JPS61288039A - 有結晶溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金 - Google Patents
有結晶溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金Info
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- JPS61288039A JPS61288039A JP12978785A JP12978785A JPS61288039A JP S61288039 A JPS61288039 A JP S61288039A JP 12978785 A JP12978785 A JP 12978785A JP 12978785 A JP12978785 A JP 12978785A JP S61288039 A JPS61288039 A JP S61288039A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮粟上皇机且分立
本発明は、有結晶溶融亜鉛メッキ鋼板、特に結晶模様(
スパングル)を呈し、且つ鮮明な外観を示す溶融亜鉛メ
ッキ鋼板を製造するのにメッキ浴として利用される亜鉛
合金に関する。
スパングル)を呈し、且つ鮮明な外観を示す溶融亜鉛メ
ッキ鋼板を製造するのにメッキ浴として利用される亜鉛
合金に関する。
狡盪血!員
従来、熔融亜鉛メッキ鋼板は、自動車、家電器械等広範
囲な分野での用途に供せられているが、一方、近年、そ
の用途の多様化に伴ない、メッキ層ニいわゆるスパング
ルを−そう強調して鮮明且つ美麗な外観を呈するように
した熔融亜鉛メッキ鋼板に対する要望が高まってきてお
り、したがって、このような溶融亜鉛メッキ鋼板が提供
できれば巾広い需要が期待できる。
囲な分野での用途に供せられているが、一方、近年、そ
の用途の多様化に伴ない、メッキ層ニいわゆるスパング
ルを−そう強調して鮮明且つ美麗な外観を呈するように
した熔融亜鉛メッキ鋼板に対する要望が高まってきてお
り、したがって、このような溶融亜鉛メッキ鋼板が提供
できれば巾広い需要が期待できる。
従来、溶融亜鉛メッキ鋼板においてメッキ層に結晶を生
成させた有結晶溶融亜鉛メッキ鋼板が製造されているが
、この製造に用いられるメッキ浴は、通常AIとpbを
含有させた亜鉛合金から成るものであって、AIはメッ
キ層の鋼素地に対する密着性を高め、pbはスパングル
の発現を拡大させる目的でそれぞれ添加されている。
成させた有結晶溶融亜鉛メッキ鋼板が製造されているが
、この製造に用いられるメッキ浴は、通常AIとpbを
含有させた亜鉛合金から成るものであって、AIはメッ
キ層の鋼素地に対する密着性を高め、pbはスパングル
の発現を拡大させる目的でそれぞれ添加されている。
而して、メッキ浴におけるAIの含有量(品位)は0.
2〜0.5重量%程度、pbの含有量(品位)は0.1
〜0.2重量%程度のものが一般に用いられているが、
上記密着性を高める目的でその含有量を上限の0.5重
量%付近に上昇させるとpbによるスパングルの発現お
よび拡大作用が抑制乃至阻止されるため、亜鉛鉄板にお
けるスパングルの外観が不明りようとなって、商品価値
を低下させる欠点がみられる。また、この場合pbによ
るスパングルの発現作用を助長させるためにその含有量
を0.2重量%より多くすると、メッキ層の密着性の低
下や粒界腐食を助長するようになる。
2〜0.5重量%程度、pbの含有量(品位)は0.1
〜0.2重量%程度のものが一般に用いられているが、
上記密着性を高める目的でその含有量を上限の0.5重
量%付近に上昇させるとpbによるスパングルの発現お
よび拡大作用が抑制乃至阻止されるため、亜鉛鉄板にお
けるスパングルの外観が不明りようとなって、商品価値
を低下させる欠点がみられる。また、この場合pbによ
るスパングルの発現作用を助長させるためにその含有量
を0.2重量%より多くすると、メッキ層の密着性の低
下や粒界腐食を助長するようになる。
したがって、従来、有結晶熔融亜鉛メッキ鋼板の製造に
用いられているAIとpbを含有させた溶融亜鉛から成
るメッキ浴を用いては、前述したようなスパングルを強
調して鮮明且つ美麗な外観を呈する熔融亜鉛メッキ鋼板
を得ることは実際上困難である。
用いられているAIとpbを含有させた溶融亜鉛から成
るメッキ浴を用いては、前述したようなスパングルを強
調して鮮明且つ美麗な外観を呈する熔融亜鉛メッキ鋼板
を得ることは実際上困難である。
が ゛しようと る。 占
本発明者は、上述した状況に鑑み、溶融亜鉛メッキ鋼板
において、メッキ層に上述したようなスパングルを発現
し得るメッキ浴について検討した結果、pbよりもスパ
ングル発現作用の強いBiを用い、一方メツキ浴組成か
らメッキ層の密着性に対し弊害作用を有するpbを始め
、Cds Fes Sn等の不純物を極力除去した亜鉛
地金を用いることにより、メッキ層の密着性が良好な、
しかも強調されたスパングルを発現し得ることを見出し
、本発明をなすに至った。
において、メッキ層に上述したようなスパングルを発現
し得るメッキ浴について検討した結果、pbよりもスパ
ングル発現作用の強いBiを用い、一方メツキ浴組成か
らメッキ層の密着性に対し弊害作用を有するpbを始め
、Cds Fes Sn等の不純物を極力除去した亜鉛
地金を用いることにより、メッキ層の密着性が良好な、
しかも強調されたスパングルを発現し得ることを見出し
、本発明をなすに至った。
したがって、本発明は、スパングルを強調した鮮明且つ
美麗な外観を呈する溶融亜鉛メッキ鋼板の製造にメッキ
浴として用いるのに通した亜鉛合金を提供することを目
的とする。
美麗な外観を呈する溶融亜鉛メッキ鋼板の製造にメッキ
浴として用いるのに通した亜鉛合金を提供することを目
的とする。
以下本発明の詳細な説明する。
光里■盪底
本発明の特徴は、At O,1乃至0.5重量%および
Bi0.01乃至0.1重量%を含有することから成る
有結晶溶融亜鉛メッキ用亜鉛合金にあり、さらにpb、
Cd、 Fe、およびSn等の亜鉛に不可避的に混在す
る不純物の含有量を合計で0.01ii量%未満にした
ものである。
Bi0.01乃至0.1重量%を含有することから成る
有結晶溶融亜鉛メッキ用亜鉛合金にあり、さらにpb、
Cd、 Fe、およびSn等の亜鉛に不可避的に混在す
る不純物の含有量を合計で0.01ii量%未満にした
ものである。
このような不可避不純物の含有合計量が0.01重量%
未満の亜鉛は、JIS H2107に規定される亜鉛地
金において特殊亜鉛以上の亜鉛純度を有するものであっ
て、亜鉛地金中に含まれる不純物が例えばPb 0.0
07wt%以下、Cd O,004wt%以下のもので
ある。
未満の亜鉛は、JIS H2107に規定される亜鉛地
金において特殊亜鉛以上の亜鉛純度を有するものであっ
て、亜鉛地金中に含まれる不純物が例えばPb 0.0
07wt%以下、Cd O,004wt%以下のもので
ある。
ロ 占を ゛するための
本発明では、上述したような高純度の亜鉛地金を用い、
これにアルミニウム(AI) 0.1〜0.5重量%
およびビスマス(Bi) 0.01〜0.1重量%を添
加して含有させて成る亜鉛合金のメッキ浴に、浴温度4
50〜470℃程度で鋼板を短時間浸漬した後、2ツキ
浴から引上げて大気中で短時間放冷し、ついで温水で冷
却する。次いで得られた溶融亜鉛メッキ鋼板を塩酸水溶
液等に浸漬してメッキ皮膜をエツチング処理することに
より、鮮明且つ美麗なスパングルが発現した有結晶溶融
亜鉛メッキ鋼板が得られる。
これにアルミニウム(AI) 0.1〜0.5重量%
およびビスマス(Bi) 0.01〜0.1重量%を添
加して含有させて成る亜鉛合金のメッキ浴に、浴温度4
50〜470℃程度で鋼板を短時間浸漬した後、2ツキ
浴から引上げて大気中で短時間放冷し、ついで温水で冷
却する。次いで得られた溶融亜鉛メッキ鋼板を塩酸水溶
液等に浸漬してメッキ皮膜をエツチング処理することに
より、鮮明且つ美麗なスパングルが発現した有結晶溶融
亜鉛メッキ鋼板が得られる。
次に、本発明に係る亜鉛合金におけるAIと旧の作用と
それらの含有量の影響について説明する。
それらの含有量の影響について説明する。
1)A1の作用と含有量:
AIは前述したように、溶融亜鉛メッキ層の鋼素地に対
する密着性を確保する作用を有するものであるが、溶融
亜鉛合金から成るメッキ浴中のA1含有量が0.1重量
%未満ではメッキ層の上記密着性を、確保するのに必要
なFe−Al−Zn合金層の均一な生成を阻害するとと
もに、加工性に対して脆いFe−Zn合金層の成長を促
すため好ましくない。一方、■含有量が0.5重量%を
越えるとメッキ層内に遊離するAIの量が増加し、延い
ては経時的にメッキ層の脆化を助長することになる。
する密着性を確保する作用を有するものであるが、溶融
亜鉛合金から成るメッキ浴中のA1含有量が0.1重量
%未満ではメッキ層の上記密着性を、確保するのに必要
なFe−Al−Zn合金層の均一な生成を阻害するとと
もに、加工性に対して脆いFe−Zn合金層の成長を促
すため好ましくない。一方、■含有量が0.5重量%を
越えるとメッキ層内に遊離するAIの量が増加し、延い
ては経時的にメッキ層の脆化を助長することになる。
このような理由から、本発明では亜鉛合金中のAI含有
量を0.1〜0.5重量%に特定する。
量を0.1〜0.5重量%に特定する。
2) Biの作用と含有量:
Biは強いスパングル発現作用を有するものであるが、
上記メッキ浴中のBi含有量が0.01 ffi量%未
満ではスパングルの発現作用が不十分であり、一方、0
.1重量%を越えるとスパングルが粗大化してメッキ皮
膜が凹凸の明りような表面状態を呈し、その結果メッキ
皮膜に擦り疵が発生し易(なり、さらにスパングル粒界
からクラックが入り易くなってメッキ層の腐食を助長す
ることになる。
上記メッキ浴中のBi含有量が0.01 ffi量%未
満ではスパングルの発現作用が不十分であり、一方、0
.1重量%を越えるとスパングルが粗大化してメッキ皮
膜が凹凸の明りような表面状態を呈し、その結果メッキ
皮膜に擦り疵が発生し易(なり、さらにスパングル粒界
からクラックが入り易くなってメッキ層の腐食を助長す
ることになる。
したがって、本発明では亜鉛合金中のBiの含有量を0
.01〜0.1重量%に特定する。
.01〜0.1重量%に特定する。
なお、本発明では、熔融亜鉛合金メッキ層の脆化の助長
に関与するPb、 Cd、 Sn等の不純物のメッキ浴
における含有量を極力低減させることが好ましいので、
前述したように高純度の亜鉛地金を用いることにより、
これら不純物の合計含有量を0.01重量%未満にする
。
に関与するPb、 Cd、 Sn等の不純物のメッキ浴
における含有量を極力低減させることが好ましいので、
前述したように高純度の亜鉛地金を用いることにより、
これら不純物の合計含有量を0.01重量%未満にする
。
衾肌■須来
叙景のとおり、本発明に従ってAI 0.1〜0.5M
量%およびBi0.01〜0.1重量%を含有させた亜
鉛合金から成る溶融亜鉛メッキ浴を用いて鋼板にメッキ
を施すと、鋼素地に対するメッキ層の密着性が良好であ
って経時的なメッキの劣化もなく、鮮明且つ美麗な外観
を呈するスパングルが発現した有結晶熔融亜鉛メッキ鋼
板を得ることができる。
量%およびBi0.01〜0.1重量%を含有させた亜
鉛合金から成る溶融亜鉛メッキ浴を用いて鋼板にメッキ
を施すと、鋼素地に対するメッキ層の密着性が良好であ
って経時的なメッキの劣化もなく、鮮明且つ美麗な外観
を呈するスパングルが発現した有結晶熔融亜鉛メッキ鋼
板を得ることができる。
また、さらに、上記メッキ浴中のAIとBiの含有量を
上記範囲内で変化させることにより、発現するスパング
ルのサイズを任意に調整し得るので、例えば建築物の外
装材乃至内装材や家具等の化粧板の用途に応じ、適当サ
イズのスパングルを有する有結晶熔融亜鉛メッキ鋼板を
提供できる。
上記範囲内で変化させることにより、発現するスパング
ルのサイズを任意に調整し得るので、例えば建築物の外
装材乃至内装材や家具等の化粧板の用途に応じ、適当サ
イズのスパングルを有する有結晶熔融亜鉛メッキ鋼板を
提供できる。
また、本発明は、従来の有結晶溶融亜鉛メッキ鋼板の製
造に用いられていたメッキ浴に添加されていたPbより
も少ない量のBiを用いてスパングルの発現作用を助長
し得る利点も有する。
造に用いられていたメッキ浴に添加されていたPbより
も少ない量のBiを用いてスパングルの発現作用を助長
し得る利点も有する。
以下に実施例を示して本発明およびその効果を具体的に
説明する。
説明する。
実施例
中501、長さ10(1mmおよび厚さ3.2m1mの
寸法の5s41 鋼板を、80℃の温度のアルカリ浴に
30分間浸漬して脱脂を行なった後、湯洗し、次いで1
0%の塩酸溶液(常温)に30分間浸漬して錆を除去し
た。
寸法の5s41 鋼板を、80℃の温度のアルカリ浴に
30分間浸漬して脱脂を行なった後、湯洗し、次いで1
0%の塩酸溶液(常温)に30分間浸漬して錆を除去し
た。
上述のようにして前処理した鋼板を、湯洗後、ZnC1
2−KF熔液(80℃)に30秒間浸漬してフラックス
処理を行ない、表1に示す組成の各メッキ浴に、浴温度
460℃で1分間それぞれ浸漬した後、1分当り1mの
速度で引上げた。次いで、メッキ浴から引上げた鋼板を
大気中で5秒間放冷した後40℃の温水で冷却した。
2−KF熔液(80℃)に30秒間浸漬してフラックス
処理を行ない、表1に示す組成の各メッキ浴に、浴温度
460℃で1分間それぞれ浸漬した後、1分当り1mの
速度で引上げた。次いで、メッキ浴から引上げた鋼板を
大気中で5秒間放冷した後40℃の温水で冷却した。
このようにして得られた各亜鉛メッキ鋼板を10%の塩
酸溶液(常温)に5秒間浸漬してメッキ皮膜をエツチン
グ処理した。
酸溶液(常温)に5秒間浸漬してメッキ皮膜をエツチン
グ処理した。
上述のようにして得られた各亜鉛メッキ鋼板に発現した
スパングルの状態の評価は表1に示すとおりである。な
お、比較例としてAIのみを含有させた溶融亜鉛メッキ
浴ならびにAIとpbを含有させた溶融亜鉛メッキ浴を
それぞれ上記と同様の手順で鋼板にメッキを施したもの
についても同様にスパングルの状態を評価し、その結果
を併ゎせ表1に示した。
スパングルの状態の評価は表1に示すとおりである。な
お、比較例としてAIのみを含有させた溶融亜鉛メッキ
浴ならびにAIとpbを含有させた溶融亜鉛メッキ浴を
それぞれ上記と同様の手順で鋼板にメッキを施したもの
についても同様にスパングルの状態を評価し、その結果
を併ゎせ表1に示した。
表1
注)■メッキ浴組成中の%は重量を示す。
■スパングルサイズの評価基準は下記による。
0−・−・−スパングルの発生なし。
1−−−−−−−・微小なサイズ。
2−−−−−−−一小さなサイズ。
3・−−一一−−−−普通のサイズ。
!−−−−−−−稍々大きいサイズ。
5・−−−−−一大きいサイズ。
表1にみられるように、本発明によるAIおよびBiを
含有させた溶融亜鉛メッキ浴を用いた場合(阻4〜14
)には浴中のAIとBiの量を変えることにより、発現
するスパングルのサイズを調整し得ることがわかる。
含有させた溶融亜鉛メッキ浴を用いた場合(阻4〜14
)には浴中のAIとBiの量を変えることにより、発現
するスパングルのサイズを調整し得ることがわかる。
なお、AIとpbを含有させてメッキ浴を用いたもの(
−1〜3)では、スパングルの発現がみられるものの、
メッキ層の鋼素地に対する接着性が悪く、経時的にメッ
キ層の脆化が観察された。
−1〜3)では、スパングルの発現がみられるものの、
メッキ層の鋼素地に対する接着性が悪く、経時的にメッ
キ層の脆化が観察された。
Claims (2)
- (1)Al0.1乃至0.5重量%およびBi0.01
乃至0.1重量%を含有することを特徴とする有結晶溶
融亜鉛メッキ用亜鉛合金。 - (2)不可避不純物の含有合計量が0.01重量%未満
である特許請求の範囲第(1)項記載の亜鉛合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12978785A JPS61288039A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 有結晶溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12978785A JPS61288039A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 有結晶溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288039A true JPS61288039A (ja) | 1986-12-18 |
| JPS636620B2 JPS636620B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=15018217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12978785A Granted JPS61288039A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 有結晶溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288039A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425798A (en) * | 1991-05-16 | 1995-06-20 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Zinc alloy powder for alkaline cell and method to produce the same |
| JPH0890026A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | タンデムミルの制御方法 |
| KR100369402B1 (ko) * | 2001-03-24 | 2003-01-24 | 덕산산업주식회사 | 배출성능을 향상시킨 용융아연도금욕 제조방법 |
| FR2827615A1 (fr) * | 2001-07-17 | 2003-01-24 | Electro Rech | Procede de galvanisation a chaud de toles d'acier |
| WO2006025176A1 (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-09 | Ck Metals Co., Ltd. | 溶融亜鉛メッキ |
| JP2010525171A (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-22 | 盛貽熱浸▲辛▼企業股▲分▼有限公司 | 鉛フリー熔融亜鉛めっき方法及びその完成品 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP12978785A patent/JPS61288039A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425798A (en) * | 1991-05-16 | 1995-06-20 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Zinc alloy powder for alkaline cell and method to produce the same |
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