JPS61279300A - 蒸気アイロン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　発明の目的 ａ　産業上の利用分野 本発明は底部よシ蒸気を噴出させるこ七のできる蒸気ア
イロン装置に関するものであり、主として業務用のアイ
ロン本体と水タンクとを別体とした蒸気アイロン装置の
改良に係るものである。

ｂ　従来の技術 従来より主に業務用として、アイロン本体と水タンクと
を別体とした蒸気アイロン装置があり、それはボイラ式
と滴下式とに分けられる。ボイラ式とは、タンク兼用ま
たは別体のボイラにて蒸気を発生させ、その蒸気をホー
スを介してアイロン本体に導き、蒸気口から噴出させる
ものである。

また滴下式とは、水タンクとアイロン本体とをパルプ付
のホースで連通させ、パルプの開閉操作でタンクの水を
常温のままアイロン本体の加熱された気化室に滴下させ
、そこで気化して生じた蒸気を、蒸気口から噴出させる
ものである。

Ｃ発明が解決しようとする問題点 上記従来の蒸気アイロン装置の中でボイラ式のものは、
アイロン本体が内蔵のヒータで所望の設定温度になって
も、ボイラで所望の蒸気が発生するのに１０〜２０分間
もかかるので、その間はアイロン掛は作業ができない。

また作業量が少ない場合でも、少なくともそのボイラに
必要な最低の一定量は蒸気を発生させねばならず、また
余分な蒸気を排出させる必要があって不経済である。

さらに安全弁が不調時や不注意により、蒸気圧でポイラ
が爆発する危険も皆無でない等の欠点がある。

他面滴下式のものは、上記ボイラ式蒸気アイロンが有す
る欠点は解決されている。しかし蒸気発生をアイロン本
体内の気化室にて水を気化させて行なうものであるため
、かなりの熱量が気化熱として失われる。即ち、アイロ
ン本体内の気化室の温度は、ヒータで加熱されて最高２
１０℃程度にもなっているが、そこへタンクから供給・
滴下される常温の水は年平均で通常２０℃程度であり、
温度差がきわめて大きい。それゆえ、連続して蒸気を便
っていると、気化熱のため気化室の温度が著しく低下し
、それに伴いアイロン底板の温度が低下するし、噴出す
る蒸気の温度も低下する。

しかも、気化室の温度が約１１０℃以下にまで低下する
と、筒下した水が蒸気になりきれず、水滴となって蒸気
に混り蒸気口から噴出するドレイン現象が生じる。この
ドレイン現象は、アイロンを掛けている衣類等にじみを
付けることになる。

特に化繊製衣類等の如く、アイロン掛けの設定温度を高
くできぬ場合には、当然ながら気化室の温度も高くなら
ないため、前記気化熱による温度の低下で約１１０゜Ｃ
以下Ｋなるのが早く、ドレイン現象が一層生じやすい、
等の多くの問題点がある。

本発明は上記従来のボイラ式・滴下式等の蒸気アイロン
装置が有する欠点・問題点を解決しようとするものであ
る。即ちその目的とするところは、ボイラ式と異なり蒸
気発生のための待ち時間をなくしてアイロン本体が加熱
すれば同時に作業を開始でき、蒸気を必要以上に発生さ
せたか、蒸気圧による爆発の危険を全くなくすことにあ
る。

さらには従来の滴下式と異なり、気化熱による気化室の
温度低下を少なくして、底板温度や蒸気温度も低下し難
くシ、かクドレイン現象の発生を防いで衣類等にじみを
付けぬようにし、特に化繊物の如く「低温」でのアイロ
ン掛けも、問題なく行なえるようにすることにある。

口　発明の構成 ａ　間鴇点を解決するための手段 本発明の蒸気アイロン装置は、水タンク＋１＋とポンプ
（２）をアイロン本体（３）の外部におき、各々をホー
ス＋４１＋５１で連通させた蒸気アイロン装置において
、ポンプ（２）とアイロン本体（３）との間に、コイル
状のバイブ（７）と、その内部の水を加熱する加熱手段
（８）と、水温を約９０゜ＣＫ保つ温度ヒューズ付温度
制御手段（９）とを設けるとともに、コイル状パイプ（
７）とアイロン本体（３）との間のホース（５）を保温
性のあるものにしてなるものである。

上記構成において、水タンタ（１１は持運び可能なカー
トリッジ型とし、頭部の給水キャップ（１０）が下にく
るよう倒立状にセットするものが望しい。

ポンプ（２）は歯車ボンブの如き回転ポンプでモ、往復
動ポンプ、その他のポンプでもよい。コイル状バイグ（
７）は、例えば銅製その他の金属製とすることがよく、
また加熱手段（８）は棒状の電気ヒータを用いたり、高
周波加熱手段を用いるのがよい。コイル状パイプ（７）
と加熱手段（８）は、加熱手段（８）の周宮状　ＩＦ　
　−１　　　ノ　　ＩＩ／　　＋１４’　　＋９　ノ　
　−フ”Ｉ？〜　吠一　『Ｂ　幻龜　１　　イ　士、　
／　　　　　一一　士、壱口　融手段（８）として棒状
の電気ヒータを用いる場合は、第１図の如く該ヒータと
コイル状パイプ（７）とを、熱伝導性・蓄熱性ある材料
例えば鉛（１１）やアルミニクムによって共に鋳込んで
一体成形しておくのがよい。保温性のあるホース（６）
としては、例えばシリコンゴム製のものを用いるものと
し、温度制御手段（９）は例えばプーモスクットであり
、その感知部は水温を約９　０　’Ｃに加熱・保温でき
るように設定してあり、それ以上に加熱されて沸騰した
り９０゜Ｃより余り低下せぬように電流を自動的にＯＮ
・ＯＦＦするものである。

図において、ｊｌ２）は貯水室で、水タンク（１）から
出た水を一時貯えて、次のポンプ（２）へ定量供給する
だめのものである。（１３）はホース吊下げ支柱で、加
熱手段（８）とアイロン本体（３）との間でホース（５
）を引掛けて、作業時にホース（５）が邪魔にならぬよ
うにするものである。（ｌ４）は電磁パルブで、ホース
（５）からアイロン本体（３）の気化室（１５）へ湯を
供給・停止させるものである。（国ハマイクロスイッチ
で、アイロン本体（３）の握り部（６）に設けてあシ、
これをＯＮにした際にポンプ（２）が回動しかつ電磁パ
ルプ（１４）が開くようにしである。（１７）は配線コ
ードで、ＡＣコード１２！ｏｊからポンプ（２）・加熱
手段（８）・温度制御手段（９）・電磁バルブ０４）・
マイクロスイッチ（Ｉ６）の間に各々配線しである。な
お、加熱手段（８）とアイロン本体（３）間のホース（
５）・配線コード＋１７）は１本のチューブ（１〜内に
収容しておくことが望しい。またこのチューブθ８）を
保温性のあるものにしても、内部のホース（６）はやは
り保温性材のものにする方がよい。

（２１）はアイロン本体のＵヒータ、（２２は底板、（
ハ）は蒸気口、例は水タンク置台、鋸はフィルターであ
る。尚、１つの加熱手段（８）にて２本以上のコイル状
パイプ（７）を加熱して、２台以上のアイロンを用いる
ようにしてもよい。

ｂ　　作　　　用 本発明を使用する際は、まず水タンク（【）に水を入れ
てタンク置台（２４１上に倒立状に載置し、ＡＣコード
シ０）を電源コンセントに接続するとともに、アイロン
本体（３）を所望の温度に設定しておく。゛これにより
、配線コード（１７）を介して加熱手段＋８＋　Ｋ電流
が通じて加熱され、また別の配線コード（１勃を介して
アイロン本体（３）のヒータ（２）１）が加熱されて、
蜘板（２２）・気化室（１５）も加熱される。

そしてアイロン本体（３）が所望の設定温度、例えば「
高温」としての２１０°Ｃ程度になった時は、他方の加
熱手段（８）も既にコイル状パイプ（７）内の水を約９
０℃に加熱できる状態になっている。そこでアイロン本
体（３）のマイクロスイッチ（１６）をＯＮにして、ポ
ンプ（２）を回転させるとともに電磁バルブ（１４）を
開く。これにより、水タンク（１１内の常温の水は、貯
水室ｆ１２トポンプ（２）・コイル状パイプ（７）・保
温性ホース（５）・電磁バルブα蜀等を経てアイロン本
体（３）の気化室（１５）へ供給される。その途中で、
コイル状パイプ（７）は加熱手段（８）の外周に巻れて
いるので、常温の水はそこで約９０°Ｃまで加熱される
ことになり、約９０℃の湯が保温性あるホース（５）で
保温されたまま気化室（Ｉ５）へ供給される。

それゆえ気化室（１５）では、従来の２０℃程度の常温
の水が滴下され気化するのと異なり、９０℃近くの湯が
滴下・気化されるので、気化に伴なう温度低下が大幅に
減少する。即ち、蒸気発生のための気化室（Ｉ５）で、
気化のために失われる熱量が少なくなるから、気化室（
１５）の温度およびそれに伴なうアイロン底板−・噴出
蒸気の各温度低下が抑えられている。

さらには、アイロン本体（３）の設定温度を「低温」の
約１２０°ＣＫ設定しである場合にも、上記と同様に９
０°Ｃ近くの湯の滴下・気化のため気化室（１６）の温
度の低下が少なく約１１０℃以下にまで温度が低下し難
くなる。したがって、従来のように気化室に滴下された
水が蒸気になりきれず、水滴となって蒸気と共に蒸気口
（ム）から噴出すドレイン現象は生じ難い。即ち、本発
明では設定温度を１２０°Ｃにしたとしても、気化熱に
よって気化室（１５）の温度が約１１０℃以下に低下し
難く、ドレイン現象が生じ難いから衣類等にじみを付け
ることを防止できる。

Ｃ実施例 第１図に示すのは、加熱手段（８）として棒状の電気ヒ
ータを用い、それとコイル状パイプ（７）とを熱伝導性
・蓄熱性ある鉛（１１）で一体内に鋳込み、保温性ある
ホース（５）としてシリコンゴム製ホースを用いたもの
である。この実施例の蒸気アイロン装置と、従来の滴下
式蒸気アイロン装置との温度差を示すのが第２図・第３
図のグラフである。第２図はアイロンの設定温度、しだ
がって気化室（！５）の初期温度を２１０　’Ｃとした
もので、第３図はアイロンの設定温度・気化室（１５）
の初期温度を１５０　’Ｃとしたもので、いずれも水温
２４°Ｃ１室温２７°Ｃ１加熱手段（８）の設定酷度を
８９°Ｃとし、ポンプ（２）による送水量を業務上の平
均的使用状態の毎分２０ｃｃとした。図で実線は実施例
のアイロン（てよる湿度を、また点線は従来のアイロン
による温度を示す。なお、測定の都合上で実際の使用状
態と少し異なり、間断なしの長時間の連続使用としであ
る。

この測定（てより、気化室（１５）の温度が１１０　’
Ｃ以下になるのは、アイロンの設定温度を２１０　’Ｃ
とした場合、従来のアイロン装置では蒸気アイロンとし
て、使用開始後５分であるのに対し、実施例のアイロン
装置によれば８０％アップで１．８倍の９分である。ま
た設定温度を１５０°Ｃとした場合は、従来のアイロン
装置が１分２０秒後であるのに対し、実施例のアイロン
装置では７５％ア、アブの１．７５倍の２分２０秒後で
あった。

次に蒸気口（２３）での蒸気温度が１１０°Ｃ以下にな
るのは、設定温度を２１０°Ｃとした場合、従来のアイ
ロン装置では約１０分後であるのに対し、実施例のアイ
ロン装置では５０％アップで１．５倍の１５分後であり
、また１５０℃に設定時は従来のアイロン装置が３分４
０秒後であるのに対し、実施例では６３％アップで１３
６３倍の６分後であった。

上記測定結果によって、実施例のアイロン装置が従来の
アイロン装置に比べて温度低下が少なく、ドレイン現象
が生じ難いことが！Ｉ’ｌｌかる１、ハ　発明の効果 以上で明かな如く本発明によれば、第１に蒸気発生のた
めの待ち時間がなくなるとともに、蒸気の無駄をなくシ
、また危険性もなくすことができる。即ち従来のボイラ
式蒸気アイロン装置ではアイロン本体が所望の設定温度
に達しても、ボイラで所望の蒸気が発生するのに１０〜
２０分間？要し、その間はアイロン掛は作業ができない
。また作業量が少なくても、そのボイラに必要な最少の
一定量は蒸気を発生させねばならず、不経済であった。

さらに蒸気圧でボイラが曝光する危険も皆無ではなかっ
た。しかし本発明では、ボイラで蒸気を発生させず、加
熱手段はその外側を通る水を単に９０　’Ｃ程度に加熱
させれば充分である。それゆえアイロン本体が所望の設
定温度に達した時、既に加熱手段は水を約９０°Ｃに加
熱できる温度に達しているから、待ち時間がなくなる。

また、アイロンの気化室内で蒸気を発生させるものであ
るから、余分に蒸気を発生させることがなく、また余分
の蒸気を排出させる必要がなく経済的であるし、危険性
もなくすことができる。

第２に、従来の滴下式蒸気アイロン装置では、気化室に
常温の水を供給・滴下して気化させるので、温度差が大
きく気化熱でかなりの熱量が失われて、温度低下が著し
い。それゆえ、アイロンの底板・噴出蒸気の温度が低下
するし、まだ気化室の温度が約１１０°Ｃ以下になると
水が蒸気になりきれず、水滴となって蒸気とともに噴出
するドレイン現象が生じ、衣類等にじみを付けた。特に
「低温」設定時にこの傾向が強かった。これに対して本
発明では、水を加熱手段を介して約９０°Ｃに加熱して
気化室へ供給・滴下させるので、アイロン底板・噴出蒸
気の温度、および気化室の温度低下を抑えることができ
る。したがって、蒸気アイロンとしてアイロン掛けを効
率よく行なうことができるし、ドレイン現象が生じ難く
、衣類等にじみを付けることも防止できる。特に化繊の
如く、アイロン温度を「低温」Ｋ設定せざるを得ない場
合にも、本発明の蒸気アイロン装置ではドレイン現象が
生じ難いし、また従来よシも低温でのアイロン掛けがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部縦断側面図、第２図
は「高温」設定時の温度変化のグラフ、第３図は１５０
°Ｃに設定時の温度変化のグラフを示す。 図面符号（１）・・・水タンク、（２）・・・ポンプ、
（３）・・・アイロン本体、（４）・・・ホース、（５
）・・・ホース、（７）・・・コイル状のパイプ、（８
）・・・加熱手段、（９）・・・温度制御手段、（１５
）・・・気化室、（２３）・・・蒸気口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］水タンク（１）とポンプ（２）をアイロン本体（
   ３）の外部におき、各々をホース（４）（５）で連通さ
   せた蒸気アイロン装置において、ポンプ（２）とアイロ
   ン本体（３）との間に、コイル状のパイプ（７）と、そ
   の内部の水を加熱する加熱手段（８）と、水温を約９０
   ℃に保つ温度ヒューズ付温度制御手段（９）とを設ける
   とともに、コイル状パイプ（７）とアイロン本体（３）
   との間を保温性のあるホース（５）にしてなる、蒸気ア
   イロン装置。