刃先を備えた切刃本体を有しており、該切
刃本体が、主切刃軸線に対して鋭角に延びている、シャ
ンク内の案内孔内に′１４１１方向で移動可能に保持さ
れており、さらに駆動機械の打撃連動を明方本体に伝達
し、しかも副切刃を押出す打撃棒を備えており、該打撃
棒がシャンク内のシャンク端部から主切刃の近くまで延
びる軸方向の中央孔内で軸方向に移動可能に案内されて
いてかつ副切刃が押込まれたさいにシャンク端部をぶえ
て突出するようになっている形式のものに関する。

前述のアンダーカットされたメーリング孔、すなわち壁
、れんが積及び類似のものにおいて作孔方間で一区分に
沼って拡大されたボーリング孔は、固定技術において係
金納又はアンダーカット納を受容する、又はコンクリー
ト打ちされた固定錨を受容するために必要である。保合
桐又はアンダーカット納は、ポーリング孔内に導入した
後に、たとえばねじを締めることによ　　　　１ってキ
ーを拡開させて、このキーをボーリング孔のアンダーカ
ットされた縁に支持させる梢である。固定錨のはあいに
は、アンダーカットされた孔によってれんが積とモルタ
ルとの間の係合が生ぜしめられる。これはモルタルもア
ンダーカットショルダの後方に達しかつこのことによっ
てモルタルがボーリング孔から離脱することが阻止され
るからである。

従来の技術 前述の形式のアンダーカットされた孔を製作するための
公知の作孔工具のはあいには、主切刃及び副切刃が切刃
本体に収容されており、との切刃本体は工具シャンクに
較べて著しく大きな直径を有している。副切刃は端面側
の刃先を有する２つの副切刃本体を有しており、これら
の副切刃本体はそれぞれ１つの案内孔内に移動可能に保
持されている。前記案内孔は主切刃軸線に対して鋭角に
延びていて、かつシャンク内の打撃棒を受容する中央孔
内に通じている。駆動機械によって軸方向で駆動される
打零棒の運動の、側副切刃本体への伝達は、中央孔に対
して鋭角に延びていて副切刃本体の端部側が当接する周
面な有するクラッチ部材を介して行なわれる。

このような公知の作孔工具の構成によって、主切刃の他
にも副切刃が、駆動機械によって回転及び打撃運動せし
められ、従ってボーリング孔は軸方向でも半径方向でも
回転打撃式に加工されろ。このことによって、駆動機械
の回転及び打撃運動がアンダーカットのためにも使用さ
れ、従って比較的幅穴くアンダーカットされたボーリン
グ孔を硬い岩石にも製作することができる。

発明が解決しようとする問題点 公知の構成の副切刃は、比較的厚い切刃ヘラＰを必要と
し、このことによって幅切刃本体は押出された状態でも
十分に確実に案内されてしまう。それ故にこのような作
孔工具によっては、比較的大きな直径を有するアンダー
カットポーリング孔しか製造できない。

問題点を解決するための手段 前述の問題点を、燐火する久めに講じた手段は、切刃本
体のだめの案内孔がシャンクの全償断面にわたっており
、かつ切刃本体の軸方向長さが、前記案内孔の軸方向長
さより長くなっており、さらに打撃棒が、直接切刃本体
内に係合するよってなっていてかつ端面側に、切刃本体
の軸線に対してほぼ直角に延びる打撃変向面を備えてお
り、この打撃変向面が、該打撃変″向面に対して平行な
、切刃本体における打撃受容面と協働するようになって
いることにある。

発明の効果 本発明の工具は、特に、小さなビット直径もしくはメー
リング孔直径のために適している。

切刃本体がシャンク全潰断面にわたって案内されている
ことによって、副切刃は、特にシャンク直径ひい、では
主切刃が小さいばあいに押出された状態でもなお良好に
案内されて、この副切刃に作用する、岩石破砕、送り運
動及び回転運動から成る力を受とめることができる。

押込まれた副切刃のばあいには、刃先が、主切刃によっ
て形成されるポーリング孔横断面の内側に位置する。押
出された副切刃のばあいには、切刃本体の先端とは逆の
端部が＆−ＩＪング孔横断断面の内側に位置しており、
かつ案内開口がダストの侵入を阻止されている。基本孔
を作孔するために、副切刃は作用しないようにされなけ
ればならない。このことは、駆動機械の適当な構成によ
って、駆動機械の打撃運動がシャンク端部のみに伝達さ
れるが、あるいはシャンク端部及び打撃棒端部に同時に
伝達され、あるいは打撃棒を取外すことによって行なわ
れる。

実施態様 特許請求の範囲第２項記載の実施態様によって、副切刃
−押込み装置は、作孔工具を４クーリング孔から再び確
実に遠ざけることができる。

特許請求の範囲第３項記載の実施態様、により、副切刃
−押込み装置は特に有利に実施される。

このばあい引出すさいにはまず、切刃本体の刃先とは逆
の端部がポーリング孔のアンダーカッ　　）ト縁に衝突
し、このことによって副切刃は打堪棒−戻しばねのばね
カを克服した後に再び押出されもしくは引出される。こ
のことによって切刃本体の後方端部は基本孔を通って案
内される。

次いで押出された副切刃が刃先の近くでポーリング孔の
アンダーカット縁に当接すると、□切刃本体の他端部は
すでに基本孔を離れ、従って副切刃−押込み装置は再び
作用することができる。

戻しばね及び副切刃と打撃棒との連結によって、刃先は
再び主切刃の横断面範囲内に戻され、かつ作孔工具は完
全にポーリング孔から離れることができる。

実施例 第１図においては縦断面図で、第２図においては側面図
で示されたアンダーカットされるポーリング孔を製作す
るだめの工具は、回転及び打撃式の駆動機械、たとえば
さく岩槻又は打撃作孔機に使用するために規定されてい
る。作孔工具はシャンク１０を有しており、該シャンク
の前方端部が軸方向に突出する主切刃１１を支持してい
る。主切刃１１から離れる側のシャンク後方端部におい
て、シャンク１０は、ここでは示されていない回転打撃
式駆動機械の工具受容部に差込むための端部区分１２と
して形成されている。主切刃１１が軸方向の基本作孔を
生せしめ、しかもシャンク周面にら旋状に延びる搬出部
材１３が作孔により削りくずを搬出する。

アンダーカットの作孔のために、主切刃１１の後方にお
いて副切刃１４が側方へ移動可能である。副切刃１４は
、刃本体１５と、該刃本体１５の端部側に配置された刃
先１６とから成っている。刃本体１５は、シャンク１ｏ
の軸線と重なる主切刃軸線１７に対して鋭角に延びる、
シャンク１０内の案内孔１８内で軸方向に調整可能に保
持されている。第１図〜第３図から判るように、案内孔
１８はシャンク全横断面を貫通する。案内孔１８は、シ
ャンク１０内でシャンク端部から、主切刃１１０近くに
まで達する軸方向の中央孔１９によって貫通される。案
内孔１８内で滑動する切刃本体１５は、その軸方向長さ
において案内孔１８より長く設計されており、従って中
央孔１９を貫通する切刃本体１５の移動連動に溢った副
切刃１４のそれぞれの位置において、案内孔１８内で確
実に案内されている。

中央孔１９内で打Ｓ欅２０が軸方向で移動可能に案内さ
れており、該打撃棒の一方端部が切刃本体１５に係合し
、かつ他方端部が、副切刃１４を押込むさいに主切刃１
１とは反対側のシャンク端部を越えて突出する。とりわ
け第３図及び第４図から判るように、切刃本体１５内に
係合する、打撃棒２０の丸い前方端部範囲２１が面取り
されており、かつ端面側でシャンク軸線に対して斜めに
両側で突出する隆起部２２を支持しており、隆起部の前
方側が打撃変向面２３を形成している。打撃変向面２３
は、切刃本体１５の軸線２４に対してほぼ直角に延びて
いて、かつ前記打撃変向面に対して平行な、切刃本体１
５における打撃受容面２５と協働する。

打撃受容面２５が切刃本体１５における軸方向のスリッ
ト２６を制限しており、該スリットは、切刃本体１５の
切刃１６とは反対側の端部から、切刃本体１５のほぼ中
心まで延びていて、かつ隆起部２２に相応する切欠き部
２７で終わっている。隆起部２２と切欠き部２７とは、
打撃棒２０が切刃本体１５内に係合するように互いに合
わされており、このばあい打撃棒２０の打撃変向面２３
と切刃本体１５の打撃受容面２５とが互いに当接してお
り、かつ打撃棒２０の往復運動時に働く、打撃棒と切刃
本体１５との間の連結部が形成される。前述の係合する
連結部によって、−面ではシャンク１０に、かつ他面で
は打撃棒２０に支持される打撃棒−戻しばね２８と関連
させた副切刃−押込み装置２９が形成される。この副切
刃−押込み装置によって、打５ド棒２０を軸方向で送る
ことによって副切刃１４がそれぞれ押出された後に（第
２図）、打撃棒２０の打撃負荷を取除くことにより副切
刃１４は再び押込まれる（第１図）。このぼろい副切刃
１４の押出される長さは、副切刃１４を　　　　□押込
むさいに打撃棒２０がシャンク端部を越えである： 主切刃１１によって基本孔を作孔するためには、打撃棒
２０は非作用状態にされ、従って副切刃１４は第１図に
示す押込み立置にある。打撃棒はたとえば回転打撃式駆
動機械における適当な装置によって実施され、従って基
本孔の作孔中に駆動機械の打撃運動はシャンク端部のリ
ング状縁にのみ伝達され、しかし打撃棒２０には伝達さ
れない。駆動機械、たとえばさく岩槻の打撃はシャンク
１０を介して主切刃１１に伝達される。基本孔は軸方向
で回転打撃式に加工され、かつ主切刃１１の直径によっ
て規定されている直径の円筒状の７ドーリング孔が形成
される。

副切刃１４の切刃本体１５の、刃先１６とは反対側の後
方端部が孔壁に当接すると、打撃棒２０は再び作用状態
になり、従って今や打撃棒にも駆動機械の打撃運動が及
ぼされる。それぞれの打撃負荷時に打′４俸２０が切刃
本体１５を案内孔１８内に移動させ、このことによって
刃先１６はシャンク１０から突出する。打撃棒２０に及
ぼされた、駆動機械の打球は、打撃棒ｚＯの打撃変向面
２３及び切刃本体１５の打撃受容面２５を介して刃先１
６に伝達されて、今やアンダーカットされる北区分が加
工される。

押出された副切刃１４のばあいには（第２：４ゝ、切刃
本体１５の、刃先１６とは反対の端部が、基本孔直径の
内側に設けられている。アンダーカット部を形成するば
あいには、作孔工具を回転させるさいに打撃棒２０の瞬
間的な軸方向の位置に応じて、打撃棒２０又はシャンク
１０又は両方が駆動機械の打撃２ストンによって打撃さ
れる。このような打撃位置は、打撃ピストンのピストン
周波数のリズムで極めて迅速に交番的にレリーズされ、
このばあいなお多くの中間位置が生ぜしめられる。作孔
工具の連続的な回転運動を重畳させるこのような打撃動
作によって、岩石は、主切刃゛１１によっても、副切刃
１４によっても回転打撃式に加工さｎる。

任意の深さのアンダーカット作孔を終了しだ後に、所定
の副切刃−押込み装置により問題なく作孔工具をアンダ
ーカットされた孔から遠ざけることができる。作孔工具
を引出すさいに、切刃本体１５の、刃先１６とは反対の
後方端部がアンダーカッｌａに当接されると、切刃本体
１５は作孔工具をさらに引出すさいに打撃棒−戻しばね
２８のばね力を克服した後に再び押出される。このごと
によって切刃本体１５の後方端部は再び基本孔直径の内
側に位置して、基本孔を通って案内される。作孔工具を
さら（（引出すさいには、押出された切刃本体１５の切
刃側の端部が孔のアンダーカット縁に衝突する。しかし
この瞬間には、切刃本体１５の後方端部はすてｌＦ−＋
７ング孔の外側にあり、かつこのことによって副切刃−
押込み装置を自由に作用させることができる。このこと
によって、副切刃１４は、再び押込まれ、かつ作孔工具
は完全にセーリング孔から遠ざけられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアンダーカットされるポーリング孔を製作する
ためにさく巻機に使用するために規定された工具を、副
切刃を押込めた状態で示す縦断面図、第２図は第１図に
相応する工具を、副切刃を押出した状態で示す部分的に
破断して示す側面図、第３図は第１図による工具の部分
Ａを拡大して示す図、第４図は第３図における工具を矢
印Ｂの方向で見た拡大図である。 １０・・・シャンク、１１・・・主切刃、１２・・・端
部区分、１３・・・搬出部材、１４・・・副切刃、１５
・・・刃本体、１６・・・刃先、１７・・・主切刃軸線
、１８・・・案内孔、１９・・・中央孔、２０・・・打
濯俸、２１・・・前方端部範囲、２２・・・隆起部、２
３・・・打撃変向面、２４・・・軸線、２５・・・打撃
受容面、２６・・・スリット、２７・・・切欠き部、２
８・・・打撃棒−戻しばね、２９・・・Ｊｌｌ切刃−押
込み装置１０・・シャンク　　　１１・・・主切刃　　
１４・・・副切刃１０・・シャンク　　１４・・・副切
刃　　１５・・・切刃本体Ｆｉｇ、３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アンダーカットされるボーリング孔を製作する工具
   であつて、シャンクを有しており、該シャンクの前方端
   部が軸方向に突出する主切刃を支持していて、かつ後方
   端部が、回転打撃式の駆動機械の工具受容部内に差嵌め
   るために構成されており、さらに前記主切刃の後方に、
   側方へ押出される副切刃を有しており、該副切刃が、端
   面側に刃先を備えた切刃本体を有しており、該切刃本体
   が、主切刃軸線に対して鋭角に延びている、シャンク内
   の案内孔内に軸方向で移動可能に保持されており、さら
   に駆動機械の打撃運動を切刃本体に伝達し、しかも副切
   刃を押出す打撃棒を備えており、該打撃棒がシャンク内
   のシャンク端部から主切刃の近くまで延びる軸方向の中
   央孔内で軸方向に移動可能に案内されていてかつ副切刃
   が押込まれたさいにシャンク端部を越えて突出するよう
   になつている形式のものにおいて、前記切刃本体（１５
   ）のための案内孔（１８）がシャンクの全横断面にわた
   つており、かつ切刃本体（１５）の軸方向長さが前記案
   内孔（１８）の軸方向長さより長くなつており、さらに
   打撃棒（２０）が、直接切刃本体（１５）内に係合する
   ようになつていてかつ端面側に、切刃本体（１５）の軸
   線（２４）に対してほぼ直角に延びる打撃変向面（２３
   ）を備えており、この打撃変向面が、該打撃変向面に対
   して平行な、切刃本体（１５）における打撃受容面（２
   ５）と協働するようになつていることを特徴とする、ア
   ンダーカットされるボーリング孔を製作する工具。 ２、副切刃−押込み装置（２９）を有している特許請求
   の範囲第１項記載の工具。 ３、前記副切刃−押込み装置（２９）が、打撃棒（２０
   ）と切刃本体（１５）との間で少なくともシャンク端部
   に向かつて作用する連結部と、シャンク（１０）と打撃
   棒（２０）との間で支持される打撃棒−戻しばね（２８
   ）とを有している特許請求の範囲第２項記載の工具。 ４、連結部が、打撃棒（２０）の隆起部（２２）と、切
   刃本体（１５）の切欠き部（２７）とが両側の係合範囲
   で係合することによつて形成される特許請求の範囲第３
   項記載の工具。