JPS61284377A

JPS61284377A - 自動たがね装置

Info

Publication number: JPS61284377A
Application number: JP12462885A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　志計一; 一彦落合; 茂石田
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1986-12-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、圧縮空気により往復動されるピストンをたが
ねの頭に衝突させてたがねを駆動させるとともにたがね
の復帰を圧縮空気により行うようにした自動たがね装置
に関する。

（従来の技術）本出願人は先に、圧縮空気により往復動されるピストン
をたがねの頭に衝突させてたがねを駆動させるとともに
たがねの復帰を圧縮空気により行うようにしてたがねを
少しずつ間欠的に進行させて鋳バリを切削する自動たが
ね装置を開発して特許出願をしているが、この自動たが
ね装置では、たがねの復帰運動とピストンの往復動が円
滑に連動しない問題があり、さらに、鋳バリの形態によ
ってはたがねの切削力が強すぎたり、逆に弱すぎる問題
もあった。

（発明の目的）本発明は上記の問題を解消することを目的として成され
たものである。

（発明の構成）以下、本発明の構成について実施例の図面に基づき詳細
に説明する。（１）はピストン摺動孔（２）を備えた筒
体で、該ピストン摺動孔（２）内にはピストン（３）が
往復摺動自在に嵌合されている。

そして、筒体（１）の前端にはキャップ状の前蓋（４）
が、また後端には第１給排気孔（５）を有する後蓋（６
）がそれぞれ螺着されている。また、前蓋（４）内には
、ピストン摺動孔（２）と同心するたがね摺動孔（７）
が形成されており、ピストン摺動孔（２）とたがね摺動
孔（７）とは前蓋（４）に螺着のガイド部材（８）によ
り仕切られている。さらに、前蓋（４）およびガイド部
材（８）にはたがね摺動孔（７）と同心するたがね案内
孔（９）　、（１０）がそれぞれ透設され、該たがね案
内孔（９）、（１０）にはたがね（１１）が摺動自在に
貫通嵌合されている。そして、たがね（１１）の中間位
置付近にはたがね摺動孔（７）内に往復摺動自在に嵌合
するピストン部（Ｉｌａ）が形成されており、筒体（１
）の前蓋（４）寄胴部には、ピストン摺動孔（２）にお
けるピストン（３）前面側に圧縮空気を導入する第２給
排気孔（１２）が設けられている。また、前蓋（４）に
は、たがね摺動孔（７）におけるピストン部（１１ａ）
前面側に圧縮空気を導入する第３給排気孔（１３）と、
たがね摺動孔（７）におけるピストン部（１１ａ）背面
側を大気に連通させる貫通孔（１４）とがそれぞれ透設
されている。

（１５）は圧縮空気源であり、該圧縮空気源には玉形弁
（１６）、ドレンセパレータ（１７）、減圧弁（１８）
、オイルリプリケータ（１９）および配管（２０）を介
して２位置５ポート弁（２１）の入口が接続されている
。そして、該２位置５ポート弁（２１）の出口Ｉ　（２
１ａ）は、第１減圧弁（２２）　、配管（２３）、レシ
ーバタンク（２４）および２位置３ポート弁（２５）を
介して後蓋（６）の第１給排気孔（５）に接続され、該
２位置３ポート弁（２５）の排気口（２５ａ）には流量
調整弁（２６）が接続されている。また、前記２位置５
ポート弁（２１）の出口１ｒ　（２１ｂ）は第２減圧弁
（２７）を介して配管（２３）に接続されている。

また、前記配管（２０）には分岐管（２８）および２位
置３ポート弁（２９）を介して前記２位置３ポー・ト弁
（２５）パイロット部が接続されている。さらに、前記
分岐管（２８）には分岐管（３０）を介して２位置３ポ
ート弁（３１）が接続され、該２位置３ポート弁（３１
）の出口には２個の第３・第４減圧弁（３２）　（３３
）が並列に接続されている。そして、第３減圧弁（３２
）は急速排気弁（３４）を介して筒体（１）の第２給排
気孔（１２）に、また第４減圧弁（３３）は前蓋（４）
の第３給排気孔（１３）にそれぞれ接続されている。

（発明の作用）次にこのように構成された装置の作用について説明する
。あらかじめ減圧弁（２２）　（３２）　（３３）およ
び流量調整弁（２６）を適当に調整してピストン（３）
およびたがね（１１）の戻り速度と、ピストン（３）の
打撃力と、たがね（１１）の切削力とを所望の大きさに
なるようにしておき、さらに減圧弁（２７）を調整して
レシーバタンク（２４）内の圧縮空気の圧力を変更可能
としピストン（３）の打撃力が大小２種類になるように
しておく。この状態の下に玉形弁（１６）を開らいて自
動たがね装置による鋳バリの切削作業を開始すると、ま
ず、２位置３ポート弁（３１）を出た圧縮空気が減圧弁
（３２）　（３３）を通過してその圧力を所定の高さに
制御された後、第２・第３給排気孔（１２）　（１３）
にそれぞれ導入される。これにより、ピストン（３）お
よびたがね（１１）は、それぞれ速度を適当に制御され
て戻される。その後、２位置３ポート弁（３１）が作動
されて第２・第３給排気孔（１２）　（１３）が大気に
連通され、さらに２位置３ポート弁（２９）の操作によ
り２位置３ポート弁（２５）が作動されてレシーバタン
ク（２４）内の圧縮空気が一気に第１給排気孔（５）に
導入されると、ピストン（３）はピストン摺動孔（２）
内におけるその前面側の空気を急速排気弁（３４）を介
して急速に押し出しながら高速で前進せしめられてたが
ね（１１）の頭を打つ。

次いで、２位置３ポート弁（２５）、（３１）を作動し
て元に戻す。以上のようなピストン（３）とたがね（１
１）の往復運動を数秒間隔で継続することにより鋳バリ
を連続的に切削することができる。また、鋳バリの形態
が変った場合には２位置３ポート弁（２１）を操作して
レシーバタンク（２４）には減圧弁（２７）により異っ
た圧力に制御された圧縮空気を貯蔵し、これによりたが
ね（１１）には別の大きさの切削力を発生させて、その
鋳バリに合った切削力で切削するようにする。

なお、上記の実施例では、レシーバタンク（２４）内の
空気圧を、２個の減圧弁（２２）　（２７）と１個の２
位置５ポート弁（２１）とにより大小２種類になるよう
にしであるが、複数の減圧弁と複数の２位置５ポート弁
とをそれぞれ並列に配設して数種類になるようにしたり
、２個の減圧弁（２２）　（２７）と２位置５ポート弁
（２１）の代わりに電圧に比例して空気圧が変化する電
空比例弁を設けて無段階に変更するようにしてもよい。

また、たがね（１１）は刃の部分を交換できる構造のも
のでもよい。

（発明の効果）以上の説明からも明らかなように第１の発明は、ピスト
ンの前面側および背面側の給排気孔と、たがねのピスト
ン部の前面側の給排気孔に減圧弁をそれぞれ接続したか
ら、減圧弁を適当に調整してピストンの往復動の速度お
よびたがねの復帰運動の速度を制御することにより、ピ
ストンの往復動とたがねの復帰運動とを円滑に連動させ
ることができるようになり、さらに無用なエネルギーの
消費が少なくなる効果を奏する。また、第２の発−明は
、ピストンの背面側に、並列に配置した複数の減圧弁と
１個以上の方向切換弁または電空比例弁を接続したから
、ピストンの背面側への圧縮空気の圧力を数段階あるい
は無段階に変更させることにより、鋳バリの形態に対応
したたがねの最適の切削力で鋳バリを切削できる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動たがね装置本体の縦断面図、第２図は自動
たがね装置本体を作動するための圧縮　　□空気の配管
系統図である。（１）：筒体　　　　　　（３）：ピストン（４）：前
蓋　　　　　　（５）：第１給排気孔（６）：後蓋　　
　　　　（７）：たがね指動孔（８）ニガイド部材　　
　（１１）　：たがねＣ１１ａ）　：ピストン部　　　
（１２）　：第２給排気孔（１３）　：第３給排気孔　
　（１５）　：圧縮空気源　。（２２）　：第１減圧弁　　　（２５）　：　２位置３
ポート弁（３１）　：　２位置３ポート弁（３２）　：
第３減圧弁（３３）　：第４減圧弁　　　（３４）　：
急速排気弁に４、　図壽２図

Claims

【特許請求の範囲】１、前端及び後端をガイド部材（８）及び後蓋（６）に
より封鎖した筒体（１）内に、圧縮空気の圧力で移動す
るピストン（３）を摺動自在に嵌合し、前記筒体（１）
の前端には前蓋（４）を、該前蓋（４）と前記ガイド部
材（８）とによりたがね摺動孔（７）を構成して嵌着し
、さらに、中間位置にピストン部（１１ａ）を有するた
がね（１１）を、その先側軸部を前記前蓋（４）に、そ
の後側軸部を前記ガイド部材（８）にそして前記ピスト
ン部（１１ａ）を前記たがね摺動孔（７）にそれぞれ位
置させて摺動自在に貫通嵌合し、前記後蓋（６）には第
１給排気孔（５）を、前記筒体（１）の前蓋（４）寄胴
部には第２給排気孔（１２）を、また前記たがね摺動孔
（７）における前記ピストン部（１１ａ）前面側には第
３給排気孔（１３）をそれぞれ透設し、前記第１給排気
孔（５）は２位置３ポート弁（２５）および第１減圧弁
（２２）を介して圧縮空気源（１５）に接続し、前記第
２給排気孔（１２）には急速排気弁（３４）および第３
減圧弁（３２）を、また前記第３給排気孔（１３）には
第４源圧弁（３３）をそれぞれ介して２位置３ポート弁
（３１）を接続するとともに該２位置３ポート弁（３１
）を圧縮空気源（１５）に接続したことを特徴とする自
動たがね装置。２、前端及び後端をガイド部材（８）及び後蓋（６）に
より封鎖した筒体（１）内に、圧縮空気の圧力で移動す
るピストン（３）を摺動自在に嵌合し、前記筒体（１）
の前端には前蓋（４）を、該前蓋（４）と前記ガイド部
材（８）とによりたがね摺動孔（７）を構成して嵌着し
、さらに、中間位置にピストン部（１１ａ）を有するた
がね（１１）を、その先側軸部を前記前蓋（４）に、そ
の後側軸部を前記ガイド部材（８）にそして前記ピスト
ン部（１１ａ）を前記たがね摺動孔（７）にそれぞれ位
置させて摺動自在に貫通嵌合し、前記後蓋（６）には第
１給排気孔（５）を、前記筒体（１）の前蓋（４）寄胴
部には第２給排気孔（１２）を、また前記たがね摺動孔
（７）における前記ピストン部（１１ａ）前面側には第
３給排気孔（１３）をそれぞれ透設し、前記第１給排気
孔（５）は２位置３ポート弁（２５）、並列に配置した
複数の減圧弁（２２）（２７）および方向切換弁若しく
は電空比例弁を介して圧縮空気源（１５）に接続し、前
記第２給排気孔（１２）には急速排気弁（３４）および
第３減圧弁（３２）を、また前記第３給排気孔（１３）
には第４減圧弁（３３）をそれぞれ介して２位置３ポー
ト弁（３１）を接続するとともに該２位置３ポート弁（
３１）を圧縮空気源（１５）に接続したことを特徴とす
る自動たがね装置。