JPS61274903A - セラミツクの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明はニューセラミックの成形方法の一つとして知
られている泥漿鋳込法の改良に関するものであり、特に
複雑形状でかつ肉厚の不均一な薄肉形状部を有するセラ
ミック成形品を得るのに適した方法に係わるものである
。

「従来の技術」 従来から知られているように、泥漿鋳込法においては石
膏等の吸水性の材料を用いて作製した型を用いる事が一
般的であるが、このような型を用いて薄肉形状部を有す
る成形品を得ようとする場合には、離型時の成形品破損
が著しいため成形困難な状況であり、また肉厚部が異な
る複雑な形状のものについては泥漿中の水分の吸水分布
に差が生じ、その固゛化速度が異なるために収縮率に変
化が生じて、内部応力差によるクラックが生ずるなど、
その成形性に問題があった。

「発明が解決しようとする問題点」 このように、鋳込泥漿法において薄肉部に吸水性の材料
を用いた形を使用することは、離型性及び凝固速度の違
いによるクラックの発生等の問題点があり、複雑な形状
または薄肉部分を有する形状の成形体を作製することが
困難であった。

「問題点を解決するための手段」 上記の技術的課題を解決するために、この発明は、薄肉
部に対応する部分の型の材質を非吸水性のものとし、吸
水は厚肉部の１方向より行わせしめるように型の一面に
吸水部分を設けることにより、凝固の不均一性をなくし
たことを特徴とするものである。

本発明においては、上記薄肉部に対応する部分の非吸水
性材料からなる型の部分に疎水性の離型剤を塗布するこ
とにより、離型面の性状を向上させて離型時における成
形体の破損を防止し、成形を容易にせしめることが可能
である。

「実施例」 以下、本発明を実施例に基づいて、より詳細に説明する
。

実施例１ 第１図は、本発明における鋳型の構成の一例を示す概略
構成説明図である。図において、１は下枠であり、その
内部には石膏型２が収納されている。本実施例において
、この石膏型２は、泥漿の吸水部を構成するものである
。３は複数個に分割されたＳｉゴムセグメントであり、
逆テーバを設けである上枠４内に扱けないように嵌め込
まれている。このＳｉゴムセグメントは、非吸水性の材
質としてＳｉゴムを選択し、薄肉部分を有するものとし
て周知のタービン用ローターの形状からなる原型を上枠
４と同じような形状の型枠（図示せず）の内に置き、こ
れにＳ＋ゴムを流し込んで作成されたものであり、固化
した後にナイフ等で適当な数のセグメントに分割したも
のである。

Ｓｉゴムセグメント３の相互の合せ面には空気導通路５
が形成されている。また、この空気導通路の途中には空
洞部６が設けられており、離型剤等で汚染された泥漿の
逃げとなる。なお、この部分は、泥漿を鋳込むときに通
常よりも多く外部に泥漿が流出して来たら、粘土等で塞
ぐと良い。また、Ｓｉゴムセグメントの上部には、泥漿
中の水分が石膏へ吸水されることにより生じる液面の下
降弁を補足するための泥漿貯め部７が取りつけられ、こ
の部分より泥漿を鋳込み、下部の石膏より吸水を行なわ
せ、厚肉部と羽根部（薄肉部）を同様に下方向から凝固
させる。また、本実施例においては、あらかじめＳｉゴ
ムセグメント３の内面に離型剤を塗布しておくことが薄
肉部分の離型性を向上するために好ましい。

前述の鋳型を用いＳｉ　３Ｎａを重量比で９０％、２１
Ｒ型凝固溶体を重量比で３％、Ｙ２０３粉末を７％、ざ
らに上記混合粉末に対しＡＱ、０３を５％添加した粉体
を７２１−１ｒボールミル中で混合し、脱溶媒した混合
粉末に、原料粉１００ｇに対して水２８ＣＣを添加し、
さらにポリカルボン酸アンモニウム系の解膠剤を原料粉
１００ｇに対して１ｍα添加した後、ボールミル中で２
４〜４８Ｈｒ混合してスリップを作成した。次いで、こ
のスリップを真空容器中に装入し、−７２０ｍ１ｌｌＨ
！Ｊまで減圧してスリップ中の気泡を取り除き、前述の
８１ゴムと石膏で作成した鋳型へ流し込んだ。鋳込まれ
たスリップは底部の石膏面より水分が吸水され固化して
いった。この状態で２４日ｒはど放置し全体が固化した
後、石膏面より離型し、さらにＳｉゴムセグメントをは
ずした。得られた成形体を室内で自然乾燥した後、雰囲
気焼結炉内で１８００’Ｃｘ　５Ｈｒ保持し焼結体を得
る事が出来た。

実施例２ 第２図は本発明の他の実施例を示すものであり、アルミ
を非吸水性の材質として選定した場合の鋳型の概略構成
説明図である。

本実施例においては、分割したアルミセグメント３′の
固定方法として、セグメント下部に取付けられたスライ
ドパー８が下枠１′上に放射線上に設けられた溝に嵌合
し、該溝内をスライドしてセグメントが一円周方向へ移
動するようにした。位置決めは、実施例１と同様に、上
枠４′を嵌め込み固定した。また、吸水部としては、あ
らかじめ凹型２−を石膏で作成して下枠１−内部に設け
られた石膏ケース９内に収納しておいた。アルミセグメ
ントを固定し、その上に割り型リング１０を載せ、泥漿
が固化する際の減少分を補給する為の泥漿貯め部７−を
載せる。本実施例において、割り型リングを入れた理由
は、この部分は押泥漿部分を切断するための取り代であ
り、内面に凸部を設けることにより切込み効果で折れ易
くするためである。

実施例１と同様に作成したスリップを用いて、上記アル
ミニウムと石膏を組合わせた鋳型に流し込みを行った。

尚、この時、アルミニウム型の合せ面に液洩れを生じ易
いので、あらかじめワセリンを塗布しておくことが望ま
しい。スリップの固化は実施例１と同様に石膏面より始
まるが、上部まで固化した後、離型を行なった。このよ
うにして得られた成形体を実施例１と同様に焼結したと
ころ良好な形状の焼結体が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すＳｉゴムによる泥漿鋳
込法の型の概略構成断面図であり、第２図は本発明の他
の実施例を説明するためのアルミニウムによる型の概略
構成断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）薄肉形状部を有するセラミック体を泥漿鋳込法によ
   り成形する方法において、薄肉形状部に対応する部分は
   非吸水性の材料から構成され、泥漿の吸水部分は型の一
   方の面に設けられ、泥漿が一方向から凝固するように構
   成した鋳型を用いて成形することを特徴とするスリップ
   キャスト法によるセラミックの成形方法。 ２）上記非吸水性の材料としてＳｉゴム、Ａｌ、黄銅、
   またはプラスチックのうちのいずれか１種以上の材料を
   用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセ
   ラミックの成形方法。