JPS6128885Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、カーテンウオール工法の下地材の取
付け、機械の設置あるいは、エレベータのガイド
レール、看板、サツシ、シヤツターの取付工事等
に使用されるアンカーボルトに関するものであ
る。

従来におけるこの種のアンカーボルトは先端部
を拡開自在に構成したスリーブと先端部にウエツ
ジを一体成形した長ネジボルトとで構成されてお
り、これをコンクリート壁等に固定するにはドリ
ル等で壁面に穿設した下孔にボルトを挿入し、こ
のボルトに挿着したスリーブをハンマー等で打ち
込んでスリーブの先端部をボルトの先端に一体成
形したウエツジで拡開させ、ボルトを固定するよ
うにしていた。

したがつて、スリーブを確実に拡開変形させる
ためには、ボルトの先端（ウエツジの大径端面）
を下孔の内奥面に衝突させる必要があるので、下
孔を高精度に穿設しなければボルトの突出長さが
不均一となつたりスリーブが壁面等から突出する
おそれがあり、また、スリーブの打ち込み作業に
ともなつてボルトのねじ山あるいは壁面が損傷さ
れたり打ち込みの衝撃によつて下孔の孔壁が破壊
されて所期の引抜強度を得ることができなくなる
ので、スリーブの打ち込みには特殊な工具を用い
つつ細心の注意を払う必要があり、しかも、一旦
取り付けた後は壁面等を破壊しなければこれを除
去できない欠点があつた。

本考案の目的は、このような従来の欠点を悉く
解消し、従来のように騒音の高い打ち込み作業を
不要とし、しかも壁面やボルトのねじ山等を損傷
させることなく高能率に固定することができると
共に、一定以上の深さの下孔であれば確実かつ高
精度に取り付けることができ、しかも引張強度に
優れたアンカーボルトを提供しようとするもので
ある。

以下、添付図面に例示した実施例に基づいて本
考案に係るアンカーボルトを詳細に説明する。

第１図から第５図までに示された第１実施例に
おいて、１は六角頭を有するボルト、２は座金、
３は筒状体で構成されたスペーサー、４は筒状に
形成されたスリーブで、この順序に従つてボルト
１の軸部に挿着されている。５は前記スリーブ４
の基端面に薄肉部を介して小径端部を連結したコ
ーン部材で、実際には所定の肉厚を有する筒状体
の基部外周面に切込溝を形成してスリーブ４の基
端部をコーン部材５とし、切込溝の底壁を形成す
る薄肉部を介してスリーブ４とコーン部材５とを
連結固定したものである。また、上記スリーブ４
の先端部内周面は適度の勾配のテーパ状に拡径さ
れると共に、前記ボルト１の軸方向に沿うスリツ
ト６をスリーブ４の全長にわたつて切込形成して
いる。

なお、このスリツト６はスリーブ４の素材の段
階、または素材の表面加工を行つた後に素材の一
端部から他端部に向つて切込形成され、この切込
端と交差するように素材の外周面を切込んでスリ
ーブ４の端部にコーン部材５を形成できるので、
このコーン部材５となる部分をスリツト形成時の
掴み部として利用できるためにスリツト６を容易
に形成できる。

７はボルト１の先端部に螺着したコーンナツト
で、ボルト１の先端部に至るに従つて次第に大径
となるように形成されているが、その勾配は前記
スリーブ４の端部内周面を拡径させるテーパの勾
配と略同一に形成されており、コーンナツト７の
小径端部をスリーブ４の先端内部に突入させて両
テーパ面に接触させてある。

このように構成したアンカーボルトを使用して
コンクリートの壁面Ａに取付物Ｂを取り付けるに
は、壁面Ａの所定位置にスリーブ４の外径と略同
一径の下孔Ｃを穿設し、この下孔Ｃと前記取付物
Ｂのフランジ部等に開設されている取付孔Ｄとを
一致させ、取付孔Ｄからアンカーボルトを下孔Ｃ
内に挿入し、座金２を取付物Ｂにおける取付孔Ｄ
の周縁表面に装着させる。したがつて、前記下孔
Ｃはアンカーボルトを充分に収容し得る深さが要
求されることは勿論である。

このようにしてアンカーボルトを挿入した後に
ボルト１をトルクレンチ等で回転させると、ボル
ト１の回転にともなつてコーンナツト７がスリー
ブ４の先端部内に次第に深く進入しスリーブ４を
拡開させる。

すなわち、ボルト１の回転にともなつてコーン
ナツト７も回転しようとするのであるが、コーン
ナツト７は下孔Ｃに接触しているスリーブ４と接
触して回り止め作用を受けているのでボルト１と
コーンナツト７との間に相対回転が発生し、コー
ンナツト７のみを移動させ得るのである。

また、コーンナツト７がスリーブ４の端部に深
く進入してスリーブ４が拡開されると、この拡開
作用によつてコーン部材５とスリーブ４との接続
部（薄肉部）が裂断され、コーン部材５の外周面
上にスリーブ４の端部が係合し、コーンナツト７
の拡開引戻し作用を受けつつスリーブ４とコーン
部材５とが摺動してスリーブ４を拡開させる。

前記、ボルト１の回転初期においては、コーン
ナツト７のみによつてスリーブ４が拡開されるの
であるが、スリーブ４とコーン部材５との接続部
が裂断した後はコーンナツト７とコーン部材５と
によつてスリーブ４が拡開されるのでスリーブ４
は全長にわたつて拡開作用を受け、下孔Ｃの孔壁
面に広面積で圧着固定され、前記スリーブ４を介
してコーンナツト７を下孔Ｃに固定し、このコー
ンナツト７に螺合されたボルト１で取付物Ｂを壁
面Ａ上に締付固定できるのである。

なお、上記のようにしてスリーブ４を拡開させ
た状態では、コーン部材５およびコーンナツト７
の大径部にてスリーブ４が支持されているので、
コーン部材５の内径およびコーンナツト７のねじ
孔部分が損傷されることはなく、ボルト１を任意
に抜き取り得るので、必要に応じて他の長いボル
トによつて取付物Ｂを締付固定し、不用の場合に
はボルトを取り外して壁面からの突出物を除去す
ることができる。

また、実施例のようにスペーサー３を用いてこ
のスペーサー３で壁面Ａと取付物Ｂとの間の剪断
力を受けるようにすれば、アンカーボルトの剪断
力をより大きくすることができると共に、このス
ペーサー３およびボルト１の長さを変えることに
より、コーン部材５、スリーブ４およびコーンナ
ツト７を共用したままで多種類のアンカーボルト
が構成できる。

前記スリーブ４の外周面には断面円弧状の溝条
を形成するなどして下孔Ｃに対するスリーブ４の
引抜力を大きくすることが好ましいのであるが、
必ずしも断面円弧状の溝条を形成する必要はな
く、例えば第４図に示すようにスリーブ４の外周
面をローレツト加工し、あるいは第５図に示すよ
うに断面三角形状の溝条を形成し、または、この
溝条を逆の方向に傾斜させるなど、スリーブ４の
外周面と下孔Ｃとの間の摩擦力を増強させる手段
を任意に選択できる。

前記コーン部材５、スリーブ４およびコーンナ
ツト７を熱処理して硬度を高くすると、コーン部
材とスリーブ４との薄肉部の裂断が変形なく容易
に行え、また、スリーブ４の拡開の際、スリーブ
４がコンクリートの影響をうけて変形するのを防
止し、また、コーン部材５とボルト１の螺合部の
喰込みを防止し、さらにまた、コーン部材５およ
びコーンナツト７とスリーブ４とが互いに喰付か
ずに摺動するのでコーン部材５およびコーンナツ
ト７の変形等を防止できるものである。

上記第１実施例では六角頭を有するボルトを使
用したものであるが、このボルトを第６図から第
８図に示す第２実施例のように端面に締付工具と
の係合部１８を形成した長ネジボルト１１で構成
し、座金１２をナツト１９で押え付けるようにし
てもよい。

この第２実施例に示したアンカーボルトを固定
するには、ドライバー等でボルト１１を廻り止め
してナツト１９を回転させて第８図に示すように
ボルト１１と共にコーンナツト１７を移動させ、
スリーブ１４をコーン部材１５とコーンナツト１
７とで前記同様に拡開させればよく、このスリー
ブ１４の拡開にともなつてコーンナツト１７を下
孔Ｃ内に固定した後にボルト１１を進退調整して
その突出量を調整し、ナツト１９を締め込んで取
付物Ｂを締付固定すればよい。

前記スリーブ４の拡開量はボルトの回転数によ
つて予じめ知ることができるが、作業現場でボル
トの回転数を数えながら作業するのは困難なの
で、通常はトルクレンチを使用してボルトの回転
数を決定し、コーンナツトのスリーブに対する進
入量を一定にしている。しかしながらトルクレン
チを使用しなくてもコーンナツトの移動量は特定
できる。

第９図に示す第３実施例のように座金２２をサ
ラバネ座金で構成した場合には、この座金２２の
変形状態によつてボルト２１の締付トルクを知る
ことができるので通常の締付工具を用いてもボル
ト２１を一定のトルクで締付けることができると
共に、ボルト２１の緩みを防止し、取付物Ｂに対
する締付力を保持させ得るので都合がよい。

前記サラバネ座金に代るものとしては、単にサ
ラ状の座金でバネ作用がないものでもよい。この
場合もサラ状になつている部分が設定されたトル
クで締付けられたことによつて平板状に変形した
ときが締付完了の目安となる。

さらに、前記実施例ではいずれもコーン部材５
とスリーブ４とを裂断容易な薄肉部を介して一体
成形し、スリーブ４の端部にコーンナツト７の小
径端部を進入させたものであるが、第１０図およ
び第１１図に示す第４実施例のように、スリーブ
３４の端部をコーンナツト３７の小径端部に結合
し、前記スリーブ３４とは切離したコーン部材３
５の小径端部をスリーブ３４の端部内に進入させ
ることにより、コーンナツト３７の移動にともな
つてスリーブ３４を移動させ、コーン部材３５を
スリーブ３４の先端内部に進入させ、ボルト３１
の回転によるコーンナツト３７の引戻し移動にと
もなつてスリーブ３４を拡開させてコーンナツト
３７とスリーブ３４を分離させ、続いて下孔の端
口部に向つて僅かに引戻しつつスリーブ３４の両
端部をコーン部材３５とコーンナツト３７とで拡
開支持させるようにしてもよい。なお、第２〜４
実施例を示す図面に記載した符号の十位は実施例
が異なることを示したものであり、符号の一位を
第１実施例の符号に対応させて同一機能部分を表
示している。

以上説明したように、本考案に係るアンカーボ
ルトは、ボルトに挿着したスリーブの基端部に薄
肉部を介してコーン部材の小径端部を連結して一
体化すると共に、ボルトの軸方向に沿うスリツト
をスリーブの全長にわたつて切込形成し、下孔の
開口部に向つて小径となるコーンナツトをボルト
の先端部に螺着し、所望する取付物に応じてボル
トを任意に交換し、あるいは出没調整し、または
これを取外すことができるので所望する取付物を
必要最小限の突出量で締付固定できるなど、ボル
トを締付けできるスペースさえあれば高所等の施
工の困難な場所へもアンカーボルトを容易確実に
固定でき、しかし、スリーブが全周面にわたつて
下孔に圧着係止されるのでアンカーボルトの引抜
強度を高くできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図は本考案の第１実施例を示す
もので第１図は全体の斜視図である。第２図はア
ンカーボルトをコンクリート内に挿入し固定前の
状態を表わすもので、一部を破断した側面図であ
る。第３図は同上固定後の縦断側面図である。第
４図はスリーブの変形例を表わす一部破断の側面
図である。第５図はスリーブの他の変形例を表わ
す一部破断の側面図である。第６図から第８図は
本考案の第２実施例を示すもので第６図は全体の
斜視図である。第７図は同上固定前を表わし、一
部を破断した側面図である。第８図は同上固定後
の縦断側面図である。第９図は本考案の第３実施
例を示す固定前の側面図である。第１０，１１図
は本考案の第４実施例を示すもので第１０図は側
面図である。第１１図は同上縦断側面図である。 １１，２１，３１……ボルト、１２，２２，３
２……座金、１３，２３，３３……スペーサー、
１４，２４，３４……スリーブ、１５，２５，３
５……コーン部材、１６，２６，３６……スリツ
ト、１７，２７，３７……コーンナツト、１８…
…工具の係合部、１９……ナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 座金を挿着したボルトと、前記ボルトに挿着
   したスリーブと、前記スリーブの先端内部に小
   径端部を突入係合させてボルトの先端部に螺着
   したコーンナツトとを備え、前記スリーブの基
   端部に薄肉部を介してコーン部材の小径端部を
   連結すると共に、前記ボルトの軸方向に沿うス
   リツトをスリーブの全長にわたつて切込形成を
   したことを特徴とするアンカーボルト。 (2) 前記ボルトは端面に締付工具との係合部を形
   成した長ネジボルトで構成され、前記座金を挾
   んだコーン部材との反対位置にナツトを螺着し
   ているものを含む実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載のアンカーボルト。 (3) 前記座金とコーン部材との間には筒状体で構
   成されたスペーサーを挿着しているものを含む
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載のアンカ
   ーボルト。 (4) 前記座金はサラバネ座金で構成されているも
   のを含む実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   のアンカーボルト。 (5) 前記スリーブの外周面は粗雑面に形成されて
   いるものを含む実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載のアンカーボルト。 (6) 前記スリーブの先端部内周面は、コーンナツ
   トのテーパと略同一勾配のテーパに形成されて
   いるものを含む実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載のアンカーボルト。