JPS61283340A - 脱硫剤の製造方法 - Google Patents
脱硫剤の製造方法Info
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- JPS61283340A JPS61283340A JP60121515A JP12151585A JPS61283340A JP S61283340 A JPS61283340 A JP S61283340A JP 60121515 A JP60121515 A JP 60121515A JP 12151585 A JP12151585 A JP 12151585A JP S61283340 A JPS61283340 A JP S61283340A
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- Japan
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- ash
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は流動層装置燃焼炉、焼却炉、焼成炉、加熱炉あ
るいはガス化炉、乾燥装置のガス中のＳＯ２又はＨ，Ｓ
の除去剤の製造方法に関する。
るいはガス化炉、乾燥装置のガス中のＳＯ２又はＨ，Ｓ
の除去剤の製造方法に関する。
［従来技術］
流動層方式による加熱炉は低質燃料が使用できる、粗大
燃料が使用できる、低ＮＯｘ値操業ができる、排ガスの
脱硫が容易、設備費が小さい等の長所故に各種の燃料炉
、都市塵埃汚泥の焼−却炉あるいは固形燃料のガス化炉
等の分野で益々使用される傾向にある。最近のエネルギ
ーコストの上昇はイオウ含有率の高い燃料を使用しての
燃焼あるいはイオウ含有率の高い固形燃料のガス化が不
可欠となり、必然的に排ガスあるいは生成ガス中のイオ
ウ濃度が高くなる。又、人間の生理的あるいは生活廃棄
物を主とする都市塵埃汚泥中には高濃度でイオウが含有
されているため焼却時の排ガス中のイオウ濃度は高く大
気汚染の原因となる。
燃料が使用できる、低ＮＯｘ値操業ができる、排ガスの
脱硫が容易、設備費が小さい等の長所故に各種の燃料炉
、都市塵埃汚泥の焼−却炉あるいは固形燃料のガス化炉
等の分野で益々使用される傾向にある。最近のエネルギ
ーコストの上昇はイオウ含有率の高い燃料を使用しての
燃焼あるいはイオウ含有率の高い固形燃料のガス化が不
可欠となり、必然的に排ガスあるいは生成ガス中のイオ
ウ濃度が高くなる。又、人間の生理的あるいは生活廃棄
物を主とする都市塵埃汚泥中には高濃度でイオウが含有
されているため焼却時の排ガス中のイオウ濃度は高く大
気汚染の原因となる。
現在産業活動と人間生活の健全な調和が希求されており
、高性能で安価で、且つ簡単に扱える脱硫剤の開発が強
く要望されている。一方、現在操業されている流動層燃
焼炉からは種々の灰が排出されているが、特に集塵袋！
で捕集された灰は粒子が小さく、且つ嵩高であるため灰
の処理に大きな問題がある。
、高性能で安価で、且つ簡単に扱える脱硫剤の開発が強
く要望されている。一方、現在操業されている流動層燃
焼炉からは種々の灰が排出されているが、特に集塵袋！
で捕集された灰は粒子が小さく、且つ嵩高であるため灰
の処理に大きな問題がある。
従来、流動層加熱炉の流動媒体兼脱硫剤として使用され
ているものに、石灰石あるいはドロマイトのようなＣｏ
ｏあるいはＭｇＯを主成分とする天然の炭酸塩鉱物及び
ポルトランドセメントクリンカ−、ポルトランドセメン
トの水和硬化体あるいはポルトランドセメントと石灰石
の硬化体のようなＣａＯを主成分とする工業製品等があ
り、それぞれ一長一短がある０石灰石あるいはドロマイ
トは安価に入手できるという長所を有しているが、水成
岩である石灰石あるいはドロマイトの岩石中には水が含
有され、且つ緻密質であるため流動媒体として使用する
ときに崩壊して飛散ダストが多くなるという欠点を有し
ている。又、石灰石、ドロマイトは高温で脱炭酸すると
多孔質になる。しかし脱炭酸により生ずる気孔は微少で
あるためその後に起こるＳ０２あるいはＨ２Ｓとの反応
生成物により微少気孔は閉塞し、Ｓｏ、あるいはＨ２Ｓ
との脱硫剤の反応は表面及び表面近傍でのみしか起こら
ない、そのため脱硫剤を多量に使用しなければ所定の脱
硫率が得られないという欠点を有している。
ているものに、石灰石あるいはドロマイトのようなＣｏ
ｏあるいはＭｇＯを主成分とする天然の炭酸塩鉱物及び
ポルトランドセメントクリンカ−、ポルトランドセメン
トの水和硬化体あるいはポルトランドセメントと石灰石
の硬化体のようなＣａＯを主成分とする工業製品等があ
り、それぞれ一長一短がある０石灰石あるいはドロマイ
トは安価に入手できるという長所を有しているが、水成
岩である石灰石あるいはドロマイトの岩石中には水が含
有され、且つ緻密質であるため流動媒体として使用する
ときに崩壊して飛散ダストが多くなるという欠点を有し
ている。又、石灰石、ドロマイトは高温で脱炭酸すると
多孔質になる。しかし脱炭酸により生ずる気孔は微少で
あるためその後に起こるＳ０２あるいはＨ２Ｓとの反応
生成物により微少気孔は閉塞し、Ｓｏ、あるいはＨ２Ｓ
との脱硫剤の反応は表面及び表面近傍でのみしか起こら
ない、そのため脱硫剤を多量に使用しなければ所定の脱
硫率が得られないという欠点を有している。
セメントクリンカ−は普通１４５０℃以上の高温で焼成
され緻密なりリンカ−で主成分はカルシウムシリケート
である。
され緻密なりリンカ−で主成分はカルシウムシリケート
である。
従って流動媒体としての強度は有するが高温でのＳｏ２
あるいはＨａｓとの反応性はＣａＯあるいはＭｇＯに比
べ著しく劣るため、セメントクリンカ−の脱硫性能は石
灰石あるいはドロマイトより著しく劣る。
あるいはＨａｓとの反応性はＣａＯあるいはＭｇＯに比
べ著しく劣るため、セメントクリンカ−の脱硫性能は石
灰石あるいはドロマイトより著しく劣る。
ポルトランドセメントの硬化体の主成分はＣａ ＯＳ
ｉ Ｏｔ Ｈ２０系水和物及びＣａ（ＯＨＬであり、
５００℃以上の加熱で主としてカルシウムシリケートと
ＣａＯになる。このＣａＯはＳｏ２あるいはＨ２Ｓとの
反応性は著しく大であるが通常１５〜２５％程度しか生
成しないために全体としての脱硫性能は劣る。しかし流
動媒体としての高温での安定性は優れている。
ｉ Ｏｔ Ｈ２０系水和物及びＣａ（ＯＨＬであり、
５００℃以上の加熱で主としてカルシウムシリケートと
ＣａＯになる。このＣａＯはＳｏ２あるいはＨ２Ｓとの
反応性は著しく大であるが通常１５〜２５％程度しか生
成しないために全体としての脱硫性能は劣る。しかし流
動媒体としての高温での安定性は優れている。
石灰石あるいはドロマイト粉末をセメントで硬化させた
脱硫剤は脱硫性能及び高温での安定性には優れていると
いう長所を有しているが、原料としてポルトランドセメ
ントを使用するため高価であるという欠点を有している
。
脱硫剤は脱硫性能及び高温での安定性には優れていると
いう長所を有しているが、原料としてポルトランドセメ
ントを使用するため高価であるという欠点を有している
。
前述したように、流動層燃焼炉集塵装置捕集灰は微粒子
であり、且つ嵩高であるため、粉塵公害を発生させたり
、あるいは輸送コストの増大等から、灰の有効利用ある
いは灰の安価な処理技術の確立等が強く望まれている。
であり、且つ嵩高であるため、粉塵公害を発生させたり
、あるいは輸送コストの増大等から、灰の有効利用ある
いは灰の安価な処理技術の確立等が強く望まれている。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は流動層燃焼炉集塵装置捕集灰を利用して、優れ
た脱硫性能を有しガス中のＳｏｌあるいはＨ，Ｓを除去
できる流動層装置の流動媒体を簡単な設備で安価に製造
する方法を提供することを目的とする。
た脱硫性能を有しガス中のＳｏｌあるいはＨ，Ｓを除去
できる流動層装置の流動媒体を簡単な設備で安価に製造
する方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明では流動層装置の脱硫
性能を付与した流動媒体の製造方法として、流動層燃焼
炉集塵装置捕集灰に石灰石粉末、又はドロマイト粉末あ
るいはこれら両者を１０重量％以上９０重量％以下内割
で混合して水を添加して造粒して製造する方法を提供す
るにある。
性能を付与した流動媒体の製造方法として、流動層燃焼
炉集塵装置捕集灰に石灰石粉末、又はドロマイト粉末あ
るいはこれら両者を１０重量％以上９０重量％以下内割
で混合して水を添加して造粒して製造する方法を提供す
るにある。
［作用］
本発明で使用する灰はＣａＯ又はＣａｏ −Ｍ ｇ。
系脱硫剤を使用する流動層燃焼炉がら排出される集塵装
置捕集灰が好ましい、集塵装置捕集灰は一灰中にＣａ
Ｓ Ｏ４、Ｃａｏ 、 ＣｘＡ 、 Ｃ４Ａ Ｆ等があ
り、水和させるとエントリガイド（Ｃ，Ａ・３ Ｃａ
Ｓ Ｏ＋・３２Ｈ２０）が生成するから水硬性があり、
１０μ以下が９０％程度含有された微粉であり、ブレー
ン比表面積は１００００以上を示し、水と混練すると硬
化するため好ましい、流動層燃焼炉からでる上記以外の
灰は粒状（１〜３１）であるため粉砕しなければ使用で
きない０例えば流動層燃焼炉から排出されるオーバーフ
ロー灰はそのままでは使用できないため好ましくない、
又、微粉炭燃焼炉から排出される集塵装置捕集灰（フラ
イアッシュ）は単味では水硬性がないため好ましくない
。
置捕集灰が好ましい、集塵装置捕集灰は一灰中にＣａ
Ｓ Ｏ４、Ｃａｏ 、 ＣｘＡ 、 Ｃ４Ａ Ｆ等があ
り、水和させるとエントリガイド（Ｃ，Ａ・３ Ｃａ
Ｓ Ｏ＋・３２Ｈ２０）が生成するから水硬性があり、
１０μ以下が９０％程度含有された微粉であり、ブレー
ン比表面積は１００００以上を示し、水と混練すると硬
化するため好ましい、流動層燃焼炉からでる上記以外の
灰は粒状（１〜３１）であるため粉砕しなければ使用で
きない０例えば流動層燃焼炉から排出されるオーバーフ
ロー灰はそのままでは使用できないため好ましくない、
又、微粉炭燃焼炉から排出される集塵装置捕集灰（フラ
イアッシュ）は単味では水硬性がないため好ましくない
。
本発明で使用する石灰石、ドロマイト粉末は４８メツシ
ユ以下がよい、４８メツシュ以上のときは脱硫性能が低
下するため、及び造粒性が低下するため好ましくない。
ユ以下がよい、４８メツシュ以上のときは脱硫性能が低
下するため、及び造粒性が低下するため好ましくない。
流動層燃焼炉集塵装置捕集灰への石灰石あるいはドロマ
イト粉末の添加量は１０重量％以上９０重量％以下がよ
い、１０重量％未満のときは脱硫性能が低下するため、
又、９０重量％を超えるときは脱硫剤の強度が低下する
ため好ましくない。
イト粉末の添加量は１０重量％以上９０重量％以下がよ
い、１０重量％未満のときは脱硫性能が低下するため、
又、９０重量％を超えるときは脱硫剤の強度が低下する
ため好ましくない。
成形は転勤式造粒法により行なうのが好ましい。
押出成形は添加水量のコントロール、押出し機内での硬
化等の問題で連続運転が困難なため好ましくない。
化等の問題で連続運転が困難なため好ましくない。
転勤式造粒機はパン型、ドラム型、及びコーン型のいず
れの形式の造粒機も使用できる。成形物（ペレット）の
大きさは１〜３Ｉが好ましい、ｌｓｇ。
れの形式の造粒機も使用できる。成形物（ペレット）の
大きさは１〜３Ｉが好ましい、ｌｓｇ。
以下のときは熱媒体として使用するとき飛散し易いため
好ましくない。又、３１以上のときは脱硫性能が低下す
るため好ましくない。ペレットはそのままでも脱硫剤と
して使用できるが乾燥した後使用するのが好ましい、乾
燥せずに流動層燃焼デに投入すると破球するため好まし
くない。
好ましくない。又、３１以上のときは脱硫性能が低下す
るため好ましくない。ペレットはそのままでも脱硫剤と
して使用できるが乾燥した後使用するのが好ましい、乾
燥せずに流動層燃焼デに投入すると破球するため好まし
くない。
実験例−１
表−１に記載した化学成分の流動層燃焼炉集塵装置捕集
灰（以下、ＦＡと略記する）及び石灰石粉末を配合比を
変化させて混合し、小型パンペレタイザー（φ＝６００
Ｌ１＋＋＊）を使用して種々の径のペレットに造粒した
。ペレットはその後ｉｉｏ’ｃで乾燥した後ふるい分け
して２．００〜２．３６ｓ＋ｍのペレットを調製した。
灰（以下、ＦＡと略記する）及び石灰石粉末を配合比を
変化させて混合し、小型パンペレタイザー（φ＝６００
Ｌ１＋＋＊）を使用して種々の径のペレットに造粒した
。ペレットはその後ｉｉｏ’ｃで乾燥した後ふるい分け
して２．００〜２．３６ｓ＋ｍのペレットを調製した。
なお、使用したＦＡ及び石灰石の粒度を次ぎに示す：
ＦＡ ： ２０μ以下９５％石灰石粉末 ：
２５０メツシュ以下９１％宍：」− 項目 化学成分 原料 Ｔｇｌｏｓｓ Ｉｎ５ｏｌ ５ｉＯｚ
＾１２０３ Ｆｅ２Ｏ，ＣａＯＭｇＯ５０３Ｆ＾
フ、８ １４．９ １Ｂ、５ １６．９
５．３ ２９．０ ４．５ ５．０石灰石
４２．４ ０．２ １．５ ０．９ ０．６ ５３
．４ ０．７ ｔｒペレット２ｇを固定床に充填しＳ
Ｏ２あるいはＨ，Ｓを含有するガスを通過させＳＯ２あ
るいはＨ２Ｓの吸収試験を行なった。比較のため石灰石
を粉砕ふるい分けして２．００〜２．３６ｍｍ粒を調製
し同様にしてＳ Ｏ２あるいはＨ２Ｓの吸収試験を行な
ったところ、脱硫率８０％以上を保持した時間はＳＯ２
の場合１０分、Ｈ２Ｓの場合９分であった。
２５０メツシュ以下９１％宍：」− 項目 化学成分 原料 Ｔｇｌｏｓｓ Ｉｎ５ｏｌ ５ｉＯｚ
＾１２０３ Ｆｅ２Ｏ，ＣａＯＭｇＯ５０３Ｆ＾
フ、８ １４．９ １Ｂ、５ １６．９
５．３ ２９．０ ４．５ ５．０石灰石
４２．４ ０．２ １．５ ０．９ ０．６ ５３
．４ ０．７ ｔｒペレット２ｇを固定床に充填しＳ
Ｏ２あるいはＨ，Ｓを含有するガスを通過させＳＯ２あ
るいはＨ２Ｓの吸収試験を行なった。比較のため石灰石
を粉砕ふるい分けして２．００〜２．３６ｍｍ粒を調製
し同様にしてＳ Ｏ２あるいはＨ２Ｓの吸収試験を行な
ったところ、脱硫率８０％以上を保持した時間はＳＯ２
の場合１０分、Ｈ２Ｓの場合９分であった。
Ｓｏ！吸収試験の条件は
ガス組成：Ｓ Ｏ２７０６ｐｐｍ、 ０２５１ ＣＯｗ
ｌ ２％、残りＮ１、 ガス流１２１１７分、 固定床断面積ニア、０７ｅｎ２、固定床温度＝８５０℃
であり、Ｈ２Ｓ吸収試験の条件は ガス組成： Ｈ２Ｓ Ｅ’５０ｐｐｎ＋、残りＮ２゜ガ
ス流１２１１７分、 固定床断面積＋７．０７ｃｍ”、固定床温度：８５０℃
である。
ｌ ２％、残りＮ１、 ガス流１２１１７分、 固定床断面積ニア、０７ｅｎ２、固定床温度＝８５０℃
であり、Ｈ２Ｓ吸収試験の条件は ガス組成： Ｈ２Ｓ Ｅ’５０ｐｐｎ＋、残りＮ２゜ガ
ス流１２１１７分、 固定床断面積＋７．０７ｃｍ”、固定床温度：８５０℃
である。
なお、図中に示した脱硫率は次ぎの式により計算した：
但し上式中’ＳＯ２／Ｈ２ＳＪは’Ｓｏｗ又はＨ２Ｓ
Ｊを示し、又、入口濃度及び出口濃度とはそれぞれ入口
又は出口のＳＯ□又はＨ２Ｓのｐｐｍ単位で表した濃度
である。
Ｊを示し、又、入口濃度及び出口濃度とはそれぞれ入口
又は出口のＳＯ□又はＨ２Ｓのｐｐｍ単位で表した濃度
である。
第１図及び第２図の縦軸は脱硫率８０％以上を保持した
時間を示し、横軸は石灰石粉末添加量を示す、又、第１
図はＳ０２吸収試・験結果を、第２図はＨ，Ｓ吸収試験
結果を示す。
時間を示し、横軸は石灰石粉末添加量を示す、又、第１
図はＳ０２吸収試・験結果を、第２図はＨ，Ｓ吸収試験
結果を示す。
第１図及び第２図からＦＡに石灰石粉末を添加すると脱
硫性能は著しく向上することがわかる。
硫性能は著しく向上することがわかる。
石灰石の添加量は１０％以上が好ましいことがわかる。
実験例−２
実験例−１のようにして調製した１、１９〜１．６８ｍ
−ペレッ・トについて流動化試験を行ない流動化による
ペレットの損耗量を測定し、第３図の結果を得た。
−ペレッ・トについて流動化試験を行ない流動化による
ペレットの損耗量を測定し、第３図の結果を得た。
流動化試験の条件を次ぎに示す：
流動層温度二８５０℃、流動化ガス：空気流動断面積ニ
ア、０７ｃｍ’、投入ペレットの層厚： ５０＋＊鏑流
動化速度：０．７ｍ／秒、流動時間：２時間第３図から
石灰石粉末の添加量が多くなると、ペレットの損耗量が
著しく増加することがわかる。
ア、０７ｃｍ’、投入ペレットの層厚： ５０＋＊鏑流
動化速度：０．７ｍ／秒、流動時間：２時間第３図から
石灰石粉末の添加量が多くなると、ペレットの損耗量が
著しく増加することがわかる。
石灰石粉末のＦＡへの添加量は９０％以下が好ましいこ
とがわかる。・ 実験例−３ 実験例−２に記載のドロマイト粉末（１５０メツシユ以
下８９ｚ）とＦ Ａ （２０μ以下８４％）を重量比で
ドロマイト粉末２部、ＦＡＩ部の割合で混合し実験例−
ｉと同様にして１〜３１のペレットをｖｌ製し実数例−
１及び２と同様にしてＳＯ□吸収試験及び流動化試験を
行ない次ぎの結果をｔ等た：老＝３４ 項目 化学成分 原料 １ｇ１ｏｓｓ Ｉｎ５ｏｌ ５ｉ０２
＾１２０３ Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯｔ４＋ｒＯ５０３Ｆ
＾ １９．ｏ １８．５１４．０１４．９３．７２１．
６２．２５．５ド０１イト ４４．７
０．１ ０．６ ０．２ ０．５
３５．１ １８．１ ｔｒＳ Ｏｚ吸収試験結
果： 脱硫率８０％以上を保持した時間 １５７分流動化試
験結果 ： ペレット損耗量 ４．０％［発明の効果コ 本発明の製造方法によれば次ぎの効果がある：１）流動
層燃焼炉集塵装置捕集灰が有効活用できる； ２）脱硫性能に優れ且つ高温での安定性にも優れた流動
層装置用の流動媒体が大量に連続的に製造できる。
とがわかる。・ 実験例−３ 実験例−２に記載のドロマイト粉末（１５０メツシユ以
下８９ｚ）とＦ Ａ （２０μ以下８４％）を重量比で
ドロマイト粉末２部、ＦＡＩ部の割合で混合し実験例−
ｉと同様にして１〜３１のペレットをｖｌ製し実数例−
１及び２と同様にしてＳＯ□吸収試験及び流動化試験を
行ない次ぎの結果をｔ等た：老＝３４ 項目 化学成分 原料 １ｇ１ｏｓｓ Ｉｎ５ｏｌ ５ｉ０２
＾１２０３ Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯｔ４＋ｒＯ５０３Ｆ
＾ １９．ｏ １８．５１４．０１４．９３．７２１．
６２．２５．５ド０１イト ４４．７
０．１ ０．６ ０．２ ０．５
３５．１ １８．１ ｔｒＳ Ｏｚ吸収試験結
果： 脱硫率８０％以上を保持した時間 １５７分流動化試
験結果 ： ペレット損耗量 ４．０％［発明の効果コ 本発明の製造方法によれば次ぎの効果がある：１）流動
層燃焼炉集塵装置捕集灰が有効活用できる； ２）脱硫性能に優れ且つ高温での安定性にも優れた流動
層装置用の流動媒体が大量に連続的に製造できる。
第１図はＳ０２吸収試験結果を示し、石灰石粉末の添加
量と脱硫率８０％以上を保持した時間との関係を示す線
図、第２図はＨ２Ｓ吸収試験結果を示し、石灰石粉末添
加量と脱硫率８０％以上を保持した時間との関係を示す
線図、第３図は石灰石粉末添加量とベレットの損耗量と
の関係を示す線図である。
量と脱硫率８０％以上を保持した時間との関係を示す線
図、第２図はＨ２Ｓ吸収試験結果を示し、石灰石粉末添
加量と脱硫率８０％以上を保持した時間との関係を示す
線図、第３図は石灰石粉末添加量とベレットの損耗量と
の関係を示す線図である。
Claims (1)
- 流動層燃焼炉集塵装置捕集灰に石灰石粉末、又はドロマ
イト粉末あるいはこれら両者を１０重量％以上９０重量
％以下内割で混合し、水を添加して造粒することを特徴
とする脱硫剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121515A JPH0622671B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 脱硫剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121515A JPH0622671B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 脱硫剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283340A true JPS61283340A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH0622671B2 JPH0622671B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14813116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60121515A Expired - Lifetime JPH0622671B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 脱硫剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622671B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271098A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-01 | Babcock Hitachi Kk | 排水汚泥の焼却処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003220544A1 (en) | 2002-03-29 | 2003-10-20 | Ecolab Inc. | Light extinction based non-destructive flying insect detector |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5821162B2 (ja) | 2010-03-23 | 2015-11-24 | ヤマハ株式会社 | 電子音楽装置及びプログラム |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP60121515A patent/JPH0622671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271098A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-01 | Babcock Hitachi Kk | 排水汚泥の焼却処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622671B2 (ja) | 1994-03-30 |
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