JPS6127169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は射出シリンダに可塑化スクリユを有
する予備可塑化装置を直結した射出成形機の計量
制御方法と装置とに関するものである。

射出成形機では、射出スクリユの回転後退によ
つて、金型に注入する材料の計量を行つている。
また計量は金型や材料によつて異なり、それに伴
なつて射出スクリユの後退位置も変化するから、
材料の供給もその変化にしたがつて行うことが好
ましい。

そこで可塑化スクリユ内装の予備可塑化装置を
有する射出成形機でも、射出スクリユと可塑化ス
クリユとの作動を関連させて計量を行う必要があ
る。なぜならば可塑化スクリユが回転を停止して
も、可塑化した材料は残圧によつて、しばらくの
間射出スクリユ側へ漏洩するからである。この漏
洩材料は、射出スクリユが回転しているときに
は、直ちに前方へと送り込まれて混練されるので
特に問題視されることはないが、射出スクリユが
回転を停止した後の漏洩材料は、前方へと送り込
まれず、射出スクリユの材料押出口の部分に塊と
なつて残る。この塊りは次の射出工程で前進する
射出スクリユと共に前方へ移動するが、その間は
混練されないため、次の計量工程において混練む
らを発生させたり、排気障害などを引起す原因と
なる。しかしながらスクリユが定位置にて回転し
ているだけの押出機と異なつて、射出スクリユが
回転かつ後退する射出成形機では、タイマーを使
用して２つのスクリユの作動を関連させること
は、きわめて困難なことである。

この発明は上記の点に鑑みてなされたものであ
つて、その目的とするところは、射出スクリユと
可塑化スクリユとを関連作動させて、可塑化スク
リユからの残圧による材料の漏洩を防止し、常に
混練状態が良好で、ベント障害などの問題を未然
に防止することができる計量制御方法とその装置
を提供することにある。

上記目的によるこの発明は、可塑化スクリユを
内装した予備可塑化装置の材料押出口を射出シリ
ンダに直結し、かつ射出スクリユと上記可塑化ス
クリユとを関連作動させて材料を射出シリンダに
押出供給すべく構成した射出成形機において、射
出スクリユが回転計量により後退する位置を検出
し、その検出信号により計量完了以前に上記可塑
化スクリユの回転を止めて材料の押出供給を停止
することを特徴とする予備可塑化装置付射出成形
機における計量制御方法と、その方法に用いられ
る装置にある。

以下この発明を図示の実施例により詳細に説明
する。

１は予備可塑化装置で可塑化シリンダ１ａに可
塑化スクリユ２が内装してある。３は射出スクリ
ユ４を内装した射出装置で、上記予備可塑化装置
１が射出シリンダ３ａに材料押出口１ｂを直結し
て斜めに設けてある。

上記可塑化スクリユ２は、可塑化シリンダ１ａ
の後端に取付けたモータ１ｃにより回転し、また
上記射出スクリユ４は、通常の射出装置と同様
に、射出シリンダ３ａの後部に接続した油圧シリ
ンダ３ｃにより前進移動し、油圧シリンダ後端に
取付けたモータ３ｄにより回転する。

したがつて、可塑化スクリユ２と射出スクリユ
４は各々に単独で材料を回転移送する機能を有す
る。

５はホツパーで、材料は加熱と可塑化スクリユ
２の回転とにより可塑化されながら材料押出口１
ｂへと圧送され、更に射出シリンダ３ａ内に押出
される。

可塑化スクリユ２によつて供給された材料は、
射出スクリユ４によつて、混練、均質化され、ま
た材料に内含化された揮発物を後部に排出しなが
らその前部へと移送されて、射出シリンダ３ａの
先端部に蓄積される。

混練度合の調節並びに揮発物の排出等の良好な
成形を行なうためには、可塑化スクリユ２による
材料押し出量に対して射出スクリユ４による材料
移送量の方が多くなければならない。また射出ス
クリユ４は、蓄積された材料圧により停止位置ま
で後退しながら回転し、計量を完了する。そして
計量された材料は射出スクリユ４の前進移動によ
つて金型に注入される。

この計量完了から注入完了に至る間、上記予備
可塑化装置１は可塑化スクリユ２の回転を止め
て、材料の押出供給を停止し、注入後に射出スク
リユ４が再び回転したときに、タイマーなどの働
きにより可塑化スクリユ２もまた回転して材料の
供給を行う。

上記射出スクリユ４の回転後退により計量が行
われている間、可塑化スクリユ２もまた回転して
いるが、射出スクリユ４が予め定めた位置にまで
後退してくると、その位置を検出して可塑化スク
リユ２を回転している装置に、回転停止の電気信
号が発しられ、予備可塑化装置１による材料の押
出供給は、計量完了位置の検出以前に停止する。

しかし可塑化スクリユ２の回転を停止しても、
材料はその残圧等によつて、しばらくの間射出ス
クリユ４側へ漏洩する。このとき射出スクリユ４
はまだ回転しており、漏洩した材料は、前記と同
様に前部に移送される。そして漏洩が止まるまで
の或る距離（数ミリ）をもつて設けられた計量完
了位置まで射出スクリユ４が後退したならば、射
出スクリユ４の回転を停止し、計量工程を完了す
る。

この射出スクリユ４が停止した時点では、可塑
化スクリユ２側からの材料の漏洩は止まつてお
り、漏洩した材料が射出スクリユ４の材料押出口
１ｂに位置する部分に塊りとなつて残るようなこ
とはない。

この射出スクリユ４が回転計量により後退する
位置の検出と、計量完了位置の検出は、相対的に
位置の調整を可能とする構成のもとに調整部材に
設けた後退位置検出器と計量完了位置検出器とに
よつて自動的に行われる。

第２図及び第３図は検出装置を例示したもので
あつて、１０は後退位置検出器として用いた近接
スイツチ、１１は計量完了位置検出器として働く
リミツトスイツチであり、それらはいずれも射出
スクリユ４の後部にあるフランジ部４ａを被検出
体として作動する。

上記近接スイツチ１０とリミツトスイツチ１１
は、調整部材として固定部材１２に回転自在に架
設したねじ軸１３の可動子１４に取付けてある。
この場合、リミツトスイツチ１１は可動子１４に
固定するが、近接スイツチ１０は上記ねじ軸１３
と平行にして可動子１４に横架した回動自在な２
次調整ねじ軸１５の２次可動子１６に固定し、そ
の２次調整ねじ軸１５の回転により、両方の位置
の調整を相対的になすことができるようにしてあ
る。

上記検出装置は第１図に示すように、射出スク
リユ４の後部が臨む部分に設けた射出成形機側部
の窓孔３ｂ内に、上記ねじ軸１３を射出スクリユ
４と平行して装置され、上記近接スイツチ１０は
リミツツトスイツチ１１の検出端子１１ａの中心
を基点として可動子１４に施した目盛によつて、
リミツトスイツチ１１よりも以前に作動する予め
定めた位置にセツトされる。そして射出スクリユ
４が後退してフランジ部４ａが近接スイツチ１０
と最も接近したときに作動して、後退位置の検出
がなされ、可塑化スクリユ２の回転停止を指示す
る電気信号を発生する。

この発明は上述のように、射出スクリユが回転
計量により後退する位置を検出し、その検出信号
により計量完了以前に材料の押出供給を停止する
ものであるから、常に一定量の予備可塑化された
材料を供給することができる。また射出シリンダ
内における材料の部分的過密を阻止し得ることか
ら、射出シリンダ後部でのベント効果がすぐれ、
計量ごとの混練も常に良好となるため、ベント式
射出成形や複合材料の射出成形にも大いに活用で
き、また装置としても構造が簡単で誤作動がな
く、位置の設定及び調整も容易で取扱い易いなど
の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る計量制御方法及び装置を
例示するもので、第１図は予備可塑化装置を有す
る射出成形機の一部縦断側面図、第２図は検出装
置の縦断面図、第３図は同じく正面図である。 １…予備可塑化装置、２…可塑化スクリユ、３
…射出装置、４…射出スクリユ、１０…近接スイ
ツチ、１１…リミツトスイツチ、１３…ねじ軸、
１４…可動子、１５…２次調整ねじ軸、１６…２
次可動子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可塑化スクリユを内装した予備可塑化装置の
   材料押出口を射出シリンダに直結し、かつ射出ス
   クリユと上記可塑化スクリユとを関連作動させて
   材料を射出シリンダに押出供給すべく構成した射
   出成形機において、射出スクリユが回転計量によ
   り後退する位置を検出し、その検出信号により計
   量完了以前に上記可塑化スクリユの回転を止めて
   材料の押出供給を停止することを特徴とする予備
   可塑化装置付射出成形機における計量制御方法。 ２ 可塑化スクリユを内装した予備可塑化装置の
   材料押出口を射出シリンダに直結し、かつ射出ス
   クリユと上記可塑化スクリユとを関連作動させて
   材料を射出シリンダに押出供給すべく構成した射
   出成形機において、射出スクリユの後退位置を検
   出するとともに、可塑化スクリユの回転停止信号
   を発生させる位置検出器と、射出スクリユの計量
   完了位置検出器とを、その計量完了位置検出器よ
   りも先に上記後退位置検出器が作動し、かつ相対
   的に位置の調整を可能とする構成のもとに調整部
   材に設けてなるこことを特徴とする予備可塑化装
   置付射出成形機における計量制御装置。