JPS61273467A - 巻取ボビンからの糸条解舒方法 - Google Patents
巻取ボビンからの糸条解舒方法Info
- Publication number
- JPS61273467A JPS61273467A JP11122085A JP11122085A JPS61273467A JP S61273467 A JPS61273467 A JP S61273467A JP 11122085 A JP11122085 A JP 11122085A JP 11122085 A JP11122085 A JP 11122085A JP S61273467 A JPS61273467 A JP S61273467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- unraveling
- unwinding
- ballooning
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/105—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices the material being subjected to the action of a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ボビンに巻かれた糸条を該巻取ボビンからボ
ビンの軸方向に解舒する方法に関し、ざらに詳しくは解
舒性を向上させ、能率アップ、品位向上をはかった巻取
ボビンからの糸条解舒方法に関する。
ビンの軸方向に解舒する方法に関し、ざらに詳しくは解
舒性を向上させ、能率アップ、品位向上をはかった巻取
ボビンからの糸条解舒方法に関する。
（従来の技術）
従来、糸条を巻取ボビンから解舒する場合には、一般的
に、巻取ボビンを解舒スタンドのスピンドルに装着し、
ボビンの軸方向に糸条を解舒していた。
に、巻取ボビンを解舒スタンドのスピンドルに装着し、
ボビンの軸方向に糸条を解舒していた。
この際、解舒張力の調整は、
ａ）巻取ボビンの前方に設置された解舒ガイドの位置を
調節自在にして、糸速により調節するもの、ｂ）解舒ガ
イドに対して円錐状にスピンドルを配置したスタンドを
使用したもの、 等が知られ、各々実用に供されている。
調節自在にして、糸速により調節するもの、ｂ）解舒ガ
イドに対して円錐状にスピンドルを配置したスタンドを
使用したもの、 等が知られ、各々実用に供されている。
ｆ発明が解決しようとする問題点）
上記ａ）の解舒ガイドの位置を調整自在にして、糸速に
よるバルーニングを観察し、該バルーニングの大きさに
より解舒ガイドの位置を調節する解舒性向上方法は積極
的に糸の解舒を助けるものではなく、また解舒位置く巻
き位置）によって生じる解舒張力のバラツキを減少させ
るものではない。
よるバルーニングを観察し、該バルーニングの大きさに
より解舒ガイドの位置を調節する解舒性向上方法は積極
的に糸の解舒を助けるものではなく、また解舒位置く巻
き位置）によって生じる解舒張力のバラツキを減少させ
るものではない。
また、上記ｂ）の解舒ガイドに対して円錐状にスピンド
ルを配列するものも、解舒ガイドに対しての芯出しを完
全にして、複数のボビンから連続的に糸を解舒し、作業
効率をアップさせることを狙ったものであるが、積極的
に解舒性の向上をはかったものではない。
ルを配列するものも、解舒ガイドに対しての芯出しを完
全にして、複数のボビンから連続的に糸を解舒し、作業
効率をアップさせることを狙ったものであるが、積極的
に解舒性の向上をはかったものではない。
以上の状況から、従来の知見に基づく解舒性の向上は、
使用者側からみれば、巻上げ生産時のボビン形状、ワイ
ンド硬度などの改善により解舒性の向上を要望する程度
にとどまり、したがって積極的に解舒性の向上がはかれ
る手段が望まれていた。
使用者側からみれば、巻上げ生産時のボビン形状、ワイ
ンド硬度などの改善により解舒性の向上を要望する程度
にとどまり、したがって積極的に解舒性の向上がはかれ
る手段が望まれていた。
本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、ボビンか
ら糸を解舒させるに際し、積極的に糸に解舒力を付与し
、解舒性を向上し、解舒張力を均一にし、解舒時の糸切
れを減少させると共に、解舒速度をアップすることがで
きる巻取ボビンからの糸条解舒方法を提供せんとするも
のである。
ら糸を解舒させるに際し、積極的に糸に解舒力を付与し
、解舒性を向上し、解舒張力を均一にし、解舒時の糸切
れを減少させると共に、解舒速度をアップすることがで
きる巻取ボビンからの糸条解舒方法を提供せんとするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成する本発明の構成は、次の通りでおる。
すなわち、
巻取ボビンから該巻取ボビンの軸方向に糸条を解舒する
方法において、該巻取ボビンから糸条を解舒しつつ糸条
の解舒バルーニングを増大させる方向に該バルーニング
部に流体を噴射せしめることを特徴とする巻取ボビンか
らの糸条解舒方法である。
方法において、該巻取ボビンから糸条を解舒しつつ糸条
の解舒バルーニングを増大させる方向に該バルーニング
部に流体を噴射せしめることを特徴とする巻取ボビンか
らの糸条解舒方法である。
以下、図面に示す一実施態様に基づき本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図は、本発明方法を実施する装置の概略図でおる。
図において、１はボビン、２は該ボビン１に巻かれた糸
条、３は該ボビン１を装着する中空スピンドルであり、
４は該スピンドル３を支持する解舒スタンド、５は圧縮
空気、水などの流体を導く流体導管であり、該流体導管
５は、前記中空スピンドル３の中空部に嵌挿されている
。該流体導入管５の先端には、流体噴射孔９を有する流
体噴射導管６が、ボビンの外に突出する状態にて該流体
導入管５に対して摺動自在に取付けられており、該流体
噴射導管６の先端が解舒ガイド８との間の位置を自在に
調整できるようになっている。
条、３は該ボビン１を装着する中空スピンドルであり、
４は該スピンドル３を支持する解舒スタンド、５は圧縮
空気、水などの流体を導く流体導管であり、該流体導管
５は、前記中空スピンドル３の中空部に嵌挿されている
。該流体導入管５の先端には、流体噴射孔９を有する流
体噴射導管６が、ボビンの外に突出する状態にて該流体
導入管５に対して摺動自在に取付けられており、該流体
噴射導管６の先端が解舒ガイド８との間の位置を自在に
調整できるようになっている。
７は流体導入管５の途中に設けられた流体の噴出量を調
整するための流量調節弁でおる。
整するための流量調節弁でおる。
第２図（Ａ＞（Ｂ）は、本発明に適用し得る流体導入管
の先端に取付けられる流体噴射導管６の実施態様を示す
図で必り、第２図（Ａ＞は中空円管の外周上にバルーニ
ングの径を拡大する方向に流体噴射孔９が多数穿設せし
められた態様を示す側面図であり、第２図（Ｂ）は流体
噴射孔９′が螺旋溝に形成された態様を示す平面図であ
る。
の先端に取付けられる流体噴射導管６の実施態様を示す
図で必り、第２図（Ａ＞は中空円管の外周上にバルーニ
ングの径を拡大する方向に流体噴射孔９が多数穿設せし
められた態様を示す側面図であり、第２図（Ｂ）は流体
噴射孔９′が螺旋溝に形成された態様を示す平面図であ
る。
第３図は、巻取りボビンから糸条を解舒するときのバル
ーニングの発生状態を示す図でおる。
ーニングの発生状態を示す図でおる。
巻取りボビンから糸条を解舒するに際しては、糸の自重
と糸の解舒速度によって、解舒ガイド８との間に遠心力
によるバルーニングが発生する。
と糸の解舒速度によって、解舒ガイド８との間に遠心力
によるバルーニングが発生する。
このバルーニングは、解舒ガイドの位置、巻糸形態によ
り第３図の（イ）や（ロ）で示す如く、変速的な動きと
なって現われるが、特に（ロ）で示すバルーニングの状
態は、糸が巻糸体の端面に接触し、張力むらや糸切れの
原因となっていた。
り第３図の（イ）や（ロ）で示す如く、変速的な動きと
なって現われるが、特に（ロ）で示すバルーニングの状
態は、糸が巻糸体の端面に接触し、張力むらや糸切れの
原因となっていた。
本発明は、このバルーニングに対し、空気、あるいは水
などの流体を、糸の解舒方向および／またはバルーニン
グに直交する方向にも、バルーニングの内側からバルー
ニングの外側に向って噴射せしめることにより、バルー
ニングを大きく発生させるようにし、バルーニングの巻
糸体端面への接触を積極的に防止すると共に、解舒力を
積極的に付加し、解舒性向上、解舒張力の均一化をはか
ったものである。
などの流体を、糸の解舒方向および／またはバルーニン
グに直交する方向にも、バルーニングの内側からバルー
ニングの外側に向って噴射せしめることにより、バルー
ニングを大きく発生させるようにし、バルーニングの巻
糸体端面への接触を積極的に防止すると共に、解舒力を
積極的に付加し、解舒性向上、解舒張力の均一化をはか
ったものである。
実施例
ポリエステル７５デニール、３６フイラメント糸条が巻
かれた巻取りボビンを使用して、第１図に示す装置によ
り、該ポリエステル糸条を１０００ｍ／分で解舒しつつ
２ｋｑ／ｃｍ２の圧空を糸の解舒方向に噴射した本発明
方法と、圧空を噴射しな０従来方法との比較実験を行な
った。なお、巻幅２１０ｍｍの巻取りボビンを使用した
。
かれた巻取りボビンを使用して、第１図に示す装置によ
り、該ポリエステル糸条を１０００ｍ／分で解舒しつつ
２ｋｑ／ｃｍ２の圧空を糸の解舒方向に噴射した本発明
方法と、圧空を噴射しな０従来方法との比較実験を行な
った。なお、巻幅２１０ｍｍの巻取りボビンを使用した
。
第３図に示すように、解舒側のボビン端部の位置をＯと
し、巻取りボビンの幅方向の位置に対する糸切れ回数を
測定した結果を第４図のグラフに示す。また、両者の解
舒張力変動を第５図に示す。
し、巻取りボビンの幅方向の位置に対する糸切れ回数を
測定した結果を第４図のグラフに示す。また、両者の解
舒張力変動を第５図に示す。
第４図は、ヨコ軸に巻幅方向のボビン位置を示し、タテ
軸は糸切れ回数を示すグラフである。
軸は糸切れ回数を示すグラフである。
第４図において、細い線で示すのが従来方法によるもの
であり、太い線で示すのが本発明方法によるものでおる
。バルーニング部に流体を噴射させない従来の方法の糸
切れ回数は２２５回であったのに対し、本発明の方法は
、糸切れ回数が５３回と著しく減少した。
であり、太い線で示すのが本発明方法によるものでおる
。バルーニング部に流体を噴射させない従来の方法の糸
切れ回数は２２５回であったのに対し、本発明の方法は
、糸切れ回数が５３回と著しく減少した。
また、従来方法は解舒張力が９．９ＣＨｊ、張力変動σ
が４．０であったのに対し、本発明方法は、解舒張力が
９．２００、張力変動が１．０３と極めて少ない。
が４．０であったのに対し、本発明方法は、解舒張力が
９．２００、張力変動が１．０３と極めて少ない。
（効 果）
以上説明したように、本発明は、上記の構成とすること
により、すなわち、巻取ボビンから糸条を解舒しつつ糸
条の解舒バルーニングを増大させる方向に該バルーニン
グ部に流体を噴射せしめることにより、積極的に糸条に
解舒力を付与し、解舒性の向上、解舒張力の均一化をは
かり、糸切れの回数を減少させると共に、解舒速度をア
ップさせることによる生産性の向上がはかれる。
により、すなわち、巻取ボビンから糸条を解舒しつつ糸
条の解舒バルーニングを増大させる方向に該バルーニン
グ部に流体を噴射せしめることにより、積極的に糸条に
解舒力を付与し、解舒性の向上、解舒張力の均一化をは
かり、糸切れの回数を減少させると共に、解舒速度をア
ップさせることによる生産性の向上がはかれる。
したがって、本発明は、加工糸織物を製造する１０００
ｍ／分以上の速度で解舒する必要のある高速ウォータジ
ェットルームのヨコ糸解舒に適用することができる。
ｍ／分以上の速度で解舒する必要のある高速ウォータジ
ェットルームのヨコ糸解舒に適用することができる。
第１図は、本発明方法を実施する装置の概略図である。
第２図（Ａ＞（Ｂ）は、本発明に適用し得る流体導入管
の先端に取付けられる流体噴射導管６の実施態様を示す
図であり、第２図（Ａ）は中空円管の外周上にバルーニ
ングの径を拡大する方向に流体噴射孔９が多数穿設せし
められた態様を示す側面図であり、第２図（Ｂ）は流体
噴射孔９が螺旋溝に形成された態様を示す平面図でおる
。 第３図は、巻取りボビンから糸条を解舒するときのバル
ーニングの発生状態を示す図でおる。 第４図は、巻幅方向の位置と糸切れ回数との関係を示す
グラフである。 図面の簡単な説明 １・・・ボビン ２・・・糸巻層３・・・
ボビン装着スピンドル
の先端に取付けられる流体噴射導管６の実施態様を示す
図であり、第２図（Ａ）は中空円管の外周上にバルーニ
ングの径を拡大する方向に流体噴射孔９が多数穿設せし
められた態様を示す側面図であり、第２図（Ｂ）は流体
噴射孔９が螺旋溝に形成された態様を示す平面図でおる
。 第３図は、巻取りボビンから糸条を解舒するときのバル
ーニングの発生状態を示す図でおる。 第４図は、巻幅方向の位置と糸切れ回数との関係を示す
グラフである。 図面の簡単な説明 １・・・ボビン ２・・・糸巻層３・・・
ボビン装着スピンドル
Claims (1)
- 巻取ボビンから該巻取ボビンの軸方向に糸条を解舒する
方法において、該巻取ボビンから糸条を解舒しつつ糸条
の解舒バルーニングを増大させる方向に該バルーニング
部に流体を噴射せしめることを特徴とする巻取ボビンか
らの糸条解舒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122085A JPS61273467A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 巻取ボビンからの糸条解舒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122085A JPS61273467A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 巻取ボビンからの糸条解舒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273467A true JPS61273467A (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=14555571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11122085A Pending JPS61273467A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 巻取ボビンからの糸条解舒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552728A (ja) * | 1991-01-10 | 1993-03-02 | Hughes Aircraft Co | フイラメント繰出し装置の繰出し試験装置および方法 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP11122085A patent/JPS61273467A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552728A (ja) * | 1991-01-10 | 1993-03-02 | Hughes Aircraft Co | フイラメント繰出し装置の繰出し試験装置および方法 |
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