JPS6128490B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6128490B2 JPS6128490B2 JP52110951A JP11095177A JPS6128490B2 JP S6128490 B2 JPS6128490 B2 JP S6128490B2 JP 52110951 A JP52110951 A JP 52110951A JP 11095177 A JP11095177 A JP 11095177A JP S6128490 B2 JPS6128490 B2 JP S6128490B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt conveyor
- receiving plate
- molded product
- conveyor
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平板或は断面Ｚ字形の成形品或は側面
に溝を設けた断面Ｕ字形の成形品等、各種形状の
セメント成形品の長尺物を変形することなく、連
続的に製造する装置に関するものである。
に溝を設けた断面Ｕ字形の成形品等、各種形状の
セメント成形品の長尺物を変形することなく、連
続的に製造する装置に関するものである。
本発明は成形品の押出成形に於て、押出成形機
から吐出されるセメント成形品の保形に必要な形
状の受支面、例えば成形品９の下面と相似の受支
面を有する受板をコンベヤ上に順次供給し、コン
ベヤ上を移動する該受板に、押出成形機から吐出
された成形品をのせ、押出成形機の吐出速度と受
板の送り速度を同調させて成形品を変形すること
なく、送り出す様にしたことを特徴とするセメン
ト成形品の連続製造装置に関するものである。
から吐出されるセメント成形品の保形に必要な形
状の受支面、例えば成形品９の下面と相似の受支
面を有する受板をコンベヤ上に順次供給し、コン
ベヤ上を移動する該受板に、押出成形機から吐出
された成形品をのせ、押出成形機の吐出速度と受
板の送り速度を同調させて成形品を変形すること
なく、送り出す様にしたことを特徴とするセメン
ト成形品の連続製造装置に関するものである。
次に本発明の一装置について説明する。
各ローラを回転自在に設けた自動送りローラコ
ンベヤ１をコンベヤ上のセメント成形品の受板２
が自動的に前進する様下り勾配に設け、この自動
送りローラコンベヤ１に続いて、コンベヤ上の受
板に、セメント成形品の荷重が加わつている間、
押出成形機の吐出速さと同速の送り速さが得られ
る様トルクモータ４にてベルト車を回転する様に
したベルトコンベヤ５を設け、このベルトコンベ
ヤ５に続いて、各ローラを回転自在に設けた自動
送りローラコンベヤ６を該コンベヤ上の受板が自
動的に前進する様下り勾配に設け、この自動送り
ローラコンベヤ６に続いて受板の横送り装置７を
設け、ベルトコンベヤ５の設置個所に、吐出口８
がベルトコンベヤ５の進行方向に向い、且つこの
ベルトコンベヤの前端の僅か前方に於て成形品９
が受板２に受支される様吐出する様にした押出成
形機を設けたもので、１１はベルトコンベヤ５の
次に設けた自動送りローラコンベヤ６の後部に該
コンベヤをまたいで設けたカツター１２は横送り
用ベルトで、横送り装置７の枠体２５の外方に設
けた該ベルト回転用車の軸１３を上下動自在に設
け、横送り装置７の水中に設けた縦送り用ローラ
コンベヤ１０上に下り勾配に設けたローラコンベ
ヤ６上を下つて来た受板２が送られて来てこの水
平のローラコンベヤ上で停止する。よつてその都
度軸１３を上昇せしめて受板２をベルト１２にて
受支して１個宛横に送る様にしてある。１４は受
板２を吸引して把持する磁石で、該磁石を上下調
整可能に取付けた縦杆１５を横杆１６に取付け、
最初の自動送りローラコンベヤ１の横の受板２の
置場に設けた枠体１８の上部の左右に設けた軌条
１７，１７上を、前記受板の置場と最初の自動送
りローラコンベヤ１の間を横杆１６が往復する様
軌条１７，１７上にエアポンプ１９，１９を設
け、横杆１６を作動する様にしてある。２０はベ
ルト１２回転用車の前方軸１３の左右の軸受２
１，２１を上下するエアポンプ。２２はベルト１
２の後方のベルト車の軸２３回転用のモータ、２
４は吐出口８に設けた成形品案内板である。
ンベヤ１をコンベヤ上のセメント成形品の受板２
が自動的に前進する様下り勾配に設け、この自動
送りローラコンベヤ１に続いて、コンベヤ上の受
板に、セメント成形品の荷重が加わつている間、
押出成形機の吐出速さと同速の送り速さが得られ
る様トルクモータ４にてベルト車を回転する様に
したベルトコンベヤ５を設け、このベルトコンベ
ヤ５に続いて、各ローラを回転自在に設けた自動
送りローラコンベヤ６を該コンベヤ上の受板が自
動的に前進する様下り勾配に設け、この自動送り
ローラコンベヤ６に続いて受板の横送り装置７を
設け、ベルトコンベヤ５の設置個所に、吐出口８
がベルトコンベヤ５の進行方向に向い、且つこの
ベルトコンベヤの前端の僅か前方に於て成形品９
が受板２に受支される様吐出する様にした押出成
形機を設けたもので、１１はベルトコンベヤ５の
次に設けた自動送りローラコンベヤ６の後部に該
コンベヤをまたいで設けたカツター１２は横送り
用ベルトで、横送り装置７の枠体２５の外方に設
けた該ベルト回転用車の軸１３を上下動自在に設
け、横送り装置７の水中に設けた縦送り用ローラ
コンベヤ１０上に下り勾配に設けたローラコンベ
ヤ６上を下つて来た受板２が送られて来てこの水
平のローラコンベヤ上で停止する。よつてその都
度軸１３を上昇せしめて受板２をベルト１２にて
受支して１個宛横に送る様にしてある。１４は受
板２を吸引して把持する磁石で、該磁石を上下調
整可能に取付けた縦杆１５を横杆１６に取付け、
最初の自動送りローラコンベヤ１の横の受板２の
置場に設けた枠体１８の上部の左右に設けた軌条
１７，１７上を、前記受板の置場と最初の自動送
りローラコンベヤ１の間を横杆１６が往復する様
軌条１７，１７上にエアポンプ１９，１９を設
け、横杆１６を作動する様にしてある。２０はベ
ルト１２回転用車の前方軸１３の左右の軸受２
１，２１を上下するエアポンプ。２２はベルト１
２の後方のベルト車の軸２３回転用のモータ、２
４は吐出口８に設けた成形品案内板である。
この装置に於ては、上記の様にベルトコンベヤ
５をトルクモータ４にて作動する様にしてあるの
で該コンベヤに加わる荷重が軽荷重になるとトル
クモータ４の回転が早まりコンベヤの送りが早く
なる。従つてベルトコンベヤ５上の受板２が前方
の自動送りローラコンベヤ６上に移り、該受板２
がベルトコンベヤ５より離れると、このベルトコ
ンベヤ５には成形品の重量が全然加わらないので
それだけ軽量となり、トルクモータ４の回転が急
に早まり、ベルトコンベヤの回転が早くなつて、
コンベヤの送り速さが急増し、該コンベヤ上の後
方の受板２′が急速に送られ、前方の受板２との
間隔が縮まり、瞬時にして追いつき接する。この
間後方の受板２′の成形品９の下面との間には間
隔があり、該受板２′は成形品と無接触にて前方
の受板２と接続するので成形品に変形を生ぜしめ
ることなく送られる。又受板の受支面は成形品の
保形に必要な形状、例えば成形品の下面と相似の
形状になつていて、成形品は受板に嵌合した状態
にて送られるので送り工程中変形することなく、
受板と共に送られる。この様に受板は連続して送
られ、押出成形機より成形品が受板と同速に吐出
され、且つ受板の受支面が成形品を保形する様な
形状に形成され、成形品の下面が受板に嵌合する
が如く受支されているので、長尺物の成形品を変
形することなく、能率的に製造出来るという優れ
た効果がある。
５をトルクモータ４にて作動する様にしてあるの
で該コンベヤに加わる荷重が軽荷重になるとトル
クモータ４の回転が早まりコンベヤの送りが早く
なる。従つてベルトコンベヤ５上の受板２が前方
の自動送りローラコンベヤ６上に移り、該受板２
がベルトコンベヤ５より離れると、このベルトコ
ンベヤ５には成形品の重量が全然加わらないので
それだけ軽量となり、トルクモータ４の回転が急
に早まり、ベルトコンベヤの回転が早くなつて、
コンベヤの送り速さが急増し、該コンベヤ上の後
方の受板２′が急速に送られ、前方の受板２との
間隔が縮まり、瞬時にして追いつき接する。この
間後方の受板２′の成形品９の下面との間には間
隔があり、該受板２′は成形品と無接触にて前方
の受板２と接続するので成形品に変形を生ぜしめ
ることなく送られる。又受板の受支面は成形品の
保形に必要な形状、例えば成形品の下面と相似の
形状になつていて、成形品は受板に嵌合した状態
にて送られるので送り工程中変形することなく、
受板と共に送られる。この様に受板は連続して送
られ、押出成形機より成形品が受板と同速に吐出
され、且つ受板の受支面が成形品を保形する様な
形状に形成され、成形品の下面が受板に嵌合する
が如く受支されているので、長尺物の成形品を変
形することなく、能率的に製造出来るという優れ
た効果がある。
図面は本発明実施の装置を示すもので、第１図
は平面図、第２図は正面図、第３図は側面図、第
４図は断面図である。 １，６……自動送りローラコンベヤ、２……受
板、３……押出成形機、４……トルクモータ、５
……ベルトコンベヤ、７……横送り装置、８……
押出成形機の吐出口、９……成形品、１０……縦
送り用ローラコンベヤ、１１……カツター、１２
……横送り用ベルト、１３，２８……横送り用ベ
ルト車の軸、１４……磁石、１５……縦杆、１６
……横杆、１７……軌条、１８……枠体、１９，
２０……エアポンプ、２１……軸受、２２……モ
ータ、２４……成形品案内板、５……枠体。
は平面図、第２図は正面図、第３図は側面図、第
４図は断面図である。 １，６……自動送りローラコンベヤ、２……受
板、３……押出成形機、４……トルクモータ、５
……ベルトコンベヤ、７……横送り装置、８……
押出成形機の吐出口、９……成形品、１０……縦
送り用ローラコンベヤ、１１……カツター、１２
……横送り用ベルト、１３，２８……横送り用ベ
ルト車の軸、１４……磁石、１５……縦杆、１６
……横杆、１７……軌条、１８……枠体、１９，
２０……エアポンプ、２１……軸受、２２……モ
ータ、２４……成形品案内板、５……枠体。
Claims (1)
- １ ベルトコンベヤの前後に、ベルトコンベヤの
方向へ下り勾配に前方の自動送りローラコンベヤ
１を、下り勾配に後方の自動送りローラコンベヤ
６をそれぞれ設け、該ベルトコンベヤの上方に押
出成形機を設置し、ベルトコンベヤの進行方向に
向い、且つベルトコンベヤの後端におけるベルト
コンベヤ上の受板に吐出した成形品が受支される
位置に押出成形機の吐出口を配置し、前方の自動
送りローラコンベヤ１の上方には受板を順次供給
する装置を設置し、受板の成形品受支面を押出成
形機から吐出されたセメント成形品の保形に適す
る形状に形成し、押出成形機の吐出速度とベルト
コンベヤ上の受板の送り速度を同調せしめるベル
トコンベヤをトルクモータにてまわすことを特徴
とするセメント成形品の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095177A JPS5443920A (en) | 1977-09-15 | 1977-09-15 | Continuous production of cement formed product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095177A JPS5443920A (en) | 1977-09-15 | 1977-09-15 | Continuous production of cement formed product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443920A JPS5443920A (en) | 1979-04-06 |
| JPS6128490B2 true JPS6128490B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=14548666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095177A Granted JPS5443920A (en) | 1977-09-15 | 1977-09-15 | Continuous production of cement formed product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5443920A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062329B2 (ja) * | 1983-03-09 | 1994-01-12 | 昭和電工建材株式会社 | セメント系組成物よりなる押出成形品の搬送方法及びその装置 |
| JPH062330B2 (ja) * | 1983-03-09 | 1994-01-12 | 昭和電工建材株式会社 | セメント系組成物からなる押出成形品の搬送方法及びその装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210461A (en) * | 1975-07-12 | 1977-01-26 | Akira Maehara | Guide apparatus for food piercing skewer receiving tray and receiving tray apparatus capable of setting in various tooth3shape |
-
1977
- 1977-09-15 JP JP11095177A patent/JPS5443920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5443920A (en) | 1979-04-06 |
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