JPS61284197A - スピ−カキヤビネツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はハイファイ用スピーカキャビネットに関する。

従来の技術 第４図から第７図に、従来のスピーカキャビネットの製
造方法を示す。第４図から第６図は、胴板の加工方法を
示すもので、１はバッフル板、２は胴板、２Ｉ！Ｌはフ
ォールディング加工する為の溝加工、３は裏板で、１，
２は塩ビ等で化粧板となっている場合が多く、フォール
ディング加工してスピーカキャビネットを製造すること
が多い。

近年、回折効果（スピーカから出た音波がバッフルの端
部で新たな音源となって周波数特性を乱す現象）を解消
する手段として、バッフル面の端部をＲ加工するスピー
カキャビネットが増えてきた。第８図から第９図にバッ
クル面の端部をＲ加工したスピーカキャビネットの製造
方法を示す。

４は２方向をＲ加工したバッフル板に塩ビ等の化粧シー
トを貼ったもので、残り２方向は切断して木口に化粧シ
ー）４１Ｌを貼る。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成ではパワフル板の２方向
にＲ加工することは容易であるが、バッフル板の４方向
をＲ加工することは、Ｒ加工した別部品を取付ける等、
コスト的にも工法的にも難しい。スピーカユニットが上
下に配置されるマルチスピーカシステムでは、バッフル
板の左右２方向にＲ加工することで、回折効菓の解消は
ほぼ実現出来るが、厳密にはバッフル面の４方向がＲ加
工された方が望ましい。又、同軸型スビーカユニッｔｔ
−用いたスピーカシステムでは、特にバッフル板の４方
向を印加することが望まれている。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために本発明のスピーカキャビネ
ットは、胴板の端部をＲ加工したのち、塩ビ等化粧シー
トを貼り断面形状を加工し、フォールディング加工によ
りスピーカキャビネットを完成する。

作用 本発明は上記した構成によって胴板の端部のＲ加工がフ
ォールディング加工によりスピーカキャビネットとして
完成した時に、バッフル面の４方向にＲ加工部が現われ
る。

実施例 第１図から第３図に本発明のスピーカキャビネットの一
実施例について説明する。６は端部をＲ加工した胴板、
６は塩ビ等の化粧シート、６＆ははフォールディング加
工するための溝、１はバッフル板、３は裏板でフォール
ディング加工により完成する。胴板６の端部のＲ加工は
、切削具の形状によって決まる為、前端部のみでなく、
後端部にもＲ加工が施こせるし、回折効果を解消するの
により効果的な楕円の軌跡の一部にすることも容易に出
来る。

発明の効果 上記実施例から明らかなように本発明によれば、（１）
バッフル面の４方向にＲ加工したスピーカキャビネット
をフォールディング加工により容易に製造できる。

（２）胴板の端部のＲ形状は、切削具の形状によって決
まる為、回折効果を解消するのにより効果的な形状にで
きる。

（３）裏面にも同時に４方向のＲ加工したスピーカキャ
ビネットが製造できる。

等、回折効果の解消に有効な形状を持つスピーカキャビ
ネットをフォールディング工法により容易に製造できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明の一実施例のスピーカキャビ
ネットの製造工程を示す斜視図、第４図から第７図は従
来のスピーカキャビネットの’ＪＡ造工程を示す斜視図
、第８図から第９図は従来のバッフル面の２方向にＲ加
工したスピーカキャビネットの製造工程を示す斜視図で
ある。 １・・・・・・バッフル板、２・・・・・・胴板、２Ｎ
・・・・・・フォールディング加工する為の溝、３・・
・・・・裏板、４・・・・・・２方向をＲ加工したバッ
フル板、４ａ・・・・・・化粧シート、６・・・・・・
端部をＲ加工した胴板、５２Ｌ・・・・・・フォールデ
ィング加工する為の溝加工、６・・・・・・塩ビ等の化
粧シート。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名６−
−−嶌ｔ゛等功化力丘シート 第°図　　　　　　　　　／−／１．７７１゜板第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）バッフル板および裏板を備え、長手方向の端部に
   Ｒ加工を施した胴板をフォールディング加工して得られ
   るスピーカキャビネット。
2. （２）Ｒ加工が楕円の軌跡の一部である特許請求の範囲
   第一項記載のスピーカキャビネット。