JPS61286250A - 細粒状物質の熱処理方法 - Google Patents
細粒状物質の熱処理方法Info
- Publication number
- JPS61286250A JPS61286250A JP61128275A JP12827586A JPS61286250A JP S61286250 A JPS61286250 A JP S61286250A JP 61128275 A JP61128275 A JP 61128275A JP 12827586 A JP12827586 A JP 12827586A JP S61286250 A JPS61286250 A JP S61286250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace exhaust
- exhaust pipe
- tertiary air
- rotary kiln
- additional fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide(NO) Natural products O=N ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に多段のサイクロン予熱器、ロータリーキ
ルン、冷却器、およびロータリーキルンとサイクロン予
熱器の間に形成された炉排気管を備え、ロータリーキル
ンの排気がほぼ下方から上方に向かって炉排気管を流過
し、付加的な燃料を燃焼させるために、ロータリーキル
ンの材料側の後に接続配置された冷却器から、三次空気
が二つの部分流の形態で炉排気管に供給され、この部分
流が異なる高さ位置で炉排気管に導入される、細粒状の
物質を熱処理するための方法、特にセメントを製造する
ための方法に関する。
ルン、冷却器、およびロータリーキルンとサイクロン予
熱器の間に形成された炉排気管を備え、ロータリーキル
ンの排気がほぼ下方から上方に向かって炉排気管を流過
し、付加的な燃料を燃焼させるために、ロータリーキル
ンの材料側の後に接続配置された冷却器から、三次空気
が二つの部分流の形態で炉排気管に供給され、この部分
流が異なる高さ位置で炉排気管に導入される、細粒状の
物質を熱処理するための方法、特にセメントを製造する
ための方法に関する。
細粒状物質、例えばセメント、石灰、石膏、ドロマイト
、マグネサイトおよび熱的に処理される他の材料を熱処
理するための前述の種類の方法は公知であり、いろいろ
な装置を用いて実施される。
、マグネサイトおよび熱的に処理される他の材料を熱処
理するための前述の種類の方法は公知であり、いろいろ
な装置を用いて実施される。
成る方法の場合には、処理すべき物質が、ロータリーキ
ルンから出る排気に対して向流の形で、炉排気管によっ
て形成された予か焼領域をその全高にわたって下方から
上方へ流過するので、熱処理領域が非常に長くなる。一
方、他の装置の場合には、処理すべき材料が、短い予か
焼領域を形成する炉排気管を経て、向流の形で、ロータ
リーキルンに供給される。この場合、炉排気管は比較的
に大きな直径を有するシャフトとして形成され、炉排気
はこのシャフトの上側部分から出て、サイクロン予熱器
に導かれる。
ルンから出る排気に対して向流の形で、炉排気管によっ
て形成された予か焼領域をその全高にわたって下方から
上方へ流過するので、熱処理領域が非常に長くなる。一
方、他の装置の場合には、処理すべき材料が、短い予か
焼領域を形成する炉排気管を経て、向流の形で、ロータ
リーキルンに供給される。この場合、炉排気管は比較的
に大きな直径を有するシャフトとして形成され、炉排気
はこのシャフトの上側部分から出て、サイクロン予熱器
に導かれる。
予か焼を実施するために、ロータリーキルンの炉排気に
加えて、高温ガスが用いられる。この高温ガスは三次空
気による付加的な燃料の燃焼によって発生する。三次空
気はロータリーキルンの材料側の後に接続配置された冷
却器から排出される。
加えて、高温ガスが用いられる。この高温ガスは三次空
気による付加的な燃料の燃焼によって発生する。三次空
気はロータリーキルンの材料側の後に接続配置された冷
却器から排出される。
この場合、付加燃料から分離して、予か領域を形成する
炉排気管の下端部に三次空気を供給すること、あるいは
三次空気と付加燃料が炉排気管に流入する前に、三次空
気による付加燃料の燃焼を行うことが知られている。こ
の場合、複数の三次空気管を異なる高さ位置で炉排気管
に接続すること、および三次空気管に付加燃料を適当な
割合で供給することが可能である。
炉排気管の下端部に三次空気を供給すること、あるいは
三次空気と付加燃料が炉排気管に流入する前に、三次空
気による付加燃料の燃焼を行うことが知られている。こ
の場合、複数の三次空気管を異なる高さ位置で炉排気管
に接続すること、および三次空気管に付加燃料を適当な
割合で供給することが可能である。
付加燃料の燃焼と予か焼が並行流で進行する公知の方法
はいろいろな欠点がある。か焼時間が燃料の燃えつき時
間よりもはるかに短く、三次空気と炉排気の混合によっ
て酸素の分圧が大幅に低下し、それによって燃えつき時
間が更に長くなるので、燃焼プロセスと予か焼が同時に
起こるときに大きな食い違いが生じる。この食い違いは
、同時の燃焼と予か焼によって熱分解から、酸素濃度を
薄くするCO2が遊離し、従って燃えつき時間が更に長
くなることにより大きくなる。
はいろいろな欠点がある。か焼時間が燃料の燃えつき時
間よりもはるかに短く、三次空気と炉排気の混合によっ
て酸素の分圧が大幅に低下し、それによって燃えつき時
間が更に長くなるので、燃焼プロセスと予か焼が同時に
起こるときに大きな食い違いが生じる。この食い違いは
、同時の燃焼と予か焼によって熱分解から、酸素濃度を
薄くするCO2が遊離し、従って燃えつき時間が更に長
くなることにより大きくなる。
並行流式方法の他の欠点は、遊離したアルカリとハロゲ
ンが排気によってサイクロン予熱器内に搬送され、そこ
で凝縮と鉱化作用によってサイクロンを閉塞し得ること
である。これは、予熱器と平行に案内される大きな部分
ガス排出部によって回避することができるが、大きな熱
損失を伴う。
ンが排気によってサイクロン予熱器内に搬送され、そこ
で凝縮と鉱化作用によってサイクロンを閉塞し得ること
である。これは、予熱器と平行に案内される大きな部分
ガス排出部によって回避することができるが、大きな熱
損失を伴う。
前述の欠点は公知の向流式方法の場合には生じない。こ
の公知方法では特に、アルカリとハロゲンが炉口路内に
保持され、そこでロータリーキルンに供給された予か焼
物質に凝結する。これによって、きわめて大きな有害物
質負荷のときに初めて、炉排気のためのバイパス装置が
必要となる。
の公知方法では特に、アルカリとハロゲンが炉口路内に
保持され、そこでロータリーキルンに供給された予か焼
物質に凝結する。これによって、きわめて大きな有害物
質負荷のときに初めて、炉排気のためのバイパス装置が
必要となる。
並行流式方法と向流式方法は共に、冷却器から供給され
た三次空気による付加燃料の完全燃焼が、ロータリーキ
ルンとサイクロン予熱器の間の炉排気管内において、同
時に同じ場所で行われるか焼によって妨げられるという
欠点がある。なぜなら、このか焼プロセスが820〜8
40℃以上の温度の発生を排除するからである。公知の
方法において、付加燃料の燃焼からか焼を分離すると、
1600℃以上の高温が発生する。この温度の場合、排
気内にNOが形成される。このNoは、次に行われるガ
スの冷却の際に、付加燃料の完全燃焼のための過剰酸素
と反応して有害な酸化窒素を生じる。環境を汚染するこ
の酸化窒素(NOx )を分離除去するには、高価な排
気清浄装置を必要とする。
た三次空気による付加燃料の完全燃焼が、ロータリーキ
ルンとサイクロン予熱器の間の炉排気管内において、同
時に同じ場所で行われるか焼によって妨げられるという
欠点がある。なぜなら、このか焼プロセスが820〜8
40℃以上の温度の発生を排除するからである。公知の
方法において、付加燃料の燃焼からか焼を分離すると、
1600℃以上の高温が発生する。この温度の場合、排
気内にNOが形成される。このNoは、次に行われるガ
スの冷却の際に、付加燃料の完全燃焼のための過剰酸素
と反応して有害な酸化窒素を生じる。環境を汚染するこ
の酸化窒素(NOx )を分離除去するには、高価な排
気清浄装置を必要とする。
本発明の基礎とする課題は、最少の所要エネルギーで、
そして有害物質特に毒性のある酸化窒素を発生しないで
、低価値の燃料を使用する場合にも、予か焼が行われ、
高い熱効率を達成すると共にコストのかかる炉排気の後
処理を必要としないように、向流式方法の利点を維持し
ながら、冒頭に述べた細粒状物質の熱処理方法を改良す
ることである。
そして有害物質特に毒性のある酸化窒素を発生しないで
、低価値の燃料を使用する場合にも、予か焼が行われ、
高い熱効率を達成すると共にコストのかかる炉排気の後
処理を必要としないように、向流式方法の利点を維持し
ながら、冒頭に述べた細粒状物質の熱処理方法を改良す
ることである。
この課題は本発明により、三次空気の第2の部分流が入
る前に化学量論的な比率以下の燃焼が達成されるように
、付加的な燃料が専ら三次空気の下側部分流に供給され
、三次空気の第2の部分流が炉排気管の上側部分で付加
燃料の完全燃焼を生ぜしめ、付加燃料の完全燃焼が終了
した後で、処理すべき物質が三次空気の第2の部分流の
上方で炉排気管に供給されることによって解決される。
る前に化学量論的な比率以下の燃焼が達成されるように
、付加的な燃料が専ら三次空気の下側部分流に供給され
、三次空気の第2の部分流が炉排気管の上側部分で付加
燃料の完全燃焼を生ぜしめ、付加燃料の完全燃焼が終了
した後で、処理すべき物質が三次空気の第2の部分流の
上方で炉排気管に供給されることによって解決される。
本発明に係る方法の場合には、付加燃料の燃焼が予か焼
から分離されるので、この両プロセスは熱力学および化
学−鉱物学的な要求を満足して実施可能である。予か焼
プロセスは付加燃料の燃焼による影響を受けずに、炉排
気管の上側部分すなわち固有の予か焼領域で行われる。
から分離されるので、この両プロセスは熱力学および化
学−鉱物学的な要求を満足して実施可能である。予か焼
プロセスは付加燃料の燃焼による影響を受けずに、炉排
気管の上側部分すなわち固有の予か焼領域で行われる。
か焼時間が付加燃料の燃えつき時間よりもはるかに短い
ので、予か焼領域のための炉排気管内に準備される空間
が狭くて済む。付加燃料の燃えつき時間は、予か焼から
燃焼過程を分離することによって短くなる。
ので、予か焼領域のための炉排気管内に準備される空間
が狭くて済む。付加燃料の燃えつき時間は、予か焼から
燃焼過程を分離することによって短くなる。
この場合、本発明に従って先ず不完全燃焼を行う。
付加燃料のこの不完全燃焼によって、酸化窒素(No)
が炉排気管内に発生しないので、有害な酸化窒素(NO
x)が後で発生しなくなる。完全燃焼のために必要な残
りの三次空気が炉排気管の上側部分にしかも処理すべき
物質の供給部の下方に供給されるので、付加燃料の全エ
ネルギーが炉排気管の上側部分で供される。従って適切
な予か焼が短時間で行われ、燃焼過程から完全に分離さ
れる。
が炉排気管内に発生しないので、有害な酸化窒素(NO
x)が後で発生しなくなる。完全燃焼のために必要な残
りの三次空気が炉排気管の上側部分にしかも処理すべき
物質の供給部の下方に供給されるので、付加燃料の全エ
ネルギーが炉排気管の上側部分で供される。従って適切
な予か焼が短時間で行われ、燃焼過程から完全に分離さ
れる。
本発明の実施態様では、サイクロン予熱器の最後の段か
ら来る予か焼された物質が、向流の形で、付加燃料で負
荷される三次空気の部分流の下方で炉排気管の下側部分
に供給される。従って、予か焼された物質は炉排気管内
において、ロータリーキルンからの揮発性有害物質を含
む炉排気に対して向流式に落下するので、この有害物質
の少なくとも一部が予か焼物質に凝結する。それによっ
て、有害物質が付加燃料の粒子に沈積して燃焼を妨害す
ることもないし、また炉排気管を通ってサイクロン予熱
器に入ることもない。
ら来る予か焼された物質が、向流の形で、付加燃料で負
荷される三次空気の部分流の下方で炉排気管の下側部分
に供給される。従って、予か焼された物質は炉排気管内
において、ロータリーキルンからの揮発性有害物質を含
む炉排気に対して向流式に落下するので、この有害物質
の少なくとも一部が予か焼物質に凝結する。それによっ
て、有害物質が付加燃料の粒子に沈積して燃焼を妨害す
ることもないし、また炉排気管を通ってサイクロン予熱
器に入ることもない。
本発明に係る方法を実施するための装置の実施例が図に
示しである。
示しである。
細粒状物質を熱処理するための、第1図に係る装置は、
ロータリーキルンIと多段式サイクロン予熱器2を備え
ている。この予熱器には、処理すべき細粒状物質が物質
装入部3から装入される。
ロータリーキルンIと多段式サイクロン予熱器2を備え
ている。この予熱器には、処理すべき細粒状物質が物質
装入部3から装入される。
本実施例の場合、サイクロン予熱器2の第1段は平行に
保持された2個のサイクロン2aからなっている。サイ
クロン2aの後には、相応する寸法を有するサイクロン
2bが第2段として接続配置されている。予熱された物
質は前記サイクロン2bからサイクロン2c内に達する
。従って、サイクロン2cは第3段を形成し、この後に
更に第4段としてのサイクロン2dが接続配置されてい
る。
保持された2個のサイクロン2aからなっている。サイ
クロン2aの後には、相応する寸法を有するサイクロン
2bが第2段として接続配置されている。予熱された物
質は前記サイクロン2bからサイクロン2c内に達する
。従って、サイクロン2cは第3段を形成し、この後に
更に第4段としてのサイクロン2dが接続配置されてい
る。
適当な駆動装置を備えたロータリーキルン1は、主燃料
によって加熱される。この主燃料は一次空気を付加しな
がら主バーナ−4によって供給される。炉排気はロータ
リーキルンlの反対側から、整孔を形成する炉排気管5
を通って出る。炉排気管内で、処理すべき物質の予か焼
が発生し、炉排気管は炉排気を多段サイクロン予熱器2
の最後のサイクロン2dに導く。
によって加熱される。この主燃料は一次空気を付加しな
がら主バーナ−4によって供給される。炉排気はロータ
リーキルンlの反対側から、整孔を形成する炉排気管5
を通って出る。炉排気管内で、処理すべき物質の予か焼
が発生し、炉排気管は炉排気を多段サイクロン予熱器2
の最後のサイクロン2dに導く。
ロータリーキルン内で処理された物質はロータリーキル
ン1から出た後で冷却器6に達する。この冷却器は本実
施例では適当な駆動装置を備えた回転管の形をしている
。処理された物質の冷却時に加熱された、二次空気と呼
ばれる空気は、冷却器6からロータリーキルンIに供給
される。この二次空気から部分流れが分岐し、ロータリ
ーキルンlと平行に案内される。処理された物質の冷却
時に加熱された空気は三次空気と呼ばれる。この三次空
気は三次空気管7を通って炉排気管5に供給される。第
1図に示すように、三次空気管7は炉排気管5の手前で
空気管7aと7bに分岐されている。この空気管は異な
る高さ位置で炉排気管5に接続されている。
ン1から出た後で冷却器6に達する。この冷却器は本実
施例では適当な駆動装置を備えた回転管の形をしている
。処理された物質の冷却時に加熱された、二次空気と呼
ばれる空気は、冷却器6からロータリーキルンIに供給
される。この二次空気から部分流れが分岐し、ロータリ
ーキルンlと平行に案内される。処理された物質の冷却
時に加熱された空気は三次空気と呼ばれる。この三次空
気は三次空気管7を通って炉排気管5に供給される。第
1図に示すように、三次空気管7は炉排気管5の手前で
空気管7aと7bに分岐されている。この空気管は異な
る高さ位置で炉排気管5に接続されている。
第2図に拡大して示した第1図の装置の部分図に基づい
て、ロータリーキルンlに入る前に、サイクロン予熱器
2で予熱される物質の予か焼について説明する。
て、ロータリーキルンlに入る前に、サイクロン予熱器
2で予熱される物質の予か焼について説明する。
炉排気管5の上側部分内で起こるこの子か焼を実施する
ために、炉排気管5の下側部分に開口する空気管7aに
付加燃料すなわち添加または補助燃料が供給される。そ
のための供給管8は第2図に記入されている。供給管8
は、炉排気管5内への空気管7aの開口部の手前に設け
られ、それによって燃焼ガスは炉排気管5に入る前にお
いて、その燃焼過程が実質的に終了している。空気管7
ユを通って流れる三次空気と、供給管8から供給される
付加燃料との比は、化学量論的な比率以下の燃焼が行わ
れるように選定される。これに応じて酸素が過剰となら
ない状態で炉排気管5内に入るガスは、1100〜13
00℃の温度に達する。臨界温度1600℃よりも低い
温度によって、および過剰の酸素が不足していることに
よって、酸化窒素(NO)の発生が回避される。空気管
7a内での燃焼距離の長さは付加燃料の燃えつき時間に
合わせられる。固体の燃料を使用する場合には、その結
果発生するスラップに依存して、スラップ排出部9が設
けられる。スラップは、図示していないスラップ収容容
器または第2図に示すように9流入室laに排出される
。
ために、炉排気管5の下側部分に開口する空気管7aに
付加燃料すなわち添加または補助燃料が供給される。そ
のための供給管8は第2図に記入されている。供給管8
は、炉排気管5内への空気管7aの開口部の手前に設け
られ、それによって燃焼ガスは炉排気管5に入る前にお
いて、その燃焼過程が実質的に終了している。空気管7
ユを通って流れる三次空気と、供給管8から供給される
付加燃料との比は、化学量論的な比率以下の燃焼が行わ
れるように選定される。これに応じて酸素が過剰となら
ない状態で炉排気管5内に入るガスは、1100〜13
00℃の温度に達する。臨界温度1600℃よりも低い
温度によって、および過剰の酸素が不足していることに
よって、酸化窒素(NO)の発生が回避される。空気管
7a内での燃焼距離の長さは付加燃料の燃えつき時間に
合わせられる。固体の燃料を使用する場合には、その結
果発生するスラップに依存して、スラップ排出部9が設
けられる。スラップは、図示していないスラップ収容容
器または第2図に示すように9流入室laに排出される
。
矢印で示した炉排気は、炉入口1aを経て下側から炉排
気管5に入り、そして空気管7aからの付加燃料の不完
全燃焼の排気と混合する。この排気混合物には、三次空
気の第二部分が炉排気管5の上側部分の空気管7bから
供給される。この三次空気は第2図において矢印で示し
である。それよって、炉排気管5の上側部分において、
付加燃料の完全燃焼が達成される。従って、炉排気管5
の上側部分において三つの矢印で示した排気は、付加燃
料の全エネルギーを含み、その燃焼によって1600℃
の臨界温度に達することがない。よって、酸化窒素(N
o)の発生が確実に回避される。更に、付加燃料の燃焼
が処理すべき物質を負荷せずに発生するので、燃焼過程
を的確に制御することができる。
気管5に入り、そして空気管7aからの付加燃料の不完
全燃焼の排気と混合する。この排気混合物には、三次空
気の第二部分が炉排気管5の上側部分の空気管7bから
供給される。この三次空気は第2図において矢印で示し
である。それよって、炉排気管5の上側部分において、
付加燃料の完全燃焼が達成される。従って、炉排気管5
の上側部分において三つの矢印で示した排気は、付加燃
料の全エネルギーを含み、その燃焼によって1600℃
の臨界温度に達することがない。よって、酸化窒素(N
o)の発生が確実に回避される。更に、付加燃料の燃焼
が処理すべき物質を負荷せずに発生するので、燃焼過程
を的確に制御することができる。
第2図に示すごとく、炉排気管5の上側部分の高温排気
には、第3段のサイクロン2cから出る予熱された物質
が導入される。この導入が狭い流過断面積を有する炉排
気管5の範囲において行われるので、それによって高め
られた高温排気の流れ速度によって物質が連行され、サ
イクロン予熱器2の第4段のサイクロン2dに供給され
る。高温排気によって物質を負荷することによって、付
加燃料の燃焼過程から分離された的確な予か焼が達成さ
れる。この予か焼は、物質がサイクロン2dに流入する
前に、非常に短いか焼時間で終了する。従って、予か焼
領域は炉排気管5の横断面が狭い上側部分によって形成
される。サイクロン2d内では、予熱され予か焼された
物質が炉排気から分離され、物質管IOを経て炉排気管
5の下側部分に、しかも空気管7aの開口部の下方に供
給される。これは第2図において矢印で示しである。
には、第3段のサイクロン2cから出る予熱された物質
が導入される。この導入が狭い流過断面積を有する炉排
気管5の範囲において行われるので、それによって高め
られた高温排気の流れ速度によって物質が連行され、サ
イクロン予熱器2の第4段のサイクロン2dに供給され
る。高温排気によって物質を負荷することによって、付
加燃料の燃焼過程から分離された的確な予か焼が達成さ
れる。この予か焼は、物質がサイクロン2dに流入する
前に、非常に短いか焼時間で終了する。従って、予か焼
領域は炉排気管5の横断面が狭い上側部分によって形成
される。サイクロン2d内では、予熱され予か焼された
物質が炉排気から分離され、物質管IOを経て炉排気管
5の下側部分に、しかも空気管7aの開口部の下方に供
給される。これは第2図において矢印で示しである。
この範囲においても、炉排気管の流過横断面積は狭くな
っている。それによって、炉排気に対して向流で落下す
る物質が炉排気と緊密に接触するので、炉排気に含まれ
るアルカリとハロゲンは細粒状物質に凝結し、これによ
り大部分が、炉排気管5の上側部分ひいてはサイクロン
予熱器2に入ることを防止される。従って、サイクロン
予熱器2は、物質の燃焼時にロータリーキルンl内で発
生するアルカリとハロゲンの凝縮と鉱化作用に対して充
分に保護される。
っている。それによって、炉排気に対して向流で落下す
る物質が炉排気と緊密に接触するので、炉排気に含まれ
るアルカリとハロゲンは細粒状物質に凝結し、これによ
り大部分が、炉排気管5の上側部分ひいてはサイクロン
予熱器2に入ることを防止される。従って、サイクロン
予熱器2は、物質の燃焼時にロータリーキルンl内で発
生するアルカリとハロゲンの凝縮と鉱化作用に対して充
分に保護される。
第1図は装置の全体概略図、第2図は予か焼過程を説明
するために必要な接続部を備えた炉排気管の拡大図であ
る。 l ・・・ロータリーキルン 1a・・・炉入口 2 ・・・サイクロン予熱器 2a・・・第1段のサイクロン 2b・・・第2段のサイクロン 2c・・・第3段のサイクロン 2d・・・第4段のサイクロン 3 ・・・物質装入部 4 ・・・主燃料 5 ・・・炉排気管 5a・・・予か焼領域 6 ・・・冷却器 7 ・・・三次空気管 7a、7b・・・空気管 8 ・・・供給管 9 ・・・スラッジ排出部 lO・・・物質管
するために必要な接続部を備えた炉排気管の拡大図であ
る。 l ・・・ロータリーキルン 1a・・・炉入口 2 ・・・サイクロン予熱器 2a・・・第1段のサイクロン 2b・・・第2段のサイクロン 2c・・・第3段のサイクロン 2d・・・第4段のサイクロン 3 ・・・物質装入部 4 ・・・主燃料 5 ・・・炉排気管 5a・・・予か焼領域 6 ・・・冷却器 7 ・・・三次空気管 7a、7b・・・空気管 8 ・・・供給管 9 ・・・スラッジ排出部 lO・・・物質管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、特に多段のサイクロン予熱器、ロータリーキルン、
冷却器、およびロータリーキルンとサイクロン予熱器の
間に形成された炉排気管を備え、ロータリーキルンの排
気がほぼ下方から上方に向かって炉排気管を流過し、付
加的な燃料を燃焼させるために、ロータリーキルンの材
料側の後に接続配置された冷却器から、三次空気が二つ
の部分流の形態で炉排気管に供給され、この部分流が異
なる高さ位置で炉排気管に導入される、細粒状の物質を
熱処理するための方法、特にセメントを製造するための
方法において、三次空気の第2の部分流が入る前に化学
量論的な比率以下の燃焼が達成されるように、付加的な
燃料が専ら三次空気の下側部分流に供給され、三次空気
の第2の部分流が炉排気管(5)の上側部分で付加燃料
の完全燃焼を生ぜしめ、付加燃料の完全燃焼が終了した
後で、処理すべき物質が三次空気の第2の部分流の上方
で炉排気管(5)に供給されることを特徴とする方法。 2、サイクロン予熱器(2)の最後の段(2d)から来
る予か焼された物質が、向流の形で、付加燃料で負荷さ
れる三次空気の部分流の下方で炉排気管(5)の下側部
分に供給されることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3520058.8 | 1985-06-04 | ||
| DE19853520058 DE3520058A1 (de) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | Verfahren zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286250A true JPS61286250A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0510289B2 JPH0510289B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=6272434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128275A Granted JPS61286250A (ja) | 1985-06-04 | 1986-06-04 | 細粒状物質の熱処理方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4955986A (ja) |
| JP (1) | JPS61286250A (ja) |
| KR (1) | KR930005296B1 (ja) |
| CN (1) | CN1010678B (ja) |
| DE (1) | DE3520058A1 (ja) |
| DK (1) | DK163299C (ja) |
| FR (1) | FR2591913B1 (ja) |
| GB (1) | GB2178147B (ja) |
| IN (1) | IN166854B (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3736905A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3817357A1 (de) * | 1988-05-20 | 1989-11-30 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3925475A1 (de) * | 1989-08-01 | 1991-02-07 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| US5085581A (en) * | 1989-08-18 | 1992-02-04 | Mendenhall Robert Lamar | Method and apparatus for removing volatile hydrocarbons from particulate soils |
| US5132102A (en) * | 1989-12-21 | 1992-07-21 | Fuller Company | Method for heat treatment of fines with atmosphere control |
| US5020455A (en) * | 1990-01-11 | 1991-06-04 | Chiba City & Tsukishima Kikai Kubushiki Kaisha | System for treating waste material in a molten state |
| DK167004B1 (da) * | 1990-07-11 | 1993-08-16 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til varmebehandling af pulverformet materiale |
| DE4038878C1 (ja) * | 1990-12-06 | 1992-03-05 | Lentjes Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| FR2691790B1 (fr) * | 1992-05-29 | 1997-09-19 | Cle | Installation et procede de precalcination de matieres minerales quelconques. |
| US5425923A (en) * | 1992-10-27 | 1995-06-20 | Cmi Corporation | Thermal soil remediation system |
| DE4436939A1 (de) * | 1994-10-15 | 1996-04-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| FR2736910B1 (fr) * | 1995-07-21 | 1997-10-10 | Technip Cie | Installation et procede de calcination de matieres minerales avec emission reduite d'oxydes d'azote |
| DE19718259B4 (de) * | 1997-04-30 | 2008-02-28 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur Verringerung von Schadstoff-Kreisläufen bei der Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl sowie Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus schadstoffhaltigem Rohmehl |
| US6110430A (en) * | 1998-04-06 | 2000-08-29 | Cmi Corporation | Decontamination plant including an indirectly heated desorption system |
| DE19854582B4 (de) * | 1998-11-25 | 2007-11-22 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl |
| US6267493B1 (en) | 1999-06-02 | 2001-07-31 | Cmi Corporation | Drum mixer having a plurality of isolated aggregate transport channels |
| AT502254A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Holcim Ltd | Verfahren zum vorerhitzen von zementrohmehl sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| DE102005052753A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| DE102006012267A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Cemag-Anlagenbau-Dessau Gmbh | Kalzinator und dessen Verwendung |
| DE102013006236B4 (de) * | 2013-04-11 | 2016-07-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Vergasungsreaktor für zündschwierige Brennstoffe und Verfahren zur Herstellung von Zement |
| CN105611823A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-05-25 | 先正达参股股份有限公司 | 播种机废气颗粒去除装置及其使用方法 |
| US11053670B2 (en) | 2018-08-23 | 2021-07-06 | Spectrum Brands, Inc. | Faucet spray head alignment system |
| WO2020041735A1 (en) | 2018-08-23 | 2020-02-27 | Spectrum Brands, Inc. | Faucet spray head alignment system |
| CN112944361B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-07-19 | 吉林化工学院 | 一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450525A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Ube Industries | Calcining furnace for cement raw material |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526296B2 (ja) * | 1972-08-31 | 1977-02-21 | ||
| DE2510312C3 (de) * | 1975-03-10 | 1982-08-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement |
| DE2724654C2 (de) * | 1977-06-01 | 1984-01-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Einrichtung zum Brennen von feinkörnigem bis staubförmigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl |
| DE2909234C2 (de) * | 1979-03-09 | 1986-02-27 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zum Brennen von Rohstoffen für hydraulische Bindemittel, insbesondere Zement |
| DK410680A (da) * | 1979-12-11 | 1981-06-12 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af pulverformede eller granulerende materialer f eks cement |
| DE3000494A1 (de) * | 1980-01-08 | 1981-07-09 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3134798A1 (de) * | 1981-09-02 | 1983-03-17 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Brennanlage, insbesondere zur herstellung von zementklinker |
| DE3212009A1 (de) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3237689A1 (de) * | 1982-10-12 | 1984-04-12 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3319083A1 (de) * | 1983-05-26 | 1984-11-29 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kalkreichen bindemitteln, insbesondere von zementen |
| DE3330667A1 (de) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und einrichtung zur entsorgung von schad- und abfallstoffen, insbesondere mit geringem heizwert, durch verbrennung |
| EP0141932A3 (de) * | 1983-08-25 | 1986-11-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur schadstofffreien Beseitigung von Schad- und Abfallstoffen mit geringem Heizwert, insbesondere Müll, durch Verbrennung |
| DE3333718A1 (de) * | 1983-09-17 | 1985-04-04 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker |
| GB8325035D0 (en) * | 1983-09-19 | 1983-10-19 | Smidth & Co As F L | Precalcining pulverous raw material |
| FR2554107B1 (fr) * | 1983-10-28 | 1986-02-21 | Fives Cail Babcock | Procede et appareil pour la calcination des matieres minerales reduites en poudre |
| DE3342687A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3538707A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien |
| JPS62112984A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-23 | 秩父セメント株式会社 | 粉末原料の流動焼成用仮焼装置 |
-
1985
- 1985-06-04 DE DE19853520058 patent/DE3520058A1/de active Granted
-
1986
- 1986-05-13 IN IN425/DEL/86A patent/IN166854B/en unknown
- 1986-05-26 DK DK245186A patent/DK163299C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-05-28 US US06/867,644 patent/US4955986A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-29 CN CN86103737A patent/CN1010678B/zh not_active Expired
- 1986-06-02 FR FR868607869A patent/FR2591913B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-03 GB GB8613357A patent/GB2178147B/en not_active Expired
- 1986-06-04 KR KR1019860004414A patent/KR930005296B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-04 JP JP61128275A patent/JPS61286250A/ja active Granted
-
1988
- 1988-12-19 US US07/287,759 patent/US4929178A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450525A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Ube Industries | Calcining furnace for cement raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510289B2 (ja) | 1993-02-09 |
| DK245186A (da) | 1986-12-05 |
| US4929178A (en) | 1990-05-29 |
| IN166854B (ja) | 1990-07-28 |
| US4955986A (en) | 1990-09-11 |
| DK245186D0 (da) | 1986-05-26 |
| GB2178147B (en) | 1989-04-19 |
| DK163299B (da) | 1992-02-17 |
| FR2591913A1 (fr) | 1987-06-26 |
| GB8613357D0 (en) | 1986-07-09 |
| KR870000097A (ko) | 1987-02-16 |
| KR930005296B1 (ko) | 1993-06-17 |
| DE3520058C2 (ja) | 1988-04-14 |
| GB2178147A (en) | 1987-02-04 |
| CN1010678B (zh) | 1990-12-05 |
| CN86103737A (zh) | 1986-12-03 |
| DK163299C (da) | 1992-07-06 |
| DE3520058A1 (de) | 1986-12-04 |
| FR2591913B1 (fr) | 1990-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0510289B2 (ja) | ||
| CA2563555C (en) | Apparatus and method for the production of cement clinker | |
| US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
| US4715811A (en) | Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker | |
| CN1211229A (zh) | 减少窑装置NOx排放量的方法 | |
| JPS6352933B2 (ja) | ||
| US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| US4507153A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of a fine grained product | |
| US4662945A (en) | Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker | |
| US20050181322A1 (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker | |
| HU201145B (en) | Apparatus for continuous calcinating dustlike materials | |
| AU739761B2 (en) | Removal of sulfur oxides from preheater off gases | |
| US4059393A (en) | Apparatus for calcining powder materials | |
| KR101131294B1 (ko) | 미립자 또는 분말 재료를 예열하기 위한 방법 및 플랜트 | |
| CS199291B2 (en) | Apparatus for heat treating fine-grained materials | |
| CN118318141A (zh) | 水泥制造设备以及操作水泥制造设备的方法 | |
| SU1299495A3 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| CN115380015A (zh) | 用于生产水泥熟料的方法和装置 | |
| DK152579B (da) | Fremgangsmaade og indretning til varmebehandling af finkornet materiale | |
| SU1296535A1 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала | |
| US4349387A (en) | Method for calcining fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinker | |
| SU976265A1 (ru) | Установка дл термообработки мелкодисперсного материала | |
| RU2076291C1 (ru) | Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | |
| SU968564A1 (ru) | Установка дл обжига полидисперсного материала | |
| SU359490A1 (ru) | Запечное теплообменное устройство |