JPS61284533A - 非調質高張力鋼板の製造方法 - Google Patents
非調質高張力鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61284533A JPS61284533A JP12583585A JP12583585A JPS61284533A JP S61284533 A JPS61284533 A JP S61284533A JP 12583585 A JP12583585 A JP 12583585A JP 12583585 A JP12583585 A JP 12583585A JP S61284533 A JPS61284533 A JP S61284533A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- strength
- cooling
- steel
- untempered
- Prior art date
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- Granted
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- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は非調質高張力鋼の製造に係り、詳しくは鋼板の
圧延能率及び圧延歩留を向上させるとともに、需要家に
おける設計及び工数の合理化に最適な鋼板を製造する方
法に関するものである。
圧延能率及び圧延歩留を向上させるとともに、需要家に
おける設計及び工数の合理化に最適な鋼板を製造する方
法に関するものである。
（従来の技術）
厚鋼板は周九の如く幅方向及び長手方向にいづれも均等
である。これを使用して船舶、タンク、水門（ペンスト
ック）等長さく高さ）方向に静圧を受ける構造物を造る
場合、所定寸法の鋼板は下部により厚手又はより高強度
の鋼板を配列し、順次溶接していた。
である。これを使用して船舶、タンク、水門（ペンスト
ック）等長さく高さ）方向に静圧を受ける構造物を造る
場合、所定寸法の鋼板は下部により厚手又はより高強度
の鋼板を配列し、順次溶接していた。
近年、同一強度の範囲で、特公昭５０−２４８９８号公
報、特公昭５０−３６８２６ 号公報及び特公昭５２
−４９７８１ 号公報に示される如く、差厚（段付）
鋼板の製造方法が提案されている。又、特公昭４６−３
７０８６号公報、特公昭４９−３７−３３３号公報、及
び特公昭６０−１２４号公報に示される如く、チーＡ−
鋼板の製造方法が提案されている。
報、特公昭５０−３６８２６ 号公報及び特公昭５２
−４９７８１ 号公報に示される如く、差厚（段付）
鋼板の製造方法が提案されている。又、特公昭４６−３
７０８６号公報、特公昭４９−３７−３３３号公報、及
び特公昭６０−１２４号公報に示される如く、チーＡ−
鋼板の製造方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、板厚又は強度の異なる鋼板間の所謂「手
締溶接」は構造物の設計上の材料歩留、溶接における開
先加工部の突合せ調整、役付溶接鋼板へのステラフナ−
、ロンジガード材等の補強溶接の工数等の点で製作工費
が高くなシ、結果的には製造構造物が高価となるという
欠点を有していた。
締溶接」は構造物の設計上の材料歩留、溶接における開
先加工部の突合せ調整、役付溶接鋼板へのステラフナ−
、ロンジガード材等の補強溶接の工数等の点で製作工費
が高くなシ、結果的には製造構造物が高価となるという
欠点を有していた。
又、前記差厚鋼板及びテーパー鋼板の製造技術も、材料
抱合せ上圧延歩留が低くなつｔす、圧延スケジュール上
圧延能率が低下するという欠点を有していた。更に、前
記技術は高能率溶接に耐える低Ｑｅｐ化という材質上の
点でも鋼板厚の変化に伴なう制御圧延の雉しさを有して
いた。
抱合せ上圧延歩留が低くなつｔす、圧延スケジュール上
圧延能率が低下するという欠点を有していた。更に、前
記技術は高能率溶接に耐える低Ｑｅｐ化という材質上の
点でも鋼板厚の変化に伴なう制御圧延の雉しさを有して
いた。
（問題点を解決する之めの手段）
上記問題点を解決するため、本発明は、鋼片を加熱圧延
後、加速冷却設備によって鋼板を冷却するに際し、鋼板
の所望強度分布に応じて鋼板の冷（作 用） 不発明が、前記従来技術に代って構造物の設計。
後、加速冷却設備によって鋼板を冷却するに際し、鋼板
の所望強度分布に応じて鋼板の冷（作 用） 不発明が、前記従来技術に代って構造物の設計。
製作全体からみて更に合理化し、且つ需要家の要求に応
える最適な製造プロセスの提供を可能とする作用につい
て、以下本発明者等が実験、検討から得た厚鋼板の強度
特性をもとに説明する。
える最適な製造プロセスの提供を可能とする作用につい
て、以下本発明者等が実験、検討から得た厚鋼板の強度
特性をもとに説明する。
本発明者の冥験、検討、結果によると、構造物における
異なる板厚の鋼板の芋ｇ溶接部及び差厚プレートに対し
ては、薄手均一板厚鋼板を所望の強度分布に応じて熱延
後の冷却速度を調整して厚手鋼板に相当する強度を有す
るようハイテン化し、これによって従来の薄手部分に相
当する均一板厚で強度差を有する鋼板を製造することが
可能である。そして、異なる板厚の鋼板の手縫溶接を使
用する代わりに本法による強度差を有する鋼板を使用す
ると省溶接、省材料、また、差厚プレートを使用する代
わ９に本法による強度差を有する鋼板を使用すると有材
料、鋼板生産能率の向上がはかられる。
異なる板厚の鋼板の芋ｇ溶接部及び差厚プレートに対し
ては、薄手均一板厚鋼板を所望の強度分布に応じて熱延
後の冷却速度を調整して厚手鋼板に相当する強度を有す
るようハイテン化し、これによって従来の薄手部分に相
当する均一板厚で強度差を有する鋼板を製造することが
可能である。そして、異なる板厚の鋼板の手縫溶接を使
用する代わりに本法による強度差を有する鋼板を使用す
ると省溶接、省材料、また、差厚プレートを使用する代
わ９に本法による強度差を有する鋼板を使用すると有材
料、鋼板生産能率の向上がはかられる。
又、構造物における強度の異なる鋼板の溶接部に対して
は、上述の技術の適用が可能であり、これにより省溶接
を達成出来る。
は、上述の技術の適用が可能であり、これにより省溶接
を達成出来る。
更ニ、テーパー鋼板のテーノソー量に見合った強度テー
ノセーを有する鋼板も上述の技術で製造でき、これによ
って鋼板生産能率の向上がはかられる。
ノセーを有する鋼板も上述の技術で製造でき、これによ
って鋼板生産能率の向上がはかられる。
強度差の付与は長手方向又は幅方向の加速冷却の０Ｎ１
０ＦＦの適用、又は異なる加速冷却の段読後若しくは連
続的適用により所望の強度分布が得られる他、長手方向
については通板速度制御によっても同等の効果が達成さ
れる。
０ＦＦの適用、又は異なる加速冷却の段読後若しくは連
続的適用により所望の強度分布が得られる他、長手方向
については通板速度制御によっても同等の効果が達成さ
れる。
（実施例）
本発明の実施例を以下に説明する。
ａ ： ｏ、ｌｚ’Ｘ％ｓｉ ： ０．２５％、ＭＦｎ
： １．２５％、Ｐ：０．０１５％、Ｓ：０．００５
％、Ｎｂ：０．０１０％の成分を有する鋼を表１に示す
ＪＩＪ御圧延及び加速冷却を実施して厚み２５ｍの強度
差を有する厚鋼板を製造した。
： １．２５％、Ｐ：０．０１５％、Ｓ：０．００５
％、Ｎｂ：０．０１０％の成分を有する鋼を表１に示す
ＪＩＪ御圧延及び加速冷却を実施して厚み２５ｍの強度
差を有する厚鋼板を製造した。
実施例１は鋼板フロント部より表１の条件で１０℃／ｓ
ｅｃの力咥冷却をした後に、所定の位置から加速冷却を
停止して空冷とし、長手方向に強度差を有するように制
御した。幅方向に伸度差を有する鋼板も同様に製造が可
能となる。
ｅｃの力咥冷却をした後に、所定の位置から加速冷却を
停止して空冷とし、長手方向に強度差を有するように制
御した。幅方向に伸度差を有する鋼板も同様に製造が可
能となる。
表２に鋼板フロント側の高強度部及びテイル側の低強度
部の材質試験結果を示す。
部の材質試験結果を示す。
表２に示す如く、低温靭性に優れるとともに、従来方法
で製造される差圧鋼板のテイル側２５ｍ厚、フロント側
３０ｍ厚に相当する強度差鋼板が通常の制御圧延条件に
て製造できた。
で製造される差圧鋼板のテイル側２５ｍ厚、フロント側
３０ｍ厚に相当する強度差鋼板が通常の制御圧延条件に
て製造できた。
実施例２は、実施例１と同じ成分を有する鋼に表１に示
す制御圧延及び加速冷却を実施して厚み２５ｍ５＋Ｘ長
さ２０ｍの強度テーパーを有する厚鋼板を製造した。実
施例２は鋼板７０ント部より表１の条件で冷却速度を新
城して長手方向に所定の強度テーノぐ−を有するように
制御し友。冷却速度は水量密度の可変により制御したが
、幅方向についても同様の制御が考えられる。強度向配
は２０ｍ当り５吟／−であり、表２に得られた鋼板のフ
ロシト部、ミドル部、テイル部の材質試験結果を示す。
す制御圧延及び加速冷却を実施して厚み２５ｍ５＋Ｘ長
さ２０ｍの強度テーパーを有する厚鋼板を製造した。実
施例２は鋼板７０ント部より表１の条件で冷却速度を新
城して長手方向に所定の強度テーノぐ−を有するように
制御し友。冷却速度は水量密度の可変により制御したが
、幅方向についても同様の制御が考えられる。強度向配
は２０ｍ当り５吟／−であり、表２に得られた鋼板のフ
ロシト部、ミドル部、テイル部の材質試験結果を示す。
表２に示す如く、低温靭性に優れるとともに、テイル側
２５Ｋｍ厚、７０／ト側３０ｍ厚に相当する強度チーｉ
Ｒ−付鋼板が通常の圧延条件にて製造できた。本例は成
分を一定としたが、クラツド鋼等の異なる成分分布と冷
却速度を組合せてもよい。
２５Ｋｍ厚、７０／ト側３０ｍ厚に相当する強度チーｉ
Ｒ−付鋼板が通常の圧延条件にて製造できた。本例は成
分を一定としたが、クラツド鋼等の異なる成分分布と冷
却速度を組合せてもよい。
（発明の効果）
本発明によれば同一の板厚で異なる強度分布を所望に応
じて幅方向、長さ方向に形成できるので。
じて幅方向、長さ方向に形成できるので。
構造物の設計製作の自由度が格段に増し、溶接工程が省
略可能となる。
略可能となる。
代理人 弁理士 秋 沢 政 光
他２名
Claims (1)
- （１）鋼片を加熱圧延後、加速冷却設備によつて鋼板を
冷却するに際し、鋼板の所望強度分布に応じて銅板の冷
却速度を調整することを特徴とする非調質高張力鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12583585A JPS61284533A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 非調質高張力鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12583585A JPS61284533A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 非調質高張力鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284533A true JPS61284533A (ja) | 1986-12-15 |
| JPH0526853B2 JPH0526853B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=14920112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12583585A Granted JPS61284533A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 非調質高張力鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61284533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011095417A3 (de) * | 2010-02-03 | 2011-10-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metallband mit einer konstanten metallbandicke und unterschiedlichen mechanischen eigenschaften |
| JP2013518185A (ja) * | 2010-01-29 | 2013-05-20 | タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップ | 金属ストリップ材料の熱処理方法、およびその方法で製造されたストリップ材料 |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP12583585A patent/JPS61284533A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518185A (ja) * | 2010-01-29 | 2013-05-20 | タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップ | 金属ストリップ材料の熱処理方法、およびその方法で製造されたストリップ材料 |
| WO2011095417A3 (de) * | 2010-02-03 | 2011-10-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metallband mit einer konstanten metallbandicke und unterschiedlichen mechanischen eigenschaften |
| CN102740987A (zh) * | 2010-02-03 | 2012-10-17 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 具有不同机械性能的金属带 |
| US10155256B2 (en) | 2010-02-03 | 2018-12-18 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metal strip having a constant thickness and varying mechanical properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526853B2 (ja) | 1993-04-19 |
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