JPS6128549B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6128549B2 JPS6128549B2 JP16196880A JP16196880A JPS6128549B2 JP S6128549 B2 JPS6128549 B2 JP S6128549B2 JP 16196880 A JP16196880 A JP 16196880A JP 16196880 A JP16196880 A JP 16196880A JP S6128549 B2 JPS6128549 B2 JP S6128549B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ship
- hollow
- joint
- component
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ボート等の小型の船体構造に関す
るものである。
るものである。
一般に船体を作る場合には、主に助骨材及び縦
骨材を組み合せて船の外形を構成した後、両骨材
に沿つて船底及び舷側外板を張り付けていた。
骨材を組み合せて船の外形を構成した後、両骨材
に沿つて船底及び舷側外板を張り付けていた。
しかしながら、このような方法においては骨材
の加工、接合及び外板の加工、張り付け等に多大
な労力と時間を費やし、納期の延長やコスト高あ
るいは省エネルギ等の点において決して好ましい
ものではなかつた。
の加工、接合及び外板の加工、張り付け等に多大
な労力と時間を費やし、納期の延長やコスト高あ
るいは省エネルギ等の点において決して好ましい
ものではなかつた。
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、
対峙する一対の表面板間にこれら表面板を連結す
る連結片を一体に有する複数の中空形材の接合側
部同士の一方の接合側部に接合凹溝を沿設し、他
方にはこの接合凹溝に当接又は嵌装し得る接合凸
条を沿設すると共に、船底部を構成する中空形材
の外側方表面板の外面に複数のフイン兼用補強リ
ブを突設して成ることを特徴とし、同一の形状に
成形された複数の中空状押し出し形材を用いて船
底及び舷側を構成することにより、組み立て作業
における労力及び時間の削減を図ると共に、コス
トの底減及び省エネルギの向上を図れるように
し、かつ船底部の外面に突設したフイン兼用補強
リブの存在によつて船底部を構成する中空形材の
補強を、場合によつては中空形材内をオイルタン
ク又はオイル配管として使用する際の冷却効果を
高めることを特徴とする船体構造を提供しようと
するものである。
対峙する一対の表面板間にこれら表面板を連結す
る連結片を一体に有する複数の中空形材の接合側
部同士の一方の接合側部に接合凹溝を沿設し、他
方にはこの接合凹溝に当接又は嵌装し得る接合凸
条を沿設すると共に、船底部を構成する中空形材
の外側方表面板の外面に複数のフイン兼用補強リ
ブを突設して成ることを特徴とし、同一の形状に
成形された複数の中空状押し出し形材を用いて船
底及び舷側を構成することにより、組み立て作業
における労力及び時間の削減を図ると共に、コス
トの底減及び省エネルギの向上を図れるように
し、かつ船底部の外面に突設したフイン兼用補強
リブの存在によつて船底部を構成する中空形材の
補強を、場合によつては中空形材内をオイルタン
ク又はオイル配管として使用する際の冷却効果を
高めることを特徴とする船体構造を提供しようと
するものである。
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第1図ないし第3図はこの発明の構造を有する
船舶の概略平面図、その側面図及びその要部を断
面で示す斜視図であつて、図中、1は船底、2は
舷側、3は船底と舷側2との間におけるコーナー
部である。
船舶の概略平面図、その側面図及びその要部を断
面で示す斜視図であつて、図中、1は船底、2は
舷側、3は船底と舷側2との間におけるコーナー
部である。
前記船底1は、第3図、第4′図及び第4図に
示すように、船底中央部及び中央部付近に位置す
る少なくとも1つの船底主構成部材4(第4′図
では2つ)と、複数の船底構成部材5,5……で
構成されており、この場合、船底主構成部材4
は、対峙する一対の表面板4a,4bと、これら
表面板4a,4bを連結する複数の連結片4c,
4c……と、外側方に位置し得る表面板4bのほ
ぼ中央から起立するキール部4dとを有し、かつ
その両側にはそれぞれ後述する船底構成部材5の
接合凸条5hを嵌合しうる接合凹溝4e,4eを
設けて成る例えばアルミニウム等の中空状形材で
形成され、また船底の大部分を構成する船底構成
部材5は、対球する一対の表面板5a,5bと、
これら表面板5a,5bを連結する複数の連結片
5c,……と、連結片5cによつて区画される中
空室5d,……とから成る本体5eの接合側部の
少なくとも一側に溶接用の開先部5fを設けて成
り、更にこの場合、本体5eの接合側部の一側に
接合凹溝5gが沿設されると共に、他側には接合
凹溝5g内に嵌装し得る接合凸条5hが沿設さ
れ、また外側方の表面板5bの適宜箇所には補強
用の突起5i,……が長手通しに設けられ、かつ
これら突起5i,5i間において複数のフイン兼
用補強リブ5j,……が突設されている。
示すように、船底中央部及び中央部付近に位置す
る少なくとも1つの船底主構成部材4(第4′図
では2つ)と、複数の船底構成部材5,5……で
構成されており、この場合、船底主構成部材4
は、対峙する一対の表面板4a,4bと、これら
表面板4a,4bを連結する複数の連結片4c,
4c……と、外側方に位置し得る表面板4bのほ
ぼ中央から起立するキール部4dとを有し、かつ
その両側にはそれぞれ後述する船底構成部材5の
接合凸条5hを嵌合しうる接合凹溝4e,4eを
設けて成る例えばアルミニウム等の中空状形材で
形成され、また船底の大部分を構成する船底構成
部材5は、対球する一対の表面板5a,5bと、
これら表面板5a,5bを連結する複数の連結片
5c,……と、連結片5cによつて区画される中
空室5d,……とから成る本体5eの接合側部の
少なくとも一側に溶接用の開先部5fを設けて成
り、更にこの場合、本体5eの接合側部の一側に
接合凹溝5gが沿設されると共に、他側には接合
凹溝5g内に嵌装し得る接合凸条5hが沿設さ
れ、また外側方の表面板5bの適宜箇所には補強
用の突起5i,……が長手通しに設けられ、かつ
これら突起5i,5i間において複数のフイン兼
用補強リブ5j,……が突設されている。
上記のように構成される船底主構成部材4と船
底構成部材5,……の隣接部すなわち接合部にお
いて接合凹溝4e,5gと接合凸条5hとを互い
に嵌合させると共に、その接合部における開先部
5fを溶接6することにより、船底主構成部材4
の両側に船底構成部材5,……を連結して、船底
1を構成することができる。なおこの場合、船底
主構成部材4と船底構成部材5,……の接合を、
接合凹溝4e,5gと接合凸条5hとを嵌合した
後、開先部5fを溶接する場合を示してあるが、
必ずしもこの構成に限定されるものではなく、例
えば第5図に示すように、接合部を突き合せ接合
し、開先部5fを溶接するようにしてもよい。
底構成部材5,……の隣接部すなわち接合部にお
いて接合凹溝4e,5gと接合凸条5hとを互い
に嵌合させると共に、その接合部における開先部
5fを溶接6することにより、船底主構成部材4
の両側に船底構成部材5,……を連結して、船底
1を構成することができる。なおこの場合、船底
主構成部材4と船底構成部材5,……の接合を、
接合凹溝4e,5gと接合凸条5hとを嵌合した
後、開先部5fを溶接する場合を示してあるが、
必ずしもこの構成に限定されるものではなく、例
えば第5図に示すように、接合部を突き合せ接合
し、開先部5fを溶接するようにしてもよい。
実施例
また、一般に船首7と船尾8の様に変化を持た
せたり、船底1を湾曲させる必要があるので、こ
の発明においては、船首7と船尾8とに幅の変化
を持たせるに当つて、例えば第6図に示す船底構
成部材5同士の正常な連結に対して、第7図に示
すように、連結される一方の部材5の接合凹溝5
g側を所定の寸法に切断し、その切断された中空
室5d内に隣接する部材5の接合凸条5hを嵌装
あるいは部材5の側端を突き合わせた後、溶接6
することにより、船底幅に変化を持たせるように
してある。また船底1に湾曲を持たせるには、第
8図に示すように、隣接する船底構成部材5の接
合凹溝5gにおける内側方表面板5aの端部を外
側方の表面板5bに比べて若干短かく(図におい
てΔl)することにより、隣接する部材5同士を
僅かの角度Δθの傾斜状に連結させ、各接合部に
おいて同様に傾斜状に連結するとにより、船底全
体を湾曲状に形成することができるのである。
せたり、船底1を湾曲させる必要があるので、こ
の発明においては、船首7と船尾8とに幅の変化
を持たせるに当つて、例えば第6図に示す船底構
成部材5同士の正常な連結に対して、第7図に示
すように、連結される一方の部材5の接合凹溝5
g側を所定の寸法に切断し、その切断された中空
室5d内に隣接する部材5の接合凸条5hを嵌装
あるいは部材5の側端を突き合わせた後、溶接6
することにより、船底幅に変化を持たせるように
してある。また船底1に湾曲を持たせるには、第
8図に示すように、隣接する船底構成部材5の接
合凹溝5gにおける内側方表面板5aの端部を外
側方の表面板5bに比べて若干短かく(図におい
てΔl)することにより、隣接する部材5同士を
僅かの角度Δθの傾斜状に連結させ、各接合部に
おいて同様に傾斜状に連結するとにより、船底全
体を湾曲状に形成することができるのである。
第9図は、部材5の中空室5dをオイルタンク
あるいはオイル配管として利用した場合のオイル
冷却部を設けたものであつて、中央室そのままを
オイル冷却部として十分に利用できるが、この場
合、前記フイン兼用補強リブ5j,……が中空室
5d内のオイルと海水との熱交換率を高めて、オ
イルの冷却が効率良く行なわれる。
あるいはオイル配管として利用した場合のオイル
冷却部を設けたものであつて、中央室そのままを
オイル冷却部として十分に利用できるが、この場
合、前記フイン兼用補強リブ5j,……が中空室
5d内のオイルと海水との熱交換率を高めて、オ
イルの冷却が効率良く行なわれる。
一方前記舷側2は、第3図及び第10図に示す
ように、前記船底構成部材5と同様の中空形材で
形成される複数の舷側構成部材5′……を互いに
接合させて、その接合部における開先部5f′を溶
接6することによつて構成され、そしてこの舷側
2はコーナー部3を構成するコーナー部材9を介
して船底1と連結され、また舷側2の頂部には舷
側手摺10が取り付けられる。この場合、船首7
から船尾8にかけて舷側2の高さに変化が持たせ
る必要があるが、前述した船底幅の変化と同様の
施工法で行なうことができる。すなわち、最上部
の舷側構成部材5′の端部を所定幅に切断するこ
とにより、舷側2の高さを任意に設定することが
できるのである。なお、舷側構成部材5′と船底
構成部材5とは同じ形態であるので、同一部分に
は同一符号にダツシユを施してその説明は省略す
る。
ように、前記船底構成部材5と同様の中空形材で
形成される複数の舷側構成部材5′……を互いに
接合させて、その接合部における開先部5f′を溶
接6することによつて構成され、そしてこの舷側
2はコーナー部3を構成するコーナー部材9を介
して船底1と連結され、また舷側2の頂部には舷
側手摺10が取り付けられる。この場合、船首7
から船尾8にかけて舷側2の高さに変化が持たせ
る必要があるが、前述した船底幅の変化と同様の
施工法で行なうことができる。すなわち、最上部
の舷側構成部材5′の端部を所定幅に切断するこ
とにより、舷側2の高さを任意に設定することが
できるのである。なお、舷側構成部材5′と船底
構成部材5とは同じ形態であるので、同一部分に
は同一符号にダツシユを施してその説明は省略す
る。
第11図はこの発明の更に別の実施例を示すも
ので、船体を更に強固にするとともに、船体自体
の浮力を向上させるために、船底主構成部材4、
船底構成部材5あるいは舷側構成部材5′の所定
中空室5d,5d′内に例えばウレタンフオーム等
の発泡材11を注入充填した場合である。このよ
うに中空室内に発泡材11を充填することによ
り、構成部材自体の浮力も向上させて船体の浮力
性を良好にすることができるとともに、構成部材
の厚味を可及的に薄くして船体の軽量化を更に向
上することができる。
ので、船体を更に強固にするとともに、船体自体
の浮力を向上させるために、船底主構成部材4、
船底構成部材5あるいは舷側構成部材5′の所定
中空室5d,5d′内に例えばウレタンフオーム等
の発泡材11を注入充填した場合である。このよ
うに中空室内に発泡材11を充填することによ
り、構成部材自体の浮力も向上させて船体の浮力
性を良好にすることができるとともに、構成部材
の厚味を可及的に薄くして船体の軽量化を更に向
上することができる。
上記各実施例においてすべて船底を構成する中
空形材の表面板5bには複数のフイン兼用補強リ
ブ5j,……が突設されている。
空形材の表面板5bには複数のフイン兼用補強リ
ブ5j,……が突設されている。
なお、12は仕切板であつて、前記船底構成部
材5及び舷側構成部材5′と同様な中空状態形材
5″を複数接合して構成され、また、デツキ材1
3も同様に中空状形材で形成されている。14a
ないし14dはそれぞれデツキ部に設けられたハ
ツチ用開口、操舵室用開口、機器室用開口及び機
関室用開口である。
材5及び舷側構成部材5′と同様な中空状態形材
5″を複数接合して構成され、また、デツキ材1
3も同様に中空状形材で形成されている。14a
ないし14dはそれぞれデツキ部に設けられたハ
ツチ用開口、操舵室用開口、機器室用開口及び機
関室用開口である。
上記のように構成されるこの発明の船体構造
は、中空状の押し出し形材を用いて船底及び舷側
を構成することができるので、従来の船舶構成部
材に比して構成部材の簡素化及び加工の簡略化を
図ることができ、また組み立てに当つて溶接箇所
を少なくすることができる上、溶接箇所をフラツ
ト状にすることによる溶接作業の作業性が良好と
なり、かつ、溶接によるひずみを無くすることが
できるので組み立て作業における労力及び時間の
削減を図るとともに、納期の短縮及び省エネルギ
の向上に図ることができる。しかも船底及び舷側
を二重壁の中空形材で形成するため、潜在浮力と
して船舶の性能の向上が図れるとともに、万一内
面あるいは外面に亀裂や破損が生じた場合におい
ても安全性を保持することができ、また中空部を
利用して、例えば油圧配管や電気配線等を配設し
たり、燃料油、機械油あるいは飲料水等の貯蔵タ
ンク等を設けることができるので、限られた船内
スペースを有効に利用することができ、更に部材
5の外側方表面板5bの外面に複数のフイン兼用
補強リブ5j,……を突設したことにより、中空
形材自体の強度を高めると共に特に中空室5d内
をオイルタンク又はオイル配管として使用する場
合において、オイルと海水との熱交換率を高め
て、オイルの冷却が効率良く行なわれるなどの優
れた効果を有し、その利用価値は顕著である。
は、中空状の押し出し形材を用いて船底及び舷側
を構成することができるので、従来の船舶構成部
材に比して構成部材の簡素化及び加工の簡略化を
図ることができ、また組み立てに当つて溶接箇所
を少なくすることができる上、溶接箇所をフラツ
ト状にすることによる溶接作業の作業性が良好と
なり、かつ、溶接によるひずみを無くすることが
できるので組み立て作業における労力及び時間の
削減を図るとともに、納期の短縮及び省エネルギ
の向上に図ることができる。しかも船底及び舷側
を二重壁の中空形材で形成するため、潜在浮力と
して船舶の性能の向上が図れるとともに、万一内
面あるいは外面に亀裂や破損が生じた場合におい
ても安全性を保持することができ、また中空部を
利用して、例えば油圧配管や電気配線等を配設し
たり、燃料油、機械油あるいは飲料水等の貯蔵タ
ンク等を設けることができるので、限られた船内
スペースを有効に利用することができ、更に部材
5の外側方表面板5bの外面に複数のフイン兼用
補強リブ5j,……を突設したことにより、中空
形材自体の強度を高めると共に特に中空室5d内
をオイルタンク又はオイル配管として使用する場
合において、オイルと海水との熱交換率を高め
て、オイルの冷却が効率良く行なわれるなどの優
れた効果を有し、その利用価値は顕著である。
第1図はこの発明の船体構造を有する船舶の概
略平面図、第2図はその側面図、第3図は船舶の
一部を断面で示す斜視図、第4図はこの発明にお
ける船底の構造の一例を示す断面図、第4′図及
び第5図はこの発明における船底の別の構造を示
す断面図、第6図及び第7図はそれぞれ船底構成
部材の別の接合態様を示す斜視図、第8図は船底
の湾曲部を形成する場合の船底構成部材の接合態
様を示す拡大断面図、第9図はこの発明における
船底構成部材の一部分を示す斜視図、第10図は
この発明における舷側の構造を示す断面図、第1
1図はこの発明における別の実施例を示す断面図
である。 図において、1……船底、2……舷側、3……
コーナー部、4……船底主構成部材、4a,4b
……表面板、4c……連結片、4d……キール
部、4e……接合凹溝、5……船底構成部材、
5′……舷側構成部材、5a,5a′,5b,5
b′……表面板、5c,5c′……連結片、5d,5
d′……中空室、5e,5e′……本体、5f,5
f′……開先部、5g,5g′……接合凹溝、5h,
5h′……接合凸条、5i,5i′……突起、5j′…
…フイン兼用補強リブ、11……発泡材である。
略平面図、第2図はその側面図、第3図は船舶の
一部を断面で示す斜視図、第4図はこの発明にお
ける船底の構造の一例を示す断面図、第4′図及
び第5図はこの発明における船底の別の構造を示
す断面図、第6図及び第7図はそれぞれ船底構成
部材の別の接合態様を示す斜視図、第8図は船底
の湾曲部を形成する場合の船底構成部材の接合態
様を示す拡大断面図、第9図はこの発明における
船底構成部材の一部分を示す斜視図、第10図は
この発明における舷側の構造を示す断面図、第1
1図はこの発明における別の実施例を示す断面図
である。 図において、1……船底、2……舷側、3……
コーナー部、4……船底主構成部材、4a,4b
……表面板、4c……連結片、4d……キール
部、4e……接合凹溝、5……船底構成部材、
5′……舷側構成部材、5a,5a′,5b,5
b′……表面板、5c,5c′……連結片、5d,5
d′……中空室、5e,5e′……本体、5f,5
f′……開先部、5g,5g′……接合凹溝、5h,
5h′……接合凸条、5i,5i′……突起、5j′…
…フイン兼用補強リブ、11……発泡材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 対峙する一対の表面板間にこれら表面板を連
結する連結片を一体に有する複数の中空形材の接
合側部同士の一方の接合側部に接合凹溝を沿設
し、他方にはこの接合凹溝に当接又は嵌装し得る
接合凸条を沿設すると共に、船底部を構成する中
空形材の外側方表面板の外面に複数のフイン兼用
補強リブを突設して成ることを特徴とする船体構
造。 2 前記中空形材の中空室内に発泡材を充填して
成ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の船体構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16196880A JPS5787782A (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Hull structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16196880A JPS5787782A (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Hull structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5787782A JPS5787782A (en) | 1982-06-01 |
| JPS6128549B2 true JPS6128549B2 (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=15745495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16196880A Granted JPS5787782A (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Hull structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5787782A (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015078U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-01 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6015079U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-01 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6015081U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-01 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6015080U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-01 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6015082U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-01 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6015084U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-01 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6015077U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-01 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6015076U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-01 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6015085U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-01 | 日立造船株式会社 | タンカ−の船体構造 |
| JPS6020985U (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-13 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6018071U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-07 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6018075U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-07 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6020986U (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-13 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6018072U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-07 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6018074U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-07 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6020495U (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-13 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| JPS6022495U (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-15 | 日立造船株式会社 | 船体構造 |
| DE3403431C2 (de) * | 1984-02-01 | 1986-09-18 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Gehäuse, insbesondere für Großgeräte |
| JPS61122193U (ja) * | 1985-01-18 | 1986-08-01 | ||
| JPH052399Y2 (ja) * | 1985-01-18 | 1993-01-21 | ||
| JPH0332587U (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-29 | ||
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-
1980
- 1980-11-19 JP JP16196880A patent/JPS5787782A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS5787782A (en) | 1982-06-01 |
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