JPS61287490A - 多段フラツシユ蒸発装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は多段フラッシュ蒸発装置に関するものである。

従来の技術 従来の多段フラッシュ蒸発装置には貫通型と再循環型が
あり、貫流型は第８図に示すように取水管（１）から取
水された海水が前処理装置（２）で処理された後、多段
フラッシュ蒸発器（３）に供給され、その複数の蒸発室
内の伝熱管（４）で熱交換で加熱された後、さらに器外
の加熱器（５）で加熱されて再びブライン供給口（６）
から前記蒸発器（３）に供給され、その複数の蒸発室内
でフラッシュ蒸発させて淡水を生産するとともに、蒸発
しなかったブラインはブライン排出口（７）から全て排
出されるものである。

また再循環型は第４図に示すように、取水管（１）から
取水された海水が蒸発器熱放出部（８）の伝熱管（９）
で熱交換で加熱された後、大部分は反棄海水として排出
され、一部分は前処理装置（２）を経て、前記蒸発器熱
放出部（８）において蒸発器気量収部θＯからの排出プ
レインに混合補給され、その大部分が前記蒸発部熱間収
部００の伝熱管０υに再循環され、前記貫通型と同じ糸
路をたどって、前記蒸発部熱間収部００でフラッシュ蒸
発された後、蒸発しなかったブラインは排出されて前記
蒸発器熱放出部（８）で再び前記前処理装置（２）から
の海水と混合補給される。

発明が解決しようとする問題点 上記従来例の質流型では伝熱管（３）に入る海水の全量
を取水海水で行い、排出プレインを全量排出するため、
海水の取水量が多くなり、また、海水の前処理費用が高
くなるという欠点がある。

また、上記従来例の再循環型では、伝熱管に入る海水の
大部分は再循環されるので、海水の前処理費用は少なく
て済むが、蒸発器熱放出部（８）に多量の冷却海水が必
要なため、海水の取水量が多くなるという欠点があった
。

また、貫流型および再循環型とも、海水取水温度が２０
℃〜２５°Ｃより低い場合、蒸発器の最終段付近では蒸
発した蒸気温度が低くなり、蒸気の比容積が大きくなる
ため蒸気室を太きくしなければならないという欠点があ
り、このような場合、再循環型では蒸発室を小さくする
ために、廃棄冷却海水の一部を蒸発器熱回収部αＯから
排出されるブラインと混合して、蒸発器熱放出部へ流入
するブラインを昇温しているが、これにはポンプ設備や
その動力費も余計に必要であった。

本発明は、上記問題点を解決するもので、多量の海水を
取水するための大型の取水設備や前処理設備が不必要で
あり、海水温度が低温の場合でも蒸発器が小さくて済む
多段フラッシュ蒸発装置を提供することを目的とするも
のである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために、本発明は、ブライン排出
口から排出される大部分のブラインを前処理装置から伝
熱管供給口へ至る海水ラインへ循環させる循環ブライン
ラインを設けたものである。

作用 上記構成により、排出ブラインの大部分は循環ブライン
ラインを通して多段フラッシュ蒸発器の伝熱管に循環さ
れるので、海水取水量や排出量が少なくなり、これらの
設備や前処理設備が小さくなる利点を有する。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

複数の蒸発室ＱＩ）を有する多段フラッシュ蒸発器器の
上部には、各段頂部を貫通して、各段蒸気を供給海水と
熱交換するだめの伝熱管（ハ）が配設されており、蒸発
器（イ）の下方部には、各段でブラインをフラッシュ蒸
発させるとともに各段を連通するためのオリフィス（ハ
）が各蒸発室（イ）を仕切る仕切板（ハ）の下端近傍に
設けられており、各段の上下方向中央部には、伝熱管（
ハ）でフラッシュ蒸気を凝縮して得た淡水を受器（イ）
に集めて排出する淡水通路（ハ）が設けられており、蒸
発器（イ）の各蒸発器シ◇の圧力はブライン排出側はど
順次段階的に低圧に維持されている。

取水管−から伝熱管に）の供給口（２８ａ）に至る海水
ライン（１）には、海水を取水するだめの海水取水記蒸
発器に）を腐食から守るために海水の脱気、脱酸剤の注
入及び前記伝熱管（ホ）内でのスケール化防止のための
脱炭酸またはヌケール抑制剤の注入ならびに制泡剤の注
入などが行われる。

最終段のブライン排出口（２６ａ）から排出されるブラ
インは、フラッシュブライン抜出ポンプの３）により一
部は系外に放出されるが残り大部分は前処理装置（至）
から伝熱管供給口（２８ａ）に至る海水ライン（ホ）に
循環ブラインライン■を通して循環ブラインとして合流
され、再び伝熱管に入り、蒸発器を循環する。また淡水
通路（ハ）の排出口から生産淡水が生産淡水抜出しポン
プ（至）により排出されている。

次に、上記構成における作用について説明する。

海水取水ポンプ０◇により取水された海水は前処理装置
に）で前処理された後、循環ブラインライン■からの海
水よりも高温の循環ブラインと混合され、伝熱管供給口
（２８ａ）より蒸発器（イ）の伝熱管（ハ）に入り、フ
ラッシュ蒸気との熱交換により昇温して前記伝熱管排出
口（２８ｂ）より排出され、器外の加熱器（ハ）により
さらに加熱昇温されてブライン供給口（２６ｂ）より蒸
発器（イ）に再び入り、各段のオリフィス（２）でフラ
ッシュ蒸発を繰り返す。蒸発した蒸気は前記伝熱管（ホ
）を流れるブラインにより冷却され、凝縮されて受器（
イ）に集められ、生産水抜出しポンプ０６により淡水通
路（ハ）を通って淡水排出口（２８ａ）より排出される
。蒸発しなかったフラッシュブラインは前記フラッシュ
ブライン抜出しポンプ１３１　Ｋより排出され、一部は
排出ブラインとして排出され、残り大部分は前記循環ブ
ラインライン■を通リ１再処理装置（イ）から伝熱管供
給口（２８ａ）に至る海水ラインに）に合流され、再循
環される。

以上の作用における各部分の温度及び流量を生産水量を
１００ＯＴ／ｈとして模式的に示すと、第２図のように
なる。従来における貫流型及び再循環型の特性の一例を
示すと、第５図及び第６図のようになる。本発明の第２
図と従来例の第５図及び第６図を比較すると、蒸発器に
流入するブラインは各図とも１４０００　Ｔ／ｈと等し
く、ブラインの最高温度は９０”Ｏ１排出ブライン温度
は８０°Ｃ付近である。

生産淡水量はフラッシュブライン量×（ブライン最高温
度−排出ブライン温度）におよそ比例するので、各図の
生産淡水量はほぼ同じ１，０００　Ｔ／ｈである。また
蒸発器の熱効率は（ブライン最高温度−排出ブライン温
度）と加熱部の昇温量の比に比例するが各図とも蒸発器
の熱効率はほぼ等しくなっている。

本発明の取水量は貫流型および再循環型よりも少なく、
また、再循環型に必要な廃棄海水が不要である。また、
本発明は排出ブラインの大部分を海水と混合して再循環
させるために、伝熱管に入るブラインを２５℃にするた
めには約６．７℃の低温海水でよく、従来例に示される
２５°Ｃの海水より低い温度の海水でも従来例と同様に
生産が可能である。

発明の効果 以上のように本発明によれば、海水の取水量が少ないた
めに取水のだめの大型の設備を必要とすることはなく、
取水する海水の温度が低い場合でも、蒸発器が小さくて
済む効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略構成図、第２図は本発
明の一実施例の工程を示す模式図、第８図は従来例の貫
流型を示す概略構成図、第４図は従来例の再循環型を示
す概略構成図、第５図及び第６図はそれぞれ従来例の貫
流型と再循環型の工程を示す模式図である。 ａｌ）・・・蒸発室、に）・・・多段フラッシュ蒸発器
、（至）・・・伝熱管、（２８ａ　）・・・伝熱管供給
口、（２６ａ）用プライン排出口、（２６ｂ）・・・ブ
ライン供給口、に）・・・海水ライン、−・・・循環ブ
ラインライン ■ □　　贅 手続補正書（賎） 昭和６０　　年特　許　願第　１３０５１３　　　号２
、発明の名称 多段フラッシュ蒸発装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　（５１１）日立造船株式会社 ４、代　理　人 ５、　　　　　　　　　の日付（発送日）昭和　　年　
　月　　日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 Ｋ） ８、補正の内容 ■明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）第１頁第１６行目 「貫通型」とあるを「貫流型」と訂正する。 （２）第２頁第１０行目 「蒸発器気固収部αｑ」とあるを「蒸発器熱回収部αＱ
」と訂正する。 （３）第２頁第１１行目および第２０行目「排出プレイ
ン」とあるを「排出ブライン」と訂正する。 （４）第５頁第１行目 「各蒸発室（ホ）」とあるを「各蒸発室Ｇ！υ」と訂正
する。 （５）第５頁第５行目 「各蒸発器ｅη」とあるを「各蒸発室Ｃ２１）　Ｊと訂
正する。 （６）第７頁第１行目 「再処理装置（３２１Ｊとあるを「前処理装置３月と訂
正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数に仕切られた蒸発室を有する多段フラッシュ蒸
   発装置において、ブライン排出口から排出される大部分
   のブラインを前処理装置から伝熱管供給口に至る海水ラ
   インへ循環させる循環ブラインラインを設けたことを特
   徴とする多段フラッシュ蒸発装置。