JPS61288012A - 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造法 - Google Patents
高強度球状黒鉛鋳鉄の製造法Info
- Publication number
- JPS61288012A JPS61288012A JP12987785A JP12987785A JPS61288012A JP S61288012 A JPS61288012 A JP S61288012A JP 12987785 A JP12987785 A JP 12987785A JP 12987785 A JP12987785 A JP 12987785A JP S61288012 A JPS61288012 A JP S61288012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- spheroidal graphite
- graphite cast
- high strength
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は球状黒鉛鋳鉄に係わり、特に短時間で生産性良
く高強度、高強靭性を有する高強度球状黒鉛鋳鉄の製造
法に間するも°のである。
く高強度、高強靭性を有する高強度球状黒鉛鋳鉄の製造
法に間するも°のである。
［従来の技術］
一般に球状黒鉛鋳鉄をオーステンパー処理する際には、
８００〜９３０℃の温度で３０分ないし３６０分間保持
することによってオーステナイトイｋ１．−次に塩浴す
るという方法がとられている。
８００〜９３０℃の温度で３０分ないし３６０分間保持
することによってオーステナイトイｋ１．−次に塩浴す
るという方法がとられている。
この方法では、基地組織中にセメンタイトを含んでいた
り、フェライトの占有率が高い場合にはオーステナイト
化温度を高温にしないとオーステナイト化に長時間を要
する。
り、フェライトの占有率が高い場合にはオーステナイト
化温度を高温にしないとオーステナイト化に長時間を要
する。
［発明が解決しようとする間゛照点］
しかしながら、オーステナイト化温度が高いと基地組織
中の炭素濃度は高くなり、低温処理に比較して次の処理
である恒変態処理に長時間を要する。
中の炭素濃度は高くなり、低温処理に比較して次の処理
である恒変態処理に長時間を要する。
通常、恒温変態処理は塩浴槽を用いバッチ処理を行うこ
とが多いが処理時間が長くなると生産性が悪くなり、連
続処理の場合には炉長の長い塩浴槽が必要になるので設
備費が高価となる。
とが多いが処理時間が長くなると生産性が悪くなり、連
続処理の場合には炉長の長い塩浴槽が必要になるので設
備費が高価となる。
本発明の目的は、恒温変態時間をできるだけ短くするこ
とによって、バッチ式塩浴槽での生産性を上げ、連続炉
に於いては槽長を短くし設備費を廉価にする高強度球状
黒鉛鋳鉄の製造法を提供するものである。
とによって、バッチ式塩浴槽での生産性を上げ、連続炉
に於いては槽長を短くし設備費を廉価にする高強度球状
黒鉛鋳鉄の製造法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
そこで、これらの問題を解決するため、まず８５０〜９
３０℃の温度で１０〜１２０分間保持し、次に８００〜
８３０℃の温度にて１０〜６０分間保持したあと、所望
の恒温変態処理を行なわせるオーステナイト処理を行な
う。
３０℃の温度で１０〜１２０分間保持し、次に８００〜
８３０℃の温度にて１０〜６０分間保持したあと、所望
の恒温変態処理を行なわせるオーステナイト処理を行な
う。
この条件を定めたのは、最初の高温保持において８５０
℃より低いとセメンタイトがある場合短時間で分解しな
いし、フェライトが多い場合はオーステナイト化が遅れ
、９３０℃を超えるとオーステナイト結晶が粗大化する
。
℃より低いとセメンタイトがある場合短時間で分解しな
いし、フェライトが多い場合はオーステナイト化が遅れ
、９３０℃を超えるとオーステナイト結晶が粗大化する
。
また１０分より短いとセメンタイトの分解あるいはフェ
ライトの多い場合オーステナイト化が十分でなく、１２
０分を超えると既にセメンタイトの分解、またはフェラ
イトの多い場合でのオーステナイト化は完了しており無
駄な時間となる。
ライトの多い場合オーステナイト化が十分でなく、１２
０分を超えると既にセメンタイトの分解、またはフェラ
イトの多い場合でのオーステナイト化は完了しており無
駄な時間となる。
２段目の低温オーステナイト化処理にお１いて、８００
℃より低いと炭素の移動が遅くなって長時間を要し、８
３０℃を超えると恒温変態処理に役立たない。
℃より低いと炭素の移動が遅くなって長時間を要し、８
３０℃を超えると恒温変態処理に役立たない。
また１０分より短いと基地組織中の炭素濃度は十分に下
がらず、６０分を超えても基地組織中の炭素濃度の低下
は期待できない。
がらず、６０分を超えても基地組織中の炭素濃度の低下
は期待できない。
なお、これらの温度、時間は、鋳放し時のセメンタイト
量、フェライト量あるいは肉厚を考慮しできる限り低温
度、短時間が望ましい。
量、フェライト量あるいは肉厚を考慮しできる限り低温
度、短時間が望ましい。
［実 施 例］
（１）試験片の形状 φ２５Ｘ１６０１（２）化学成
分 鉄と不可避的不純物と下記の成分（ａｔ％）とからなる
材料から、前記試験片を製作した。
分 鉄と不可避的不純物と下記の成分（ａｔ％）とからなる
材料から、前記試験片を製作した。
その時の注入温度は１．４００〜１．４２０℃であった
。
。
（３）熱処理
従来の方法
９３０℃ｘ ６０ｍ１ｎ→２４０℃で恒温変態処理本発
明の方法 ９３０℃Ｘ３０ｍ１ｎ−８３０℃ｘ３０ｍｉｎ→２４０
℃で恒温変態処理 （４）結果 第１図はベイナイト変態量と恒温変態処理時間との関係
を示すものであり、同一のベイナイト変態量を得るため
に要する恒温変態処理時間は、従来の方法に比べて著し
く短縮することができた。
明の方法 ９３０℃Ｘ３０ｍ１ｎ−８３０℃ｘ３０ｍｉｎ→２４０
℃で恒温変態処理 （４）結果 第１図はベイナイト変態量と恒温変態処理時間との関係
を示すものであり、同一のベイナイト変態量を得るため
に要する恒温変態処理時間は、従来の方法に比べて著し
く短縮することができた。
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明の高強度球状黒鉛
鋳鉄の製造法は、生産性を向上し、熱処理費、設備費を
低減し得るもので工業的に優れた効果を有するものであ
る。
鋳鉄の製造法は、生産性を向上し、熱処理費、設備費を
低減し得るもので工業的に優れた効果を有するものであ
る。
第１図はベイナイト変態量と恒温変態処理時−との関係
を示す図である。 第 ｌ 図 ０ １０ ｆθ０ １０００ １０００
０・匡渫麦掩処理特閘（εｅｃ）
を示す図である。 第 ｌ 図 ０ １０ ｆθ０ １０００ １０００
０・匡渫麦掩処理特閘（εｅｃ）
Claims (1)
- 球状黒鉛鋳鉄にオーステンパー処理を施す際に、オース
テナイト化処理を、最初に８５０〜９３０℃の温度で１
０〜１２０分間保持し、次に８００〜８３０℃の温度に
て１０〜６０分間保持した後、所望の恒温変態処理を行
うことを特徴とする高強度球状黒鉛鋳鉄の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129877A JP2672809B2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129877A JP2672809B2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288012A true JPS61288012A (ja) | 1986-12-18 |
| JP2672809B2 JP2672809B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=15020523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129877A Expired - Fee Related JP2672809B2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672809B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867844A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Mazda Motor Corp | 靭性に優れた球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 |
| JPS5959825A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Honda Motor Co Ltd | 強靭球状黒鉛鋳鉄の熱処理方法 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60129877A patent/JP2672809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867844A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Mazda Motor Corp | 靭性に優れた球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 |
| JPS5959825A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Honda Motor Co Ltd | 強靭球状黒鉛鋳鉄の熱処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672809B2 (ja) | 1997-11-05 |
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