JPS6127875A - 多糸条取り紡糸巻取方法 - Google Patents
多糸条取り紡糸巻取方法Info
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- JPS6127875A JPS6127875A JP14419784A JP14419784A JPS6127875A JP S6127875 A JPS6127875 A JP S6127875A JP 14419784 A JP14419784 A JP 14419784A JP 14419784 A JP14419784 A JP 14419784A JP S6127875 A JPS6127875 A JP S6127875A
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- JP
- Japan
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- filament
- godet
- godet roller
- yarn
- spinning
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/015—Gathering a plurality of forwarding filamentary materials into a bundle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/06—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate singly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、溶融紡糸された４本以上のマルチフィラメン
ト群を同一の巻取機に巻取る紡糸巻取方法に関するもの
である。
ト群を同一の巻取機に巻取る紡糸巻取方法に関するもの
である。
多糸条取り紡糸巻取機においては、多数の巻取機を備え
た紡糸様単位当りの生産性を向上させ、設備コストを低
減させる目的から、一つの口金から２群以上のマルチフ
ィラメントを紡糸し、ゴデツトローラ一群において、そ
れらのマルチフィラメント群をさもにあわせて４本以上
のマルチフィラメント群を１群のマルチフィラメントと
なし、ゴデツトローラ一群を引き回して最終ゴデツトロ
ーラー以降でそれらを所望の最少フィラメント群に分割
し、一つの巻取機に巻取る方法が一般的に行なわれてい
る。
た紡糸様単位当りの生産性を向上させ、設備コストを低
減させる目的から、一つの口金から２群以上のマルチフ
ィラメントを紡糸し、ゴデツトローラ一群において、そ
れらのマルチフィラメント群をさもにあわせて４本以上
のマルチフィラメント群を１群のマルチフィラメントと
なし、ゴデツトローラ一群を引き回して最終ゴデツトロ
ーラー以降でそれらを所望の最少フィラメント群に分割
し、一つの巻取機に巻取る方法が一般的に行なわれてい
る。
一般に、ゴデツトローラーを用いる多糸条取り紡糸巻取
方法においては第４図ａの如く紡出糸の糸条のなす面に
対してゴデツトローラー及び巻取機のボビンホルダーの
回転軸がすべて垂直をこなるように設置される。
方法においては第４図ａの如く紡出糸の糸条のなす面に
対してゴデツトローラー及び巻取機のボビンホルダーの
回転軸がすべて垂直をこなるように設置される。
ところで、近年をこおいては、多糸条取りと同時に１個
のパッケージに巻上げる糸量を多くする、いわゆるラー
ジパッケージ化も特に省力化の面から要請が強い。最も
容易なラージパッケージ化は１個のパッケージの層中を
大きくとることによって達成されるが、この様な場合に
は、巻取機のボビンホルダーの軸が長尺となり、上述の
一般的な紡糸巻取機のうち、第４図−ａのタイプでは最
終ゴデツトローラーでの糸離れ角度（ｃｔ）が各糸条間
で異なり、例えば４糸条取りの場合を例にとれば、両端
の２つの糸条では最終ゴデツトローラーからの糸離れが
不安定であり、巻取張力の変動が真中の２木に比べて大
きく、特に紡糸速度を速くした場合、油水分付着量が少
ない場合、あるいは単糸数が多い場合などには、最終ゴ
デツトローラー出で単糸が開繊状態になり、著しい場合
には単糸切れ、ループを生じることから、良好な糸質の
糸は得られなくなる。
のパッケージに巻上げる糸量を多くする、いわゆるラー
ジパッケージ化も特に省力化の面から要請が強い。最も
容易なラージパッケージ化は１個のパッケージの層中を
大きくとることによって達成されるが、この様な場合に
は、巻取機のボビンホルダーの軸が長尺となり、上述の
一般的な紡糸巻取機のうち、第４図−ａのタイプでは最
終ゴデツトローラーでの糸離れ角度（ｃｔ）が各糸条間
で異なり、例えば４糸条取りの場合を例にとれば、両端
の２つの糸条では最終ゴデツトローラーからの糸離れが
不安定であり、巻取張力の変動が真中の２木に比べて大
きく、特に紡糸速度を速くした場合、油水分付着量が少
ない場合、あるいは単糸数が多い場合などには、最終ゴ
デツトローラー出で単糸が開繊状態になり、著しい場合
には単糸切れ、ループを生じることから、良好な糸質の
糸は得られなくなる。
淘、第４図−ａのタイプの紡糸巻取方法によＱ）
って生じる糸離れ角度４による悪影響を解決する方法と
しては、たとえば特開昭４９−１６９１１４号公報で提
案されているように、最終ゴデツト規制するような方法
も考えられている。しかしながら第４図−すに示す前記
巻取方法でもラージパッケージで、かつ４糸条以上の多
糸条取りを行なうような場合には、ガイドで大きく折曲
げないとゴデツトローラーでの糸離れ角度（ｄ）を小さ
くすることはできず、特に高速化した場合などにはガイ
ドでのしごきが強くなりすぎることから、単糸離れ、単
糸タルミといったトラブルが顕著となり、必ずしも有効
な方法とは言えないのである。
しては、たとえば特開昭４９−１６９１１４号公報で提
案されているように、最終ゴデツト規制するような方法
も考えられている。しかしながら第４図−すに示す前記
巻取方法でもラージパッケージで、かつ４糸条以上の多
糸条取りを行なうような場合には、ガイドで大きく折曲
げないとゴデツトローラーでの糸離れ角度（ｄ）を小さ
くすることはできず、特に高速化した場合などにはガイ
ドでのしごきが強くなりすぎることから、単糸離れ、単
糸タルミといったトラブルが顕著となり、必ずしも有効
な方法とは言えないのである。
更にゴデツトローラーからの糸離れ角度を小さくするこ
とは第４図−ａのタイプの紡糸巻取機で最終ゴデツトロ
ーラーと綾振り支点ガイドの間の距離を長くとることで
も達成可能ではあるが、この場合には最終ゴデツトロー
ラーの位置を極端に高くとることが必要であり、作業性
の面からみて、有効な方法とは言えない。
とは第４図−ａのタイプの紡糸巻取機で最終ゴデツトロ
ーラーと綾振り支点ガイドの間の距離を長くとることで
も達成可能ではあるが、この場合には最終ゴデツトロー
ラーの位置を極端に高くとることが必要であり、作業性
の面からみて、有効な方法とは言えない。
伺、ここで述べるラージパッケージ化とは、一つのボビ
ンに巻き得る糸巻量が少なくとも１ｂ呻以上をさし、こ
の糸巻量を満足するためには、通常知られている巻取機
を用い芯場合、パッケージ巻巾は少なくとも１４０１１
以上が必要となる。
ンに巻き得る糸巻量が少なくとも１ｂ呻以上をさし、こ
の糸巻量を満足するためには、通常知られている巻取機
を用い芯場合、パッケージ巻巾は少なくとも１４０１１
以上が必要となる。
本発明者らは、多糸条取り、殊をこ４本以上のマルチフ
ィラメントをラージパッケージ化して同一巻取機に看取
る場合に生じる各マルチフィラメント間の糸質のバラツ
キを解消することを目的とし、鋭意検討した結果、本発
明に到達したものである。
ィラメントをラージパッケージ化して同一巻取機に看取
る場合に生じる各マルチフィラメント間の糸質のバラツ
キを解消することを目的とし、鋭意検討した結果、本発
明に到達したものである。
すなわち、本発明は溶融紡糸された４本以上のマルチフ
ィラメント群を複数のゴデツトローラーを介して同一の
巻取機に巻取るに際し、巻取機直前のゴデツトローラー
の回転軸を紡出時の糸条のなす面と平行に配置し、その
他のゴデツトローラー及び巻取機のボビンホルダーの回
転軸を紡出時の糸条のなす面と垂直をこなるように配置
し、かつ巻取機直前のゴデツトローラーと該ゴデツトロ
ーラー上流側のゴデツトローラーとの間でマルチフィラ
メント群を分離することを特徴とする多糸条取り紡糸巻
取方法である。
ィラメント群を複数のゴデツトローラーを介して同一の
巻取機に巻取るに際し、巻取機直前のゴデツトローラー
の回転軸を紡出時の糸条のなす面と平行に配置し、その
他のゴデツトローラー及び巻取機のボビンホルダーの回
転軸を紡出時の糸条のなす面と垂直をこなるように配置
し、かつ巻取機直前のゴデツトローラーと該ゴデツトロ
ーラー上流側のゴデツトローラーとの間でマルチフィラ
メント群を分離することを特徴とする多糸条取り紡糸巻
取方法である。
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明の、一実施態様を示す正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は第１．２図の要部を示す斜視
図である。
第１図の側面図、第３図は第１．２図の要部を示す斜視
図である。
第１図、第２図において、溶融紡糸されたマルチフィラ
メント１ａ、１ｂ、１ｃ１１ｄは紡糸部にて油剤を付与
され、糸道ダクトやイを通過後、糸道規制ガイド２ａ１
２ｂ、２ｃ、２ｄおよび３を経てゴデツトローラー４．
６を引き回され、綾振り支点ガイド７、トラバースガイ
ド８を経て、フリクションローラー９でプリントされな
がらパッケージ１０に巻取られる。
メント１ａ、１ｂ、１ｃ１１ｄは紡糸部にて油剤を付与
され、糸道ダクトやイを通過後、糸道規制ガイド２ａ１
２ｂ、２ｃ、２ｄおよび３を経てゴデツトローラー４．
６を引き回され、綾振り支点ガイド７、トラバースガイ
ド８を経て、フリクションローラー９でプリントされな
がらパッケージ１０に巻取られる。
ここにおいて、多糸条取り、かつラージパッケージ化し
た紡糸巻取方法に必要なのは、ゴデツトローラー４、及
びボビンホルダー１１ないしはフリクションローラー９
の回転軸を紡出糸条のなす面に対して直角になし、かつ
ゴデットローラー６の回転軸を紡出糸条のなす面に対し
て平行をこなすことにある。ここにおいて紡出糸条のな
す面とは、口金パックから溶融紡糸される各フィラメン
ト群の中心を結ぶ線を口金パックから垂直に降して形成
される面のことである。
た紡糸巻取方法に必要なのは、ゴデツトローラー４、及
びボビンホルダー１１ないしはフリクションローラー９
の回転軸を紡出糸条のなす面に対して直角になし、かつ
ゴデットローラー６の回転軸を紡出糸条のなす面に対し
て平行をこなすことにある。ここにおいて紡出糸条のな
す面とは、口金パックから溶融紡糸される各フィラメン
ト群の中心を結ぶ線を口金パックから垂直に降して形成
される面のことである。
又、ゴデツトローラー４．６の回転軸を上述の様になし
た場合には、第３図に示すように、ゴデツトローラー４
と６の間で、マルチフィラメント群を各マルチフィラメ
ントごとに分離する必畳があり、そのために例えば、分
離ガイド５を用いる。この分離ガイド５を用いない場合
にはゴデツトローラー６上の糸道のピッチがとれなくな
り、ゴデツトローラー６を出たマルチフィラメント群を
分離し、綾振り支点ガイド７に導くことが実質上不可能
となる。同、ここで用いる分離ガイド５としては、通常
糸道ガイドとして使用されているアルミナセラミック製
のガイドが好ましく適用できる。この様にゴデツトロー
ラー６とボビンホルダー１１との回転軸をかえることに
より、ゴデツトローラー６から出た糸条の糸離れ角度（
ｃｔ）を著しく小さくすることができ、ゴデツトローラ
ー６から出る各マルチフィラメントにかかる繊維軸に垂
直な方向に働く分力が小さくなることから各マルチフィ
ラメント間の糸質のバラツキを著しく小さくすることが
できる。
た場合には、第３図に示すように、ゴデツトローラー４
と６の間で、マルチフィラメント群を各マルチフィラメ
ントごとに分離する必畳があり、そのために例えば、分
離ガイド５を用いる。この分離ガイド５を用いない場合
にはゴデツトローラー６上の糸道のピッチがとれなくな
り、ゴデツトローラー６を出たマルチフィラメント群を
分離し、綾振り支点ガイド７に導くことが実質上不可能
となる。同、ここで用いる分離ガイド５としては、通常
糸道ガイドとして使用されているアルミナセラミック製
のガイドが好ましく適用できる。この様にゴデツトロー
ラー６とボビンホルダー１１との回転軸をかえることに
より、ゴデツトローラー６から出た糸条の糸離れ角度（
ｃｔ）を著しく小さくすることができ、ゴデツトローラ
ー６から出る各マルチフィラメントにかかる繊維軸に垂
直な方向に働く分力が小さくなることから各マルチフィ
ラメント間の糸質のバラツキを著しく小さくすることが
できる。
尚、説明に用いたのはゴデツトローラーが２個の場合で
あるが、本発明はゴデツトローラーを３個以上設置した
場合においても、何ら支障なく、適用できる。
あるが、本発明はゴデツトローラーを３個以上設置した
場合においても、何ら支障なく、適用できる。
又、給油方法をこりいては、公知の方法、例えば、引取
部でオイリングローラ−により給油する方法及び紡糸部
でガイドを用いて給油する、いわゆるガイド給油方法等
いずれもとり得る。
部でオイリングローラ−により給油する方法及び紡糸部
でガイドを用いて給油する、いわゆるガイド給油方法等
いずれもとり得る。
特に高速紡糸時の紡糸張力を低減する目的で、しかも多
糸条取りする場合、引取部でオイリングローラ−により
給油すると、オイリングローラ−から、ゴデツトローラ
ー４の間で糸道角度に差がつきやすく、各マルチフィラ
メント間の糸質を均一に保ちにくいことから、紡糸部で
ガイド殆油方法により給油することが望ましい。
糸条取りする場合、引取部でオイリングローラ−により
給油すると、オイリングローラ−から、ゴデツトローラ
ー４の間で糸道角度に差がつきやすく、各マルチフィラ
メント間の糸質を均一に保ちにくいことから、紡糸部で
ガイド殆油方法により給油することが望ましい。
ところで、本発明の方法によればボビンホルダー１１の
長さは機台スペースの許すかぎり任意に設定可能であり
、しかもゴデツトローラー６の機台面に対する前後方向
の位置にも自由度があることから、巻取機の機台面に対
する前後方向の位置がかなり任意に設定でき、巻取機設
置上の自由度は、非常に大きくなる。
長さは機台スペースの許すかぎり任意に設定可能であり
、しかもゴデツトローラー６の機台面に対する前後方向
の位置にも自由度があることから、巻取機の機台面に対
する前後方向の位置がかなり任意に設定でき、巻取機設
置上の自由度は、非常に大きくなる。
また、ゴデツトローラー６からの糸条の糸離れ角度を小
さくすることに関しては、第４図−すに示した如くゴデ
ツトローラー６の出でガイドを用い、糸離れ角度を規制
することも有効ではある。しかしながら、この様な方法
が許されるのは、せいぜい巻取機に巻取る本数が２木ま
でであり、４木以上のマルチフィラメントをラージパッ
ケージで巻取るマすなわち、巻巾を大とする場合には、
ガイドで折曲げる角度が大きくなりすぎるため、ゴデツ
トローラー６からの糸離れ角度は小さくてもガイドが糸
に与える損傷は大きく、特に高速化した場合には、毛羽
、単糸巻付といったトラブルが発生し好ましくない。
さくすることに関しては、第４図−すに示した如くゴデ
ツトローラー６の出でガイドを用い、糸離れ角度を規制
することも有効ではある。しかしながら、この様な方法
が許されるのは、せいぜい巻取機に巻取る本数が２木ま
でであり、４木以上のマルチフィラメントをラージパッ
ケージで巻取るマすなわち、巻巾を大とする場合には、
ガイドで折曲げる角度が大きくなりすぎるため、ゴデツ
トローラー６からの糸離れ角度は小さくてもガイドが糸
に与える損傷は大きく、特に高速化した場合には、毛羽
、単糸巻付といったトラブルが発生し好ましくない。
それに対して、本発明の方法によれば巻巾はたとえいく
らになろうと、ゴデツトローラー６からの糸離れ角度は
たかだか１°程度であり、多糸条巻取りでのラージパッ
ケージ化が可能となるばかりか、ゴデツトローラー６の
位置が高くても低くても常に糸離れ角度がかわらないこ
とから、従来は糸の糸離れ角度を、ある程度小さく保つ
ために作業性を無視してもゴデツトローラー６を高い位
置に設定していたものが、低い位置に設定することも可
能となることから、作業上もきわめて有利で、かつ安全
性にもきわめてすぐれている。
らになろうと、ゴデツトローラー６からの糸離れ角度は
たかだか１°程度であり、多糸条巻取りでのラージパッ
ケージ化が可能となるばかりか、ゴデツトローラー６の
位置が高くても低くても常に糸離れ角度がかわらないこ
とから、従来は糸の糸離れ角度を、ある程度小さく保つ
ために作業性を無視してもゴデツトローラー６を高い位
置に設定していたものが、低い位置に設定することも可
能となることから、作業上もきわめて有利で、かつ安全
性にもきわめてすぐれている。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例
ポリエチレンテレフタレートを原料とし、通常の溶融紡
糸方法により紡糸し、クーリングエアーで冷却後紡糸部
をこて給油ガイドにより０．６チの油分を付着し、引取
部にて４本のマルチフィラメントを集めて、３０００ｍ
／ｍｉｎの速度でゴデツトローラーを引き回し、１２５
デニール７２フイラメントのマルチフィラメントにして
１台の巻取機に４木のマルチフィラメントを本発明の方
法（第１〜３図）及び第４図−ａ１第４図−すの従来の
方法（比較例）により巻取った。
糸方法により紡糸し、クーリングエアーで冷却後紡糸部
をこて給油ガイドにより０．６チの油分を付着し、引取
部にて４本のマルチフィラメントを集めて、３０００ｍ
／ｍｉｎの速度でゴデツトローラーを引き回し、１２５
デニール７２フイラメントのマルチフィラメントにして
１台の巻取機に４木のマルチフィラメントを本発明の方
法（第１〜３図）及び第４図−ａ１第４図−すの従来の
方法（比較例）により巻取った。
ここにおいて、ゴデツトローラー４、ゴデツトローラー
６、綾振りガイド７は、各々床面よ！＋１６００調％２
１００厘、１４００屡の位置に設定し。
６、綾振りガイド７は、各々床面よ！＋１６００調％２
１００厘、１４００屡の位置に設定し。
７ ａ −７ｄまでの距離は６００′ｌｌｌＲ１ドラム
１個の巻沖は１６ＯＮとした。又、第４図−すの方式で
巻取る場合には、ゴデツトローラー６出のマルチフィラ
メントの糸離れ角度（α）が１０’をこなるようにした
。又、各マルチフィラメント間（第２図、第４図におけ
るパッケージの右より、マルチフィラメント１ａ、 １
ｂ、 １−ｃ、 １ｄとする）の糸質の差は、ドラムに
巻上げた後の毛羽。
１個の巻沖は１６ＯＮとした。又、第４図−すの方式で
巻取る場合には、ゴデツトローラー６出のマルチフィラ
メントの糸離れ角度（α）が１０’をこなるようにした
。又、各マルチフィラメント間（第２図、第４図におけ
るパッケージの右より、マルチフィラメント１ａ、 １
ｂ、 １−ｃ、 １ｄとする）の糸質の差は、ドラムに
巻上げた後の毛羽。
ループ個数を東し裏毛羽計数装置ＭＯＤＥＬ ＤＴ−１
０４で測定することにより判定した。
０４で測定することにより判定した。
第１表
第１表によれば本発明の優位性は明らかである。
第１図は本発明の一実施態様を示す正面図、第２図は第
１図の側面図、第３図は第１．２図の要部を示す斜視図
である。第４図は従来の紡糸巻取機を示す側面図である
。 １：糸条 ２：糸道規制ガイド−Ｉ３：糸道規
制ガイド−■ ４．６：ゴデツトローラー ５：分離ガイド ７：綾振り支点ガイド ８：トラパースガイド ９：７リクシヨンローラー １０：パッケージ １１：ボビンホルダー
１図の側面図、第３図は第１．２図の要部を示す斜視図
である。第４図は従来の紡糸巻取機を示す側面図である
。 １：糸条 ２：糸道規制ガイド−Ｉ３：糸道規
制ガイド−■ ４．６：ゴデツトローラー ５：分離ガイド ７：綾振り支点ガイド ８：トラパースガイド ９：７リクシヨンローラー １０：パッケージ １１：ボビンホルダー
Claims (1)
- 溶融紡糸された４本以上のマルチフィラメント群を複数
のゴデツトローラーを介して同一の巻取機に巻取るに際
し、巻取機直前のゴデツトローラーの回転軸を紡出時の
糸条のなす面と平行に配置し、その他のゴデツトローラ
ー及び巻取機のボビンホルダーの回転軸を紡出時の糸条
のなす面と垂直をこなるように配置し、かつ巻取機直前
のゴデツトローラーと該ゴデツトローラー上流側のゴデ
ツトローラーとの間でマルチフィラメント群を分離する
ことを特徴とする多糸条取り紡糸巻取方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14419784A JPS6127875A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 多糸条取り紡糸巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14419784A JPS6127875A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 多糸条取り紡糸巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127875A true JPS6127875A (ja) | 1986-02-07 |
| JPH0241490B2 JPH0241490B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=15356468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14419784A Granted JPS6127875A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 多糸条取り紡糸巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111964A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Tmt Machinery Inc | 紡糸巻取機 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14419784A patent/JPS6127875A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111964A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Tmt Machinery Inc | 紡糸巻取機 |
| EP2184246A3 (en) * | 2008-11-06 | 2011-03-30 | TMT Machinery, Inc. | Take-up winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241490B2 (ja) | 1990-09-18 |
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