JPS61279604A - 低融点合金粒体の製造方法 - Google Patents
低融点合金粒体の製造方法Info
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- JPS61279604A JPS61279604A JP12214985A JP12214985A JPS61279604A JP S61279604 A JPS61279604 A JP S61279604A JP 12214985 A JP12214985 A JP 12214985A JP 12214985 A JP12214985 A JP 12214985A JP S61279604 A JPS61279604 A JP S61279604A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は低融点合金粒体の笈造方法に関し。
特に１球状粉末はんだの製造に使用する方法である。
く先行技術と問題点〉
低融点合金粒体を製造する場合、溶融合金を微粒子状で
冷却液中に投入し該微粒子が冷却液中を移行する間に、
微粒子を表面張力により球状化することが公知である。
冷却液中に投入し該微粒子が冷却液中を移行する間に、
微粒子を表面張力により球状化することが公知である。
しかし、この方法では、冷却液温度を低くすると、微粒
子が冷却液に接した後、短時間で凝固が完了してしまう
１力１５１球状イｌ：、 Ｋ ；Ｔ’： 、
Ｆｉｔ ｆあ、。他方、６却□エ Ｉを高くす
ると、凝固に長時間を要し、微粒子が冷却液底部に沈下
するまでの時間を長くしなげればならないから、冷却装
置を犬きくする必要がちり、不利である。
子が冷却液に接した後、短時間で凝固が完了してしまう
１力１５１球状イｌ：、 Ｋ ；Ｔ’： 、
Ｆｉｔ ｆあ、。他方、６却□エ Ｉを高くす
ると、凝固に長時間を要し、微粒子が冷却液底部に沈下
するまでの時間を長くしなげればならないから、冷却装
置を犬きくする必要がちり、不利である。
〈発明の目的〉
本発明の目的はかかる不利を解消し得る低融
□ト点合金粒体の製造方法を提供することにある。
１）：“〈発明の構成〉 本発明に係る低融点合金粒体の製造方法は。
□ト点合金粒体の製造方法を提供することにある。
１）：“〈発明の構成〉 本発明に係る低融点合金粒体の製造方法は。
加熱ゾーンと冷却ゾーンとを順次に有する液体の当該加
熱ゾーンに低融点合金を粒子状で投入し、この粒子状低
融点合金を加熱ゾーンの通過中に表面張力により球状化
し、この球状化粒体を冷却ゾーンにおいて凝固すること
を特徴とする方法である。
熱ゾーンに低融点合金を粒子状で投入し、この粒子状低
融点合金を加熱ゾーンの通過中に表面張力により球状化
し、この球状化粒体を冷却ゾーンにおいて凝固すること
を特徴とする方法である。
〈実施例の説明〉
以下１図面により本発明を説明する。
図において％ｌは液槽である。２は垂直管（″：ガラス
管またはステンレス管）、３はコックであり、垂直管下
端は液槽１に着脱自在に結合しである。４は垂直管の上
方に設けたヒータである。垂直管２並びに液槽ｌ内には
高沸点液（天然油または合成油等）が充填してあシ、垂
直管上部の液をヒー１４により加熱し、垂直管２内の液
を加熱ゾーン人と冷却ゾーンＢとに区分しである。高沸
点液は振動させることもできる。
管またはステンレス管）、３はコックであり、垂直管下
端は液槽１に着脱自在に結合しである。４は垂直管の上
方に設けたヒータである。垂直管２並びに液槽ｌ内には
高沸点液（天然油または合成油等）が充填してあシ、垂
直管上部の液をヒー１４により加熱し、垂直管２内の液
を加熱ゾーン人と冷却ゾーンＢとに区分しである。高沸
点液は振動させることもできる。
５は低融点合金を微粒子状で射出するノズルであり、ヒ
ータ６を有し、加振機７（例えば超音波発振機または振
動機）によって支持しである。
ータ６を有し、加振機７（例えば超音波発振機または振
動機）によって支持しである。
８はオバーフロー管であり、下端を液槽１に着脱自在に
連結しである。
連結しである。
本発明によって球状粉末はんだを製造するには、低融点
合金をノズル５に供給し、該合金をヒータ６により溶融
し、ノズル５に振動を与えて、ノズル５より低融点合金
を微粒子状で液の加熱ゾーン人に投入する。この微粒子
合金が加熱ゾーン人の加熱液中を降下していく間に微粒
子が表面張力により球状化していく。上記加熱ゾーン人
の温度、距離りはこの球状化を完遂できるように設定し
てあシ、その温度は低融点合金の融点以上である。
合金をノズル５に供給し、該合金をヒータ６により溶融
し、ノズル５に振動を与えて、ノズル５より低融点合金
を微粒子状で液の加熱ゾーン人に投入する。この微粒子
合金が加熱ゾーン人の加熱液中を降下していく間に微粒
子が表面張力により球状化していく。上記加熱ゾーン人
の温度、距離りはこの球状化を完遂できるように設定し
てあシ、その温度は低融点合金の融点以上である。
このようにして加熱ゾ〒ンＡにおいて低融点合金粒体の
球状化が完了すると１次に冷却ゾーンＢに入ってその降
下中に球状粒体の凝固力；進行していき、液槽１に達し
たときに凝固が完了する。
球状化が完了すると１次に冷却ゾーンＢに入ってその降
下中に球状粒体の凝固力；進行していき、液槽１に達し
たときに凝固が完了する。
而して、液槽１中に球状粉末はんだが蓄積して“き・こ
の蓄積０進行に伴“・オ″−７°−［管８から余剰液が
排出されていく。 １液槽ｌ中の
粉末はんだの蓄積量が所定量に達 ｉすれば
、垂直管２のコツタ３を閉じ、液槽ｌを ：
取り代え１回収した液槽中の粉末はんだをクリ
１−ム半田に加工−製品化するまでその液（油）１
中に保存しておく。
の蓄積０進行に伴“・オ″−７°−［管８から余剰液が
排出されていく。 １液槽ｌ中の
粉末はんだの蓄積量が所定量に達 ｉすれば
、垂直管２のコツタ３を閉じ、液槽ｌを ：
取り代え１回収した液槽中の粉末はんだをクリ
１−ム半田に加工−製品化するまでその液（油）１
中に保存しておく。
上記の液体は、無酸化−表面張力の諸点を考
：□ 慮して選択することが望ましく、フラックス（特に、水
やピネン等の低沸点物を除去した天然ロジンの蒸留精製
物）や活性剤または有機酸を加えた溶剤を用いることが
でき１例えば２哄ステアリン酸の７タル酸ジオクチル溶
液を用いることができる。
：□ 慮して選択することが望ましく、フラックス（特に、水
やピネン等の低沸点物を除去した天然ロジンの蒸留精製
物）や活性剤または有機酸を加えた溶剤を用いることが
でき１例えば２哄ステアリン酸の７タル酸ジオクチル溶
液を用いることができる。
〈発明の効果〉
本発明に係る低融点合金粒体の製造方法は上述した通り
の方法であシ、溶融状態の微粒子低融点合金を加熱ゾー
ンの液中に投入しているから、その粒子の球状化をよく
達成でき１球状化後は冷却ゾーンの液中で凝固している
から、凝固に必要な冷却バスの長さを短かくできる。従
って、未発明によれば、コンパクトな冷却液装置で球状
の低融点合金粒体を得ることができる。
の方法であシ、溶融状態の微粒子低融点合金を加熱ゾー
ンの液中に投入しているから、その粒子の球状化をよく
達成でき１球状化後は冷却ゾーンの液中で凝固している
から、凝固に必要な冷却バスの長さを短かくできる。従
って、未発明によれば、コンパクトな冷却液装置で球状
の低融点合金粒体を得ることができる。
図面は本発明において使用する低融点合金粒体の製造装
置を示している。 図において、５はノズル、人は加熱ゾーン。 Ｂは冷却ゾーンである。
置を示している。 図において、５はノズル、人は加熱ゾーン。 Ｂは冷却ゾーンである。
Claims (1)
- 加熱ゾーンと冷却ゾーンとを順次に有する液体の当該加
熱ゾーンに低融点合金を粒子状で投入し、この粒子状低
融点合金を加熱ゾーンの通過中に表面張力により球状化
し、この球状化粒体を冷却ゾーンにおいて凝固すること
を特徴とする低融点合金粒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12214985A JPS61279604A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 低融点合金粒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12214985A JPS61279604A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 低融点合金粒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279604A true JPS61279604A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14828817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12214985A Pending JPS61279604A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 低融点合金粒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290210A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Uchihashi Estec Co Ltd | 金属粉体の製造方法 |
| JPH04259312A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-14 | Uchihashi Estec Co Ltd | 低融点合金粒体の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-04 JP JP12214985A patent/JPS61279604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290210A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Uchihashi Estec Co Ltd | 金属粉体の製造方法 |
| JPH04259312A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-14 | Uchihashi Estec Co Ltd | 低融点合金粒体の製造方法 |
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