JPS61281188A - 防散融雪材 - Google Patents
防散融雪材Info
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- JPS61281188A JPS61281188A JP12152685A JP12152685A JPS61281188A JP S61281188 A JPS61281188 A JP S61281188A JP 12152685 A JP12152685 A JP 12152685A JP 12152685 A JP12152685 A JP 12152685A JP S61281188 A JPS61281188 A JP S61281188A
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- snow melting
- snow
- melting material
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Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、降雪地方において積雪面に撒布し、融雪を促
進するために使用する融雪材であって、特に、その撒布
時に徒に飛散消失することなく、また積雪中に沈降しな
いようにした防散融雪材に関する。
進するために使用する融雪材であって、特に、その撒布
時に徒に飛散消失することなく、また積雪中に沈降しな
いようにした防散融雪材に関する。
従来、融雪材として、粉状のものと粒状のものとが知ら
れている。前者すなわち粉状のものには、フライアッシ
ュ、カーボンブラック入り炭酸カルシウム等があるが、
この粉状融雪材は、０．１００未満の径の粒子が大半を
占め、撒布の際に少しの風でも飛散してしまうため融雪
しようとする積雪面に対し正確に撒布できないとか、衣
服や肌を汚し、健康を害するおそれがあるとか、さらに
は、比重の小さいカーボンブラック等は撒布後であって
も風で飛散し当該積雪面に太陽光を有効に集め得ないと
いう欠点があった。
れている。前者すなわち粉状のものには、フライアッシ
ュ、カーボンブラック入り炭酸カルシウム等があるが、
この粉状融雪材は、０．１００未満の径の粒子が大半を
占め、撒布の際に少しの風でも飛散してしまうため融雪
しようとする積雪面に対し正確に撒布できないとか、衣
服や肌を汚し、健康を害するおそれがあるとか、さらに
は、比重の小さいカーボンブラック等は撒布後であって
も風で飛散し当該積雪面に太陽光を有効に集め得ないと
いう欠点があった。
この点、たとえば、炭酸カルシウムにカーボンブラック
を混入し、これを適宜のバインダー液を用いて粒状化し
たいわゆる粒状融雪材は、粉状融雪材の上記欠点を一応
は解消するものである。しかし、この粒状融雪材は、こ
れまでのように、転勤型造粒機により原料粉体をこれに
バインダー液を噴霧しながら転勤させて造粒する限りで
は、粒径が通常１〜４鶴と比較的大きいものが大半を占
めるため、それらは、積雪中に沈降してしまい積雪面上
に在って太陽光を効果的に集めることができないとか、
撒布量が同じであっても、粉状融雪材にくらべ、総表面
積が小さくなり、したがって集光率が低いので、同程度
の融雪を行うには、粉状融雪材の２倍以上の量の撒布を
必要とするという問題があった。
を混入し、これを適宜のバインダー液を用いて粒状化し
たいわゆる粒状融雪材は、粉状融雪材の上記欠点を一応
は解消するものである。しかし、この粒状融雪材は、こ
れまでのように、転勤型造粒機により原料粉体をこれに
バインダー液を噴霧しながら転勤させて造粒する限りで
は、粒径が通常１〜４鶴と比較的大きいものが大半を占
めるため、それらは、積雪中に沈降してしまい積雪面上
に在って太陽光を効果的に集めることができないとか、
撒布量が同じであっても、粉状融雪材にくらべ、総表面
積が小さくなり、したがって集光率が低いので、同程度
の融雪を行うには、粉状融雪材の２倍以上の量の撒布を
必要とするという問題があった。
そこで、本発明防散融雪材は、粉状あるいは粒状融雪材
の上記問題点を解消しようとするものである。
の上記問題点を解消しようとするものである。
本発明は、飛散しゃすい粒径０゜１５鴎以下のもの、ま
た沈降しがちな粒径１〜４ｆｌのものが含まれる割合を
減らし、粒径０．３５〜１．２ｎのものが６０〜８０％
を占める構成としたことを特徴とする防散融雪材である
。
た沈降しがちな粒径１〜４ｆｌのものが含まれる割合を
減らし、粒径０．３５〜１．２ｎのものが６０〜８０％
を占める構成としたことを特徴とする防散融雪材である
。
本発明防散融雪材は、後記する独特の製造方法の開発に
よって簡単かつ確実に製造できるようになったものであ
るが、この防散融雪材によれば、飛散、沈降することな
く、撒布した積雪上面に在って、太陽光を効果的に集め
融雪作用を十分に果たす。
よって簡単かつ確実に製造できるようになったものであ
るが、この防散融雪材によれば、飛散、沈降することな
く、撒布した積雪上面に在って、太陽光を効果的に集め
融雪作用を十分に果たす。
〔実施例〕
原料粉体として炭酸カルシウムを粒径０．１５鶴未溝の
ものが７０％を占めるように粉砕機１で粉砕調整し、そ
の炭酸カルシウム３．５００ｋｇ／ｈを混線機２に送給
し、これに黒色顔料としてカーボンブラック３５ｋｇ／
ｈ 、及びバインダー液としてパルプ廃液２１．０ｋｇ
／ｈを添加し、これらをよく混練する。
ものが７０％を占めるように粉砕機１で粉砕調整し、そ
の炭酸カルシウム３．５００ｋｇ／ｈを混線機２に送給
し、これに黒色顔料としてカーボンブラック３５ｋｇ／
ｈ 、及びバインダー液としてパルプ廃液２１．０ｋｇ
／ｈを添加し、これらをよく混練する。
この混練により、炭酸カルシウムとカーボンブランクと
は均一に混合する一方、その炭酸カルシウム粒子は、パ
ルプ廃液により、各表面に微量のカーボンブランクを薄
膜状に付着させると推認される。
は均一に混合する一方、その炭酸カルシウム粒子は、パ
ルプ廃液により、各表面に微量のカーボンブランクを薄
膜状に付着させると推認される。
混練されたものは、次に、壊砕機３へ送給される。この
壊砕機３では、上記の混線中に発生した混線団塊を壊砕
するものである。
壊砕機３では、上記の混線中に発生した混線団塊を壊砕
するものである。
これにより造粒前段階処理を終え、次にこれを転勤型造
粒機４に送給し、同時に、バインダー液としてパルプ廃
液１０５に＋ｒ／ｈを噴霧添加して造粒した。このとき
、造粒機４の回転数は１４ ＲＰＭ、傾斜角は５５°に
設定しておいた。造粒機４で造粒した後は、これをロー
タリードライヤー５に入れ水分０．２〜１．０％程度に
乾燥する。このドライヤー５は、乾燥作用の他に、粒子
同士が付着して団塊状になっている部分を解体し整粒す
る。
粒機４に送給し、同時に、バインダー液としてパルプ廃
液１０５に＋ｒ／ｈを噴霧添加して造粒した。このとき
、造粒機４の回転数は１４ ＲＰＭ、傾斜角は５５°に
設定しておいた。造粒機４で造粒した後は、これをロー
タリードライヤー５に入れ水分０．２〜１．０％程度に
乾燥する。このドライヤー５は、乾燥作用の他に、粒子
同士が付着して団塊状になっている部分を解体し整粒す
る。
でき上がった製品の粒径は次のとおりであった。
０．３５ｍ未満 ６２．３ｋｇ （８，
２％）Ｏｏ３５龍以上１．２ｍｍ未満 ５０２．８ｋ
ｇ （６５，８％）１゜２日以上 １９８
．６ｋｇ （２６，０％）上記本発明製品による融雪効
果を、従来の粉末、粒状融雪材と比較したところ次のと
おりであワた。
２％）Ｏｏ３５龍以上１．２ｍｍ未満 ５０２．８ｋ
ｇ （６５，８％）１゜２日以上 １９８
．６ｋｇ （２６，０％）上記本発明製品による融雪効
果を、従来の粉末、粒状融雪材と比較したところ次のと
おりであワた。
（雪面降下量（ｃｏ＋） ）
（雪面降下量（ｃｎ） ）
上記と同じ製造方法による製品中であっても、粒径０．
３５ｍｍ未満のものが６０％を占めるサンプル、及び粒
径１．２ｎ以上のものが５５％を占めるサンプルでは、
それぞれ従来の粉状融雪材及び粒状融雪材と同じ程度の
降下が見られるに過ぎなかった。
３５ｍｍ未満のものが６０％を占めるサンプル、及び粒
径１．２ｎ以上のものが５５％を占めるサンプルでは、
それぞれ従来の粉状融雪材及び粒状融雪材と同じ程度の
降下が見られるに過ぎなかった。
なお、バインダー液はパルプ廃液以外に廃糖蜜、アルコ
ール廃液等を使用することができる。また黒色顔料は、
カーボンブラックの他に黒色弁柄（Ｆｅ２０３）、フラ
イアッシエ等を用いてもよい。
ール廃液等を使用することができる。また黒色顔料は、
カーボンブラックの他に黒色弁柄（Ｆｅ２０３）、フラ
イアッシエ等を用いてもよい。
ロータリードライヤー５による整粒の後さらに精度を上
げるために４ｆｉの篩６にかけたが４ｎ以上の粒径のも
のは殆どなかった。
げるために４ｆｉの篩６にかけたが４ｎ以上の粒径のも
のは殆どなかった。
以上述べたところから明らかなように、本発明防散融雪
材は、粒径０．３５〜１．２ｍｍのものが６０〜８０％
を占める構成であるから、従来の粉状融雪材のように、
風で飛散するとか、衣服や肌を汚すとか、また従来の粒
状融雪材のごとく積雪中に沈降するとかいうようなこと
が殆どなく、撒布した積雪上面に在って、太陽光を効果
的に集め融雪作用を十分に発揮する。
材は、粒径０．３５〜１．２ｍｍのものが６０〜８０％
を占める構成であるから、従来の粉状融雪材のように、
風で飛散するとか、衣服や肌を汚すとか、また従来の粒
状融雪材のごとく積雪中に沈降するとかいうようなこと
が殆どなく、撒布した積雪上面に在って、太陽光を効果
的に集め融雪作用を十分に発揮する。
図面は本発明防散融雪材の製造方法の１例を示すフロー
チャートである。
チャートである。
Claims (1)
- １、原料粉体にカーボンブラック等の黒色顔料とバイン
ダー液とを添加し、これを造粒してなる融雪材であって
、粒径０．３５〜１．２ｍｍのものが６０〜８０％を占
める構成としたことを特徴とする防散融雪材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152685A JPS61281188A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152685A JPS61281188A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281188A true JPS61281188A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0374713B2 JPH0374713B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=14813405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12152685A Granted JPS61281188A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281188A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152978A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | カ−ボンブラツク入り粒状融雪剤の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12152685A patent/JPS61281188A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152978A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | カ−ボンブラツク入り粒状融雪剤の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374713B2 (ja) | 1991-11-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |