JPS61285669A - 無機非水電解液電池 - Google Patents
無機非水電解液電池Info
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- JPS61285669A JPS61285669A JP60129306A JP12930685A JPS61285669A JP S61285669 A JPS61285669 A JP S61285669A JP 60129306 A JP60129306 A JP 60129306A JP 12930685 A JP12930685 A JP 12930685A JP S61285669 A JPS61285669 A JP S61285669A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- H01M4/06—Electrodes for primary cells
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はオキシハロゲン化物を電解液の溶媒および正
極活物質とし、アルカリ金属を負極とし、炭素多孔質成
形体を正極とする無機非水電解液電池に関するもので、
特に正極活物質の放電利用率の向上と放電性能の安定化
を達成した無機非水電解液電池に関する。
極活物質とし、アルカリ金属を負極とし、炭素多孔質成
形体を正極とする無機非水電解液電池に関するもので、
特に正極活物質の放電利用率の向上と放電性能の安定化
を達成した無機非水電解液電池に関する。
塩化チオニル、塩化ホスホリル、塩化スルフリルなどの
オキシハロゲン化物を電解液の溶媒および正極活物質と
し、リチウム、ナトリウムなどのアルカリ金属を負極と
する無機非水電解液電池では、第２図に示すように、電
池ケース１の内周面に形成した円筒状の負極２に対して
、セパレータ３を介してアセチレンブランクを主成分と
する円柱状の炭素多孔質成形体からなる正極４を対向さ
せているが、従来はこの正極４として空隙率が８１〜８
４容量％の範囲で全体が均一な空隙率を有するように成
形された炭素多孔質成形体が用いられていた（文献不詳
）。
オキシハロゲン化物を電解液の溶媒および正極活物質と
し、リチウム、ナトリウムなどのアルカリ金属を負極と
する無機非水電解液電池では、第２図に示すように、電
池ケース１の内周面に形成した円筒状の負極２に対して
、セパレータ３を介してアセチレンブランクを主成分と
する円柱状の炭素多孔質成形体からなる正極４を対向さ
せているが、従来はこの正極４として空隙率が８１〜８
４容量％の範囲で全体が均一な空隙率を有するように成
形された炭素多孔質成形体が用いられていた（文献不詳
）。
ところが、上記のように炭素多孔質成形体を正極とする
電池は、たとえば塩化チオニル−リチウム電池を例にあ
げて説明すると、放電により、セパレータ３を介して負
極２に近接した正極４の表面部の孔中に塩化リチウムや
イオウなどの放電生成物が析出して、正極表面部の空孔
を埋め、正極４の内部への電解液や活物質などの物質移
動を阻害して、放電反応が進行できな（なり、正極活物
質の利用率が低下するという問題があった。特に重負荷
放電や低温放電では、リチウムイオンの拡散速度が遅（
、リチウムイオンが正極内部に到達する以前に放電反応
が進行するため、放電反応が工種表面のリチウム近傍で
集中的に行われることになり、上記のような正極活物質
の利用率の低下が著しくなって、たとえば電流密度が１
０ｍＡ／ｃ＋ａの重負荷放電では、正極活物質の利用率
は約３０％程度にすぎなかった。
電池は、たとえば塩化チオニル−リチウム電池を例にあ
げて説明すると、放電により、セパレータ３を介して負
極２に近接した正極４の表面部の孔中に塩化リチウムや
イオウなどの放電生成物が析出して、正極表面部の空孔
を埋め、正極４の内部への電解液や活物質などの物質移
動を阻害して、放電反応が進行できな（なり、正極活物
質の利用率が低下するという問題があった。特に重負荷
放電や低温放電では、リチウムイオンの拡散速度が遅（
、リチウムイオンが正極内部に到達する以前に放電反応
が進行するため、放電反応が工種表面のリチウム近傍で
集中的に行われることになり、上記のような正極活物質
の利用率の低下が著しくなって、たとえば電流密度が１
０ｍＡ／ｃ＋ａの重負荷放電では、正極活物質の利用率
は約３０％程度にすぎなかった。
また、正極側の集電は、第２図に示すように、炭素多孔
質成形体正極４の中央部に金属製で棒伏の正極集電体５
を挿入することによって行われているが、その集電効率
は、正極集電体５の表面に接触する炭素多孔質成形体正
極４中の炭素原子の数により影響を受け、正極４の空隙
率が高くなると炭素原子と正極集電体５との接触数が少
なくなって集電効率が低下し、正極４の空隙率が低くな
ると炭素原子と正極集電体５との接触数が多くなって集
電効率が向上する。そこで正極集電体５による集電を安
定して行うには正極４の空隙率を低くしなければならな
いが、空隙率を低くすると、前述したような放電生成物
の生成による正極活物質の利用率の低下を招くので、実
際には正極４の空隙率は低くすることができなかった。
質成形体正極４の中央部に金属製で棒伏の正極集電体５
を挿入することによって行われているが、その集電効率
は、正極集電体５の表面に接触する炭素多孔質成形体正
極４中の炭素原子の数により影響を受け、正極４の空隙
率が高くなると炭素原子と正極集電体５との接触数が少
なくなって集電効率が低下し、正極４の空隙率が低くな
ると炭素原子と正極集電体５との接触数が多くなって集
電効率が向上する。そこで正極集電体５による集電を安
定して行うには正極４の空隙率を低くしなければならな
いが、空隙率を低くすると、前述したような放電生成物
の生成による正極活物質の利用率の低下を招くので、実
際には正極４の空隙率は低くすることができなかった。
このように、正極の空隙率が大きくなると、正極側の集
電効率が低下して放電性能が安定せず、また正極の空隙
率を小さくすると、放電生成物の生成による正極活物質
の低下が生じるため、前述のように正極の空隙率は８１
〜８４容量％にされているが、それでも重負荷放電や低
温放電では正極活物質の利用率の低下が大きく、また放
電性能面での安定性においても充分とはいえなかった。
電効率が低下して放電性能が安定せず、また正極の空隙
率を小さくすると、放電生成物の生成による正極活物質
の低下が生じるため、前述のように正極の空隙率は８１
〜８４容量％にされているが、それでも重負荷放電や低
温放電では正極活物質の利用率の低下が大きく、また放
電性能面での安定性においても充分とはいえなかった。
この発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので
、正極を空隙率の異なる炭素多孔質成形体の二層構造と
し、かつ正極中央部の正極集電体近傍部分の空隙率をそ
の周囲の負極近傍部分の空隙率より小さくすることによ
って、正極活物質の利用率の向上を達成すると共に正極
集電体と正極との接触状態を良好にして、放電性能の安
定化を達成したものである。
、正極を空隙率の異なる炭素多孔質成形体の二層構造と
し、かつ正極中央部の正極集電体近傍部分の空隙率をそ
の周囲の負極近傍部分の空隙率より小さくすることによ
って、正極活物質の利用率の向上を達成すると共に正極
集電体と正極との接触状態を良好にして、放電性能の安
定化を達成したものである。
つぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す塩化チオニル−リチウ
ム電池の断面図であり、図中、１はステンレス鋼製の電
池ケースで、２はリチウムよりなる負極であり、上記電
池ケース１の内周面に圧着されている。３はガラス繊維
不織布よりなるセパレータで、４は炭素多孔質成形体正
極であり、この炭素多孔質成形体正極４はセパレータ３
を介して前記負極２に対向して配設され、その中央部に
はステンレス鋼棒からなる正極集電体５が挿入されてい
る。そして、この炭素多孔質成形体正極４は、中央部の
正極集電体近傍部分４ａとその周囲の負極近傍部分４ｂ
との二層構造からなり、負極近傍部分４ｂの空隙率は９
０容量％、正極集電体近傍部分４ａの空隙率は７０容量
％である。６はステンレス鋼魅の電池蓋で、この電池蓋
の立ち上がり周縁部は前記電池ケース１の開口端部に溶
接されている。
ム電池の断面図であり、図中、１はステンレス鋼製の電
池ケースで、２はリチウムよりなる負極であり、上記電
池ケース１の内周面に圧着されている。３はガラス繊維
不織布よりなるセパレータで、４は炭素多孔質成形体正
極であり、この炭素多孔質成形体正極４はセパレータ３
を介して前記負極２に対向して配設され、その中央部に
はステンレス鋼棒からなる正極集電体５が挿入されてい
る。そして、この炭素多孔質成形体正極４は、中央部の
正極集電体近傍部分４ａとその周囲の負極近傍部分４ｂ
との二層構造からなり、負極近傍部分４ｂの空隙率は９
０容量％、正極集電体近傍部分４ａの空隙率は７０容量
％である。６はステンレス鋼魅の電池蓋で、この電池蓋
の立ち上がり周縁部は前記電池ケース１の開口端部に溶
接されている。
そして、この電池蓋６の内周側にはガラスシール７を介
して正極端子８が設けられている。正極端子８は前記ガ
ラスシール７の内周側に設けられたステンレス鋼製のパ
イプ９と該パイプ９を挿通して下部が前記正極４の中央
部つまり正極集電体近傍部分４ａに挿入されている正極
集電体５の上端部を溶接して形成されたものである。
して正極端子８が設けられている。正極端子８は前記ガ
ラスシール７の内周側に設けられたステンレス鋼製のパ
イプ９と該パイプ９を挿通して下部が前記正極４の中央
部つまり正極集電体近傍部分４ａに挿入されている正極
集電体５の上端部を溶接して形成されたものである。
１０は電解液で、この電解液１０は塩化チオニルに四塩
化アルミニウムリチウムを１ｍｏｌ／ｆｉ解してなり、
この電池において塩化チオニルは上記のように電解液の
溶媒であるとともに、正極活物質でもある。１１．１２
はそれぞれセパレータ３と同様にガラス繊維不織布から
なる底紙および上紙である。
化アルミニウムリチウムを１ｍｏｌ／ｆｉ解してなり、
この電池において塩化チオニルは上記のように電解液の
溶媒であるとともに、正極活物質でもある。１１．１２
はそれぞれセパレータ３と同様にガラス繊維不織布から
なる底紙および上紙である。
この電池は次のようにして作製される。
アセチレンプラック９０重量％と黒鉛１０重量％の混合
物１００重量部に対し、ポリテトラフルオロエチレンの
水分散体（固形分濃度６０重量％）２０重量部、メチル
アルコール１２０重量部および水２５０重量部を加えて
混練し、その混練物を押出造粒（押出機で細棒状に押し
出したものを乾燥後に折って造粒物を得る）して空隙率
９５容量％の炭素多孔質造粒物を得た。
物１００重量部に対し、ポリテトラフルオロエチレンの
水分散体（固形分濃度６０重量％）２０重量部、メチル
アルコール１２０重量部および水２５０重量部を加えて
混練し、その混練物を押出造粒（押出機で細棒状に押し
出したものを乾燥後に折って造粒物を得る）して空隙率
９５容量％の炭素多孔質造粒物を得た。
この炭素多孔質造粒物４９６ｍｇを内径５ｍｍ、外径１
２ｍｌ１１、高さ６０ｍｍの円筒状キャビティ （空所
）を有する金型に充愼し、加圧成形して、空隙率９０容
量％で内径６１、外径１２ｍｍ、高さ３０ｍｍの円筒状
の炭素多孔質成形体にした。
２ｍｌ１１、高さ６０ｍｍの円筒状キャビティ （空所
）を有する金型に充愼し、加圧成形して、空隙率９０容
量％で内径６１、外径１２ｍｍ、高さ３０ｍｍの円筒状
の炭素多孔質成形体にした。
また、前記空隙率９５容量％の炭素多孔質造粒物３４５
ｍｇを直径５１、高さ１８０ ｍｍの円柱状キャビティ
を有する金型に入れ、空隙率７０容量％で直径５ｍｍ、
高さ３０ｍｍの円柱状の炭素多孔質成形体を得た。
ｍｇを直径５１、高さ１８０ ｍｍの円柱状キャビティ
を有する金型に入れ、空隙率７０容量％で直径５ｍｍ、
高さ３０ｍｍの円柱状の炭素多孔質成形体を得た。
これとは別に、円筒状の電池ケース１の内周面にリチウ
ムシートを圧着して負極２を形成し、負極２の内周側に
セパレータ３を配設し、ついで底紙１１を挿入したのち
、前記空隙率９０容量％の円筒状炭素多孔質成形体を挿
入し、ついで空隙率７０容量％の円柱状炭素多孔質成形
体を上記円筒状炭素多孔質成形体の中空部に挿入し、そ
れら炭素多孔質成形体上に上紙１２を載置したのち、加
圧して、両者の間隙を埋めて正極４を形成した。
ムシートを圧着して負極２を形成し、負極２の内周側に
セパレータ３を配設し、ついで底紙１１を挿入したのち
、前記空隙率９０容量％の円筒状炭素多孔質成形体を挿
入し、ついで空隙率７０容量％の円柱状炭素多孔質成形
体を上記円筒状炭素多孔質成形体の中空部に挿入し、そ
れら炭素多孔質成形体上に上紙１２を載置したのち、加
圧して、両者の間隙を埋めて正極４を形成した。
上記のように円筒状炭素多孔質成形体は正極４の負極近
傍部分４ｂとなり、円柱状炭素多孔質成形体は正極４の
正極集電体近傍部分４ａとなる。
傍部分４ｂとなり、円柱状炭素多孔質成形体は正極４の
正極集電体近傍部分４ａとなる。
つぎに、上記状態の電池ケース１の開口部に電池蓋６を
嵌合し、電池蓋６と電池ケース１の接合部分をレーザ溶
接し、ついで電池蓋６にガラスシール７を介してあらか
しめ取り付けておい・たパイプ９から電解液を注入し、
電解液注入後、正極集電体５をパイプ９に挿入し、正極
集電体５の下部を正極４の中央部の円柱状炭素多孔質成
形体部分つまり正極集電体近傍部分４ａ中に挿入させ、
正極集電体５の上端部とパイプ９の上部を溶接して密閉
することにより電池がつくられる。
嵌合し、電池蓋６と電池ケース１の接合部分をレーザ溶
接し、ついで電池蓋６にガラスシール７を介してあらか
しめ取り付けておい・たパイプ９から電解液を注入し、
電解液注入後、正極集電体５をパイプ９に挿入し、正極
集電体５の下部を正極４の中央部の円柱状炭素多孔質成
形体部分つまり正極集電体近傍部分４ａ中に挿入させ、
正極集電体５の上端部とパイプ９の上部を溶接して密閉
することにより電池がつくられる。
上記実施例の電池を電池Ａとし、比較のため、第２図に
示すような構造で、空隙率８４容量％の円柱状炭素多孔
質成形体を正極４とした塩化チオニル−リチウム電池Ｂ
と、同様に第２図に示すような構造で空隙率９０容量％
の円柱状炭素多孔質成形体を正極４とした塩化チオニル
−リチウム電池Ｃを作製し、これらの電池Ｂ、Ｃと前記
実施例の電池Ａについて、２０℃、３０Ωで連続放電さ
せ、放電特性を調べて、その結果を第３図に示した。
示すような構造で、空隙率８４容量％の円柱状炭素多孔
質成形体を正極４とした塩化チオニル−リチウム電池Ｂ
と、同様に第２図に示すような構造で空隙率９０容量％
の円柱状炭素多孔質成形体を正極４とした塩化チオニル
−リチウム電池Ｃを作製し、これらの電池Ｂ、Ｃと前記
実施例の電池Ａについて、２０℃、３０Ωで連続放電さ
せ、放電特性を調べて、その結果を第３図に示した。
第３図に示すように、本発明の実施例の電池Ａは、従来
の最も一般的な電池である電池Ｂに比べて放電容量が約
１．５倍と大きく、放電電圧も安定していた。これは正
極４の負極近傍部分４ｂの空隙率を大きくして、正極表
面部の孔中への放電生成物の析出による正極活物質の利
用率の低下を防止したことと、正極４の正極集電体近傍
部分４ａの空隙率を小さくして正極集電体５と正極４と
の接触度を高めた結果によるものと考えられる。これに
対し、正極の空隙率を９０容量％に高めた電池Ｃは、電
池Ｂに比べて放電容量が大きかったが、放電電圧の変動
が大きく、安定性を欠くため、実用性に乏しかった。
の最も一般的な電池である電池Ｂに比べて放電容量が約
１．５倍と大きく、放電電圧も安定していた。これは正
極４の負極近傍部分４ｂの空隙率を大きくして、正極表
面部の孔中への放電生成物の析出による正極活物質の利
用率の低下を防止したことと、正極４の正極集電体近傍
部分４ａの空隙率を小さくして正極集電体５と正極４と
の接触度を高めた結果によるものと考えられる。これに
対し、正極の空隙率を９０容量％に高めた電池Ｃは、電
池Ｂに比べて放電容量が大きかったが、放電電圧の変動
が大きく、安定性を欠くため、実用性に乏しかった。
実施例では正極４の正極集電体近傍部分４ａの空隙率を
７０容量％とし、負極近傍部分４ｂの空隙率を９０容量
％としたが、一般に正極集電体近傍部分４ａの空隙率は
６０〜８０容量％、負極近傍部分４ｂの空隙率は８６〜
９３容量％が好ましい。
７０容量％とし、負極近傍部分４ｂの空隙率を９０容量
％としたが、一般に正極集電体近傍部分４ａの空隙率は
６０〜８０容量％、負極近傍部分４ｂの空隙率は８６〜
９３容量％が好ましい。
そして、重負荷放電や低温放電での放電特性の向上を特
に重視する場合は、放電反応がほとんど正極４表面のリ
チウム近傍で行われるので、空隙率を大きくする負極近
傍部分４ｂの厚さは、できるだけ厚くするのが好ましく
、空隙率を小さくして正極との接触状態を良好にするた
めの正極集電体近傍部分４ａは、文字どおり正極集電体
５の近傍にのみ形成されていればよい。
に重視する場合は、放電反応がほとんど正極４表面のリ
チウム近傍で行われるので、空隙率を大きくする負極近
傍部分４ｂの厚さは、できるだけ厚くするのが好ましく
、空隙率を小さくして正極との接触状態を良好にするた
めの正極集電体近傍部分４ａは、文字どおり正極集電体
５の近傍にのみ形成されていればよい。
ただし、軽負荷放電での放電特性を重視する場合は、正
極中の炭素量が放電容量に対して大きな係りを有するの
で、重負荷放電や低温放電での放電特性を重視する場合
に比べて、空隙率の大きい負極近傍部分４ｂの厚さは薄
くされる。このように空隙率が大きい負極近傍部分４ｂ
と空隙率の小さい正極集電体近傍部分４ａとの比率は電
池の用途によって変えられる。また、同様な観点から、
前述した正極４の正極集電体近傍部分４ａや負極近傍部
分４ｂの好ましい空隙率も、電池の用途によって若干変
わり得る。
極中の炭素量が放電容量に対して大きな係りを有するの
で、重負荷放電や低温放電での放電特性を重視する場合
に比べて、空隙率の大きい負極近傍部分４ｂの厚さは薄
くされる。このように空隙率が大きい負極近傍部分４ｂ
と空隙率の小さい正極集電体近傍部分４ａとの比率は電
池の用途によって変えられる。また、同様な観点から、
前述した正極４の正極集電体近傍部分４ａや負極近傍部
分４ｂの好ましい空隙率も、電池の用途によって若干変
わり得る。
なお、実施例では塩化チオニル−リチウム電池について
説明したが、本発明はその場合のみに限られるものでは
なく、塩化チオニルに代えて塩化スルフリル、塩化ホス
ホリルを電解液の溶媒および正極活物質に用いてもよい
し、またリチウムに代えてナトリウムを負極に用いても
よいことはもちろんである。
説明したが、本発明はその場合のみに限られるものでは
なく、塩化チオニルに代えて塩化スルフリル、塩化ホス
ホリルを電解液の溶媒および正極活物質に用いてもよい
し、またリチウムに代えてナトリウムを負極に用いても
よいことはもちろんである。
以上説明したように、本発明では、正極の負極近傍部分
と正極集電体近傍部分の空隙率を異ならせ、負極近傍部
分の空隙率を正極集電体近傍部分の空隙率より大きくす
ることによって、正極表面部の孔中への放電生成物の析
出による正極活物質の放電利用率の低下を防止し、かつ
正極の正極集電体近傍部分の空隙率を小さく、すなわち
密度を大きくすることによって正極集電体との接触状態
を良好にして、放電性能を安定化させることができた。
と正極集電体近傍部分の空隙率を異ならせ、負極近傍部
分の空隙率を正極集電体近傍部分の空隙率より大きくす
ることによって、正極表面部の孔中への放電生成物の析
出による正極活物質の放電利用率の低下を防止し、かつ
正極の正極集電体近傍部分の空隙率を小さく、すなわち
密度を大きくすることによって正極集電体との接触状態
を良好にして、放電性能を安定化させることができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す塩化チオニル−リチウ
ム電池を示す断面図であり、第２図は従来の塩化チオニ
ル−リチウム電池を示す断面図である。第３図は本発明
の実施例の電池と従来電池の放電特性図である。 ２・・・負極、 ３・・・セパレータ、 ４・・・炭素
多孔質成形体正極、 ４ａ・・・正極集電体近傍部分、
４ｂ・・・負極近傍部分、 ５・・・正極集電体、 １
０・・・電解液 第 ２図
ム電池を示す断面図であり、第２図は従来の塩化チオニ
ル−リチウム電池を示す断面図である。第３図は本発明
の実施例の電池と従来電池の放電特性図である。 ２・・・負極、 ３・・・セパレータ、 ４・・・炭素
多孔質成形体正極、 ４ａ・・・正極集電体近傍部分、
４ｂ・・・負極近傍部分、 ５・・・正極集電体、 １
０・・・電解液 第 ２図
Claims (2)
- （１）オキシハロゲン化物を電解液の溶媒および正極活
物質とし、アルカリ金属からなる負極２に対してセパレ
ータ３を介して対向させた炭素多孔質成形体正極４を備
え、該炭素多孔質成形体正極４の中央部に正極集電体５
を挿入してなる無機非水電解液電池において、上記炭素
多孔質成形体正極４が空隙率の異なる正極集電体近傍部
分４ａと負極近傍部分４ｂの二層で形成され、かつ負極
近傍部分４ｂの空隙率が正極集電体近傍部分４ａの空隙
率より大きいことを特徴とする無機非水電解液電池。 - （２）炭素多孔質成形体正極４の正極集電体近傍部分４
ａの空隙率が６０〜８０容量％で、負極近傍部分４ｂの
空隙率が８６〜９３容量％である特許請求の範囲第１項
記載の無機非水電解液電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129306A JPH0763013B2 (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 無機非水電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129306A JPH0763013B2 (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 無機非水電解液電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285669A true JPS61285669A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0763013B2 JPH0763013B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=15006300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129306A Expired - Lifetime JPH0763013B2 (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 無機非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763013B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110931817A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-27 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂-亚硫酰氯电池及其制备方法 |
| CN110993888A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种中空碳棒及其制备方法、用途和制备过程使用的模头 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58216364A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Japan Storage Battery Co Ltd | 無機電解液リチウム電池用正極板の製法 |
| JPS59171467A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-27 | Hitachi Maxell Ltd | 電池 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP60129306A patent/JPH0763013B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58216364A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Japan Storage Battery Co Ltd | 無機電解液リチウム電池用正極板の製法 |
| JPS59171467A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-27 | Hitachi Maxell Ltd | 電池 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110931817A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-27 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂-亚硫酰氯电池及其制备方法 |
| CN110993888A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种中空碳棒及其制备方法、用途和制备过程使用的模头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763013B2 (ja) | 1995-07-05 |
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