JPS61274939A

JPS61274939A - 積層シ−トの製造方法

Info

Publication number: JPS61274939A
Application number: JP60116634A
Authority: JP
Inventors: 尚竹内; 亀井　良祐
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1985-05-31
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1986-12-05
Also published as: JPH058090B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｌｌ二立■皿±１本発明はオレフィン系重合体のシートを成形するさい、
オレフィン系重合体のフィルムを均質に貼り合わせられ
た積層シートの製造方法に関する。さらにくわしくは、
Ｔダイから溶融押出されたオレフィン系重合体をロール
圧着方式でシートにし、該シートにオレフィン系重合体
フィルムを積層させる方法において、圧着ロールの一方
が金属ロールであり、また他方の表面硬度が４０〜１０
０度のロールであることを特徴とする積層シートの製造
方法に関するものであり、ラミネート物にしわなどがな
く、均質に貼り合わせられ、かつ模様入り印刷フィルム
を用いる場合、図柄をくずすことなく貼り合わせられた
積層シートを提供することを目的とするものである。

更ヱ立丑遣オレフィン系重合体は、加工性が良好であるのみならず
、柔軟性もすぐれており、さらに剛性および硬度のごと
き機械的特性もすぐれているため、工業的に生産され、
多方面にわたって利用されている。しかし、これらの用
途において、表面の外観を重視するものが数多く要望さ
れている。

そのため、現状では表面の外観を要求されているものに
ついては、シート（基材）を成形した後、基材とフィル
ムとの間に接着層を介してラミネートさせる。いわゆる
ドライラミネート法およびウェットラミネート法によっ
て製造されている。

これらの方法では、工程が複雑なためにコストが高くな
り、商品用途も限定されている。

一方、簡便な方法として、Ｔダイから押出された合成樹
脂を金属ロールで圧着してシートを製造する方法におい
て、圧着時にフィルムを積層させて積層シートを製造す
る方法がある。しかし、この方法では、フィルムがシー
トに均一に積層させることが難しいばかりでなく、かり
に均一に積層することができたとしても、模様入り印刷
フィルムなどの図柄がある印刷フィルムを積層すると。

積層時フィルムの伸びが不均一であるために印刷フィル
ム原反の図柄のまま積層することが極めて困難であり１
図柄のくずれた積層シートしか得ることができない。

ζ　−ロ以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題点）がな
く、積層されるフィルムの伸びが均一であるために図柄
などが印刷されたフィルム原反の図柄のまま積層された
均質な積層シートを得ることである。

エ　−び本発明にしたがえば、これれらの問題点はＴダイから溶
融押出されたオレフィン系重合体をロール圧着方式でシ
ートにし、該シートにオレフィン系重合体フィルムを積
層させる方法において、圧着ロールの一方が金属ロール
であり、また他方の表面硬度が４０〜１００度のローＪ
しであることを特徴とする積層シートの製造方法によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。

（Ａ）オレフィン系重合体本発明のシートおよびフィルムを製図するために使われ
るオレフィン系重合体としては、エチレンの単独重合体
、プロピレンの単独重合体、炭素数が４〜６個のα−オ
レフィンの単独重合体、エチレンとプロピレンとのラン
ダムまたはブロック共重合体ならびにエチレン／または
プロピレンとの炭素数が多くとも１２個の他のα−オレ
フィンとのランダムまたはブロック共重合体（α−オレ
フィンの共重合割合は多くとも２０重量％）があげられ
る。

さらに、エチレンを主成分（一般には、６５重量％以上
、好適には７０重量％以上）とする極性基を有する単量
体〔たとえば、酢酸ビニル、（メタ）・　アクリル酸ま
たはそのアルキルエステル〕との共重合体も好んで使用
することができる。これらのオレフィン系重合体のメル
トフローインデックス（ＪＩＳ　　Ｋ−７２１０に従い
、温度が２３０℃および荷重が２．１８Ｋｇの条件で測
定、以下ｒＭＦＲＪと云う）はｏ、ｏｏｓ〜８０ｇ／１
０分であり、　０．０１〜８０ｇ７１０分のものが望ま
しく、とりわけ０．０１〜４０　ｇ　／　１０分のオレ
フィン系重合体が好適である。　ＭＦＲが０．００５ｇ
７１０分未満のオレフィン系重合体を用いると。

シートの成形性が悪く、良好なシートを得ることが困難
である。一方、８０ｇ／１０分を越えたオレフィン系重
合体を使用するならば、熱成形時にドローダウンが大き
く、良好な容器が得られない。

さらに、本発明においてはこれらのオレフィン系重合体
に少なくとも１個の二重結合を有する化合物（たとえば
、不飽和カルボン酸、ビニルシラン化合物）をグラフト
重合することによって得られる変性ポリオレフィンも含
まれる。

これらのオレフィン系重合体および変性ポリオレフィン
については、それらの製造方法がよく知られているもの
である。

これらのオレフィン系重合体および変性ポリオレフィン
は、それぞれ単独で使用してもよく、二種以上併用して
もよい、さらに、これらのオレフィン系重合体および変
性ポリオレフィンのうち、二種以上を任意の割合で樹脂
ブレンドして用いてもよい。

本発明の主層であるシートを製造する場合でも、また印
刷されたフィルムを製造する場合でも、使われるオレフ
ィン系重合体に、要望によってオレフィン系重合体の分
野に一般に使われている熱、光（紫外線）および酸素に
対する安定剤。

難燃化剤、滑剤、加工性改良剤ならびに帯電防止剤のご
とき添加剤を前記の効果（特徴）をそごなわな−い範囲
ならば添加（配合）してもよい。

さらに、これらのオレフィン系重合体に対して無機充填
剤（組成物中に占める組成割合は多くとも７０重量％、
望ましくは８０重量％以上）を配合させた組成物も好ん
で使用することができる。

この組成物を製造するために用いられる。無機充填剤は
一般に合成樹脂およびゴムの分野において広く使われて
いるものである。これらの無機充填剤としては、酸素お
よび水と反応しない無機化合物であり、混線時および成
形時において分解しないものが好んで用いられる。該無
機充填剤としては、アルミニウム、銅、鉄、鉛およびニ
ッケルのごとき金属、これらの金属およびマグネシウム
、カルシウム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブ
デン、ケイ素、アンチモン、チタンなどの金属の酸化物
、その水利物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩
のごとき化合物、これらの複塩ならびにこれらの混合物
に大別される。これらの無機充填剤の代表例は特願昭５
１３−１２４４８１号明細書に記載されている。これら
の無機充填剤のうち、粉末状のものはその径が３０ミク
ロン以下（好適には１０ミクロン以下）のものが好まし
い。

また繊維状のものでは、径が１〜５００ミクロン（好適
にはＴｍ２Ｏ３ミクロン）であり、長さが０．１〜Ｂ＋
ｍｍ（好適には０．１〜５　ａｍ）のものが望ましい、
さらに、平板状のものは径が３０ミクロン以下（好適に
は１０ミクロン以下）のものが好ましい、これらの無機
充填剤のうち、特に平板状（フレーク状）のものおよび
粉末状のものが好適である。

（Ｂ）シートおよび印刷されたフィルムの製造以上のオ
レフィン系重合体または無機充填剤を含有するオレフィ
ン系重合体組成物を後記のごとくのようにシートおよび
印刷されたフイノυムが製造される。

（１）印刷されたフィルムこの印刷されたフィルムを製造するにはまず前記のオレ
フィン系重合体またはその組成物を後記のようにしてフ
ィルムに成形され、その表面をコロナ処理し、一般に合
成樹脂のフィルムまたはシートに行なわれている方法に
よって印刷される。

印刷の方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、
フレキソ印刷、活版印刷、スクリーン印刷などがあげら
れる。

（２）成形方法主層であるオレフィン系重合体のシートを製造する場合
でも、印刷されたフィルムを製造する場合でも、一般の
オレフィン系重合体の分野において実施されている成形
方法を適用すればよい、この成形方法の代表例としては
、Ｔダイ法、インフレーション法およびカレンダー法が
あげられる。

（３）厚さ印刷されたフィルムの厚さは通常５〜３００　ミクロン
であり、　５〜１５０　ミクロンが好ましく、特に！Ｏ
〜！ＯＯミクロンが好適である。印刷されたフィルムの
厚さが５ミクロン未満では、熱成形するさい、印刷フィ
ルムが破れ、むらなどが生じ、またフィルムを製造する
さいに、厚さが薄いために現状技術では良好なフィルム
を製造することが難しい。一方、３００　ミクロンを越
えるならば、フィルムを商業的に印刷することが現行技
術では不可能である。

しかしながら、主層の厚さをＡ、印刷フィルムの厚さを
Ｂとすると、Ｂ／Ａは１．０以下（好ましくは、　０．
７以下）でなければならない。

（Ｃ）積層シートの製造本発明の積層シートを製造する代表的な工程を第１図に
示し、この図面にもとづいて説明する。

Ｔダイｌから溶融押出されたオレフィン系重合体シート
９に張力制御されたオレフィン系重合体フィルム１１と
を第１圧着ロール４と第２圧着ロール５とで圧着積層さ
せ、冷却ロール６で冷却させる。ついで、ガイドロール
７に導き、さらにニップロール８を通じて積層シートを
得る。このさい、第１圧着ロールと第２圧着ロールのど
ちらか一方が金属ロールであり、他方が表面硬度（ＪＩ
Ｓ　Ｋ−Ｅ１３０１）が４０〜１００度（好適には、４
５〜８５度）のゴムロールなどの弾力性を有するもので
なければならない、従来法のごとく１両方が金属ロール
の場合では、前記のごとくフィルムを均一に積層させる
ことは困難であり、また金属ロールと対をなすロールの
表面硬度が４０度未満では、均−に圧着させることが難
しく、圧着時においてフィルムに空気を巻き込み、フィ
ルムを均質に積層させることができない、一方、　１０
０度を越えると、金属ロールを用いたときと同様に圧着
させるさいに弾力性がないためフィルムを均質に積層さ
せることができない。

び以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、ロールの表面硬度
はＪＩＳ　Ｋ１１１３０１　　（シロアＡ）に準拠して
測定した。また、直線性は下記のように見掛は判定を行
なった。

０：定規をあてると縦および横の線が直線である。

×：■　ゆがみがあり、定規をあてると直線にならない
。

■　一部ちじれがある。

さらに、正方形印刷の伸び率は積層に使った印刷フィル
ムの正方形−まず（縦　１０ａ＋ｍ、　　横１０ｍｍ）
の長さをランダムに５０個測定し、その平均値をＡとし
、また得られた積層シートの正方形−まず（縦および横
）の長さをランダ′ムに５０個測定し、その平均値をＢ
としたとき、下式で求めた。

なお、実施例および比較例において使用したオレフィン
系重合体およびその組成物の種類１組成物の製造などを
下記に示す。

オレフィン系重合体およびその組成物として、ＭＦＲが
０．５ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体〔以下ｒ
　ＰＰ（ａ）Ｊと云う）　、　ｌ＋ＦＲが１０　ｇ　／
　１０分であるプロピレン単独重合体〔以下ｒ　ＰＰ（
ｂ）Ｊ　と云う〕、エチレン含有量が１８．０重量％で
あるプロピレン−エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ０
，７ｇ／１０分）５６重量％、　ＭＦＲが０．２ｇ　／
　１０分であるエチレン系重合体（密度　０．８５４ｇ
　／　ｃ　ｔｎ”）　１４重量％および平均粒径が３ミ
クロンであるタルク３０重量％を混合させることによっ
て得られた無機充填剤含有プロピレン系重合体組成物〔
以下ｒＰＰ（Ｃ）　Ｊ　と云う）　、　ＭＦＲが０．２
　ｇ　７１０分であるエチレン系重合体〔密度　０．９
５４　ｇ　／　ｃ　ｍ″、以下ｒＰＥ（１）　Ｊと云う
）　、　ＭＦＲが５．０　ｇ　７１０分であるエチレン
系重合体〔密度　０．９８０　ｇ　／　ｃ　ｍ″、以下
ｒＰＥ（２）　Ｊ　と云う〕、前記ＰＥ（１）　５０重
量％および平均粒径が０．１ミクロンである炭酸カルシ
ウムを混合させることによって得られた無機充填剤含有
エチレン系重合体組成物〔以下ｒＰＥ（３）　Ｊ　と云
う〕ならびにＭＦＲが０．８　ｇ　７１０分である直鎖
状低密度エチレン系重合体〔密度　０．１１２０　ｇ　
／　ｃ　ｒｎ”、以下ｒ　ＰＰ（４）Ｊと云う〕を使っ
た。

実施例　１〜５、比較例　１〜３あらかじめ第１表に示されているオレフィン系重合体の
フィルムにそれぞれ縦が１０ｍｍおよび横が１０ａ＋ｍ
間隔の正方形に印刷されたフィルム（厚さを第１表に示
す）を製造した。

主層を形成する第１表に示されているオレフィン系重合
体またはその組成物をＴダイを備えた押出機（径　８５
ｍｍ）を使用してそれぞれ第１表に記載されている樹脂
温度で押出しロール圧着方式でシートを製造しながら前
記の印刷されたフィルムとを圧着ロールの一方の表面硬
度が第１表に示されている（ただし、比較例１は金属製
）ロールと他方が金属製のロール（ただし、比較例は表
面硬度が７０のロールを使用）の間を通過させてロール
の熱圧力で主層を形成するシートに熱ラミネートさせ、
第２表に厚さが示されているシート（幅３００ｍ＋■）
を製造した。

このようにして得られた各シートの直線性の見掛は判定
および正方形印刷の伸びの測定を行なった。それらを第
２表に示す。

（以下余白）第　　　２　　　表なお、比較例２および比較例３では、いずれも積層シー
トにしわを生じ、良好な積層シートを得ることができな
かった。

以上のことから、本発明方法によって得られる積層シー
トは、いずれも直線性の見掛けについても、正方形印刷
の伸びについても良好である。

１肚二激」本発明方法によって得られる積層シートはその製造方法
も含めて下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）シートにフィルムを積層させる方法において、従
来のシート成形後、フィルムをドライラミネートおよび
ウェットラミネート法で積層させる方法よりシートの成
形時にフィルムを直接ラミネートすることができるので
簡易である。

（２）安価であり、かつ均質に積層することができ、鮮
明に印刷されたシートが得られる。

本発明方法によって得られた積層シートは以上のごとき
効果を発揮するために多方面にわたって利用することが
できる０代表的な用途を下記に示す。

（１）ダンボールケースの代替（２）自動車の内装材、外装材（３）家電用部品およびそのケース（ハウジング）（４
）各種蓋材（５）贈答用中仕切（６）菓子などの内装材、ケース（７）弁当容器（７）各種トレイ類（ミート、惣菜、冷凍食品用）およ
びそのケース（８）プリン、ゼリー、冷菓、ようかん、マーガリン、
バターなどのカップ類やケース類

【図面の簡単な説明】

第１図は代表的な本発明の積層シートの製造方法を示す
工程図である。ｌ・・・・・・Ｔダイ、２・・・・・・オレフィン系重合体フィルム、３・・・
・・・ガイドロール、４・・・・・・第１圧着ロール、
５・・・・・・第２圧着ロール、６・・・・・・冷却ロ
ール、７・・・・・・ガイドロール、８・・・・・・ニ
ップロール、９・・・・・・オレフィン系重合体シート
、１０・・・・・・積層シート

Claims

【特許請求の範囲】

　Ｔダイから溶融押出されたオレフィン系重合体をロー
ル圧着方式でシートにし、該シートにオレフィン系重合
体フィルムを積層させる方法において、圧着ロールの一
方が金属ロールであり、また他方の表面硬度が４０〜１
００度のロールであることを特徴とする積層シートの製
造方法。