JPS61279344A - 薄板連続鋳造設備における溶鋼受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分舒 本発明は薄板連続鋳造設備における溶鋼受与ζ関する。

従来の技術 従来、薄板を連続鋳造により製造する場合、溶鋼は一旦
溶鋼受（タンディシュ）に入れられた後、その下方に配
置された移動モールドによって冷却されると共に所定方
向に引抜かれていた。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記従来の溶鋼受けは、所定位置でた。この
様子を第７図に基づいて説明する。なお、因子において
、−は耐火物で構成された溶鋼受、−は溶鋼支部の下方
に且つ矢印（Ｂ）方向をこ移動される移動モールドで゛
ある。、まず、始めに、（イ）に示すように、浴鋼受＠
Ｄ辰面に壁シエ／Ｉ／−が、モールド榊表面に鋳片シエ
ＩＶ＠がそれぞれ生成するが、これら両シエル一一は、
ｃ口）から（ハ）に示すように、コーナ部において互い
に接着する。この状態でモールド−が移動すると、（ニ
）に示すように、鋳片シエ／ｌ／ｎ＜ｍのコーナ部寄り
付近が破断し、沖）に示すように、この破断部に溶ｗ４
−が流入して互いに接看するが、モールド”−の移動に
より、（へ）に示すように、再び破断する。そして、（
ト）から（テ）に示すように、上記同様の状態即ち破断
部への溶鋼御の流入、モーμドーの移動による破断が繰
返されて最終的に、モー／Ｌ／１：出口において、鋳片
がブレークアウトする。これは、コーナ部において、鋳
片シエＮＬｄ４が壁シエ／Ｌ／脅によって拘束されるた
めに生じる。

そこで本開明は上記問題を解消し得る薄板連続鋳造設備
にわける溶鋼受を提供することを目的とする。

問題を解決゛「るための手段 上記間−を解決するため、本開明の薄板連続鋳造設備に
おける溶鋼受は、所定方向で移動可能に設けられた移動
モールドの上方に配置された溶鋼受本体の少な（とも上
記移動モールドの移動方向と直角方向の壁体を、移動方
向において振動可能に配置すると共に、該壁体を振励さ
せるＩＩｉ動装置を設けたものである。

作用 上記構成において、鋳造時に、溶鋼受本体の壁体を、鋳
片の移動方向に沿って振動させると、移動モールドと壁
体とのコーナ部において鋳片シエ〃を拘束する壁シェル
の成長が阻止される。

実施例 以下、本開明の一実池例を第１図〜第４図に基づき説明
する。（１）は前後一対の駆動ローラＣ２Ａ）（２Ｂ）
間に傾斜状態で無端状に巻回されたべ〜ト状の移動モー
ルドで、矢印（Ａ）で示すように前方向に移動される。

（３）は駆動ローラ［２Ａ）［２Ｂ）開位置でしかも上
側移動モールド（１ンの下面に沿って配置された所定長
での冷却箱Ｃ水冷ボックス）で、支持体（４）によって
支持されている。（５）は冷却箱（３）に対応する上側
移動モールド（１）上面上に配置された溶ｍ受本体で、
振動装置（６目こ接続式れて移動モールド（１）上で移
動方向に沿って振動され４棟に設けられている。即ち、
溶鋼受本体（５月よ、移動方向に沿う左右の側壁（５ａ
）　（５ａ）と、これら両側壁（５ａ）（５ａ）の後端
に亘って設けられた移動方向と直角方向の後壁（壁体）
（５ｂ）と、各側ｉＪ　（５ａ）　（５ａ）から水平方
向に突設式れると共に、先端に、支持体（４）に形成さ
れた移動方向の溝（４ａ）ＦＥ３を摺動可能にされたガ
イド部（７ａ）がそれぞれ形成されたガイド板（７）と
、各ガイド板（７）を支持体（４）側に押圧付勢するコ
イルはね（８）とから構成されている。このコイルばね
（８）によって溶鋼受本体（５）の浮上りが防止されて
いる。なお、（９）はコイμばね（８）取付用の取付ボ
ルトで、支持体（４ンとガイド板（７）とを貫通して設
けられると共ｉこ、ｇｍ受本体（５）が振動しても問題
がないように、それぞれの貫通穴Ｃ図示せず）は大きく
されているか又は長大にされている。上記振動装置（６
）は、第３図に示すよう（ζ、支持体（４）又は溶鋼受
本体（５）側に支持された支持ブラケット（１１３に、
取付けられた保持部材（６）に、移動方向で摺動可能に
保持されたガイド挿置と、このガイド棒曹と溶鋼受本体
（６）とを連結する連結材口と、上記ガイド棒（６）の
他端部）こ連結された起振機ａ４１と、この起振機α〜
の端部に連結されて振動力を増大させるウェイト（イ）
とから構成されている。

また、［相］はガイドｎ（２）の振動ストローク規制す
るための規制装置で、支持ブラケット（ト）に取付けら
れると共にガイド棒（ロ）の小径部（１２ａ）に外嵌挿
入された規制板＠と、この規制板りの両側位置で小径部
ｃｉ２ａ）に外嵌された皿ばね［相］（ト）と、溶鋼受
本体（５）側の皿ばねＯｇＪ保持保持体持部材（１１と
から構成されている。そして、上記振動ストロークの調
整は、皿ばね（至）のばね定数によって決まる。即ち、
起振機（ロ）の推力が皿ばね（財）をいくら圧縮するか
で振動スロークが決まる。よた、逗動数は起振機Ｑ４の
性能で調整される。なお、上記起振機α勺は、ピストン
の往復動又は賜心したウェイトを回転させてその運動エ
ネルギーを利用したものが匣体される。

次壷こ、作用（こりいて説８１１する。

Ｉ＠１図（こ示すよう（こ、レード／Ｖ（４）より溶鋼
受本体（５）内置こ溶鋼四が主人されると共に冷却箱（
３月こ水が通され、且つ後壁（５ｂ）を介して振動装置
（６）により溶鋼受本体（５）が振動されている状態に
ぼづいて、移動モールド（１）が矢印（Ａ）方向に移動
されると、鋳片四が連ｇ面に引抜かれて薄板が形成され
る。

この時のコーナ部におけるシェル状態を第４図に基づき
説明する。まず、（イ）に示すように、後壁ｔ５ｂ）が
罰に移動した状態においては、後壁（５ｂ）及び移動モ
ールド（１）上に壁シエ／Ｉ／＠及び鋳片シェル（財）
が形成される。そして、（口゛）から（ハ）に示すよう
に、後壁（５ｂ）が少し後方に移動すると鋳片シ工、Ａ
／（財）が後！　（５ｂ）から離れると共に、その部分
に新しく小壁シエ／ｌ／（２８ａ）及び小祷片シエＡｚ
（２４ａ）が生じる。欠Ｉζ、この状態で、（ニ）から
（ホ）に示すように、後１１（５ｂ）が前方に移動する
と、上記小さな小壁シエ／ｖ（２８ａ）及び小鋳片シェ
ル（２４ａ）が圧動されて成長した鋳片シエ／Ｌ／（２
４Ｃ）が形成される。

このよりに、鋳片引抜き時に、後壁（５ｂ）を移動方向
に沿ってｇｉ動させるため、コーナ部に生成する小壁シ
ェル（２８ａ　）が後Ｗ（５ｂ）から剥離するため、従
来のように、鋳片シェル■を拘束して破断させることが
な（なる。上記小壁シエ／しくＨａ）が剥離するのは、
壁面より成長する往伏晶の枝が振動によって折られるた
めと考えられる。また、鋳片シエ〃を拘束する壁シェル
が無くなることにより、鋳片の表面荒らさが改善される
と共に、鋳片シ工ｙのしわ（オシレーションマーク■こ
相当する）が微細になる。なお、！！動数、振動ストロ
ーク及び鋳造速反は互−Ｎこ関連しており、振動による
鋳片の表面性状改善の効果は、高振動、小ストロークに
なるほど良好となる。

ところで、上記実旭例においては、溶鋼受本体すべてを
振動させるようにしたが、第５図に示すように、後壁（
５ｂ）の下端部（５ｃ）だけを振動させてもよい。

また、上記実弛例にわいては、水平方向に引抜くものに
ついて説明したが、第６図に示すように、一対の平行な
ローμ状の移動モールド（５９６９間から垂直方向で下
方に引抜くものにも適用し得る。この場合、箱型の溶鋼
受本体（２）の移動モールドｃｌ］）軸心と平行な側壁
（ａ２ａ）の下端部（８２ｂ）だけが、振動装＠（図示
せず）によって振動される。な８、この場合、側に！Ｉ
Ｉ（８２ａ）の下端部（Ｊｌ１２ｂ）は、モールド（ロ
）の表面Ｉζ沿って円弧状に振動されるため、この下端
部Ｈ１２ｂ）と起振機との間には自在継手が介装さｎる
。

開明の効果 上記本発明の構成によると、鋳造時に、溶鋼受本体の壁
体を、鋳片の移動方向に沿って振動させることができ、
移動モールドと壁体とのコーナ部においで鋳片シェルを
拘束する壁シエｙの成長を阻止することができ、従って
鋳片のブレークアウトを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本究明の一実圃例を示すもので、第１
図は全体断面図、第２図は＠１図のｉ−１矢視図、第８
図は振動装置の断面図、第４図は作用説明図、第５図及
び第６因は他の実栢例の断面図、第７図は従来における
作用説明図である。 （１）・・・移動モールド、（５）・・・溶鋼受本体、
（６ｂ）・・・後壁、４６）・・・倣動装置、（７）・
・・ガイド板、（６）・・・コイμばね、（ロ）・・・
保持部材、四・−・ガイド俸、Ｏ◆・・・起振機、（２
）・・・ウェイ　ト、磐・・・鋳片、ｑ・・・壁シエ／
Ｌ／、　　（２８ａ）・・・小壁シェル、■・・・鋳片
シエρ、ｔ２４ａ）・・・小鋳片シエ〜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、所定方向で移動可能に設けられた移動モールドの上
   方に配置された溶鋼受本体の少なくとも上記移動モール
   ドの移動方向と直角方向の壁体を、移動方向において振
   動可能に配置すると共に、該壁体を振動させる振動装置
   を設けたことを特徴とする薄板連続鋳造設備における溶
   鋼受。