JPS61270013A - エンドミルカツタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は工作機械用のエンドミルカッタに係り、特に交
換可能な挿入刃物を使用するエンドミルカッタに関する
。

従来のエンドミルカッタは、カッタ頭部内に形成された
協同するあご素子間に保持される交換可能な挿入刃物を
使用する。この形式のエンドミルカッタはカナダ国特許
第９４４．１３９号に開示されている。しかしながら、
挿入刃物の刃部の正確な位置決めは、この形式のエンド
ミルカッタに関して問題点を有する。

したがって、本発明の主な目的は、協同する一対のあご
素子を有し、このあご素子間に変換可能な挿入刃物を置
き、挿入刃物の刃部を所定の直径で正確に配置する如き
エンドミルカッタを提供することにある。

本発明の他の目的は、迅速にしかも経済的に製造できる
上記形式のエンドミルカッタを提供することにある。

本発明の更に他の目的は、カッタ内に保持された挿入刃
物の刃部を正確に位置決めするためにプレス加工された
くぼみ部を利用する上記形式のエンドミルカッタを提供
することにある。

本発明の他の目的及び特徴は以下の説明で明らかとなり
、前記エンドミルカッタの特徴を好適な製造方法ととも
に述べる。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して説明すると、本発明の
エンドミルカッタ１０は高速度鋼からなるシャンク１２
を備え、このシャンク１２は−１８５１３テ略円筒状の
カッタ頭部１４を有し、このカッタ頭部１４はエンドミ
ルカッタ１０の軸線１８に垂直な円錐形のさら形端面１
６を有する。前記シャンク１２の直径はカッタ頭部１４
の直径以下である。丸穴２０は、はぼカッタ頭部１４の
長さだけ前記さら形端面１６から長手方向で内方に向か
い、同軸上にドリル形成されている。

略半径方向に延在する一対の負のレーキ溝２２が前記カ
ッタ頭部１４の側面２４に関して約６０°の角度でカッ
タ頭部１４０両側に切り込まれている。各レーキ溝２２
は第４図及び第６図に示すように互いに反対に傾斜して
いる。レーキ溝２２は、挿入刃物２６］の厚さと略等し
い幅をもつ。これらのレーキ溝２２は、端面１６から長
手方向の内方に向かって延在すると共に側面２４から半
径方向の内方に向かって延在して、第１図に示すように
丸穴２０を貫通する。

もちろん、前記溝２２は負のレーキとして示されている
が、これら溝２２を中立あるいは正のレーキ角度とする
ことができる。

一対の第２溝２８が前記溝２２より小さな幅でカッタ頭
部１４の両側に切り込まれている。前記第２溝２８は、
カッタ頭部１４の溝２２を長手方向に延長すると共に、
側面２４から丸穴２０まで半径方向の内方に向かって延
在する。このようにして、前記溝２２は第２溝２８の両
側に支持肩部３０を形成する。したがって、丸穴２０と
溝２２と第２溝２８は、カッタ頭部１４において協同す
る一対のあご素子３１を構成する。

前記側面２４は、溝２２の近傍をフライス削りすること
により、適切なチップ除去を可能とするためのチップの
すき間の切欠部３２を形成する。

ソケット状の頭付きねじ３３は、穴あけされ、タップ立
てされ、そして端ぐりされて略半径方向に延在する開口
部３４内に受容され、この開口部３４はカッタ頭部１４
に対して横方向にあご素子を貫通する。前記開口部３４
は第２図に示すように溝２２．２８と略直角であり、丸
穴２０と交差する。

タングステンカーバイド又は焼結セラミックの刃物材料
から形成され、そして、面３６．３８と刃部４０を有す
る三角形状の挿入刃物２６は、肩部３０が各挿入刃物２
６の第１側部４２を支持するように各溝２２内に収容さ
れる。ねじ３３を締め付けると、あご素子３１間にある
溝２２内で挿入刃物２６が把持される。

各あご素子３１上に一個づつある加圧された一対のくぼ
み部４４は、挿入刃物２６の第２側部４６に係合してこ
れを支持するために、端面１６からカッタ頭部１４の内
側へ向かって延在する。各くぼみ部４４はカッタ頭部１
４の径部４８の対向する側に位置する。

本発明の特徴とするところは、挿入刃物２６の刃部４０
が規定された径部上に位置するようにエンドミルカッタ
１０を製作する方法にある。取付具５０（第２．３及び
４図参照）は本発明のこの目的に利用される。

前記取付具５０は円柱状の第１内壁面５４を含むセンタ
孔５２を有し、前記内壁面５４の直径は、カッり頭部１
４の直径よりも大きいが、挿入刃物２６の刃物４０の所
望の切削直径とちょうど同じである。前記センタ孔５２
は更に、内壁面５４と同心軸上にありかつシャンク１２
と同一直径を有する円柱状の支持穴５６を備える。前記
支持穴５６の直径は内壁面５４の直径より小さいので肩
部５８は取付具５０内に形成する。したがって、本発明
のエンドミルカッタを製作する方法は、カッタ頭部１４
と同軸でかつカッタ頭部１４と略同じ長さの丸穴を最初
にドリル加工する。次に、前記溝２２を、挿入刃物２６
の厚さと略同−幅にカッタ頭部１４の両側に切り込む。

前記溝２２はカッタ頭部１４の側面２４に関して６０°
の角度で切り込まれ、各溝２２は、互いに反対に傾斜さ
れるが、端面１６から長手方向の内側に向かって延在す
ると共に側面２４から丸穴２０まで略半径方向に延在す
る。

次に、第２溝２８は、カッタ頭部１４０両側に切り込ま
れ、カッタ頭部１４の長手方向に第１溝２２を延長させ
、側面２４から丸穴２２まで半径方向内側に延在させる
。溝２８の幅は溝２２の幅よりも小さく、このため支持
肩部３０を第２溝２８の側面上に形成する。

上述したように、丸穴２０と溝２２と溝２８はエンドミ
ルカッタ１０のあご素子３１を画成する。

次に、前記カッタ１０が取付具５０内に載置され、シャ
ンク１２は支持穴５６内に収容され、カッタ頭部１４は
内壁面５４内に収容され、肩部５８によって支持される
。したがって、前記カッタ１０は取付具５０によって支
持される。取付具５０内の取付ねじ６０はシャンク１２
を堅固に保持するために締めつけられ、ねじ６０はシャ
ンク１２に形成した平坦部６２に係合する。

次に、挿入刃物２６は、この挿入刃物２６が内壁面５４
に接触するまで、挿入刃物側部４２を肩部３０に沿って
半径方向外方に摺動させるように、溝２２内に載置され
る。次に、取付溝６４内に六角レンチ６３を挿入するこ
とによってねじ３３を軽く締め付ける。

これでカッタ１０はくぼみ形成の準備が完了する。

カッタ１０をこのように取付具５０内に配置すると、く
ぼみ部４４は、カッタ頭部の径部４８の両側で、挿入側
部４６と直角な端面１６から各あご素子３１の長手方向
の外方に向かってプレス加工される。くぼみ部４４をプ
レス加工することによって取付具５０の内壁面５４と衝
合する位置に三角形状の挿入刃物２６の刃部４０が保持
され、くぼみ部４４は挿入刃物２６の第２側部４６に接
し、刃部４０の直径が取付具５０の円柱状の内壁面５４
の直径と正確に等しくなされる。必要ならば、くぼみ部
４４をプレス加工する前に、クランプするねじ３３を僅
かに緩める。

上述した方法は、カッタを素早くしかも経済的に生産で
き、前記挿入刃物の刃部が取付具５０の内壁面５４によ
って形成された所定の直径で正確に配置される如き工具
を提供する。挿入刃物２６の側部を支持する肩部と、挿
入刃物２６の側部４６に衝合してこれを支持するくぼみ
部４４とを形成する溝２２間に協同により挿入刃物２６
は適切にかつ正確に位置決めされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るエンドミルカッタを示
す分解斜視図； 第２図はくぼみ加工用の取付具内に設けられたエンドミ
ルカッタの上面図： 第３図は第２図の３−３線に沿う縮少部分断面図；第４
図は第２図の４−４線に沿う断面図；第５図は第４図の
５−５線に沿う部分拡大断面図；第６図はエンドミルカ
ッタの拡大断面図である。 １０・・・エンドミルカッタ１２・・・シャンク１３・
・・一端部　　　　　１４・・・カッタ頭部１６・・・
端面　　　　　　１８・・・軸線２０・・・丸穴　　　
　　　　２２・・・溝２４・・・側面　　　　　　２６
・・・挿入刃物２８・・・第２溝　　　　　３０・・・
支持肩部３１・・・あご素子　　　　３２・・・切欠部
３３・・・ねじ　　　　　　３４・・・開口部３６、３
８・・・面　　　　　４０・・・刃部４２・・・第１側
部　　　　４４・・・くぼみ部４６・・・第２側部　　
　　４８・・・径部５０・・・取付具　　　　　５２・
・・センタ孔５４・・・内壁面　　　　　５６・・・支
持穴５８・・・肩部　　　　　　６０・・・取付ねじ６
２・・・平坦部　　　　　６３・・・六角レンチ６４・
・・取付溝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、略円柱状のカッタ頭部を有するシャンクを備え、前
   記カッタ頭部は軸線に直角な端面を有し；前記端面から
   前記カッタ頭部の長手方向内側に向かって延在する丸穴
   を備え、この丸穴は、前記カッタ頭部と同軸でかつ前記
   カカッタ頭部の長さと略同じ長さとし；前記カッタ頭部
   内に形成した対向する一対の溝を備え、この各溝は、端
   面から長手方向の内側に向かって延在すると共に前記丸
   穴からカッタ頭部の側面まで略半径方向に延在し、前記
   一対の溝及び丸穴は前記カッタ頭部内で協同する一対の
   あご素子を形成し、前記各あご素子は前記溝の少なくと
   も一方の側に横方向へ延在しかつ挿入刀物を支持する肩
   部を有し、この肩部は丸穴からカッタ頭部の側面まで延
   在し；前記各溝内に収容される挿入刃物を備え、この挿
   入刃物は少なくとも３個の側部を有し、各溝内にある肩
   部は前記溝内に収容される挿入刃物の一側部に係合して
   これを支持し；前記各あご素子上に一づつプレス加工さ
   れた一対のくぼみ部を備え、このくぼみ部は前記カッタ
   頭部の端面からカッタ頭部の内側に延在し、各くぼみ部
   は前記溝の他側部で前記溝の内側に延在し、各くぼみ部
   は前記溝内で収容された挿入刃物の第２側部に係合して
   これを支持し；各自溝内で挿入刃物を保持するためにあ
   ご素子をクランプする手段を備えたことを特徴とするエ
   ンドミルカッタ。 ２、前記肩部はカッタ頭部の側面に対して約６０°の角
   度をもって延在し、各肩部をお互に反対に傾斜させ、前
   記挿入刃物を三角形状としたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のエンドミルカッタ。 ３、前記くぼみ部は前記カッタ頭部の径部の両側に設け
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のエン
   ドミルカッタ。 ４、協同して動作する一対のあご素子がカッタ頭部内で
   対向する溝を形成し、前記カッタ頭部が所定径部上に刃
   部を有する一対の挿入刀部を持ったエンドミルカッタに
   おいて、 円柱状のエンドミルカッタ頭部内に丸穴を ドリル加工し、前記丸穴は前記カッタ頭部と同軸でかつ
   前記カッタ頭部と略同一長さに延在し； 前記カッタ頭部の両側に略半径方向に延在 する一対の第１溝を切削加工し、前記第１溝は前記挿入
   刃物の厚さと略同じ幅を有し、前記第１溝は前記カッタ
   頭部の端面から長手方向の内側に向かって延在すると共
   に前記カッタ頭部の側面から丸穴まで略半径方向に延在
   し； 前記カッタ頭部内に一対の第２溝を切削加 工し、前記第２溝は長手方向に第１溝を延長させかつ前
   記カッタ頭部の側面から前記丸穴まで半径方向内側に向
   かって延在し、前記第２溝を前記第１溝の幅より小さな
   幅にすることによって各第１溝が前記第２溝の側部の少
   なくとも一方に支持肩部を形成し、前記丸穴及び第１及
   び第２溝がカッタ頭部内で協同する一対のあご素子を画
   成し； 各第１溝内に挿入刃物を載置し、各挿入刃 物の一方の側部が各支持肩部に係合し； 取付具内にカッタ頭部と挿入刃物を載置し、前記取付具
   は円柱状の第１内壁面を有し、この第１内壁面はカッタ
   頭部の直径よりも大きくしかも挿入刃物の刃部の所望の
   切削直径と等しく、挿入刃物の一側部を各溝内にある肩
   部によって支持し、前記挿入刃物が前記取付具の円柱状
   の第１内壁面と接触するまで前記挿入刃物を前記肩部に
   沿って半径方向外方に摺動させ； 一対の第２溝の各溝の他側にあるカッタ頭 部の端面から各あご素子の長手方向の内側に向かうくぼ
   み部をプレス加工してこのくぼみ部を各挿入刃物の第２
   側と接触させ、前記くぼみ部は前記取付具の円柱状の第
   １内壁面と衝合する位置に前記挿入刃物の刃部を保持し
   、前記挿入刃物の刃部の直径を前記取付具の円柱状の第
   １内壁面の直径と等しくなすことを特徴とするエンドミ
   ルカッタの製造方法。 ５、前記第１溝は前記カッタ頭部の側面に対して約６０
   °の角度で切り込まれ、各第１溝は他方と反対に傾斜さ
   せ、前記挿入刃物を三角形状としたことを特徴とする特
   許請求の範囲第４項に記載のエンドミルカッタの製造方
   法。 ６、前記くぼみ部をカッタ頭部の径部の両側にプレス加
   工したことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   エンドミルカッタの製造方法。 ７、前記あご素子を貫通して半径方向に延在する開口部
   をドリル加工及びタップ立てし、前記開口部を第１及び
   第２溝と略直角にし、前記開口部が前記丸穴と交差する
   ようにし；前記開口部にクランプねじを挿入し；そし て前記取付具の中にカッタ頭部と挿入刃物とを載置した
   後、前記第１溝内で前記挿入刃物を保持するためのクラ
   ンプねじを締め付けることを特徴とする特許請求の範囲
   第４項に記載のエンドミルカッタの製造方法。 ８、前記カッタ頭部に円柱状のシャンクを形成し、前記
   シャンクの直径を前記カッタ頭部の直径より小さくし； 前記取付具は円柱状の前記第１内壁面と同 軸上に円柱上の支持穴を有し、前記支持穴は前記シャン
   クの直径と等しいが円柱状の第１内壁面の直径より小さ
   い直径をもつことによって前記取付具内に肩部を形成し
   ； 前記カッタ頭部を前記取付具の肩部により 支持してシャンクを支持するため支持穴内に前記シャン
   クを載置することを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載のエンドミルカッタの製造方法。