JPS6128470A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業の利用分野 本発明は、鉛直回転軸線を有するテーブル上に、ローラ
を圧接回転して、テーブルとローラとの間で原料を粉砕
する竪型ミルに関する。

背景技術 第６図は先行技術の竪型ミルの一部断面を示す断面図で
あり、第７図はアーム２付近の平面図である。第６図の
竪型ミルは基本的には、ケーシング１とケーシングｌの
内方に設けられるアーム２と、アーム２のケーシングｌ
とは反対側の一端に固定されるブラケット３と、ブラケ
ット３に回転自在に設けられるローラ４と、ブラケット
３に連結されてブラケット３を第６図の斜下方に引張る
引張手段５と、ローラ４と圧接して回転自在なテーブル
１１とを含む。

アーム２の一端は、ケーシングｌにピン６によつて角変
位自在にピン結合される。アーム２の他端は、ローラ４
を支持するブラケット３に固定される。

複数の引張手段５は、ロッド７と、油圧シリンダ８とを
含む。ロッド７の、油圧シリンダ８とは反対側の端部は
、アーム２のフック９に連結される。

上述のような構成を有する竪型ミルにおいては、一対の
ロッド７がピン９を介してアーム２を第６図の下方に引
張る引張力が、ローラ４を支持するブラケット３の支承
部１０付近を通るので、前述の引張力はローラ４がテー
ブル１１を圧接する圧接力にほぼ等しいことになる。

また一対のロッド７がテーブル１１に接触しないように
するため、テーブル１１の半径方向外方に配置されなけ
ればならない。したがってテーブル１１の半径が大きく
なれば、これに対応してブラケット３も幅方向に長く延
びることになる。このブラケット３に一対のロッド７が
前述のように連結されるので構成が大型化するという問
題点があった。

第８図は、他の先行技術の竪型ミルの一部断面を示す図
である。

ブラケット２１は、軸部２５によってケーシング２０に
角変位可能に接続される。ブラケット２１は、ローラ２
２を支承部２６において支持する。

引張手段２３は、シリンダ２７と、ロッド２８とを含む
。ブラケット２１は、ブラケット２１と一体の連結片２
９を挿通するピン３０によって引張手段２３と連結され
る。第８図に示すような先行技術では、第６図の説明に
おけるように構成が大型化することは防がれる。

ローラ２２によってテーブル２４に作用する力をｆｌと
し、軸部２５によってケーシング２０に作用する力をｆ
２とし、引張手段２３からブラケット２１に作用する力
をｆとする。前記ｆ、ｆｌ。

ｆ２はロッド２８の延びる方向と平行である。

またローラ２２と前述のピン３０との距離をｌｌとし、
ピン３０の前述の軸部２５−との距離を１２とする。ま
たローラ２２と軸部２５との距離をｌとする。このとき
圧接力ｆ１を生じさせるとき軸部２５がケーシング２０
に与える力ｆ２は下式％式％ また引張力ｆは下式で表す力を必要とする。

ｆ＝（ｌ！１＋／２）・ｆｌ／ｌ！２・・・（２）上述
の第１式諺よび第（２）式によれは圧接力ｆ１によって
、軸部２５からケーシング２０に対して第（１）式で示
される力が生じ、圧接力ｆ１は引張力ｆの一部として第
（２）式のように作用するので、圧接力ｆ１を大きくす
るには、引張手段２３の引張力ｆを一層大きくしなけれ
ばならない。したがって引張手段が大型化し、ケーシン
グ２０の強度を高めなければならない。したがってケー
シング２０および引張手段２３の双方において重責が増
加するとともに、コストの大幅な上昇を来す、という新
たな問題が発生することとなった。

目　　　的 本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、引張手段
の簡略化、軽量化を図るとともに、ケーシングの強度を
むやみに大きくする必要のない改良された竪型ミルを提
供することである。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の竪型ミルの、ローラ４５
付近の断面図である。第２図は第１図の竪型ミルの断面
図である。第３図は第１図の竪型ミルのテーブル４２付
近の、簡略化した斜視図である。竪型ミル４０のケーシ
ング４１には、鉛直回転軸線Ａを有するテーブル４２が
配置されており、駆動手段４３によってテーブル４２が
回転駆動される。このテーブル４２は、テーブル本体４
２ｂと、テーブル本体４２ｂに固定されたテーブル４２
上４２ａとを含む。テーブル４２の第２図の上方に回転
軸線Ａに同心の供給管４４が配置される。この供給管４
４からは被粉砕物、たとえばセメント原料などが供給さ
れる。

テーブル４２上には、周方向に等間隔をあけて複数（本
実施例においては３個）の粉砕ローラ４５が配置される
。この粉砕ローラ４５は、回転軸線Ｂの周囲に回転自在
であり、テーブルライナ４２ａに圧接する。この粉砕ロ
ーラ４５はブラケット４６によって支持され、ブラケッ
ト４６の支承部４７を介して、回転自在に支持されてい
る。ブラケット４６の、支承部４７とは反対側の一部分
は、竪型ミル４０のケーシング４１の外方に延在してお
り、支持部材４８に、軸部４９を介して角変位自在に連
結されている。

粉砕ローラ４５の回転軸線Ｂは、テーブル４２の半径方
向に延び、かつテーブル４２の半径方向の内方に向けて
第２図の下方に傾斜している。またブラケット４６は、
ロッド５０とピストン５１とを含む引張手段５２によっ
て、テーブルライナ４２ａの半径方向外方に向けて第２
図の下方に傾斜する方向に引張られている。

供給管４４から投入された被粉砕物は、テーブル４２の
中心付近に落下する。このときテーブル４２は回転駆動
されているので、被粉砕物は遠心力によってテーブルラ
イナ４２ａと粉砕ローラ４５との間に入り込んで粉砕さ
れる。この粉砕された被粉砕物は、噴出口５３からの空
気によって吹き上げられる。ケーシング４１の内部には
分級器５４が内装されており、この分級器５４は供給管
４４と同一の軸線を有する逆円錐状のコーン５５と、コ
ーン５５の内部で鉛直軸線まわりに回転駆動される分級
羽根５６と、ローラ４５によって粉砕されて浮遊した微
粉を案内する案内羽根５７とを含む。

前述したように、噴出口５３からの空気によってケーシ
ング４１の内部で第１図の上方に吹上げられた被粉砕物
は、導入口５８から分級器５４の案内羽根５７を経てコ
ーン５５の内部に送り込まれ、分級羽根５６によって分
級される。充分小さく粉砕された微粉は、出口５９から
排出される。

粉砕の程度が十分でない粒径の大きな被粉砕物は、コー
ン５５の内部を第２図の下方に落下し、供給管４４から
の材料とともにテーブル４２の上に落下し、再び粉砕さ
れる。

ブラケット４６と支持部材４８とは、ピン６０を装着す
ることによって、相互に固定されることができる。

支持部材４８の、第１図の下方表面には、固定部材６１
が固定されている。固定部材６１は、第３図示のように
ケーシング４１に固定されない外囲するリング状に形成
される。

固定部材６１の第１図の下方には、後述するように固定
部材６１が第１図の下方に降下したときに、固定部材６
１を予め定める位置に停止させるための停止部材６２が
設けられる。停止部材６２は、第３図示のようにケーシ
ング４１を外囲するリング状に形成されてもよく、又適
当な短かいブラケットでもよい。このとき前述の固定部
材６１は、ケーシング４１の外方で停止部材６２の上方
にあって、第１図の上下方向に変位可能に設けられる。

このとき第３図に示すように前述のピン６０を装着した
ときには、軸部４９を中心としてローラ４５とブラケッ
ト４６とが回転することがピン６０によって阻止される
。ローラ４５がテーブル４２に圧接しているときは、固
定部材６１の下端部は停止部材６２とは間隔をあけて、
その上方に設けられる。

ブラケット４６の下部には連結片６３が一体的に設けら
れており、この連結片６３とロッド５０とはピン６４に
よってピン結合される。ここでロッド５０と油圧シリン
ダ５１とは引張手段５２を構成する。またケーシング４
１にはケーシング４１にねじ（図示せず）によって固定
される蓋体６５が設けられ、後述するようにローラ４５
などの保守時において蓋体６５がケーシング４１から取
外され、ローラ４５などをケーシング４１の外方に露出
するようにすることができる。

引張手段５２は、ブラケット４６を引張力Ｆ１で、第１
図の下方に引張り、その結果ローラ４５は、テーブルラ
イナ４２ａに圧接し、ローラー４５はテーブルライナ４
２ａからＦＯの反力を受ける。

このような状態では、前述したように固定部材６１は停
止部材６２からは遊離している。このとき全ローラ４５
およびブラケット４６および支持部材４８および固定部
材６１の全体の重賛をＷとすると、それぞれの力Ｆ１．
Ｆ２の間には、近似的に下式が成立する。

ＦＯ＝Ｆ１＋Ｗ／３　　　　　・・・（３）このように
して引張力Ｆ２は、ローラ４５をテーブルライナ４２ａ
に圧接する圧接力の一部となる。またケーシング４１に
、たとえば第（１１式のｆ２のような力が作用すること
を防ぐことができた。

ローラ４５などの保守時においては、蓋体６５がケーシ
ング４１の外方に向けて開放され、ピン６０を抜去し、
また引張手段５２とブラケット４６とを連結するピン６
４を抜去する。次にローラ４５およびブラケット４６を
、軸部４９を中心にして矢符Ｃの方向に角変位させ、ケ
ーシング４１の外方に露出させることができる。このと
きローラ４５．ブラケット４６などは、軸部４９を中心
として、軸部４９から最つとも離れた部分が第１図の仮
想線１００で示される軌跡を有するように角変位する。

すなわちローラ４５などは前記の仮想線１００の半径方
向内方の領域を通過することになる。このとき固定部材
６１は、第１図の下方に降下し、停止部材６２と当接す
ることによって停止する。このようにしてローラ４５な
どの保守を容易に行うことができる。

本実施例においては、上述したようにケーシング４１に
は引張力Ｆ１から派生するいかなる力も加わらないよう
にされている。したがってケーシング４１の機械的強度
をむやみに高くする必要はない。また第（３）式で示さ
れるように、引張力Ｆ１はその力の全てが前述の圧接力
として有効に作用する。

以上のようにして、ケーシング４１、および引張手段５
２番こ関連する機構の簡略化、軽量化を図ることができ
る。またローラ４５などの保守作業も容易に行なえるよ
うにすることができた。

第１図の実施例におけるピン６０は、軸部４９を中心に
して角変位自在なブラケット４６を予め定める位置で固
定し、またこのピン６０を抜去して前述したようにロー
ラ４５などの保守作業を容易１０行えるように設けられ
ている。このとき他の実施例としてピン６０を設けず、
支持部材４８とブラケット４６とを、たとえば溶接など
によって一体に形成してもよい。

第４図は本発明の他の実施例の竪型ミルの、ローラ４５
付近の断面図である。第５図は第４図の竪型ミルのテー
ブル４２付近の斜視図である。第４図および第５図に本
発明の他の実施例を示す。

本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同
一の参照符を付す。本実施例の注目すべき点は、ブラケ
ット４６のローラ４５に対向する部分を、ローラ４５の
第４図の上部付近を覆うように形成し、第５図に示すよ
うに各ブラケット４６を共通に連結する連結部材６７を
設けたことである。

各ブラケット４６は、連結部材６７とピン６８を介して
連結される。またブラケット４６はピ／６４を介して、
引張手段５２と連結され、テーブル４２の半径方向外方
かつ第４図斜下方に引張られる。

ローラ４５の軸線りと、前記ピン６４との距離をＬｌと
し、前記軸線りと平行でピン６４を通る直線と、前記軸
１ｓＤと平行で軸部４９を通る直線との距離をＬ２とす
る。また前記ピン６８を通り、第４図の左右方向と平行
な直線と、ローラ４５の最下端との距離をＬ３とする。

またローラ４５には、ローラ４５とテーブルライナ４２
ａとの当接部によって圧接力の反力ＦＯが作用する。ブ
ラケット４６には、ピン６４を介して引張手段５２から
引張力Ｆ１が作用する。連結部材６７によりブラケット
４６にはピン６８を介して力Ｆ２が作用する。さらにブ
ラケット４６にはケーシング４１の外方の部分により、
前述の支持部材４８を介して力Ｆ３が作用する。

ここで力ＦＯ，Ｆ’ｌ、Ｆ２．Ｆ３および前述の長さＬ
ｌ、Ｌ２．Ｌ３の間には近似的に下式が成立する。

ＦＯ＝Ｆ１＋Ｗ／３　　　　　　　・・・（３）ＬＩＦ
１＝　（Ｌ１＋Ｌ２）Ｆ２＋Ｌ３Ｆ３　　　・・・（４
）ここでＷは、それぞれ３個ずつのローラ４５．ブラケ
ット４６支持部材４８と連結部材６７と固定部材６１を
含む重量である。

このとき、第（３）式で示されるように、引張力Ｆ１が
圧接力として有効に働き、たとえば第（２）式で示され
るような、引張力の一部が有効に作用しない状態が防が
れている。

また連結部材６７が設けられていない場合を考えると、
ブラケット４６により支持部材４８に作用する力Ｆ２は
、第（４）式においてＦ３＝０の時であり、Ｆ２−（Ｌ
１＋Ｌ２）Ｆｌにより求められる。したがってこのまま
では固定部材６１が、比較的高い機械的強度を有するよ
うにする必要がある。ところが本実施例のように連結部
材６７を設けることによってＬＩＦＩに対するモーメン
トをほとんどＬａＦ３で受けることにすればＦ２中Ｏと
なり、Ｆ２の発生を防ぐことができる。

このとき連結部材６７に作用する力Ｆ３は、第４図に示
すように連結部材６７に引張力として作用する。またこ
の力Ｆ３は、第（４）式にＦ２＝０をイヤ人し、Ｆ３　
＝−ｍｍＦｌで示される。一般的にＬ３＞＞Ｌｌである
ため、Ｆ３の力は極めて小さいものである。連結部材６
７は小さな力のしかも引張力に耐えうる部材でよいため
、又ローラブラケット間を連結するに足る短い部材でよ
いため機械的強度をむやみに高くする必要はなく、軽い
部材ですむことになる。ざらにＦ２＝０より固定部材６
１は極めて軽い部材でよく、連結部材６７を含めても全
体として軽くなる。

上述のような構成を有する竪型ミルに２いて、ローラ４
５などの保守時には、蓋体６５がケーシング４１の外方
へ開放される。ピン６０　、６４　。

６８を抜去することによってローラ４５およびブラケッ
ト４６は、軸部４９を中心に反時計回りに角変位するこ
とができ、ケーシング４１の外方に露出されることがで
きる。すなわちローラ４５の最外周部の軌跡が仮想線ｌ
ＯＯで示されるように角変位する。

このようにして、ローラ４５などの保守作業を容易に行
えるようにすることができる点は前述と同様である。

第４図の実施例において、ピン６８によって連結部材６
７とブラケット４６とを連結するかわりに、連結部材６
７とブラケット４６とを、たとえは溶接などによって一
体に形成してもよい。

１１！１図、および第４図の実施例においては、引張手
段５２のロッド５０は、ブラケット４６のローラ４５寄
りの位置に連結されていたけれども、ローラ４５から離
れた位置においてブラケット４６と連結されていてもよ
い。

効果 以上のようにして本発明に従えば、引張力がそのまま圧
接力の一部として作用できるようにしたので、引張手段
の簡略化、軽量化を図ることができた。また引張力の一
部がケーシングに作用することは防がれるようにしたの
で、ケーシングの強、　度をむやみと大きくする必要が
ないようにできた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のローラ４５付近の−　断面
図、第２図は第１図の竪型ミルの簡略化した断面図、第
３図は第１図の竪型ミルのテーブル４２付近の斜視図、
第４図は本発明の他の実施例のローラ４１付近の断面図
、第５図は第４図の竪型ミルのテーブル４２付近の斜視
図、第６図は先行技術の竪型ミルのローラ４付近の断面
図、第７図は第６図の竪型ミルのローラ４付近の平面図
、第８図は他の先２行技術の竪型ミルの口〜２２２付近
の断面図である。 ４１・・・ケーシング、４２・・・テーブル、４４・・
・ブラケット、４５・・・ローラ、４６・・・支持部材
、４７・・・軸部、４８・・・ピン、４９・・・固定部
材、５０・・・停市部材、５３・・・引張手段、５６・
・・蓋、５７・・・連結部材、６１・・・固定部材 代理人　　　弁理士　西教圭一部 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉛直方向の回転軸線を有し、回転自在に設けられ
   たテーブルと、 テーブルを外囲し、上下に延びて大略的に円筒状のケー
   シングと、 テーブルの半径方向の回転軸線を有し、テーブル上に配
   置される複数の粉砕ローラと、 各粉砕ローラに関して、テーブルの半径方向の外方にあ
   つて粉砕ローラをそれぞれ支持し、その一部分が前記ケ
   ーシングの外方に延在するブラケツトと、 前記ケーシングに固定されずケーシングを環状に外囲し
   、各ブラケツトの前記一部分が共通に固定される固定部
   材と、 ローラがテーブルに圧接するようにブラケツトを引張る
   引張手段とを含むことを特徴とする竪型ミル。
2. （２）ケーシング内にあつて、ブラケツトを共通に連結
   する連結部材を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の竪型ミル。