JPS61286258A - 繊維補強セメント複合板およびその製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント複合板およびその製造方法Info
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- JPS61286258A JPS61286258A JP12880185A JP12880185A JPS61286258A JP S61286258 A JPS61286258 A JP S61286258A JP 12880185 A JP12880185 A JP 12880185A JP 12880185 A JP12880185 A JP 12880185A JP S61286258 A JPS61286258 A JP S61286258A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な繊維補強セメント複合板およびその製
造方法に関する。特に本発明は、電子計算機や精密制御
電子機器が設置される室ならびにクリーンルームおよび
手術室用の床材および壁材として有用な繊維補強複合板
およびその製造方法に関する。
造方法に関する。特に本発明は、電子計算機や精密制御
電子機器が設置される室ならびにクリーンルームおよび
手術室用の床材および壁材として有用な繊維補強複合板
およびその製造方法に関する。
従来、電子計算機室の二重床用としては、アルミニウム
ダイキャストパネルやアスベストセメントパネルが、ま
た壁材として各種の金属板が使用されている。しかし、
これらの製品はいずれもセメント製品に比べて著しくコ
スト高につく。
ダイキャストパネルやアスベストセメントパネルが、ま
た壁材として各種の金属板が使用されている。しかし、
これらの製品はいずれもセメント製品に比べて著しくコ
スト高につく。
したがって１本発明の目的は、この種の建材に要求され
る電気的および機械的材料特性を有し、したがって公知
のアルミニウムダイキャストパネル、アスベストセメン
トパネルおよび金属板に代用でき、加えて従来の製品よ
りも軽量であり、かつ従来のメツシュ鉄筋入りコンクリ
ートパネルや金属板では期待しえないのこぎりおよびか
んななどによる工作加工も可能である安価なセメントプ
レキャスト製品を提供することである。
る電気的および機械的材料特性を有し、したがって公知
のアルミニウムダイキャストパネル、アスベストセメン
トパネルおよび金属板に代用でき、加えて従来の製品よ
りも軽量であり、かつ従来のメツシュ鉄筋入りコンクリ
ートパネルや金属板では期待しえないのこぎりおよびか
んななどによる工作加工も可能である安価なセメントプ
レキャスト製品を提供することである。
前記の目的は９本発明によれば、０．５〜１０容量％の
炭素繊維を分散含有する硬化した炭素繊維補強セメント
マトリックスと、当該マトリックス中に複合板面に対し
略々平行となるように埋めこまれた少くとも一層の芳香
族ポリエーテルアミドの長繊維からなる網状補強層とか
らなる繊維補強セメント複合板により達成される。
炭素繊維を分散含有する硬化した炭素繊維補強セメント
マトリックスと、当該マトリックス中に複合板面に対し
略々平行となるように埋めこまれた少くとも一層の芳香
族ポリエーテルアミドの長繊維からなる網状補強層とか
らなる繊維補強セメント複合板により達成される。
本発明はまた。板の成形に適した型枠内に水硬性セメン
ト、水、骨材および０．５〜１０容量％の炭素繊維から
なる炭素繊維を分散含有するセメントミックスを打設し
、その際少くとも一層の芳香族ポリエーテルアミドの長
繊維からなる網状補強層を型枠底面に対し略々平行とな
るように当該セメンミックス中に埋めこみ、成形された
複合板が脱型可能になるまで当該セメントミックスを当
該型枠内で部分的に硬化し１部分的に硬化した複合板を
脱型し、そして１００〜１５０℃の温度においてオート
クレーブ養生に付すことからなる繊維補強セメント複合
板の製造方法を提供する。
ト、水、骨材および０．５〜１０容量％の炭素繊維から
なる炭素繊維を分散含有するセメントミックスを打設し
、その際少くとも一層の芳香族ポリエーテルアミドの長
繊維からなる網状補強層を型枠底面に対し略々平行とな
るように当該セメンミックス中に埋めこみ、成形された
複合板が脱型可能になるまで当該セメントミックスを当
該型枠内で部分的に硬化し１部分的に硬化した複合板を
脱型し、そして１００〜１５０℃の温度においてオート
クレーブ養生に付すことからなる繊維補強セメント複合
板の製造方法を提供する。
本発明の実施に使用する炭素繊維は、繊維長が１〜２５
鶴で引張弾性係数が（０，３〜１．０） Ｘ １０’ｋ
ｇ／ｃ＋１のものが好ましい、セメントモルタルへのか
ような炭素繊維の配合は、０．５〜１０容量％であるこ
とができるが、１．０〜５．０容量％の混入が好ましい
。
鶴で引張弾性係数が（０，３〜１．０） Ｘ １０’ｋ
ｇ／ｃ＋１のものが好ましい、セメントモルタルへのか
ような炭素繊維の配合は、０．５〜１０容量％であるこ
とができるが、１．０〜５．０容量％の混入が好ましい
。
本明細書でいう芳香族ポリエーテルアミドの長繊維とは
、繰り返し単位が以下の（１１〜（４）からなり、これ
らの繰り返し単位のモル数の関係が” 実質的に（１
１＋ ＋４１− （２１であり、そして、 （１１＋
（２１＋（３１＋ ［４１−１００モル％とする場合、
（３１−０〜９０モル％、（４１＝５０〜５モル％、
好ましくは（４１−３０〜１０モル％である重合体から
なる長繊維をいう。
、繰り返し単位が以下の（１１〜（４）からなり、これ
らの繰り返し単位のモル数の関係が” 実質的に（１
１＋ ＋４１− （２１であり、そして、 （１１＋
（２１＋（３１＋ ［４１−１００モル％とする場合、
（３１−０〜９０モル％、（４１＝５０〜５モル％、
好ましくは（４１−３０〜１０モル％である重合体から
なる長繊維をいう。
Ｒ＋ Ｒ冨
Ｒユ ０
・・・・・（４）
ただし１式中、Ａｒ＋ 、Ａｒ、、Ａｒｓは同一でも相
異ってもよく、結合鎖が共に同軸方向または平行軸方向
に伸びている芳香族性炭素環残基、最大間隔を表す環原
子によって結合しなければならない芳香族複素環残基、
およびこれらの組合せを表し、Ｒ３〜Ｒｓは同一でも相
異ってもよく、炭素数５以下のアルキル基および水素原
子を表し、 Ａ ｒａ 、 Ａ ｒ５ は同一でも相異
ってもよく、バラフェニレン基、メタフェニレン基より
選ばれる。
異ってもよく、結合鎖が共に同軸方向または平行軸方向
に伸びている芳香族性炭素環残基、最大間隔を表す環原
子によって結合しなければならない芳香族複素環残基、
およびこれらの組合せを表し、Ｒ３〜Ｒｓは同一でも相
異ってもよく、炭素数５以下のアルキル基および水素原
子を表し、 Ａ ｒａ 、 Ａ ｒ５ は同一でも相異
ってもよく、バラフェニレン基、メタフェニレン基より
選ばれる。
結合鎖が同軸方向に伸びている芳香族性炭素環残基とは
１例えば、１．４−ナフチレンなどを意味し、結合鎖が
平行軸方向に伸びてい芳香族性炭素環残基とは９例えば
、１．５−ナフチレン、２゜６−ナフチレンなどを意味
する。そしてこのような芳香族性炭素環残基は、 −Ｎ
＝ Ｎ −、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ三Ｃ−からなる群
より選ばれる基によって互いに結合していてもよい。
１例えば、１．４−ナフチレンなどを意味し、結合鎖が
平行軸方向に伸びてい芳香族性炭素環残基とは９例えば
、１．５−ナフチレン、２゜６−ナフチレンなどを意味
する。そしてこのような芳香族性炭素環残基は、 −Ｎ
＝ Ｎ −、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ三Ｃ−からなる群
より選ばれる基によって互いに結合していてもよい。
炭素数５以下のアルキル基としては、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基などが挙げられ
るが、好ましくはメチル基である。
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基などが挙げられ
るが、好ましくはメチル基である。
芳香族性炭素環残基および芳香族性複素環残基には、炭
素原子に置換基を結合していてもよい、このような置換
基には、ハロゲン基（例えば、塩素、臭素、フッ素）、
低級アルキル基（例えば、メチル、エチル、イソプロ
ピル、ノルマルプロピル基など）、 低級アルコキシ基
（例えば、メトキシ、エトキシ）、′−アノ基。
素原子に置換基を結合していてもよい、このような置換
基には、ハロゲン基（例えば、塩素、臭素、フッ素）、
低級アルキル基（例えば、メチル、エチル、イソプロ
ピル、ノルマルプロピル基など）、 低級アルコキシ基
（例えば、メトキシ、エトキシ）、′−アノ基。
アセチル基、ニトロ基が挙げられ、好ましくは塩素とメ
チル基である。このような芳香族ポリエーテルアミドの
長繊維およびそのような長繊維からなる網状構造物は、
たとえば帝人株式会社から市場入手可能である。
チル基である。このような芳香族ポリエーテルアミドの
長繊維およびそのような長繊維からなる網状構造物は、
たとえば帝人株式会社から市場入手可能である。
本発明複合板の製造に当っては、まず水硬性セメントと
、水と、骨材と０．５〜１０容量％好ましくは１．０〜
５．０容量％の炭素繊維とからなるセメントミックスを
調製する。セメントミックスの水／セメント比は、３Ｏ
−１５０（χ）、骨材／セメント比は０．１〜１．０で
あることができる。骨材としては細骨材が好ましく、特
に軽量の製品を望む場合には、比重が１．２以下、好ま
しくは１．０以下の軽量骨材たとえばシラスバルーンを
ｏ、ｉ〜１．０．好ましくは０．２〜０．８の骨材／セ
メント比で用いるのがよい、セメントミックスに常用さ
れるその他の添加剤、たとえば増粘剤（メチルセルロー
ス）、減水剤および消泡剤を必要に応じ使用してもよい
ことはいうまでもない。
、水と、骨材と０．５〜１０容量％好ましくは１．０〜
５．０容量％の炭素繊維とからなるセメントミックスを
調製する。セメントミックスの水／セメント比は、３Ｏ
−１５０（χ）、骨材／セメント比は０．１〜１．０で
あることができる。骨材としては細骨材が好ましく、特
に軽量の製品を望む場合には、比重が１．２以下、好ま
しくは１．０以下の軽量骨材たとえばシラスバルーンを
ｏ、ｉ〜１．０．好ましくは０．２〜０．８の骨材／セ
メント比で用いるのがよい、セメントミックスに常用さ
れるその他の添加剤、たとえば増粘剤（メチルセルロー
ス）、減水剤および消泡剤を必要に応じ使用してもよい
ことはいうまでもない。
複合板の成形は、しかるべき型枠を用いて行う、型枠と
しては、ステンレス鋼製のものかまたは普通鋼製の型枠
の内面に粉体エポキシ樹脂を静電粉体塗装しそして硬化
したものを用いるのが好ましい、かような型枠の内面に
しかるべき離型剤たとえばミネラルオイルを塗布した後
。
しては、ステンレス鋼製のものかまたは普通鋼製の型枠
の内面に粉体エポキシ樹脂を静電粉体塗装しそして硬化
したものを用いるのが好ましい、かような型枠の内面に
しかるべき離型剤たとえばミネラルオイルを塗布した後
。
前記の炭素繊維を分散含有するセメントモルタルを打設
し、その際少くとも一層の芳香族ポリエーテルアミドの
長繊維からなる補強層を型枠底面に対し略々平行となる
ようにセメントミックス中に埋設する。必要なら、同時
にアンカーボルトやファスナーなどの取付は用金具をも
セメントミックス中に部分的に埋めこむこともできるが
、それらの金具のセメントミックス中に埋められる部分
には、普通鋼製の型枠について前記したのと同様に予め
エポキシ樹脂塗装を施しておくのが好ましい。
し、その際少くとも一層の芳香族ポリエーテルアミドの
長繊維からなる補強層を型枠底面に対し略々平行となる
ようにセメントミックス中に埋設する。必要なら、同時
にアンカーボルトやファスナーなどの取付は用金具をも
セメントミックス中に部分的に埋めこむこともできるが
、それらの金具のセメントミックス中に埋められる部分
には、普通鋼製の型枠について前記したのと同様に予め
エポキシ樹脂塗装を施しておくのが好ましい。
成形した複合板は、脱型可能になるまで型枠中で部分的
に硬化し、脱型しそして１００℃〜１５０℃の温度にお
いてオートクレーブ養生に付す、養生温度の上限は臨界
的であって、１５０℃を実質的に超える温度でオートク
レーブ養生をすると、製品の曲げ強度が低下する傾向が
ある。
に硬化し、脱型しそして１００℃〜１５０℃の温度にお
いてオートクレーブ養生に付す、養生温度の上限は臨界
的であって、１５０℃を実質的に超える温度でオートク
レーブ養生をすると、製品の曲げ強度が低下する傾向が
ある。
以下、実施例により９本発明複合板の利点、およびその
製造方法を具体的に説明する。
製造方法を具体的に説明する。
Ａ 、 ・
セメント
早強ポルトランドセメント（日本セメント会社製）
ｊニー１
シラスバルーン（三機工業株式会社製）化学成分（重量
％） Ｓｔｏｗ ； ６７．０ 、Ａｌ＊Ｏｓ ； １４．０
。
％） Ｓｔｏｗ ； ６７．０ 、Ａｌ＊Ｏｓ ； １４．０
。
その他；１９．０
物理的性質：
比重１．００ 、組径０〜１５０ μｍ１皿崖
メチルセルローズ Ｈｉ−メ） Ｏ−ス９０Ｓ■−４０
００（以下、ＭＣと呼ぶ）（信越化学工業株式会社製） ＳＮデフォ−マー１４−ＩＰ（以〒、 １４−ＨＰ と
呼）（サンノブコ株式会社製） 一土一 水道水（調布市） ｌ１員ｌ ピッチ系炭素繊維のチョップドファイバーパラフェニレ
ンジアミン２５モル％、テレフタル酸クロリド５０モル
％、３．４−ジアミノ−ジフェニルエーテル２５モル％
からなる重合体を湿式紡糸して得た１５００デニール１
０００フイラメントのフィラメント糸を２本合糸したも
の（３０００デニール）を１０ｍＸ１０簡の網目に編成
し、目止めをしたもの （以下ＨＭ−５０のメツシュと
呼ぶ）（帝人株式会社製）。
００（以下、ＭＣと呼ぶ）（信越化学工業株式会社製） ＳＮデフォ−マー１４−ＩＰ（以〒、 １４−ＨＰ と
呼）（サンノブコ株式会社製） 一土一 水道水（調布市） ｌ１員ｌ ピッチ系炭素繊維のチョップドファイバーパラフェニレ
ンジアミン２５モル％、テレフタル酸クロリド５０モル
％、３．４−ジアミノ−ジフェニルエーテル２５モル％
からなる重合体を湿式紡糸して得た１５００デニール１
０００フイラメントのフィラメント糸を２本合糸したも
の（３０００デニール）を１０ｍＸ１０簡の網目に編成
し、目止めをしたもの （以下ＨＭ−５０のメツシュと
呼ぶ）（帝人株式会社製）。
なお、この長繊維の物性は、密度が１．３９ ｇ／ｃＪ
。
。
引張強度が３１０ｋｇ／ｍｓ”、引張弾性率が７５００
ｋｇ／ｍ＋ｉ”。
ｋｇ／ｍ＋ｉ”。
そして破断時伸度が４゜２％であった。
Ｂ、 、 維４ シラスモルタルの調ム炭素繊維含有
シラスモルタルの計画調合（ｋｇ／ｍ”）およびバッチ
調合（ｋｇ／７０Ｊバッチ、）は１表１に示すとおりで
あった。
シラスモルタルの計画調合（ｋｇ／ｍ”）およびバッチ
調合（ｋｇ／７０Ｊバッチ、）は１表１に示すとおりで
あった。
１ 素 維 シラスモルタルの’ＪＡＳ２−」」東
モルタルは、７０１容のオムニミキサーを用いて。
表１のバッチ調合の行に表示した量の各成分を次のよう
な手順で混練することにより、調製した。
な手順で混練することにより、調製した。
すなわち、所要量の炭素繊維、セメント、ＭＣおよび１
４ＨＰならびに所要量の約半量の水を低速で０．５分次
いで高速で３．５分混練し、得られた混練物に所要量の
約半量のシラスバルーンを加えた後低速で０．５分次い
で高速で１．５分混練し、得られた混線物に残りの約半
量のシラスバルーンおよび水を加えた後低速で０．５分
次いで高速で１．５分混練し、そしてミキサー内面に付
着した混練物をかき落とし後高速で１．０分間の混練を
行った。このようにして得られたまだ固まらないモルタ
ルミックスのフロー値は１９４Ｘ１９１ 、温度は２４
．５℃。
４ＨＰならびに所要量の約半量の水を低速で０．５分次
いで高速で３．５分混練し、得られた混練物に所要量の
約半量のシラスバルーンを加えた後低速で０．５分次い
で高速で１．５分混練し、得られた混線物に残りの約半
量のシラスバルーンおよび水を加えた後低速で０．５分
次いで高速で１．５分混練し、そしてミキサー内面に付
着した混練物をかき落とし後高速で１．０分間の混練を
行った。このようにして得られたまだ固まらないモルタ
ルミックスのフロー値は１９４Ｘ１９１ 、温度は２４
．５℃。
単位容積質量は１．２２ｋｇ／ ｊ！ 、炭素繊維の実
質混入率は１．９５容量％であった。
質混入率は１．９５容量％であった。
Ｄ、 および 生
前記Ｃのようにして調製した炭素繊維含をシラスモルタ
ルを用い、これにＨＭ−５０のメツシュを一層および二
層埋設した本発明の複合板を９次のような成形および養
生方法により製造した。成形には、縦４５ｃｍ横４５１
の厚み４ａｍの板の成形に適したステンレス鋼製の型枠
を使用した。Ｉ（Ｍ−５０のメツシュは、あらかじめ縦
４３ｃｆｆｉ横４３ｃ１１の寸法に切断゛したものを準
備しておいた。型枠内面に離型剤としてミネラルオイル
を塗布した後、かぶりが５鶴になるように計量した量（
約１４００ｇ）のモルタルを型枠に流しこみ、こてで平
らにならし、パイブレーク−をかけ、その上にＨＭ−５
０のメツシュ一層を敷いた。ＨＭ−５０メソシユ一層補
強のものの場合には、その上に多量のモルタルを投入し
、バイブレータ−をかけて打設した。ＨＭ−５０メッシ
ュ二層補強のものの場合には、前記と同様にしてメツシ
ュ一層を敷いた後、メツシュ間隔が３〜４鶴になるよう
に計量した量（約１０１００Ｏのモルタルを流しこみ、
こてで平らにならし、パイブレーク−をかけ、二層目の
メツシュを敷き、その上に多量のモルタルを投入しそし
てパイブレーク−をかけて打設した。いずれの場合も、
最後にステンレス鋼製のこてを用いて表面を平滑に仕上
げた。
ルを用い、これにＨＭ−５０のメツシュを一層および二
層埋設した本発明の複合板を９次のような成形および養
生方法により製造した。成形には、縦４５ｃｍ横４５１
の厚み４ａｍの板の成形に適したステンレス鋼製の型枠
を使用した。Ｉ（Ｍ−５０のメツシュは、あらかじめ縦
４３ｃｆｆｉ横４３ｃ１１の寸法に切断゛したものを準
備しておいた。型枠内面に離型剤としてミネラルオイル
を塗布した後、かぶりが５鶴になるように計量した量（
約１４００ｇ）のモルタルを型枠に流しこみ、こてで平
らにならし、パイブレーク−をかけ、その上にＨＭ−５
０のメツシュ一層を敷いた。ＨＭ−５０メソシユ一層補
強のものの場合には、その上に多量のモルタルを投入し
、バイブレータ−をかけて打設した。ＨＭ−５０メッシ
ュ二層補強のものの場合には、前記と同様にしてメツシ
ュ一層を敷いた後、メツシュ間隔が３〜４鶴になるよう
に計量した量（約１０１００Ｏのモルタルを流しこみ、
こてで平らにならし、パイブレーク−をかけ、二層目の
メツシュを敷き、その上に多量のモルタルを投入しそし
てパイブレーク−をかけて打設した。いずれの場合も、
最後にステンレス鋼製のこてを用いて表面を平滑に仕上
げた。
打設後、材令２日目に脱型し９次いで１４０℃の温度で
４時間オートクレーブ養生に付した。その後、２０℃、
６５％ＲＨ室に静置し、材令１２２日目後記の各試験を
行った。
４時間オートクレーブ養生に付した。その後、２０℃、
６５％ＲＨ室に静置し、材令１２２日目後記の各試験を
行った。
このようにして製造した本発明の複合板は、比重が１．
０５〜１．１０と極めて軽量であり、かつのこぎりによ
る切断およびかんなかけなどの工作加工を容易に行える
材質のものであった。また、打設方向に垂直方向の体積
固有抵抗率（Ω−Ｃ１１）は。
０５〜１．１０と極めて軽量であり、かつのこぎりによ
る切断およびかんなかけなどの工作加工を容易に行える
材質のものであった。また、打設方向に垂直方向の体積
固有抵抗率（Ω−Ｃ１１）は。
常態で１．２５Ｘ１０’ 、乾燥時（１０５℃で２０時
間乾燥）３．４５Ｘ１０’ 、打設方向の体積固有抵抗
率は、常態で４．１４Ｘ１０’ 、乾燥時で７．２０
Ｘ １０フであり、電子計算機室用の床材および壁材に
望まれる〜１０８ Ω−１以下という体積固有抵抗率レ
ベルを十分に満たしている。
間乾燥）３．４５Ｘ１０’ 、打設方向の体積固有抵抗
率は、常態で４．１４Ｘ１０’ 、乾燥時で７．２０
Ｘ １０フであり、電子計算機室用の床材および壁材に
望まれる〜１０８ Ω−１以下という体積固有抵抗率レ
ベルを十分に満たしている。
Ｊ−一刀ＵにｉＪ生
比較のために、前記Ｃのようにして調製した炭素繊維含
有シラスモルタルから、前記り記載の型枠を用い、かつ
１８０℃、４時間のオートクレーブ養生により、補強メ
ツシュのない、縦４５ｃｍ、横４５１、厚み４ｃｍ寸法
の炭素繊維補強コンクリート（ＣＦ ＲＣ）パネルを製
造し、そして後記の試験に付した。
有シラスモルタルから、前記り記載の型枠を用い、かつ
１８０℃、４時間のオートクレーブ養生により、補強メ
ツシュのない、縦４５ｃｍ、横４５１、厚み４ｃｍ寸法
の炭素繊維補強コンクリート（ＣＦ ＲＣ）パネルを製
造し、そして後記の試験に付した。
またそれらの試験は９手持ちのスチールメツシュ（３，
２ｆｉ径、５０鶴平方メツシユ）入りＣＦＲＣパネル（
４５０ｘ ４５０ｘ３０鶴）ならびに市販のアルミニウ
ムダイキャストパネル（４５０ｘ ４５０ ｘ ３４鶴
）および市販のアスベスト製パネル（４５０ｘ ４５０
ｘ２９ｆｉ）についても行った。
２ｆｉ径、５０鶴平方メツシユ）入りＣＦＲＣパネル（
４５０ｘ ４５０ｘ３０鶴）ならびに市販のアルミニウ
ムダイキャストパネル（４５０ｘ ４５０ ｘ ３４鶴
）および市販のアスベスト製パネル（４５０ｘ ４５０
ｘ２９ｆｉ）についても行った。
Ｆ０曲げ ゛
１０トンインストロン試験機を用いて、四隅で水平に支
持された供試パネルの上面の対角線の交点に３８ｆｉφ
の荷重点でもって上方から荷重を載荷速度２ｔｍ／分で
載荷してゆき、荷重Ｐ （ｋｇ） とパネルのたわみ
δ（ａｍ）との関係を測定した。
持された供試パネルの上面の対角線の交点に３８ｆｉφ
の荷重点でもって上方から荷重を載荷速度２ｔｍ／分で
載荷してゆき、荷重Ｐ （ｋｇ） とパネルのたわみ
δ（ａｍ）との関係を測定した。
結果を表２に示す。
２ 本 八 の曲げ 試験 果
表２に試料−１−１，阻ｌ−２．隘１−３および阻１−
４と記した。 Ｈ？！−５０メツシユ一層で補強した本
発明発明複合板の荷重−たわみ曲線を第１図に示す。
４と記した。 Ｈ？！−５０メツシユ一層で補強した本
発明発明複合板の荷重−たわみ曲線を第１図に示す。
表２に試料磁２−２．ｌｌ＆１２−３および阻２−４と
記した。Ｈト５メッシュ二層で補強した本発明複合板の
荷重−たわみ曲線を第２図に示す。
記した。Ｈト５メッシュ二層で補強した本発明複合板の
荷重−たわみ曲線を第２図に示す。
ＣＦＲＣ対照パネル（６体）の荷重−たわみ曲線を第３
図に示す。
図に示す。
第４図には、前記したアルミニウムダイキャストパネル
（曲！１）、スチールメツシュ入りＣＦＲＣパネル（曲
線２）およびアスベストセメントパネル（曲線３）の荷
重−たわみ曲線を、第１図から転記した試料１１ｈ １
−３ （ＨＭ−５０メツシユ一層で補強した本発明複
合板）のそれ（曲線４）および第２図から転記した試料
患２−４ （Ｈ？！−５０メッシュ二層で補強した本発
明複合板）のそれ（曲線５）と共に示す。
（曲！１）、スチールメツシュ入りＣＦＲＣパネル（曲
線２）およびアスベストセメントパネル（曲線３）の荷
重−たわみ曲線を、第１図から転記した試料１１ｈ １
−３ （ＨＭ−５０メツシユ一層で補強した本発明複
合板）のそれ（曲線４）および第２図から転記した試料
患２−４ （Ｈ？！−５０メッシュ二層で補強した本発
明複合板）のそれ（曲線５）と共に示す。
これらの曲げ耐力試験結果によれば９次のことがわかる
。
。
匪 １ と ３ との
第１図のＨト５０メツシュ一層補強の本発明複合板と第
３図のメツシュなしＣＦＲＣパネルとを比較すると９両
・者の最大曲げ耐力は略同レベルであるが、たわみは前
者が後者より約３倍〜４倍大きい、これは、ＣＦＲＣを
ベースとする場合、 ＩＩＭ−５０メツシユ一層の補強
によって耐力の向上は望めないが、靭性は各段に上昇す
ることを意味する。
３図のメツシュなしＣＦＲＣパネルとを比較すると９両
・者の最大曲げ耐力は略同レベルであるが、たわみは前
者が後者より約３倍〜４倍大きい、これは、ＣＦＲＣを
ベースとする場合、 ＩＩＭ−５０メツシユ一層の補強
によって耐力の向上は望めないが、靭性は各段に上昇す
ることを意味する。
亘 ２ と ３ との
第２図の）ト５０メッシュ二層補強の本発明複合板と第
３図のメツシュなしＣＦＲＣパネルとを比較すると、
ＨＭ−５０メッシュ二層の補強により、耐力も靭性も実
質的に向上する。
３図のメツシュなしＣＦＲＣパネルとを比較すると、
ＨＭ−５０メッシュ二層の補強により、耐力も靭性も実
質的に向上する。
皇 見土星土ｉ
アルミニウムダイキャストパネル（曲線１）。
鉄筋メツシュ入りＣＦＲＣパネル（曲線２）およびアル
ベストセメントパネル（曲線３）と比較すると１本発明
複合板 （曲線４および５）は、耐力がアルミニウム製
およびＣＦＲＣ製のものよりやや低いが、アスベスト製
のものと同様またはそれ以上である。だが１本発明製品
のたわみは、対照試料のそれの２倍以上ある。
ベストセメントパネル（曲線３）と比較すると１本発明
複合板 （曲線４および５）は、耐力がアルミニウム製
およびＣＦＲＣ製のものよりやや低いが、アスベスト製
のものと同様またはそれ以上である。だが１本発明製品
のたわみは、対照試料のそれの２倍以上ある。
Ｓ−一１１１）コ先
四隅で水平に支持された供試パネルの上面の対角線の交
点に、１０に＋ｒのなす形重錘を一定の高さから自然落
下させ、供試パネル中央部の残留たわみを測定した。残
留たわみが２０ｍを越えるか、または供試パネルが破断
するまで重錘の落下を反復した。
点に、１０に＋ｒのなす形重錘を一定の高さから自然落
下させ、供試パネル中央部の残留たわみを測定した。残
留たわみが２０ｍを越えるか、または供試パネルが破断
するまで重錘の落下を反復した。
試験は、 ９０ｅ１ｍ、 １１０ｃ＋ｍおよび１３０ｃ
ｍの各落下高さについて行った。
ｍの各落下高さについて行った。
結果を表３に示す。
３ パネルの は２００たわみに至るま荷重：
なす形おもり１０瞳 これらの衝撃試験結果によれば１次のことがわかる。す
なわち、 ＨＭ−５０メツシユ一層補強の本発明複合板
の耐衝撃性は、市販のア／Ｌ／ミニウムダイキャスト製
パネルよりは劣るが、その他の対照試料と比べれば床材
としてはまずまずのものである。
なす形おもり１０瞳 これらの衝撃試験結果によれば１次のことがわかる。す
なわち、 ＨＭ−５０メツシユ一層補強の本発明複合板
の耐衝撃性は、市販のア／Ｌ／ミニウムダイキャスト製
パネルよりは劣るが、その他の対照試料と比べれば床材
としてはまずまずのものである。
ＨＭ−５０メッシュ二層補強の本発明複合板の耐衝撃性
はいずれの対照試料よりも優れている。
はいずれの対照試料よりも優れている。
第１図は芳香族ポリエーテルアミド長繊維の網状補強層
を一層有する本発明複合板の荷重−たわみ曲線を示すグ
ラフであり、第２図は同上補強層を二層有する本発明複
合板の荷重−たわみ曲線を示すグラフであり、第３図は
ＣＦＲＣパネルの荷重−たわみ曲線を示すグラフであり
、そして第４図は各種パネルの荷重−たわみ曲線を示す
グラフである。
を一層有する本発明複合板の荷重−たわみ曲線を示すグ
ラフであり、第２図は同上補強層を二層有する本発明複
合板の荷重−たわみ曲線を示すグラフであり、第３図は
ＣＦＲＣパネルの荷重−たわみ曲線を示すグラフであり
、そして第４図は各種パネルの荷重−たわみ曲線を示す
グラフである。
Claims (4)
- （１）、０．５〜１０容量％の炭素繊維を分散含有する
硬化した炭素繊維補強セメントマトリックスと、当該マ
トリックス中に複合板面に対し略々平行となるように埋
めこまれた少くとも一層の芳香族ポリエーテルアミドの
長繊維からなる網状補強層とからなる繊維補強セメント
複合板。 - （２）当該セメントマトリックスが骨材として比重が１
．２以下の軽量骨材を骨材／セメント比０．１〜１．０
で含有する特許請求の範囲第１項記載の繊維補強セメン
ト複合板、 - （３）、板の成形に適した型枠内に水硬性セメント、水
、骨材および０．５〜１０容量％の炭素繊維からなる炭
素繊維を分散含有するセメントミックスを打設し、その
際少くとも一層の芳香族ポリエーテルアミドの長繊維か
らなる網状補強層を型枠底面に対し略々平行となるよう
に当該セメントミックス中に埋めこみ、成形された複合
板が脱型可能になるまで当該セメントミックスを当該型
枠内で部分的に硬化し、部分的に硬化した複合板を脱型
し、そして１００〜１５０℃の温度においてオートクレ
ーブ養生に付すことからなる繊維補強セメント複合板の
製造方法。 - （４）、当該セメントミックスが骨材として比重が１．
２以下の軽量骨材を骨材／セメント比で０．１〜１．０
含有する特許請求の範囲第３項記載の繊維補強セメント
複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12880185A JPS61286258A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 繊維補強セメント複合板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12880185A JPS61286258A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 繊維補強セメント複合板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286258A true JPS61286258A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14993765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12880185A Pending JPS61286258A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 繊維補強セメント複合板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632867A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | 清水建設株式会社 | ハイブリツド型繊維補強軽量コンクリ−ト構造物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837736A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-04 | ||
| JPS56129657A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-09 | Kajima Corp | Carbon fiber reinforced inorganic material |
| JPS58140353A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-20 | 株式会社ライム | 強化コンクリ−トボ−ド等の成形方法 |
| JPS59115807A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | 帝人株式会社 | 繊維補強セメント製品 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12880185A patent/JPS61286258A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837736A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-04 | ||
| JPS56129657A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-09 | Kajima Corp | Carbon fiber reinforced inorganic material |
| JPS58140353A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-20 | 株式会社ライム | 強化コンクリ−トボ−ド等の成形方法 |
| JPS59115807A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | 帝人株式会社 | 繊維補強セメント製品 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632867A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | 清水建設株式会社 | ハイブリツド型繊維補強軽量コンクリ−ト構造物 |
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