JPS6128630A - 鋼管杭の防食構造 - Google Patents
鋼管杭の防食構造Info
- Publication number
- JPS6128630A JPS6128630A JP14672584A JP14672584A JPS6128630A JP S6128630 A JPS6128630 A JP S6128630A JP 14672584 A JP14672584 A JP 14672584A JP 14672584 A JP14672584 A JP 14672584A JP S6128630 A JPS6128630 A JP S6128630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- pipe pile
- covering
- covering material
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/60—Piles with protecting cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、港湾等における建造物の鋼管杭を防食する
鋼管杭の防食構造に関するものである。
鋼管杭の防食構造に関するものである。
港湾等における建造物の鋼管杭を防食する手段としては
、鋼管杭をセメント硬化体で被覆する方法がある。゛こ
のセメント硬化体の被覆による防食方法は、硬化体の水
密性によシ塩素イオン、酸素、海水等の有害物質の浸透
を抑制し、且つセメントに含まれている水酸化カルシウ
ムのアルカリ性に依るものである。したがって塩素イオ
ンが浸透して不動態を破壊したシ、炭酸ガスの中和作用
、硫酸塩による化学作用が起ると防食効果が失われ、鋼
管杭の腐食が始まる。
、鋼管杭をセメント硬化体で被覆する方法がある。゛こ
のセメント硬化体の被覆による防食方法は、硬化体の水
密性によシ塩素イオン、酸素、海水等の有害物質の浸透
を抑制し、且つセメントに含まれている水酸化カルシウ
ムのアルカリ性に依るものである。したがって塩素イオ
ンが浸透して不動態を破壊したシ、炭酸ガスの中和作用
、硫酸塩による化学作用が起ると防食効果が失われ、鋼
管杭の腐食が始まる。
このため従来は、長期に渡る十分な防食効果を得るため
に、鋼管杭の周りに大量のセメント合材を打設して被覆
セメントの厚さを約１００ ｆｌｌｌｌｌまで厚くしな
ければならなかった。この様に、大量のセメント合材を
打設するには、周、軸方向に分割した丈夫な鋼製型枠を
鋼管杭の周囲に組み立て、セメント合材が硬化した後に
脱型しなければならない。しかしこの打設方法は、型枠
の組み立て、型ばらしのサイクルが長く、シかも水中作
業が多いので、全体の工事期間が長期化する。
に、鋼管杭の周りに大量のセメント合材を打設して被覆
セメントの厚さを約１００ ｆｌｌｌｌｌまで厚くしな
ければならなかった。この様に、大量のセメント合材を
打設するには、周、軸方向に分割した丈夫な鋼製型枠を
鋼管杭の周囲に組み立て、セメント合材が硬化した後に
脱型しなければならない。しかしこの打設方法は、型枠
の組み立て、型ばらしのサイクルが長く、シかも水中作
業が多いので、全体の工事期間が長期化する。
このため、型枠の嘔シ付は作業が簡単で、しかもセメン
ト合材の養生後に型ばらしする必要のない防食構造とし
て、鋼管杭にヒユーム管を被せ、該ヒユーム管と鋼管杭
との間にセメント合材を充填したシ、或いは実公昭ｊ
／ −ｊ Ｊ ｊ ４ｔ／号公報に示されているように
、繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと記す）からなる
管状の型枠を鋼管杭に被せ、該型枠と鋼管杭との間に形
成した間隙内にセメント合材を充填する方法が開発され
ている。
ト合材の養生後に型ばらしする必要のない防食構造とし
て、鋼管杭にヒユーム管を被せ、該ヒユーム管と鋼管杭
との間にセメント合材を充填したシ、或いは実公昭ｊ
／ −ｊ Ｊ ｊ ４ｔ／号公報に示されているように
、繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと記す）からなる
管状の型枠を鋼管杭に被せ、該型枠と鋼管杭との間に形
成した間隙内にセメント合材を充填する方法が開発され
ている。
しかしながらヒユーム管を被せる方法は、ヒユーム管の
透水係数が大きいので塩素イオンの浸透を阻止すること
ができないばかりか、厚さを減少することができないの
で重いという欠点がおる。
透水係数が大きいので塩素イオンの浸透を阻止すること
ができないばかりか、厚さを減少することができないの
で重いという欠点がおる。
またＦＲＰ製型枠を用いる方法は、ＦＲＰの線膨張係数
が大きいので、この型枠に接する大気や水の温度変化に
よシ型枠が伸縮を繰り返し、被覆セメントから剥れる。
が大きいので、この型枠に接する大気や水の温度変化に
よシ型枠が伸縮を繰り返し、被覆セメントから剥れる。
型枠が被覆セメントから剥れて型枠と被覆セメントとの
間に隙間が生じると、この隙間に海水が浸入して被覆セ
メントに塩素イオンや酸素が浸透し、防食効果の寿命を
縮める。またＦＲＰ型枠と被覆セメントとの間に間隙が
生じると、漂流物や船舶が当接したときに、被覆セメン
トによって衝撃を受は止めることができないので、ＦＲ
Ｐ型・枠が破損し易い。
間に隙間が生じると、この隙間に海水が浸入して被覆セ
メントに塩素イオンや酸素が浸透し、防食効果の寿命を
縮める。またＦＲＰ型枠と被覆セメントとの間に間隙が
生じると、漂流物や船舶が当接したときに、被覆セメン
トによって衝撃を受は止めることができないので、ＦＲ
Ｐ型・枠が破損し易い。
型枠が破損すると、海水が被覆セメントに浸透して防食
効果の寿命を縮めるばか勺でなく、流されたＦＲＰ型枠
の破片が漁網を損傷する等の二次災害を引き起こす虞れ
がある。更に、 ＦＲＰ型枠は可燃性なので、石油基地
等火災が発生するおそれのおる場所では使用することが
できない。
効果の寿命を縮めるばか勺でなく、流されたＦＲＰ型枠
の破片が漁網を損傷する等の二次災害を引き起こす虞れ
がある。更に、 ＦＲＰ型枠は可燃性なので、石油基地
等火災が発生するおそれのおる場所では使用することが
できない。
本発明は上記に鑑み提案されたもので、鋼管の外側に、
高い水密性を有するポリマー含浸コンクリートからなる
管状の被覆材を被せて、該被覆材の内面と鋼管杭の外面
との間に間隙を形成し、この間隙内にコンクリート、モ
ルタル等のセメント合材を充填して一体化することにょ
シ、塩素イオン、海水等の有害物質の浸透を阻止すると
ともに、被覆セメントのアルカリ性を長年維持し、鋼管
杭の腐食を長期間に渡って確実に防ぐことができる丈夫
な鋼管杭の防食構造を提供しようとするものである。
高い水密性を有するポリマー含浸コンクリートからなる
管状の被覆材を被せて、該被覆材の内面と鋼管杭の外面
との間に間隙を形成し、この間隙内にコンクリート、モ
ルタル等のセメント合材を充填して一体化することにょ
シ、塩素イオン、海水等の有害物質の浸透を阻止すると
ともに、被覆セメントのアルカリ性を長年維持し、鋼管
杭の腐食を長期間に渡って確実に防ぐことができる丈夫
な鋼管杭の防食構造を提供しようとするものである。
以下本発明を図面の実施例にもとづいて説明する。
第１図に示す防食構造の実施例は、港湾に打ち込んだ鋼
管杭ｌを、干潮時の水位よシも低い部分から最大波高の
上方の飛沫帯までの範囲にわたって防食するもので、防
食範囲の下端に相当する高さに支持部材、２を鋼管杭ｌ
の外面に水中溶接等によシ固定し、ポリマー含浸コンク
リートからなる管状の被覆材３を鋼管杭ｌの上端から挿
通して上記支持部材コによシ支え、被覆材３の内面と鋼
管杭／の外面との間に間隙μを形成する。
管杭ｌを、干潮時の水位よシも低い部分から最大波高の
上方の飛沫帯までの範囲にわたって防食するもので、防
食範囲の下端に相当する高さに支持部材、２を鋼管杭ｌ
の外面に水中溶接等によシ固定し、ポリマー含浸コンク
リートからなる管状の被覆材３を鋼管杭ｌの上端から挿
通して上記支持部材コによシ支え、被覆材３の内面と鋼
管杭／の外面との間に間隙μを形成する。
図面の実＃Ａガによれば支持部材２は、断面り字状アン
グル材を鋼管杭ｌの外径よりも大きく、管状被覆材３の
下端開口部を嵌合し得る大きさのリング状に形成し、該
リング部ｊの下面に脚部６・・・を設けたものである。
グル材を鋼管杭ｌの外径よりも大きく、管状被覆材３の
下端開口部を嵌合し得る大きさのリング状に形成し、該
リング部ｊの下面に脚部６・・・を設けたものである。
そしてこの支持部材２を鋼管杭／に取り付けるには、各
脚部乙を鋼管杭ｌの表面に水中溶接により固定するとと
もに、リング部Ｊの内周縁と鋼管杭ｌの表面との隙間７
を水中溶接によシ閉塞する。
脚部乙を鋼管杭ｌの表面に水中溶接により固定するとと
もに、リング部Ｊの内周縁と鋼管杭ｌの表面との隙間７
を水中溶接によシ閉塞する。
上記した構成からなる支持部材コに載せるポリマー含浸
コンクリート製被、覆材Ｊは、工場等において予め所定
の形状に成形し、その厚さは約／ｌ）ｇｇで十分な強度
を有する。
コンクリート製被、覆材Ｊは、工場等において予め所定
の形状に成形し、その厚さは約／ｌ）ｇｇで十分な強度
を有する。
因に、ポリマー含浸コンクリ−） （ＰＩＣ）は、基材
コンクリートの微細空隙部に重付性モノマーを含浸させ
、加熱または放射線照射によって重合性モノマーを重合
させ、重合したポリマーとコンクリート成分とを一体化
させたもので、基材コンクリートに較べて圧縮、曲げ、
引張等の諸強度が著しく増大し、また水密性、耐薬品性
、耐凍結融解性、耐摩耗性等の物理的特性が著しく向上
する。
コンクリートの微細空隙部に重付性モノマーを含浸させ
、加熱または放射線照射によって重合性モノマーを重合
させ、重合したポリマーとコンクリート成分とを一体化
させたもので、基材コンクリートに較べて圧縮、曲げ、
引張等の諸強度が著しく増大し、また水密性、耐薬品性
、耐凍結融解性、耐摩耗性等の物理的特性が著しく向上
する。
そしてこのポリマー含浸コンクリートは、 ＦＲＰと
較べても、第１表に示すように、線膨張係数が小さく、
耐火性、耐薬品性に優ｎ、しかも被覆材として十分な曲
げ強度、引張強度等を備える。
較べても、第１表に示すように、線膨張係数が小さく、
耐火性、耐薬品性に優ｎ、しかも被覆材として十分な曲
げ強度、引張強度等を備える。
第１表
上記した管状の被覆材３を鋼管杭ｌに組み付けるには、
現場でクレーン等により被覆材３を吊り上げ、鋼管杭／
の上端に被覆材３の下′開口部を臨ませ、そのま＼下降
して鋼管杭／の外側に被せ、被覆材°３の下端を支持部
材２のリング部ｊ内に嵌合する。そして被覆材３の下端
とリング部ｊとの間にシール材♂を充填して閉塞する。
現場でクレーン等により被覆材３を吊り上げ、鋼管杭／
の上端に被覆材３の下′開口部を臨ませ、そのま＼下降
して鋼管杭／の外側に被せ、被覆材°３の下端を支持部
材２のリング部ｊ内に嵌合する。そして被覆材３の下端
とリング部ｊとの間にシール材♂を充填して閉塞する。
この様にして被覆材３を被せると、被覆材３の内面と鋼
管杭ｌの表面との間に間隙グが形成されるが、この間隙
≠は、厚さ約ｇｏ■以下でよい。
管杭ｌの表面との間に間隙グが形成されるが、この間隙
≠は、厚さ約ｇｏ■以下でよい。
なお鋼管杭ｌの表面、又は被覆材３の内面にスペーサタ
・・・を設けると、被覆材３の中心を鋼管杭ｌの中心に
合わせることができ、間隙弘の均一化を図ることができ
る。
・・・を設けると、被覆材３の中心を鋼管杭ｌの中心に
合わせることができ、間隙弘の均一化を図ることができ
る。
そして間隙≠内にコンクリート、モルタル等のセメント
合材１０を充填するには、間隙≠内の海水をポンプによ
り排水し、その後セメント合材ｌＯを充填する。
合材１０を充填するには、間隙≠内の海水をポンプによ
り排水し、その後セメント合材ｌＯを充填する。
間隙≠内に充填したセメント合材１０は、時間の経過に
ともなって被覆材３の内面に密着した状態で硬化養生し
て被覆材３と一体化し、設計通シの強度を発揮する。な
お被覆材３の内面に骨材ｌ／・・・等を突出させておく
などして予め凹凸を付けておくと、セメント合材１０と
被覆材３との付着を一層強固゛にすることができる。
ともなって被覆材３の内面に密着した状態で硬化養生し
て被覆材３と一体化し、設計通シの強度を発揮する。な
お被覆材３の内面に骨材ｌ／・・・等を突出させておく
などして予め凹凸を付けておくと、セメント合材１０と
被覆材３との付着を一層強固゛にすることができる。
被覆材３は、セメント合材１０ｆ打設する際には上記の
様に型枠として機能するが、セメント合材ｌθが硬化し
た後はセメント合材１０を保獲する被覆保護材として機
能する。したがって被覆材３は、その後敗シ外す必要は
ない。
様に型枠として機能するが、セメント合材ｌθが硬化し
た後はセメント合材１０を保獲する被覆保護材として機
能する。したがって被覆材３は、その後敗シ外す必要は
ない。
以上説明したように本発明によｎば、鋼管杭の外側に、
ポリマー含浸コンクリートからなる管状の被覆材を被せ
て被覆材の内面と鋼管杭の表面との間に間隙を形成し、
該間隙内にセメント合材を充填して一体化するので、型
ばらしする必要がなく、被覆コンフリートラ簡単に打設
することができる。
ポリマー含浸コンクリートからなる管状の被覆材を被せ
て被覆材の内面と鋼管杭の表面との間に間隙を形成し、
該間隙内にセメント合材を充填して一体化するので、型
ばらしする必要がなく、被覆コンフリートラ簡単に打設
することができる。
またポリマー含浸コンクリート製被覆材が塩素イオンや
海水等の有害物質の浸透を阻止する ノので、鋼管杭
が塩素イオン等によシ侵され難いばかシでなく、被覆セ
メントのアルカリ性全長年に渡って維持することができ
る。したがって鋼管杭の腐食を長期間に渡って確実に防
ぐことができ、また被覆セメントの厚さを従来よシも薄
くすることができる。
海水等の有害物質の浸透を阻止する ノので、鋼管杭
が塩素イオン等によシ侵され難いばかシでなく、被覆セ
メントのアルカリ性全長年に渡って維持することができ
る。したがって鋼管杭の腐食を長期間に渡って確実に防
ぐことができ、また被覆セメントの厚さを従来よシも薄
くすることができる。
更に、ポリマー含浸コンクリート製被覆材は、線膨張係
数が小さく、シかも被覆セメントと同じ値なので、周囲
の温度が大きく変化しても被覆セメントから剥れないし
、漂流物や船舶が当接しても破損し難い。万一被覆材が
破損しても、被覆材の比重が海水の２倍以上大きいので
、破片が鋼管杭の根元周辺に落下するだけであって、海
洋汚染の心配がない。
数が小さく、シかも被覆セメントと同じ値なので、周囲
の温度が大きく変化しても被覆セメントから剥れないし
、漂流物や船舶が当接しても破損し難い。万一被覆材が
破損しても、被覆材の比重が海水の２倍以上大きいので
、破片が鋼管杭の根元周辺に落下するだけであって、海
洋汚染の心配がない。
またポリマー含浸コンクリート製被覆材は、ＦＲＰ製被
覆材とは異なり、殆んど燃えることがないので、石油基
地等においても使用することができるし、紫外線等によ
る劣化もないので、優れた耐久性を有する。
覆材とは異なり、殆んど燃えることがないので、石油基
地等においても使用することができるし、紫外線等によ
る劣化もないので、優れた耐久性を有する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は一部欠
截正面図、第”２図は支持部材の一部拡大断面図である
。 ｌ・・・鋼管杭、λ・・・支持部材、３・・・被覆材、
≠・・・間隙、ｔ・・・シール材、り・・・スペーサ、
１０・・・セメント合材。 特許出願人 ′ 小沢コンクリート工業株式会社第２ｍ 第１１Ｑ
截正面図、第”２図は支持部材の一部拡大断面図である
。 ｌ・・・鋼管杭、λ・・・支持部材、３・・・被覆材、
≠・・・間隙、ｔ・・・シール材、り・・・スペーサ、
１０・・・セメント合材。 特許出願人 ′ 小沢コンクリート工業株式会社第２ｍ 第１１Ｑ
Claims (1)
- 鋼管杭の外側に、ポリマー含浸コンクリートからなる管
状の被覆材を被せて該被覆材の内面と鋼管杭の外面との
間に間隙を形成し、該間隙内にコンクリート、モルタル
等のセメント合材を充填して一体化することを特徴とす
る鋼管杭の防食構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14672584A JPS6128630A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 鋼管杭の防食構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14672584A JPS6128630A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 鋼管杭の防食構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128630A true JPS6128630A (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0359214B2 JPH0359214B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=15414152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14672584A Granted JPS6128630A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 鋼管杭の防食構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128630A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313352U (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-12 | ||
| US7673432B2 (en) * | 2004-03-11 | 2010-03-09 | The Hong Kong Polytechnic University | Double-skin tubular structural members |
| CN106812159A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-09 | 天津大学 | 一种海上风电单桩基础防冲刷套筒 |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14672584A patent/JPS6128630A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313352U (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-12 | ||
| US7673432B2 (en) * | 2004-03-11 | 2010-03-09 | The Hong Kong Polytechnic University | Double-skin tubular structural members |
| CN106812159A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-09 | 天津大学 | 一种海上风电单桩基础防冲刷套筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359214B2 (ja) | 1991-09-09 |
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