JPS61279334A - 太径チエ−ンのフラツシユバツト溶接法 - Google Patents
太径チエ−ンのフラツシユバツト溶接法Info
- Publication number
- JPS61279334A JPS61279334A JP12306985A JP12306985A JPS61279334A JP S61279334 A JPS61279334 A JP S61279334A JP 12306985 A JP12306985 A JP 12306985A JP 12306985 A JP12306985 A JP 12306985A JP S61279334 A JPS61279334 A JP S61279334A
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- welding
- electrode
- flash butt
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフラッシュバット溶接法Ｋかかわシ、特に溶接
作業性のすぐれた太径チェーンの７ラツシユノセツト溶
接法に関するものである。
作業性のすぐれた太径チェーンの７ラツシユノセツト溶
接法に関するものである。
（従来の技術および問題点）
一般に、大径チェーンは、例えば「製鉄研究」３１４号
（１９８４）７２゛頁などにみられるようＫ。
（１９８４）７２゛頁などにみられるようＫ。
第２図に示す工程で製造される。同図でわかるようＫ、
従来の太径チェーンの製造工程は丸鋼を素材としてこれ
を所定長さに鋸断し１曲げ加工しやすいように加熱し、
０字型に曲げ加工し、素材がまだ高温のうちに突合せ部
を７ラツシユノセツト溶接する。
従来の太径チェーンの製造工程は丸鋼を素材としてこれ
を所定長さに鋸断し１曲げ加工しやすいように加熱し、
０字型に曲げ加工し、素材がまだ高温のうちに突合せ部
を７ラツシユノセツト溶接する。
この従来の太径チェーンの７ラツシユノ々ツ）ｌ接法は
、多くの場合、第３図（Ａ）の斜視図に示す如く、上下
に位醍する平らな電極２で、０字型に曲げ加工された素
材ｌの突合せ部近くをクランプする方法で行なわれる。
、多くの場合、第３図（Ａ）の斜視図に示す如く、上下
に位醍する平らな電極２で、０字型に曲げ加工された素
材ｌの突合せ部近くをクランプする方法で行なわれる。
しかるに、この場合は断面形状が円に近い素材ｌを平ら
な電極２でクランプするわけであるから、素材ｌと電極
２とは第３図（Ｂ）の断面図にみられる如く、線接触に
近い状態になる。そこに溶接時は数万アンペア以上の高
電流が流れるので、素材と電極との間にスノぐ−クが起
り、ダイノ々−ンと呼ばれている疵がチェーンリンクに
生じる。この疵は、第２図に示した疵検査工程でチェッ
クされ、補修されるものであるが、工数がかかるばかり
でなぐ大径チェーンの性能を低下しかねないものである
。
な電極２でクランプするわけであるから、素材ｌと電極
２とは第３図（Ｂ）の断面図にみられる如く、線接触に
近い状態になる。そこに溶接時は数万アンペア以上の高
電流が流れるので、素材と電極との間にスノぐ−クが起
り、ダイノ々−ンと呼ばれている疵がチェーンリンクに
生じる。この疵は、第２図に示した疵検査工程でチェッ
クされ、補修されるものであるが、工数がかかるばかり
でなぐ大径チェーンの性能を低下しかねないものである
。
したがって、ダイバーンの発生は大径チェーン製造にお
ける大きな問題であった。
ける大きな問題であった。
（問題点を解決するための手段５作用）本発明は、太径
チェーンの７：）ンシュノ々ット溶接に際し、被溶接素
材へ電極が接触する個に相幽する方向から、該素材の直
径の１０〜３０％の圧縮率で圧縮変形を施して該素材の
少なくとも溶接時に電極が接触する個所に平行面を形成
せしめたのち、該平行面を！極でクランプして溶接を行
なうことを特徴とする大径チェーンのフラッシュノζッ
ト溶接法である。
チェーンの７：）ンシュノ々ット溶接に際し、被溶接素
材へ電極が接触する個に相幽する方向から、該素材の直
径の１０〜３０％の圧縮率で圧縮変形を施して該素材の
少なくとも溶接時に電極が接触する個所に平行面を形成
せしめたのち、該平行面を！極でクランプして溶接を行
なうことを特徴とする大径チェーンのフラッシュノζッ
ト溶接法である。
本発明者らは、前記の問題を解決すべく種々検討の結果
、従来技術において、第３図にみられたように素材ｌと
電極２とが線接触しているためにダイノ々−ンが発生し
やすいことに鑑み、素材と電極とが面接触するように、
被溶接素材をあらかじめ電極に接触する方向から圧縮す
ることによって、偏平断面を形成せしめ、これによって
生じた平行面を電極でクランプしてフラッシュバット溶
接を行ったところ、従来からの問題であったダイノクー
ンはほとんど解消し、また、得られた大径チェーンの間
荷性も、従来のものに比して全く遜色のないことを見出
し、本発明をなしたのである。
、従来技術において、第３図にみられたように素材ｌと
電極２とが線接触しているためにダイノ々−ンが発生し
やすいことに鑑み、素材と電極とが面接触するように、
被溶接素材をあらかじめ電極に接触する方向から圧縮す
ることによって、偏平断面を形成せしめ、これによって
生じた平行面を電極でクランプしてフラッシュバット溶
接を行ったところ、従来からの問題であったダイノクー
ンはほとんど解消し、また、得られた大径チェーンの間
荷性も、従来のものに比して全く遜色のないことを見出
し、本発明をなしたのである。
す、下、本発明の詳細な説明する。
まず、本発明において、被溶接素材はＪＩＳ のチェー
ン用丸鋼、５ＢＯ５０，５ＢＯ７０および８０Ｍ４２０
、ＳＮ０Ｍ４３０ 等の機械構造用＠等からなる直径
３０ ｍｍφ〜２００ ｍｍφ程麿の寸法の丸鋼、ある
いはこれをあらかじめ所定寸法に切断して０字型など所
望の形状に曲げ加工が施された素材を指すもので、大径
チェーンのリンク材としての使用に供せられるものをい
う。
ン用丸鋼、５ＢＯ５０，５ＢＯ７０および８０Ｍ４２０
、ＳＮ０Ｍ４３０ 等の機械構造用＠等からなる直径
３０ ｍｍφ〜２００ ｍｍφ程麿の寸法の丸鋼、ある
いはこれをあらかじめ所定寸法に切断して０字型など所
望の形状に曲げ加工が施された素材を指すもので、大径
チェーンのリンク材としての使用に供せられるものをい
う。
次忙、本発明においては、かかる素材を電極に接触する
方向から１０〜３０％の圧縮率で圧縮変形させて該素材
に平行な面を底形せしめるのであるが、この場合、圧縮
変形の手段としては、通常、圧延機あるいは鍛造機を用
いることが出来る。特に曲げ加工前に圧縮変形する場合
は、圧延機によるのが効率的であり、０字型に曲げ加工
した後に圧縮変形する場合は、鍛造機による方が効率が
よい。
方向から１０〜３０％の圧縮率で圧縮変形させて該素材
に平行な面を底形せしめるのであるが、この場合、圧縮
変形の手段としては、通常、圧延機あるいは鍛造機を用
いることが出来る。特に曲げ加工前に圧縮変形する場合
は、圧延機によるのが効率的であり、０字型に曲げ加工
した後に圧縮変形する場合は、鍛造機による方が効率が
よい。
ここで、圧縮率の下限を１０％としたのは、それ未満で
はダイバーン発生阻止効果が不十分であり、上限を３０
％としたのは、それ超ではリンクが偏平になシ、リンク
の曲げ剛性が著しく低下す・るからであり、またリンク
形状が従来のもの、例、ｊはＪＩｓ Ｆ３３０３に規
定されている普通リンクと著しく異なるものとなり、従
来のチェーン用アクセサリ−が使用出来なくなる等、従
来チェーンと同等の取扱いが出来なくなるからである。
はダイバーン発生阻止効果が不十分であり、上限を３０
％としたのは、それ超ではリンクが偏平になシ、リンク
の曲げ剛性が著しく低下す・るからであり、またリンク
形状が従来のもの、例、ｊはＪＩｓ Ｆ３３０３に規
定されている普通リンクと著しく異なるものとなり、従
来のチェーン用アクセサリ−が使用出来なくなる等、従
来チェーンと同等の取扱いが出来なくなるからである。
なお、曲げ加工前に圧縮変形する場合においては、圧縮
変形した後、従来の工程に準じて０字型に曲げ加工され
るのであるが、いずれにしても、曲げ加工された素材は
、第２図に示した従来の手段と同様に突き合せ部をフラ
ッシュバット溶接させる。ただし、フラッシュバット溶
接に際しては、電極を第１図に示す如く平行部に接触さ
せて実施する。
変形した後、従来の工程に準じて０字型に曲げ加工され
るのであるが、いずれにしても、曲げ加工された素材は
、第２図に示した従来の手段と同様に突き合せ部をフラ
ッシュバット溶接させる。ただし、フラッシュバット溶
接に際しては、電極を第１図に示す如く平行部に接触さ
せて実施する。
すなわち、第１図は、本発明における大径チェーンのフ
ラッシュ／々ット溶接法の実施態様を示す斜視〆１（面
１図（Ａ） ）および断面図（同図（Ｂ））であって、
同図にみられるように、素材１の上下面に設けられた平
行面３．３に電極２，２を当接し、図示しないクランプ
機構あるいは溶接電源などによりフラッシュバット溶接
を行なう。
ラッシュ／々ット溶接法の実施態様を示す斜視〆１（面
１図（Ａ） ）および断面図（同図（Ｂ））であって、
同図にみられるように、素材１の上下面に設けられた平
行面３．３に電極２，２を当接し、図示しないクランプ
機構あるいは溶接電源などによりフラッシュバット溶接
を行なう。
なお、平行面３，３の形成については、特に曲げ加工前
ＫＥＥ縮変形する場合、必ずしも素材の全長にわたって
連続的に平行面がある必要はなく、溶接時、電極が接触
する個所に平行面が形成されていれば、断続的であって
もさしつがえない。
ＫＥＥ縮変形する場合、必ずしも素材の全長にわたって
連続的に平行面がある必要はなく、溶接時、電極が接触
する個所に平行面が形成されていれば、断続的であって
もさしつがえない。
以下、実施例により本発明の効果をさらに具体的に述べ
る。
る。
（実施例］
７８ｍｎ１φの５ＢＯ７０を用いて８９リンクからなる
２ ７．５ ｍの太径チェーンを製造するに際し、一連
は、従来通り第３図に示した要領により第２図の工程で
製造し、他の一連は％ ７８ ｍｍ４φの５ＢＯ７０に
熱間圧延により圧縮率１４％の圧縮変形をせしめて平行
面を形成し、断面形状が第１図（Ｂ）に示す如くなった
素材を使用し、その他の条件は先の第２図と同じ工程に
よシ製造した。
２ ７．５ ｍの太径チェーンを製造するに際し、一連
は、従来通り第３図に示した要領により第２図の工程で
製造し、他の一連は％ ７８ ｍｍ４φの５ＢＯ７０に
熱間圧延により圧縮率１４％の圧縮変形をせしめて平行
面を形成し、断面形状が第１図（Ｂ）に示す如くなった
素材を使用し、その他の条件は先の第２図と同じ工程に
よシ製造した。
なお、フラッシュノ々ット溶接機の容量は、 １５００
ｋＶＡのものを使用し、溶接条件は、電圧１０Ｖ。
ｋＶＡのものを使用し、溶接条件は、電圧１０Ｖ。
フラッシュ化１５ｍｍ、 クランシカ６０）ン、アッ
プセット力４０トンである。
プセット力４０トンである。
全チェーンリンクについてダイノ々−ンの有無を調べた
結果、本発明法によるものはダイ・々−ンが皆無であっ
たのに対し、従来法により製造されたものは２１）Ｊン
クにダイバーンがみられた。なお、これらのチェーンは
ＪＩ８ ３種チェーンに要求される機械的性質は十分に
満足しておシ、本発明法によるチェーンも何ら問題はな
かった。
結果、本発明法によるものはダイ・々−ンが皆無であっ
たのに対し、従来法により製造されたものは２１）Ｊン
クにダイバーンがみられた。なお、これらのチェーンは
ＪＩ８ ３種チェーンに要求される機械的性質は十分に
満足しておシ、本発明法によるチェーンも何ら問題はな
かった。
（発明の効果〕
以上述べた如く、本発明法によれば、太径チェーンのフ
ラッシュノ々ット溶接に際し、ダイノ々−ンを生ぜず、
したがって補修の手間がかからないはかシではなく、信
頼性の高いチェーンが得られ、産業上の効果は誠に顕著
である。
ラッシュノ々ット溶接に際し、ダイノ々−ンを生ぜず、
したがって補修の手間がかからないはかシではなく、信
頼性の高いチェーンが得られ、産業上の効果は誠に顕著
である。
第１図は本発明法による太径チェーンのフラッシュ・々
ット溶接法の実施態様を示す斜視図（同図ｆＡ） ）お
よび断面図（同図（匂）であり、第２図は太径チェーン
の製造工程を示す模式図であり、 第３図は従来の大径チェーンの７ラツシユ・々ット溶接
法の実施態様を示す斜視図（同図（Ａ））および断面図
（同図（Ｂ）〕である。 ｌ・・・素材、２・・・電極、３・・・平行面。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 信２名 ７Ｉ″′１図 ７ｔ′ｚ図 −区ジｔ］＝ロー区１
ット溶接法の実施態様を示す斜視図（同図ｆＡ） ）お
よび断面図（同図（匂）であり、第２図は太径チェーン
の製造工程を示す模式図であり、 第３図は従来の大径チェーンの７ラツシユ・々ット溶接
法の実施態様を示す斜視図（同図（Ａ））および断面図
（同図（Ｂ）〕である。 ｌ・・・素材、２・・・電極、３・・・平行面。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 信２名 ７Ｉ″′１図 ７ｔ′ｚ図 −区ジｔ］＝ロー区１
Claims (1)
- （１）太径チェーンのフラッシュバット溶接に際し、被
溶接素材へ電極が接触する側に相当する方向から、該素
材の直径の１０〜３０％の圧縮率で圧縮変形を施して該
素材の少なくとも溶接時に電極が接触する個所に平行面
を形成せしめたのち、該平行面を電極でクランプして溶
接を行なうことを特徴とする太径チェーンのフラッシュ
バット溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12306985A JPS61279334A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 太径チエ−ンのフラツシユバツト溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12306985A JPS61279334A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 太径チエ−ンのフラツシユバツト溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279334A true JPS61279334A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14851420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12306985A Pending JPS61279334A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 太径チエ−ンのフラツシユバツト溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355451A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-02-12 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种矿用圆环链的焊接方法 |
| CN112475578A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 浙江双鸟机械有限公司 | 监测顶锻位移实现环链电阻对焊机凸轮机构预维修的方法 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12306985A patent/JPS61279334A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355451A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-02-12 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种矿用圆环链的焊接方法 |
| CN112475578A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 浙江双鸟机械有限公司 | 监测顶锻位移实现环链电阻对焊机凸轮机构预维修的方法 |
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