JPS61288009A - 二次精錬装置 - Google Patents
二次精錬装置Info
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- JPS61288009A JPS61288009A JP12802685A JP12802685A JPS61288009A JP S61288009 A JPS61288009 A JP S61288009A JP 12802685 A JP12802685 A JP 12802685A JP 12802685 A JP12802685 A JP 12802685A JP S61288009 A JPS61288009 A JP S61288009A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は二次精錬装置に係り、特に、構造が簡単で、完
全な真空精錬処理ができる二次精錬装置に関するもので
ある。
全な真空精錬処理ができる二次精錬装置に関するもので
ある。
［従来の技術］
一般に転炉・電気炉等は大気中で溶解、精錬を行うが、
ｖｉ諌された溶鋼は酸素、窒素、水素等の大気ガス成分
の影響を受けている。従って、従来、転炉・電気炉等か
ら精錬操作を分離し、炉の外で精錬を行う二次精錬法が
採用されており、真空処理法、取鍋精錬法等に大別され
る。
ｖｉ諌された溶鋼は酸素、窒素、水素等の大気ガス成分
の影響を受けている。従って、従来、転炉・電気炉等か
ら精錬操作を分離し、炉の外で精錬を行う二次精錬法が
採用されており、真空処理法、取鍋精錬法等に大別され
る。
以下特に、真空処理法について説明する。
第３図はＰＭ法を示すものである。
図示するように、ＰＭ法の装置１ｏは転炉・電気炉等か
らの溶＃１１１を収容するための取鍋１２と、取鍋１２
・自溶１１１中に浸漬された吸上管１３と、吸上管１３
の上端部から逐次必要な合金量を切り出す合金添加バン
カ１４と、上記吸上管１３の上部空間１５を真空排気す
る排気管１６と、上記上部空間１５に窒素等の不活性ガ
スを導入する導入？！１７とから成っている。また、上
記排気管１６及び導入管１７には開閉弁１８が設けられ
ており、シーケンス制御１９されている。溶１１１１を
精錬する際、吸上管１３の上部空間１５を排気管１６カ
ぐら真空ポンプ等によって真空排気することにより、溶
！［１１は溶ｗ４１１液面より吸上管１３内を上昇して
くる。ここで、真空排気された吸上管１３の上部空間１
５内に窒素等の不活性ガスを導入管１７から導入すると
上記上部空間１５内の圧力は上昇し、吸上管１３内に上
昇していた溶鋼１１は下降する。これらの操作はシーケ
ンス制１１１１１９によって周期的に行われている。
らの溶＃１１１を収容するための取鍋１２と、取鍋１２
・自溶１１１中に浸漬された吸上管１３と、吸上管１３
の上端部から逐次必要な合金量を切り出す合金添加バン
カ１４と、上記吸上管１３の上部空間１５を真空排気す
る排気管１６と、上記上部空間１５に窒素等の不活性ガ
スを導入する導入？！１７とから成っている。また、上
記排気管１６及び導入管１７には開閉弁１８が設けられ
ており、シーケンス制御１９されている。溶１１１１を
精錬する際、吸上管１３の上部空間１５を排気管１６カ
ぐら真空ポンプ等によって真空排気することにより、溶
！［１１は溶ｗ４１１液面より吸上管１３内を上昇して
くる。ここで、真空排気された吸上管１３の上部空間１
５内に窒素等の不活性ガスを導入管１７から導入すると
上記上部空間１５内の圧力は上昇し、吸上管１３内に上
昇していた溶鋼１１は下降する。これらの操作はシーケ
ンス制１１１１１９によって周期的に行われている。
次に第４図はＤＨ法を示すものである。
図示するように、ＤＨ法の装置２０は転炉等からの溶鋼
２１を収容するための取鋼２２と、取鍋２２内溶１２１
中に浸漬された吸上管２３と、吸上Ｉ！２３の上部に接
続された槽２４と、槽２４の上端部から逐次必要な合金
量を切り出す合金添加バンカ２５と、上記槽２４内を真
空排気する排気管２６とから成っている。また、このＤ
Ｈ法の装置２０は上記吸上管２３を含む槽２４を上下移
動させるか、又は上記取鍋２２を上下移動させる駆動機
構（図示せず）を備えている。溶鋼２１を精錬する際、
槽２４内を排気管２６からエジェクター等によって真空
排気することにより、溶鋼２１は上記吸上管２３を通過
して溶１１２１の液面から槽２４内を上昇してくる。そ
の後、上記駆動機構により、周期的に槽２４を上昇・下
降させるか、取１２２を上昇・下降させると、槽２４内
の溶鋼は吸上管２３を通過して、上昇・下降して環流し
、その間に脱ガス処理が行われる。
２１を収容するための取鋼２２と、取鍋２２内溶１２１
中に浸漬された吸上管２３と、吸上Ｉ！２３の上部に接
続された槽２４と、槽２４の上端部から逐次必要な合金
量を切り出す合金添加バンカ２５と、上記槽２４内を真
空排気する排気管２６とから成っている。また、このＤ
Ｈ法の装置２０は上記吸上管２３を含む槽２４を上下移
動させるか、又は上記取鍋２２を上下移動させる駆動機
構（図示せず）を備えている。溶鋼２１を精錬する際、
槽２４内を排気管２６からエジェクター等によって真空
排気することにより、溶鋼２１は上記吸上管２３を通過
して溶１１２１の液面から槽２４内を上昇してくる。そ
の後、上記駆動機構により、周期的に槽２４を上昇・下
降させるか、取１２２を上昇・下降させると、槽２４内
の溶鋼は吸上管２３を通過して、上昇・下降して環流し
、その間に脱ガス処理が行われる。
次に、第５図はＲＨ法を示すものである。
図示するように、Ｒ）−１法の装置３０は転炉・電気炉
等からの溶鋼３１を収容する取鍋３２と、取鋼３２内溶
鋼３１中に浸漬された不活性ガスの導入管３３を有する
上昇管３４と下降管３５との２本の脚を有する槽３６と
、槽３６の上端部から逐次必要な合金量を切り出す合金
添加バンカ３７と、上記槽３６内を真空排気する排気管
３８とから成っている。溶鋼３１を精錬する際、槽３６
内を排気管３８から真空ポンプ等によって真空排気する
ことにより、溶鋼３１は上昇管３４と下降管３５とを通
過して、環流し、この間、槽３６内で真空脱ガス処理さ
れる。
等からの溶鋼３１を収容する取鍋３２と、取鋼３２内溶
鋼３１中に浸漬された不活性ガスの導入管３３を有する
上昇管３４と下降管３５との２本の脚を有する槽３６と
、槽３６の上端部から逐次必要な合金量を切り出す合金
添加バンカ３７と、上記槽３６内を真空排気する排気管
３８とから成っている。溶鋼３１を精錬する際、槽３６
内を排気管３８から真空ポンプ等によって真空排気する
ことにより、溶鋼３１は上昇管３４と下降管３５とを通
過して、環流し、この間、槽３６内で真空脱ガス処理さ
れる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、これら従来例の二次精錬装置にあっては、次
の如き問題点があった。
の如き問題点があった。
まず、第３図に示したＰＭ法にあっては取鍋１２中の溶
鋼１１はスラグ層Ｓによって大気と遮断されているため
、導入管１７から余り大量に窒素等不活性ガスを導入し
て加圧し過ぎると取鋼１２中の溶鋼１１の表面で溶ｔ１
４１１がスプラッシュしてスラグｌ！！ｌＳを破り、溶
鋼１１が酸化されたり、大気中の酸素、窒素、水素等の
大気ガス成分を吸ってしまうという問題があった。また
、溶ｌＩ４１１は単なる上下移動を繰返えすだけの、脈
動攪拌であり、スラグの巻き込みが無く、スラグ精錬さ
れないという問題があった。
鋼１１はスラグ層Ｓによって大気と遮断されているため
、導入管１７から余り大量に窒素等不活性ガスを導入し
て加圧し過ぎると取鋼１２中の溶鋼１１の表面で溶ｔ１
４１１がスプラッシュしてスラグｌ！！ｌＳを破り、溶
鋼１１が酸化されたり、大気中の酸素、窒素、水素等の
大気ガス成分を吸ってしまうという問題があった。また
、溶ｌＩ４１１は単なる上下移動を繰返えすだけの、脈
動攪拌であり、スラグの巻き込みが無く、スラグ精錬さ
れないという問題があった。
次に、第４図に示したＤＨ法にあっては、溶鋼２１が槽
２４内に上昇するため、吸上容量が大きく、大きな攪拌
効果を得られるが、駆動機構が複雑で設備費も高いとい
う問題があった。
２４内に上昇するため、吸上容量が大きく、大きな攪拌
効果を得られるが、駆動機構が複雑で設備費も高いとい
う問題があった。
また次に、第５図に示したＲ）−１法にあっては、現在
の真空処理法の主流であるが、ＰＭ法に比べ構造が複雑
であり、設備コストがかかるという問題があった。
の真空処理法の主流であるが、ＰＭ法に比べ構造が複雑
であり、設備コストがかかるという問題があった。
［発明の目的］
本発明は二次精錬装置における問題点を有効に解決すべ
く創案されたものである。
く創案されたものである。
本発明の目的は簡単な装置で真空処理して、溶鋼中に含
まれる酸素、窒素、水素等の説ガスと、非金属介在物等
の鋼中不純物の精錬除去とが良好にできる二次精錬装置
を提供するものである。
まれる酸素、窒素、水素等の説ガスと、非金属介在物等
の鋼中不純物の精錬除去とが良好にできる二次精錬装置
を提供するものである。
［発明の概要］
上記目的を達成するために本発明は転炉・電気炉等から
溶鋼を収容するための取鍋と、下流側が真空排気され上
流側が上記取鍋内の溶鋼内に浸漬。
溶鋼を収容するための取鍋と、下流側が真空排気され上
流側が上記取鍋内の溶鋼内に浸漬。
され溶鋼を所定の＾さの液位まで吸上げるための吸上管
と、この吸上管内に吸上げられた溶鋼中に断続的に不活
性ガスを導入して液位を上下移動させて二次精錬させる
ための不活性ガス導入手段とを備えて構成し、真空処理
して、溶鋼中に含まれる酸素、窒素、水素等の脱ガスと
、非金属介在物等の鋼中不純物の精錬除去とが良好に成
されるものである。
と、この吸上管内に吸上げられた溶鋼中に断続的に不活
性ガスを導入して液位を上下移動させて二次精錬させる
ための不活性ガス導入手段とを備えて構成し、真空処理
して、溶鋼中に含まれる酸素、窒素、水素等の脱ガスと
、非金属介在物等の鋼中不純物の精錬除去とが良好に成
されるものである。
［実施例］
次に本発明の実施例を添付図面に従って詳述する。
第１図は本発明の一実施例を示すものである。
図示するように、転炉・電気炉等からの溶鋼１を収容す
る取鍋２は上部が開口された鉄製の容器３と、その内部
に内設された耐火物４とによって形成されている。また
、取鍋２の炉底にはスライディングゲート５が設けられ
ている。取鋼２に収容された溶鋼１の表面には通常スラ
グ層６が形成されている。更に、取ｌ１１２の開口部の
中央には下流側が真空ポンプ等によって真空排気され、
上流側が取鍋２内の溶鋼１に浸漬された、溶鋼１を所定
液位まで吸上げるための吸上！！７が導入されている。
る取鍋２は上部が開口された鉄製の容器３と、その内部
に内設された耐火物４とによって形成されている。また
、取鍋２の炉底にはスライディングゲート５が設けられ
ている。取鋼２に収容された溶鋼１の表面には通常スラ
グ層６が形成されている。更に、取ｌ１１２の開口部の
中央には下流側が真空ポンプ等によって真空排気され、
上流側が取鍋２内の溶鋼１に浸漬された、溶鋼１を所定
液位まで吸上げるための吸上！！７が導入されている。
具体的には吸上管７は９０°に折れ曲ったＬ字形状をし
ている。この吸上管７の折れ曲り部分の上縁部には吸上
管７内に吸上げら′れた溶［１１中に断続的にアルゴン
ガス等の不活性ガスを導入するための不活性ガス導入手
段８が設けられており、吸上管７内に溶鋼１の液位を上
下移動させて二次精錬させるように二次精錬装置９が構
成されている。
ている。この吸上管７の折れ曲り部分の上縁部には吸上
管７内に吸上げら′れた溶［１１中に断続的にアルゴン
ガス等の不活性ガスを導入するための不活性ガス導入手
段８が設けられており、吸上管７内に溶鋼１の液位を上
下移動させて二次精錬させるように二次精錬装置９が構
成されている。
次に本実施例の作用を述べる。
まず、取鍋２に転炉・電気炉等からの溶鋼１を収容する
。このとき、溶鋼１の表面には通常、スラグ層６が形成
されている。このスラグ層６は酸素、窒素、水素等の大
気ガス成分から溶鋼１を保護している。次に、取鍋２内
に収容された溶鋼１中に上記吸上管７の上流側を挿入浸
漬させ、下流側を真空ポンプ等によって真空排気して、
溶鋼１の液位が吸上管７内に上昇するようにする。溶鋼
１の液位が吸上管７内に上昇したら吸上管７の折り曲げ
部の上縁部に設けられた不活性ガス導入手段８より吸上
管７内の溶鋼１中にアルゴンガス等の不活性ガスを導入
して、吸上管７内の真空度を下げ、吸上管７内に上昇し
た溶鋼１の液位を下降させる。そして、不活性ガスの供
給を停止するか、又は、供給量を減少して溶鋼１を上下
移動させ、この操作を繰返して攪拌する。これは、溶ｗ
１１が単なる上下移動を繰返だけではなく、アルゴン等
の不活性ガスを吸上管７の折り曲げ部の上縁部より吸上
管γ内に上昇された溶鋼１に直接導入しているので、ガ
スバブリング効果により、不純物の分離等を積極的に行
うことができる。また上記スラグ層６を破損しない程度
に攪拌されることになる。即ち、スラグ！！６が破損し
ないので、酸素。
。このとき、溶鋼１の表面には通常、スラグ層６が形成
されている。このスラグ層６は酸素、窒素、水素等の大
気ガス成分から溶鋼１を保護している。次に、取鍋２内
に収容された溶鋼１中に上記吸上管７の上流側を挿入浸
漬させ、下流側を真空ポンプ等によって真空排気して、
溶鋼１の液位が吸上管７内に上昇するようにする。溶鋼
１の液位が吸上管７内に上昇したら吸上管７の折り曲げ
部の上縁部に設けられた不活性ガス導入手段８より吸上
管７内の溶鋼１中にアルゴンガス等の不活性ガスを導入
して、吸上管７内の真空度を下げ、吸上管７内に上昇し
た溶鋼１の液位を下降させる。そして、不活性ガスの供
給を停止するか、又は、供給量を減少して溶鋼１を上下
移動させ、この操作を繰返して攪拌する。これは、溶ｗ
１１が単なる上下移動を繰返だけではなく、アルゴン等
の不活性ガスを吸上管７の折り曲げ部の上縁部より吸上
管γ内に上昇された溶鋼１に直接導入しているので、ガ
スバブリング効果により、不純物の分離等を積極的に行
うことができる。また上記スラグ層６を破損しない程度
に攪拌されることになる。即ち、スラグ！！６が破損し
ないので、酸素。
窒素、水素等の大気ガス成分の影響を受けずに真空処理
され、酸素、窒素、水素等の大気ガス成分の脱ガスと、
非金属介在物等の鋼中不純物の精錬が良好に成される。
され、酸素、窒素、水素等の大気ガス成分の脱ガスと、
非金属介在物等の鋼中不純物の精錬が良好に成される。
尚、精錬処理後の溶鋼１はスライディングゲート５より
搬出される。
搬出される。
次に、第２図は本発明の変形実施例を示すものである。
図示するように、本実施例にあっては、上記不活性ガス
導入手段８が、上記吸上管、７の起立部で、且つ溶鋼１
が上昇する液位とスラグｗＪ６との間の位置に設けられ
ている。尚、本変形実施例における作用、効果は第１実
施例と同様である。
導入手段８が、上記吸上管、７の起立部で、且つ溶鋼１
が上昇する液位とスラグｗＪ６との間の位置に設けられ
ている。尚、本変形実施例における作用、効果は第１実
施例と同様である。
［発明の効果〕
以上要するに本発明によれば次の如き優れた効果を発揮
する。
する。
（１） ＰＭ法のように真空−加圧シーケンス設備を
必要としないので設備費が低減できる。
必要としないので設備費が低減できる。
■ ＰＭ法に比べて溶鋼が単なる上下移動を繰り返すの
ではなく、吸上管内に上昇した溶鋼に直接アルゴンガス
等の不活性ガスを導入して攪拌するため、脱ガス及び精
錬効果が向上できる。
ではなく、吸上管内に上昇した溶鋼に直接アルゴンガス
等の不活性ガスを導入して攪拌するため、脱ガス及び精
錬効果が向上できる。
（３）ＤＨ法に比べて構造が簡単で、駆動機構が必要な
く設備費が低減できる。
く設備費が低減できる。
＋４１ＲＨ法に比べて構造が簡単であり、設備費が低減
できる。
できる。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図は本
発明の変形実施例を示す側断面図、第３図は従来例（Ｐ
Ｍ法）を示す側断面図、第４図は従来例（ＤＨ法）を示
す側断面図、第５図は従来例（ＲＨ法）を示す側断面図
である。 図中、１は溶鋼、２は取鍋、７は吸上管、８は不活性ガ
ス導入手段、９は二次精錬装置である。 第３図 ３゜ 第５図 千舵モネ巾正Ｐ］（方式） 昭和６０年１０月７日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事イ１の表示 特願昭６０−１２８０２６号２
．１明の名称 二次精！！＄１装置（０００）石川
島播Ｗ！重工業株式会社４、代理人 郵便番号 １０５ 東京都港区愛宕１丁目６番７号 昭和６０年９月２４日 （発送日） ６、補正の対蒙 図 面 ７、補正の内容
発明の変形実施例を示す側断面図、第３図は従来例（Ｐ
Ｍ法）を示す側断面図、第４図は従来例（ＤＨ法）を示
す側断面図、第５図は従来例（ＲＨ法）を示す側断面図
である。 図中、１は溶鋼、２は取鍋、７は吸上管、８は不活性ガ
ス導入手段、９は二次精錬装置である。 第３図 ３゜ 第５図 千舵モネ巾正Ｐ］（方式） 昭和６０年１０月７日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事イ１の表示 特願昭６０−１２８０２６号２
．１明の名称 二次精！！＄１装置（０００）石川
島播Ｗ！重工業株式会社４、代理人 郵便番号 １０５ 東京都港区愛宕１丁目６番７号 昭和６０年９月２４日 （発送日） ６、補正の対蒙 図 面 ７、補正の内容
Claims (1)
- 転炉・電気炉等からの溶鋼を収容するための取鍋と、下
流側が真空排気され上流側が上記取鍋内の溶鋼内に導入
され溶鋼を所定の高さの液位まで吸い上げるための吸上
管と、該吸上管内に吸上げられた溶鋼中に断続的に不活
性ガスを導入して液位を上下移動させて二次精錬させる
ための不活性ガス導入手段とを備えたことを特徴とする
二次精錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12802685A JPS61288009A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 二次精錬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12802685A JPS61288009A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 二次精錬装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288009A true JPS61288009A (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=14974657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12802685A Pending JPS61288009A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 二次精錬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106399639A (zh) * | 2016-01-19 | 2017-02-15 | 陈莉菲 | 用于钢水二次精炼的干式机械真空泵脱气系统及脱气方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139010A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
| JPS5252110A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Nippon Steel Corp | Equipment for refining molten metal outside furnace |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12802685A patent/JPS61288009A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS50139010A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106399639A (zh) * | 2016-01-19 | 2017-02-15 | 陈莉菲 | 用于钢水二次精炼的干式机械真空泵脱气系统及脱气方法 |
| CN106399639B (zh) * | 2016-01-19 | 2018-05-08 | 陈莉菲 | 用于钢水二次精炼的干式机械真空泵脱气系统及脱气方法 |
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