JPS61286196A - 感熱転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は感熱転写方式のプリンタやファクシミリで使用
される新規な感熱転写シートに関する。

〈従来の技術〉 近年感熱転写一方式のプリンタは印字時の騒音がないこ
と、取り扱いが容易で低コストであることなどの利点か
ら多く使用されてきている。

かかる記録方式に用いられる感熱転写シート（以下転写
シートと略す）は、プラスチックなどの基材の一方の面
に着色剤を低融点樹脂、柔軟剤等の熱熔融性バインダー
中に配合して転写インク層（以下インク層と略す）を形
成する構成となってお９、通常中６１！１ｍ〜５００１
１１ｆｆ＋にスリットさ゛れ、巻き吻状になって製品化
されている。

ところで転写シートは使用までの保管時に種々の条件に
さらされることがあり、例えば雰囲気温度は高温側は６
０℃に達することもある。

従来の転写シートは保存時の雰囲気温度が高いとインク
層の一部が溶融し巻き物の内層背面へ転着するいわゆる
背面転着現象が起こシ、しかも高温時は勿論のこと、再
び温度が低下してもインク層が完全には元の基材フィル
ム側に戻ることがなく印字すると字が抜けたり、感熱ヘ
ッドを汚染するという欠点を有してい友。かかる背面転
着はバインダーとして使用されているワックスや柔軟剤
の中に流動しやすい低融点成分が存在するために起きる
ものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明はか〜る状況Ｋｆｉみなされたものであって、背
面転着のない感熱転写シートを提供せんとするものであ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らはインク層中に特定の離型剤を配合してなる
インク層を形成した転写シートは高温保管時でも背面転
着を生じないという新たな事実を見出し、本発明を完成
するに到った。

本発明に係る転写シートは高温保管時にインクの一部が
溶融してもインク層が背面転着することがなく、しかも
インクの背面転着のみを防止し、インク層を設けた基材
からのインクの剥離がないものである。

以下本発明について詳細に説明する。

基材としては通常使用されるポリエステル、ポリイミド
等のプラスチックフィルムおよびコンデンサー紙などの
紙を使用することができる。

またプラスチックフィルムのインク層が形成される側と
は反対の面に、シリコーン樹脂などの保護層を設けた基
材を用いてもよい。基材の厚さは１〜２０μｍの範囲で
通用できる。１μｍ以下では取シ扱い中に基材が破れや
すく、２０μｍ以上では印字に高エネルギーが必要であ
る点で不利である。

インク組成は低融点樹脂、着色剤、離型剤を基本とし、
必要に応じて柔軟剤、石油樹脂、界面活性剤などの添加
剤を加えても良い。

低融点樹脂としては、パラフィンワックス、酸化ワック
ス、カルナバワックス、エステルワックス、その他の天
然ワックス、曾成ワックスの中から選択して用いる。

着色剤としては、カーボンブラック、各稲の染料、顔料
が使用できる。

本発明を％像づける離型剤としては、シリコーン樹脂の
他に高級脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪酸ア
ミド、アルコール、エーテル、低級脂肪酸の高級アルコ
ールエステルなどが挙げられるが、好ましくは上記のよ
うな極性基を持った化曾物の炭素に結合する水素の全て
又は一部がフッ素に置換された化合物又は上記の如き極
性基を持たないフロロカーボンを単独又は併用して使用
するのが良い。

インク中の低融点樹脂、着色剤、必要に応じて配合する
添加剤の配合和金１００重量部（以下部と略す。）とす
ると、低融点樹脂は４０〜９０部、着色剤は１０〜６０
部、離型剤［１５部以上であればよいが好ましくは１５
部以下とする。

低融点樹脂が４０部以下では熱溶融性が悪く転写しにく
く、９０部以上では定着性が低下する。また着色剤が１
０部以下では印字濃度が低くなシ、３０部以上では転写
後の紙への定着性が低下する。

上述のインク組成に対してかかる離型剤の配合量は０．
５部以上であればよいが好ましくは１５部以下とする。

Ｑ、５部以下では、背面転着防止の効果がなく又１５部
以上では効果が飽和し、それ以上は不必要である。

さらに必要に応じて配合される添加剤について挙げる。

柔軟剤としては可塑剤、油、液状樹脂などが用いられ、
石油樹脂は脂肪族、脂環族、芳香族、脂環族芳香族反応
物などが、ま几界面活性剤としては、フッ素系以外のノ
ニオン系、アニオン系、カチオン系、両性などを各々単
独又は併用して用いることができる。

以上のようにしてなる組成物を基材へ塗布する方法とし
ては加熱してインク成分を溶融し、バーコード、ロール
コート、グラビアコー）［の方式を用いて塗布するいわ
ゆる通常のホットメルトコーティングが好ましいが、必
要に応じて溶剤を使用しても良い。以上のようにして設
けるインク島の厚みは１μｍ〜３０μｍであり、好まし
くは２μｍ〜１０μｍである。１μｍ以下では印字濃度
が低下し、３０μｍ以上で印字エネルギーが多ｉ［必要
であるという点で不利である。

次に実施例により本発明を説明する。なお部と表わした
のは全て重量部である。

実施例１〜５および比較例１ 下記配合１によシ転写インクを作製し、厚さ４μｍのポ
リエステルフィルムに約４μｍの厚さＶＣｆ１１布し、
転写シートを作製した。これを後述するテスト条件によ
シインクの背面転着テストに供し次。その結果を表ＩＫ
示す。

配合１ パラフィンワックス　　　　　６０部 酸化ワックス　　　　　　　　２０部 カーボンブラック　　　　　　　２０部フッ素化合物（
パーフルオロアルキル第４級アンモニウムヨウ化物）　
　（Ｌ２〜１５部（変量、表１参照） 実施例４〜６、比較例２ 下記配合２によシ転写インクを作製し、厚さ４μｍのポ
リエステルフィルムに約４μｍの厚さに塗布し転写シー
トを作製した。これを後述するテスト条件によりインク
の背面転着テストに供した。その結果を表１に示す。

配合２ パラフィンワックス　　　　　６０部 酸化ワックス　　　　　　　　１０部 カーボンブラック　　　　　　２０部 オイル　　　　　　　　　　１０部 フッ素化合物（ハーフルオロアルキル ボリエーテル：モンテフルオス鯛、ガ ルデｙＬＳ）　　　　　　０．２〜１５部（変量、表１
参照ン 実施例７〜９、比較例３ 下記配合５により転写インクを作表し厚さ４μｍのポリ
エステルフィルムに約４μｍの厚さに塗布し、転写シー
トを作製した。これを後述するテスト条件でインクの背
面転着テストに供した。その結果を表１に示す。

配合３ パラフィンワックス　　　　　５０部 マイクロクリスタリンワックス　　１０部カルナバワッ
クス　　　　　　２０部 カーボンブラック　　　　　　　２０部シリコーン樹脂
（信越シリコーン製：ＫＳ６１）α２〜１５部 （変量、表１参照） 比較例４ 下記配合４により転写インクを作製し、厚さ４μｍのポ
リエステルフィルムに４μｍの厚さになるように塗布し
転写シートを作製した。これを後述するテスト条件でイ
ンクの背面転着テストに供した。その結果を表ＩＫ示す
。

以下余白 表１ ［ テスト条件：転写フィルム巻き物を表１の右欄の温度雰
囲気下で２０分間放置後、 室温で１００ｍｍ／秒でフィルムを 巻き戻し、インクの背面への転着 の有無を目視で確認した。

評　価　　　二〇インクの背面への転着面積　０％△イ
ンクの背面への転着面積　５％以下×インクの背面への
転着面積１０％以上ここで背面転着は５５℃で好ましく
は６０℃で起こらないことが必要である。

表１から明らかなようにインク層の中に離型剤を配合し
たものは背面転着は生じていない。

〈発明の効果〉 以上述べ次ように本発明によれば、高温雰囲気中におい
てもインクの背面転着が起こらず、保存性にすぐれ友感
熱転写シートヲ提供することが可能になった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フィルム基材の片面に熱溶融性インク層を設けてな
   る感熱転写シートにおいて、熱溶融性インク層に離型剤
   を配合したことを特徴とする感熱転写シート。 ２、離型剤の配合量が熱溶融性インク成分１００重量部
   に対し０．５〜１５重量部である特許請求の範囲第１項
   記載の感熱転写シート。 ３、離型剤がフッ素系化合物である特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の感熱転写シート。