JPS6128361B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ (a)アルカリ土類金属水酸化物の粒子からな
る、水性系をコンデイシヨニングするための水性
組成物において該粒子のための脱綿状固化剤とし
て、(b)陰イオン性オリゴマーの高分子電解質をも
含有することを特徴とする、水性組成物。 ２ 成分(a)は水酸化カルシウムであることを特徴
とする、請求の範囲１に記載の組成物。 ３ 成分(b)は陰イオン性ポリ酸類およびそれらの
塩類から選ばれることを特徴とする、請求の範囲
１に記載の組成物。 ４ 成分(b)はアクリル酸またはメタクリル酸の簡
単なオリゴマーおよび複雑なオリゴマーのアルカ
リ金属塩類、低粘性のナトリウムカルボキシメチ
ルセルロースおよびオリゴマーのスルホネート類
から選ばれることを特徴とする、請求の範囲３に
記載の組成物。 ５ (c)増量剤の粒子をも含有することを特徴とす
る、請求の範囲１に記載の組成物。 ６ 成分(c)は炭酸カルシウムであることを特徴と
する、請求の範囲５に記載の組成物。 ７ 成分(a)対(c)の重量比は１：19〜19：１である
ことを特徴とする請求の範囲５に記載の組成物。 ８ (d)高分子量の陽イオン性高分子電解質をも含
有することを特徴とする、請求の範囲１または２
に記載の組成物。 ９ 成分(d)はポリアクリルアミドであることを特
徴とする、請求の範囲８に記載の組成物。 １０ (a)粒状水酸化カルシウム、(b)ポリアクリル
酸のナトリウム塩および(c)粒状炭酸カルシウムを
含有することを特徴とする、請求の範囲８に記載
の組成物。 １１ アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水酸
化物および第四アンモニウム水酸化物から選ばれ
た塩基をも、溶媒中に、含有することを特徴とす
る請求の範囲１、５または８に記載の組成物。 １２ 塩基はその場で形成されることを特徴とす
る、請求の範囲１１に記載の組成物。 １３ 塩基は水酸化ナトリウムであることを特徴
とする、請求の範囲１１に記載の組成物。 １４ 40％以上の固体含有量を有することを特徴
とする、請求の範囲１に記載の組成物。 発明の分野 本発明は、水性系、ことに内部に懸濁した物質
を有する水からなる系、たとえば下水をコンデイ
シヨニングする方法および組成物に関する。 “コンデイシヨニング”は、たとえば、廃水や
下水の処理における沈降やフイルタープレス処理
におけるように、水と懸濁された物質との分離を
促進する変化を生じさせることを意味する。 発明の背景 消石灰、以後“石灰”（水酸化カルシウム）と
いう、その工業的前駆物質である生石灰（酸化カ
ルシウム）と区別する、は廃水のコンデイシヨニ
ングにおいて伝統的に使用されてきている。石灰
を使用者に水性懸濁液の形で、ことにポンピング
により充填および空にされるタンカーにより、供
給することが望ましい。従来、石灰懸濁液を35重
量％を超える固形分でポンプ輸送することはほと
んど不可能であつた。これには水の輸送に経費を
要し、過去において、このような作業は不経済で
あつた。 工業的実施において、水性粒子系を高分子電解
質で処理して、粒子の綿状固化を促進することは
知られている。廃水の処理において、これは、高
分子電解質を添加しないときよりも、懸濁物質の
沈降をより急速にかつ効果的に起こすことによつ
て、清浄化を可能とする。廃水の処理において、
これらの高分子電解質はコンデイシヨニング助剤
や不安定化剤たとえば消石灰と組み合わせてしば
しば使用される。 廃水の処理において、陽イオン性高分子電解質
の使用は現在一般に好ましい。なぜなら、このよ
うな高分子電解質は、ほとんどの廃水、たとえ
ば、下水、飼育物の廃水、製紙工場の排水および
多くの工業排水中の有機懸濁物質に対して直接独
立的であり、懸濁物質は負電荷を有し、こうして
正電荷を有する陽イオン性高分子電解質により最
良に処理されるからである。 飲み水の処理において、石灰は石灰もしくは石
灰−ソーダ水軟化法の一部分として使用される。
高分子電解質を加えて、懸濁した有機または無機
の物質および石灰と水の硬度を与える物質との相
互作用により沈澱した炭酸カルシウム粒子の沈降
を促進することができる。 廃水処理に関する前述の方法において、増量剤
を加えることが有利である。増量剤は、綿状固化
した物質の比重を増加することにより、沈降の速
度を増大し、こうして液の清浄化の速度を増大す
る。 廃水の処理において、コンデイシヨニング助
剤、たとえば石灰、および高分子電解質を別々に
加えることが普通であり、そして増量剤を使用す
る場合それも別々に加えられる。 すべての工業的実施において、添加剤は、バツ
チ式にあるいは計量して別々に加える代わりに、
一緒に加えて、すべての成分を含有する水性懸濁
液を容易にポンプ輸送しかつ容量に計量されうる
ようにすることが、明らかに望ましい。ポンプお
よび計量装置の重複は、このようにして回避され
る。 このような添加剤は中央点、たとえば、成分の
１種またはそれ以上を製造するプラントにおい
て、製造することも工業的に便利であろう。次い
で、この添加剤は、懸濁液として、タンカーまた
は他の手段により使用者の場所へ輸送できるであ
ろう。これにより、使用者が種々の物質もしくは
薬品の水性懸濁液もしくは溶液を調製するための
プラントを使用する必要性が排除される。とく
に、乾燥石灰からの懸濁液の調製は、微細な刺激
性粒子の大気中へのダステイングのために、望ま
しくない。高分子電解質の溶液の調製は、同様に
困難があり、そして適当な装置を用いて中心的に
最良に実施される。 この実施を商業的に成功を得るためには、タン
カーにより運ばれる材料は高い固形分として、水
の輸送費を最小にすることが必要であろう。 単一の添加剤の懸濁液／溶液を道路またはレー
ルのタンカーにより供給し、そして沈降を防ぐ簡
単な設備、たとえば、撹拌機または泡懸濁機を有
するタンクの中にきれいに送入することは、使用
者にとつて最も便利であることは明らかである。 下水などの処理において、沈降および清浄の方
法において種々の型の装置が使用される。これら
の方法の目的は、水中に懸濁した粒子、すなわ
ち、原料水中にすでに存在する粒子および／また
は化学的試薬（たとえば、凝固、イオンの除去ま
たは化学的精製を実施するために加えた）の作用
から生ずる粒子、を底に沈めることができるよう
にすることである。このような方法において、静
止沈降槽を綿状固化単位装置と組み合わせること
は可能である。しかしながら、処理が試薬の添加
からなるとき、単一の単位装置内で綿状固化と清
浄化とを組み合わせることが有利であることがあ
る。なぜなら、これは密な沈澱を形成させて完全
な反応を得ることができるようにするからであ
る。スラツジ・ブランケツト清浄化器が普通に使
用されている。 フランス国特許明細書第586506号（1925年３月
25日発行）には、排水、たとえば、下水を少量
（一般に0.05〜0.5％）の石灰で処理して綿状沈澱
を形成し、この沈澱を排出し、次いでプレスして
圧縮された塊を形成できることが開示されてい
る。吸収物質、たとえば、炭酸カルシウムを石灰
に加えることができる。 最近、ポルツマウス・ポリテクニク
（Portsmouth Polytechnic、England）のP.ステ
ツド（Stead）およびB.ウインフイールド
（Winfield）は、石灰およびZetag 92（Allied
Colloids Ltd.、England、から入手できる陽イオ
ン性ポリアクリルアミド）で処理することにより
一次下水（すなわち、格子槽を通過した下水）を
急速に沈降するための“一回通過”のプラントを
開発した。処理された下水は、急速に綿状固化す
る。中心の降水管を備える正しく設計された円錐
形処理槽において、安定なスラツジ・ブランケツ
トを形成することができ、この系から排出液は30
比濁分析単位より小さい濁り度に維持することが
できる。これは有機物質、リン酸塩などを実質的
に減少させることによつて達成される。 ステツドおよびウインフイールドにより開発さ
れた前記系は、現在事実上未処理の下水を海や河
口の中に送入される区域においてとくに有利であ
ろう。このプラントは、最小の経費で汚染を大規
模に減少できる。しかしながら、“一回通過”の
プラントにおける“ワン・シヨツト”処理として
使用できる単一の添加剤組成物を入手できるよう
にすることは、明らかに望ましいであろう。 下水は、とくに硬水区域において、石灰要求
（lime demand）〔または石灰供給（lime
charge）〕を要することは知られている。典型的
には、硬水区域における下水の石灰要求量は180
〜240ppmの範囲である。下水処理に使用される
石灰供給量を減少すると、劣つた結果、とくに劣
つた清浄化および有機物質の除去の失敗が生ず
る。炭酸カルシウムを、単独であるいはポリアク
リルアミドと組み合わせて、加えることは、下水
の処理において劣つた結果を与えることも知られ
ている。 炭酸カルシウムを、下水中で、消石灰を用い
て、水中に自然に存在する重炭酸ナトリウムから
あるいは塩化カルシウムまたは重炭酸ナトリウム
の添加により生成される重炭酸カルシウムから、
その場で沈澱させるとき、劣つた綿状固化物およ
びくもつた上澄み液が形成する（Welwyn Hall
Research Association Report No.139、June
1972参照）。この原因は形成した炭酸カルシウム
によるタンパク質の急速な吸収にあると信じら
れ、この機構は結晶の生長と綿状固化物の形成を
抑制する。 前述のように、下水の処理に石灰とZetag92を
使用することは知られている。しかしながら、生
ずる綿状固化物の沈澱速度と濃度をさらにいつそ
う改良することは明らかに望ましいであろう。 懸濁した粒子の綿状固化速度を改良しかつその
密度と濃度を増大する方法は、スラツジ・ブラン
ケツト清浄化法にとくに応用できるであろう。 上の考察から明らかなように、固形分が高くか
つタンカー輸送に適合するレオロジーを有する石
灰（または他のアルカリ土類金属の水酸化物）の
懸濁液が要求されている。ある数の用途におい
て、このような懸濁液は増量剤を含有することお
よび／または懸濁液の流動学的性質を許容しえな
いほどに劣化させないで高分子量の陽イオン性綿
状固化剤を収容できることが望ましいであろう。 発明の要約 本発明は、(a)アルカリ土類金属水酸化物の粒子
からなる、水性系をコンデイシヨニングするため
の水性組成物において、(b)陰イオン性オリゴマー
の高分子電解質をも含有することを特徴とする、
水性組成物を、提供する。 以後より完全に説明するように、組成物は(c)粒
状増量剤、(d)高分子量の陽イオン性高分子電解質
および(e)アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水
酸化物または第四アンモニウム水酸化物から選ば
れた１種またはそれ以上の成分を含有できる。 また、本発明は、アルカリ土類金属水酸化物を
水性系に本発明の組成物の形で加えることからな
る、水性系のコンデイシヨニング法を、提供す
る。 さらに、本発明は、アルカリ土類金属水酸化物
および増量剤を水性系に加えることからなる、水
性系のコンデイシヨニング法において、高分子量
の陽イオン性高分子電解質をも前記水性系に加え
ることを特徴とする、水性系のコンデイシヨニン
グ法を、提供する。 発明の好ましい実施態様 () 用 途 本発明はある数の分野において使用できる。
本発明の懸濁液の潜在的用途は、過去において
石灰を乾燥粉末の形で使用したいずれの方法も
包含する。なぜなら、これは重大な欠点を回避
するからである。これに関しては、Robert S.
Boynton、‘Chemistry and Technolody of
limestone’、第２版1980、John Wiley、
Chapter11、‘Uses of Lime’、とくに384ペ
ージの表11−１‘Lime and uses’参照。この
Chapter11において、‘lime（石灰）’という
語の使用は冶金学における生石灰を包含するこ
と、そして‘石灰’は消石灰を意味し、これが
生石灰からその場で形成される場合を包含し、
本発明の主題であることがわかるであろう。他
の用途および新規な用途を考えることができ
る。 本発明を廃水の処理において有利に用いるこ
とでできる。活性成分を廃水の処理の添加剤と
して配合することができ、添加剤は流動性であ
り、ポンプ輸送可能であり、そして道路または
レールのタンカーによる供給に適する。本発明
は改良された清浄化、溶解した、たとえば、タ
ンパク質の、物質の改良された除去、沈降速度
の増大および沈澱した粒状物質の密度の増大を
提供できる。 また、本発明は、水、とくに飲料水の処理を
可能とし、この処理において、懸濁した不純物
の同時の軟化（一次硬度または永久硬度のカル
シウム化合物の除去）および綿状固化が起こ
り、そして沈澱したまたは綿状固化した物質が
より急速に沈降する。 本発明の他の面によれば、飼育場、たとえ
ば、ブタの飼育場のスラリーを処理する方法お
よび物質が提供される。 さらに、本発明は、排水を処理して重金属を
経済的かつ効率よく除去するために用いること
ができる。また、本発明は、アベイター
（abbatoir）廃水（節約系）の処理において、
塩化第二鉄などと一緒に用いることができる。 しかしながら、本発明は、一次、二次または
三次のいずれの段階にかかわらず、下水の処理
にとくに応用される。本発明は、任意の常用の
下水処理プラントを用いて実施できる。しかし
ながら、前述のステツドおよびウインフイール
ドが開発した“一回通過”型プラントを用いる
ことがとくに有利である。 本発明の組成物は、英国特許出願第8026095
号および同第8124263号中に開示された火力セ
パレーターにおいて、コロイド状有機物質を含
有する廃水、たとえば下水、のための一次沈降
設備として使用するとき、有利に使用すること
もできる。 本発明は、下水スラツジのコンデイシヨニン
グ（脱水および分離を含む）において使用する
こともできる。 前述のように、炭酸カルシウムを下水中でそ
の場で沈澱させるとき、結晶の生長および綿状
固化物の形成が抑制される。しかしながら、不
溶性炭酸塩を本発明に従い増量剤として加える
と、タンパク質の除去はなお効果的に維持され
るが、綿状固化物の形成および沈降は改良され
る。 さらに、石灰の供給量の減少は下水処理にお
いて劣つた結果を与えることが知られている。
本発明の実施において、下水の石灰要求量より
も少ない量の石灰を加えることができると同時
に、きわめてすぐれた結果をなおうることがで
きることが発見された。したがつて、成分(a)お
よび成分(c)の両者の活性は、これらの成分を同
時に加えるとき、増大するように思われる。活
性の増大は、これらの成分を、コンデイシヨニ
ングすべき系への添加前に、とくに水性スラリ
ーとして、一緒に混合すると、ことに著るし
い。この活性の増大は、炭酸カルシウムを下水
へ単独であるいは高分子電解質の存在下に添加
すると、常に劣つた結果が得られることが知ら
れていることを考慮すると、まつたく驚ろくべ
きことである。 () 成 分 成分(a)としての使用に好ましい化合物は、消
石灰Ca（OH）₂である。もちろん、粒状消石灰
の水性懸濁液もしくはスラリーは粒子間
（interparticulate）水中の溶液の形の石灰を多
少一般に含有するであろう。 ドロマイト石灰（マグネシウム化合物を含
む）またはバリタ（Ba（OH）₂）の使用は、場
合によつて好ましいことがある。 成分(b)として使用する好ましい陰イオン性オ
リゴマーの高分子電解質は、高い電荷密度の、
たとえば、ポリ酸類およびそれらの塩類であ
る。アクリル酸またはメタクリル酸の簡単なオ
リゴマーまたは複雑なオリゴマーのアルカリ金
属塩、たとえば、Dispex N40（Allied
Colloids Ltd.、U.K.）またはOrotan 850
（Rohm and Haas（U.K.）Ltd.）は本発明に
おいて脱綿状固化物としてとくに有用である。
これらはそれぞれ40％および30％の固形分の注
入可能な溶液として供給され、これはそれらの
オリゴマーの特性を示す。低い粘度のナトリウ
ムカルボキシメチルセルロースたとえば
Courlose F20G（British Celanese Ltd.、U.
K.）、固体製品、およびオリゴマーのスルホネ
ートも有用である。このようなスルホネートの
例はナフタレンスルホネート／ホルムアルデヒ
ド縮合物（例、Dispersol Ｔ）およびスルホン
化メラミン／ホルムアルデヒド樹脂（例、
Melmex）であり、これらは、適当ならば、非
イオン性界面活性剤（好ましくは、10〜15の
HLBをもつ）と一緒に使用できる。 任意の成分(c)として使用する好ましい増量剤
は、実質的に水不溶性の炭酸塩である。炭酸カ
ルシウムはことに好ましい。これは天然の産出
源、適当ならば粉砕した、たとえば、方解石、
あられ石、石灰石、サンゴまたはカキがら、か
ら得ることができ、あるいは合成源、たとえ
ば、沈澱したチヨークから得ることができる。 別法として、炭酸バリウムまたは炭酸ストロ
ンチウムを使用することもできるであろう。本
発明の方法は、一般に、水性系からメルカプタ
ン類を除去するとき有効であるが、炭酸バリウ
ムは硫酸塩の除去にも有効である（水酸化バリ
ウムと同様に）。メルカプタン類の除去は、そ
れらが最も不快なにおいを生成しうる飼育場の
廃水の処理においてとくに重要である。 沈澱した炭酸カルシウムは、酸化カルシウム
および／または水酸化カルシウムを水に加え、
そしてこの系を二酸化炭素で処理することによ
つて製造できる。中間段階で反応を停止するこ
とにより、水酸化カルシウムと炭酸カルシウム
とを含有する水性スラリーが得られ、このスラ
リーを使用して、本発明の実施のための成分(a)
および(c)を供給することができる。 成分(a)対成分(c)の重量比は、用途に応じて広
く変化することができる。それは、たとえば、
１：19〜19：１、好ましくは１：９〜９：１で
あることができる。しかしながら、２：３〜
３：２の比はとくにすぐれた結果を与え、１：
１の比はことに好ましい。 成分(a)および成分(c)は、20〜1000ppm、好
ましくは20〜300ppm、たとえば、50〜
300ppmの合計した投与割合で一般に加える。
ことに硬水含有下水の処理において、150〜
250ppm、とくに200ppmの合計の投与割合は
非常に効果的であることがわかつた。 任意の成分(d)として用いる高分子電解質は、
一般に、分子量が少なくとも１×10⁶、好まし
くは少なくとも６×10⁶であり、15×10⁶程度に
大きくあることさえある。高い分子量は、高分
子電解質が水溶液中でわずかに0.1重量％の濃
度において感知しうる粘度を与えるという事実
において反映される。陽イオン性ポリアクリル
アミド、たとえば、Zetag92およびPercol292は
好ましい。 石灰懸濁液を、たとえば、下水処理作業に、
このような橋かけ綿状固化（bridge−
flocculating）高分子電解質の不存下に供給す
ることも可能であり、これは石灰懸濁液に処理
作業において、あるいはコンデイシヨニングす
べき下水に石灰懸濁液から別に、加えられ、そ
の最良の添加法は実際には特定の廃水を用いる
特定の部位において見い出されるであろう。 陽イオン性高分子電解質（コンデイシヨニン
グすべき系において綿状固化剤として作用す
る）は、一般に0.01ppm〜20ppm、ことに
0.05ppm〜5ppmの投与割合で使用する。 典型的には、陰イオン性オリゴマーの高分子
電解質(b)は本発明の水性懸濁液中に、アルカリ
土類金属水酸化物(a)の0.1〜５重量％、ことに
0.5〜２重量％の量（活性物質として）で存在
するであろう。 任意の成分(e)として使用する好ましい塩基
は、アルカリ金属水酸化物、ことに水酸化ナト
リウムである。塩基は適当な前駆物質たとえば
炭酸塩または弱酸の他の塩からその場で生成さ
せることができる。こうして、たとえば、石灰
の存在下に、ナトリウムの炭酸塩、ホウ酸塩、
アルミン酸塩またはケイ酸塩はナトリウムイオ
ンと水酸イオンを供給するであろう。 もちろん、成分(a)、(b)、(c)、(d)および(e)は
各々２種以上の適当な化合物の混合物であるこ
とができる。 () 高い固形分の懸濁液 増量剤を使用する方法の実施態様において、
これはアルカリ土類金属水酸化物と同時に、コ
ンデイシヨニングすべき水性系に加えることが
望ましい。これらの成分は前記添加前に予備混
合して、これらの成分を最大に活性化すること
が、とくに好ましい。高分子量の陽イオン性高
分子電解質は、他の成分の前または後に添加で
きるが、好ましくは水酸化物および増量剤と同
時に加える。前記成分を混合物で、とくに単一
のスラリーとしての添加は、こうしてとくに便
利である。 この分野の技術状態から、懸濁液、たとえ
ば、石灰、炭酸カルシウムおよび高分子量の陽
イオン性高分子電解質の懸濁液を、経済的に高
い固形分を有する懸濁液として、調製できるで
あろうことは、予測されなかつたであろう。高
分子電解質は粒子を綿状固化し、その結果粘度
を非常に大きくし、そしてコンデイシヨニング
すべき水性系中の懸濁物質を綿状固化する高分
子電解質の効果を少なくとも部分的に損失させ
ることが、予測されたであろう。 しかしながら、陰イオン性オリゴマーの高分
子電解質の存在は、高い固形分（40重量％より
大きい、好ましくは50重量％以上）の石灰懸濁
液ばかりでなく、かつまた固形分が高くかつ前
述の成分(a)プラス(c)および／または(d)を含有す
る合理的に安定な懸濁液の調製を可能とするこ
とが、今回発見された。 こうして、高分子量の陽イオン性高分子電解
質を高い固形分の粒子懸濁液に、綿状固化によ
る増粘を生じさせないで、加えることができる
ことが、驚ろくべきことには発見された。最適
な結果を得るためには、次の条件を満足すべき
であると思われる：(i)陽イオン性高分子電解質
の溶液をアルカリ性のPHとする；(ii)溶解した陽
イオン性高分子電解質を含有する水溶液中に、
２価の金属のイオンが十分に存在する；そして
(iii)懸濁した粒子は陰イオン性オリゴマーの高分
子電解質により脱綿状固化され、その脱綿状固
化活性は２価の金属のイオンの存在によつて低
下されない。 したがつて、１つの面において、本発明は、
溶解した高分子電解質の含量により、常態で増
粘され、凝固され、あるいは綿状固化される
が、前記増粘、凝固または綿状固化を起こさな
いで、前記高分子電解質を含有できる、無機粒
子の懸濁液を提供する。 常態で懸濁粒子の強い綿状固化剤である、高
分子量の陽イオン性高分子電解質の溶液の活性
は、前述の条件のもとで、抑制され、その結果
高分子電解質の溶液は円滑にかつ増粘を生じる
ことなく粒子懸濁液へ加えることができるとい
う事実は、まつたく驚ろくべきことである。ま
た、陽イオン性高分子電解質の綿状固化活性
は、希釈したとき、とくに硬水中で、少なくと
も部分的に回復するということも、驚ろくべき
ことである。 本発明の経済的実施のために好ましい高い固
形分の懸濁液を得るためには、無機粒子を陰イ
オン性剤で脱綿状固化し、高い剪断混合に対
し、次いで抑制された陽イオン性高分子電解質
の綿状固化剤の溶液を加えることが望ましい。 好ましい実施態様において、粒子は性質が石
灰質であり、たとえば消石灰および／または炭
酸カルシウムである。最適な結果を得るために
必要であると上に述べた２価の金属イオンは、
アルカリ土類金属水酸化物、好ましくは水酸化
カルシウムにより便利に供給される。この化合
物は、最適な結果を得るために必要であると同
様に上に述べた、アルカリ性PHを達成するため
に必要な水酸イオンをも供給する。 本発明の滑らかな生成物を製造できること、
およびその場合それは粒子懸濁液から重い綿状
固化物の生成に有用であろうことは、あり得な
いかあるいは事実不可能であろうと思われたで
あろう。高分子電解質は無機粒子懸濁液の綿状
固化を起こすこと、そしてこれらは結局低い固
形分であり、荒くかつ不均質であること、が予
測されたであろう。すぐれた結果は、次のいく
つかの相互に作用する効果から誘導されると信
じられる：(i)存在する水酸イオンは反作用し、
陽イオン性綿状固化性高分子電解質の陽イオン
の活性を抑える；(ii)存在する２価のイオンは陽
イオン性高分子電解質にその延長した分子鎖構
造を失なわせかつ大きく減少した綿状固化作用
をもつコイルを形成させる；(iii)存在する２価の
イオンは陰イオン性ポリ酸の脱綿状固化剤の陰
イオン活性を抑え、ポリ酸は懸濁液中の無機粒
子への脱綿状固化作用を、これらのポリ酸のカ
ルシウム塩の形成が破壊しないように選ばれ
る；(iv)陰イオン性脱綿状固化剤の陰イオン活性
の低下および陽イオン性綿状固化剤の陽イオン
活性の低下は、常態で大きい粘度の増加、ゲル
化および不均質性を起こす、常態の陰イオン／
陽イオン相互作用を減少する。 存在するカルシウムイオン、陰イオン性物質
および陽イオン性物質の間の相互作用は、保持
しようとする陽イオン性物質の綿状固化活性を
破壊するであろうことが、また予測されたであ
ろう。処理しかつ綿状固化すべき粒子系中に、
ことにこれが硬水中であるとき、分散させかつ
高度に希釈するとき、陰イオン性脱綿状固化剤
のカルシウム塩は、陽イオン性綿状固化剤の分
子とは別に溶解すると信じられる。陽イオン性
高分子電解質の陽イオン活性を抑えていた水酸
イオンは、希釈および化学的反応により中和さ
れる。陽イオン性高分子電解質の陽イオン活性
は、こうして回復される。希釈および水中の硬
度物質とカルシウムイオン（好ましい２価のイ
オン）との（硬水系中の）反応は、溶液中のそ
れらの濃度を低下させる。陽イオン性ポリマー
の分子は、こうして膨張することができ、この
ようにしてその完全な綿状固化活性を回復する
ことができる。 しかしながら、この明細書中に記載する本発
明の実施は、実験結果の上の解釈の正しさによ
つて左右されない。ここに記載するいかなる理
論的説明も、本発明の範囲をいかなる方法にお
いても限定するものではない。 ある時間にわたつて、本発明の陰イオン的に
脱綿状石灰懸濁液は増粘化を示すことがあり、
その増粘化は、もちろん、懸濁液のポンプ輸送
容易性を減少する。しかしながら、上に成分(e)
について定義した塩基の存在は粘度の増加の割
合を減少することができ、それはまたかたい沈
降物の形成に対する抵抗を増加できる。水酸化
ナトリウムの使用は、成分(b)がアクリル酸のオ
リゴマーのナトリウム塩であるとき、とくに効
果がある。 激しい剪断混合も、高い固形分の石灰含有懸
濁液の製造に有利である。粒子の簡素化（分
散）も、小さい空隙体積を与えならびに高い固
形分の懸濁液の形成に有用であることがある。
これは粒子間の摩擦および摩耗を起こす剪断エ
ネルギーを機械的に加えることによつて実施し
なくてはならない。粒子の、たとえばボールミ
ルによる、粉砕は非常に効果的であるというわ
けではない。強力ペーストミキサー（パテミキ
サー）、ローター・ステイター（Kady型）ミ
ル、高速のこぎり型羽根車含有分散機
（Cowles溶解器）およびサンドグライダーは適
当である。 次に実施例により本発明を説明する。 実施例 石灰懸濁液の固形分 R.S.ボイントン（Boynton）（op.cit.）は、石
灰スラリーについて次のように述べている（328
ページ）：“水和物のコロイド状懸濁液の形態は
濃厚なクリームのコンシステンシーを有する。そ
れは流れるであろうから、粘稠な液体のように、
ポンプ輸送可能である。それは60〜73％の遊離水
を含有する”。これは40〜27％の固形分に相当す
る。次の表は、輸送可能なコンシステンシーをも
つと思われる脱イオン水中の実験室の試料の固形
分を記載する。使用した石灰はハイドラライム
（Hydralime）（Blue Circle Industries Limited
（U.K.）、Industrial Mineral Division）である。
数値は懸濁液についての百分率m/mである。

【表】 実施例 炭酸カルシウムの存在下の生石灰の水和および
高分子電解質の許容性 次の成分を遅い実験室用撹拌機で一緒に混合し
た。 脱イオン 125ｇ Snowcal 3MLホワイチング（Blue Circle Industrial Minerals Division） 100ｇ 粉砕した生石灰Ａ（Stavely Lime Products Ltd.） 75ｇ 初めこれは石灰質の懸濁液であつた。生石灰が
水和されるにつれて、温度は２時間で20℃から40
℃になり、その間懸濁液は増粘し、ペーストとな
つたので、撹拌機ははたらかなくなつた。次いで
次の成分を順番に加えた。 脱イオン水中の水酸化ナトリウムの10%w/w
20ｇ Dispex N40（Allied Colloids Ltd.、U.K.） ３ｇ 323ｇ 生成物（試料７）は直ちに流動性となつたの
で、小型のポツト中で手で音を立てて振とうする
ことができた。この性質は３週間保持された。沈
澱物は振とうにより容易に再混入された。固形分
は、炭酸カルシウムおよび石灰として、62％であ
つた。 生成物は、陽イオン性ポリアクリルアミドの高
分子電解質Zetag92（Allied Colloids Ltd.）と綿
状固化混合しないで、受け入れられた。 この石灰の懸濁液は、硬質水道水中に希釈する
と綿状固化を示し、そして脱イオン水中に希釈す
るとその程度は少なかつた。しかしながら、この
線状固化および、たとえば、チヤイナクレーの陰
イオン性懸濁液との共綿状固化は、陽イオン性高
分子電解質たとえばZetag92の含量により非常に
強化された。 懸濁液を、便利には、他の無機粒子（増量剤）
の存在下に、製造する間、対応する酸化物の水和
により水酸化物(a)を調製することは、有利である
ことがある。 実施例 陰イオン性分散剤および陽イオン性綿状固化剤
を含有する消石灰の懸濁液 部ｗ／ｗ 脱イオン水 100.0 Dispex N40 3.0 Hydralime 100.0 ハイドラライム（Hydralime）を混合した水お
よび脱綿状固化剤に、機械的にかきまぜながら加
えた。流動学的ダイラタンシーを示す流動性混合
物が得られた。 これに0.5ｇのZetag92を、機械的にかくはんし
ながら乾燥粒子として加えた。次いでこの混合物
を30分間放置し、再び機械的にかきぜた。それは
滑らかな生成物であつた。Zetag92の添加によ
り、粘度はほとんど増加しなかつた。ポンプ輸送
には、多少の希釈が必要であつた。 硬質の水道水に加えると、きわめてすぐれた綿
状物の形成が起こり、そして透明な上澄み液が形
成した。 実施例 チヨークのホワイチングおよび石灰の懸濁液 次の処方に従い、懸濁液を調製した。 部ｗ／ｗ 炭酸カルシウム（Snowcal 6ML） 25.3 Hydralime 25.3 Dispex N40 1.0 脱イオン水 28.3 0.4％のZetag92／脱イオン水 20.1 100.0 これは沈降抵抗性の希薄なポンプ輸送可能な生
成物であつた。それは硬質の水道水中できわめて
すぐれた綿状固化物を与えた。 実施例 下水の処理における石灰、炭酸カルシウムおよ
び陽イオン性高分子電解質綿状固化剤の価値の
証明 消石灰およびZetag92を用いる処理と消石灰お
よび炭酸カルシウム混合物およびZetag92を用い
る処理との一次下水への効果を比較するために、
一系列の試験を実施した。 スラリーを試験溶液に精確に分配するためには
スラリーを70％から１％に希釈することが必須で
あつたので、実験室のジヤーの試験のための基準
として完全につくつたスラリーを使用することは
きわめて困難であつた。活性スラリーを希釈した
とき、綿状固化が起こり、こうしてこのようなス
ラリーの効果の一部分は、それを下水成分と反応
させる時間までに失なわれた。（ここで、完全規
模の実施において、スラリーの素早い反応性は大
きな利点であることを述べるべきである。）早期
の綿状固化の問題を回避するために、消石灰と炭
酸カルシウムをほぼ１%w/wの濃度の別々の懸
濁液として調製した。要求される体積の消石灰と
炭酸カルシウムの懸濁液をピペツトで小型ビーカ
ーに入れ、下水試料への添加前に混合した。石
灰／炭酸塩混合物を急速に混合して入れた後、
Zetag92をより急速にかきまぜながら30〜60秒で
加えた。次いで撹拌機の速度をおだやかなかきま
ぜに低下し、これによつて綿状固化物の形成を観
察できるようにした。10分後、撹拌機を停止し、
試料を５分間沈降させた。次いで濁り度とPHを読
んだ。 なかでも、次の観察を行つた： (i) 消石灰、炭酸カルシウムおよびZetag92の混
合物はきわめてすぐれた綿状固化物、急速な沈
降および透明な上澄液を与えた。この混合物は
比較の消石灰／Zetag92混合物よりもすぐれた
結果を与え、生ずるスラリーは石灰／Zetag92
混合物により生成したスラリーよりも急速に沈
降し、より強く見え、より容易に脱水可能であ
つた。 (ii) 石灰／炭酸塩／Zetag92混合物は、比較の石
灰／Zetag92混合物により生成したものよりも
わずかに低いPHを有する上澄液を与えた。 (iii) 本発明の組成物における石灰対炭酸塩の最適
比は約１：１であつた。本発明の石灰／炭酸
塩／Zetag92混合物は、150ppm〜250ppmの範
囲の投与割合においてすぐれた結果を与えた。 (iv) 本発明のスラリー中の脱綿状固化剤／分散剤
としてDispex N40の存在は、スラリーの有効
性において観測しうる減少を与えなかつた。 実験結果が証明するように、本発明に従う石
灰／炭酸塩／Zetag92の処理は、石灰および
Zatag92単独の処理と比較してすぐる。さらに、
本発明による混合物は、効率を著るしく劣化しな
いで投与レベルのかなりの変化を可能とする。本
発明の組成物は、明らかに経済性を増大し、貯蔵
および運搬装置の経費をかなり減少し、それに加
えて、コンデイシヨニングすべき系の全体の処理
を簡素化するであろう。 実験データは、次の表に示されている。 表１は、既知の石灰／Zetag処理と炭酸カルシ
ウム／Zetag92処理および本発明の石灰／炭酸カ
ルシウム／Zetag92処理との比較を示す。 表２は、石炭／炭酸塩の50／50混合物および石
灰／炭酸塩の40／60混合物の変化する投与量の効
果を示す。 表３は、石灰／炭酸塩の50／50混合物を用いて
Dispexを省略したときの効果を示し、そして表
４は、石灰／炭酸塩の50／50混合物とともに分散
剤としてEmpycryl（Albright ＆ Wilson）を
用いたときの効果を示す。

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】 実施例 下水処理のための石灰懸濁液の使用 本発明による懸濁液および乾燥粉末から直接調
製した懸濁液として加えた成分の一次下水への効
果を比較するために、一系列の実験室用ジヤーの
綿状固化試験を実施した。新らしい原料の粉砕し
た下水はウオーター・リサーチ・アソシエーシヨ
ン（Water Research Association、Stevenage、
U.K.）から入手し、そして試験は500mlの下水を
含有する各ジヤー内で、同じ速度で作動する撹拌
機を備える６個のジヤーの標準実験室用綿状固化
器を用いて実施した。試験はコンデイシヨナーも
しくは綿状固化剤を異なるジヤーへ加え、撹拌器
を高速度で１分間、次いで低速度で10分間作動さ
せることによつて実施した。停止後、綿状固化物
の形成、沈降速度および上澄み液の透明度を観測
した。 下水を最良に清浄化するハイドラライム
（Hydralime）および高分子電解質（Zetag92）の
投与量をまず決定して、標準を得た。これは200
mg/の石灰または125mg/の石灰、および125
mg/のSnowcal 3MLおよび0.4mg/のZetag92
として決定された。次いで等しい比率の石灰およ
びSnowcalを62％の懸濁液として加え（実施例
の試料７）そして等しい石灰を52.5％の固形分の
石灰懸濁液を加え（実施例の試料５）た。綿状
固化物の形成、綿状固化物の沈降および上澄み液
の透明度は両者の場合において標準と同様であつ
た。 こうして、研究した本発明の懸濁液中の
Dispex N40および水酸化ナトリウムの合量は下
水の清浄化を妨害しないので、固形分が増大した
懸濁液として石灰を供給する利点を欠点なしに得
ることができた。 実施例 安定性を改良するときの水酸化ナトリウムを添
加する価値を明らかにする 実施例は貯蔵時の遅い増粘を示し、そして３
か月後ゲル化した。このゲル化した試料に、0.1
ｇの固体の水酸化ナトリウムを加えた。次いで試
料を実験室用羽根型撹拌機により高速度で機械的
にかきまぜると、それは完全に希薄化した。この
試料は７か月間の貯蔵後再びゲル化しなかつた。 実施例 陰イオン性脱綿状固化剤とともにアルカリを加
えることによる安定性の改良およびエネルギー
を要する混合による安定性の改良において利点
を示す、石灰およびホワイチングの懸濁液 ｇ． (1) 水道水（CaCO₃として硬度240ppm） 120.0 (2) ソーダ灰（無水炭酸ナトリウム） 1.0 (3) Dispex N40 2.0 (4) Snowcal 6ML 100.0 (5) Hydralime 100.0 固形分62.5％ 323.0 調製の手順は最も重要であることがわかつた。
成分(2)および(3)を(1)中に溶かし、ビーカー内で実
験室用ローター・ステーター型ミキサー
（Intern.Laborat Appl.GmbH、Dottingen、×
1020）によりかきまぜた。×1020は剪断を与える
が循環に劣るので、すべての粉末を導入するため
に約10分を要した。最上の固形分において５分の
剪断混合の間、温度は12℃だけ上昇した。このエ
ネルギーを入力しないと、高い固形分はそのよう
に容易には得られなかつたであろう。 コンシステンシーは流動性／チキソトロープ性
であつた。２週間後、わずかの塊の沈降が起こ
り、くもつた上澄み液が形成した。底における、
多分石灰からの、かたまりの粒子の薄い析出物を
除いて、かきまぜは容易であつた。増粘はほとん
ど起こらず、かきまぜた生成物はポンプ輸送可能
なコンシステンシーをもつように見えた。 この石灰／ホワイチングの懸濁液は、綿状固化
を起こさないでZetag92の添加を受け入れた。 実施例 カ性ソーダを陰イオン性脱綿状固化剤と一緒に
用いる消石灰懸濁液 ｇ (1) 消石灰 200 (2) 10％のカ性ソーダ溶液 50 (3) 水道水 77 (4) Dispex N40 ６ 固形分62％ 333 成分(1)および(2)を手で混合して“微片”にし
た。これは比較的に容易に成分(3)および(4)の混合
物に加えられ、その間ローター・ステーター分散
機×1020を作動させた。これには４分間を要し
た。さらに10分間混合すると、温度は13℃上昇し
た。コンシステンシーはすぐれるように見えた。 １週間後、沈澱は起こらず、そして認めうる増
粘は起こらなかつた。コンシステンシーはきわめ
てすぐれるように見えた。