JPS61289914A - 波形管の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は波形管の成形方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、波形管の製造方法としては、ロール成形や液圧成
形等があった。

ロール成形においては、パイプ素材を軸方向に回転させ
、パイプの筒内ｔこ凹状断面のリバース当型を内接し、
他方パイプの外周から前記リバース当型の四部と嵌合す
る凸状断面のへら絞りローラを圧接し、パイプ素材を外
周がら内側Ｇこ窪ませながら波形を成形する。

また液圧成形においては、パイプ素材の一端を密閉し、
パイプ素材の外周に、軸方向と直角方向にバンドを締結
し、パイプ素材の他端がら水圧又は油圧をかけることに
よって、バンド締結部以外の部分を外側に膨張させて、
波形を形成する。

更には、波形管成形用ダイス等を使用して、パイプ素材
を該ダイスに送り込み、該ダイスを回転させることによ
って波形管を成形する方法等がある。

これらの従来の方法は、いずれも先に成形・溶接された
パイプ葉材を使用し、そのパイプ素材に成形を施し、波
形管を成形していた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記従来例において、ロール成形や波形管成形ダイスに
よる成形方法においては、波形ノ谷部の肉厚が山部の肉
厚よりも薄くなり、一様の肉厚の波形管が得られないと
いう欠点がある。

他方液圧成形Ｇこおいては波形の山部の肉厚が薄くなり
同様の欠点を有する。

他方、成形に要する時間を考えてみると、ある一定の長
さ以上のものを成形する場合には、波形管成形の時間は
大分長く要していたという問題点があった。

以上の問題点を考慮して、均一の肉厚の波形管を得るこ
と、また、短時間で波形管を成形しうろことが本発明の
目的である。

く問題点を解決するための手段〉 まず−所望の寸法の１枚又は複数枚のステンレス網板を
ブレス機械によって波形に成形する。

次に波形に成形されたステンレス鋼板を曲げロール機械
によってパイプ状に成形する。最後に、パイプ状に成形
された波形管の合わせ目を溶接着することにより波形管
を完成させる。

〈実施例〉 以下、添付の図面によって実施例を説明する。

縦横所望の長さの長方形の１枚のステンレス鋼板（１０
）を、所望の高さくｈ）の山部θ２）を有する波板（ｎ
）　ｃこブレスによって成形する（第１図（ｂ））。

次に、波形（１１）を曲げロール機等Ｇこよって円筒状
に成形する（第１図（Ｃ））。円筒の径は最初のステン
レス鋼板のサイズＧこよって決定される。

最後に目筒状Ｏこされた波形管の合わせ目θ３）を溶接
着し、波形管０優を完成させる（第２図）。

波形管の長さ及び径は自由に選択することができる。

更に、ステンレス鋼板を複数板重ねて用いることによっ
て、多層の波形管をも製造することができる。この際に
は内側の鋼板において、悶筒状の周囲長ざに該当する辺
の長さを外側の鋼板より多少短かくする必要がある。

以上の如き方法Ｇこより波形管を短時間に成形すること
が出来るのである。

〈発明の効果〉 本発明では、波板を成形してから、それをパイプ状に成
形し溶接しており、従来のパイプ素材からの波形成形と
全く相違している。これにより、波形成形が無理なく行
なわれ、肉厚の均一な波形管を得ることが出来る。また
、波形の成形もブレスによって非常Ｇこ短かい時間で行
なわれるため、従来の方法に比べその成形時間を大きく
短縮することが出来るのである。

本発明は、従来の方法とは全く発想を改め、別の角度か
ら創作を進めて完全した波形管の成形方法であり、多大
な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例を示しており、第１
図はステンレス鋼板から波形管までの成形順序を示す説
明図、第２図は溶接部位を示す波形管の端面図である。 図中符号＝（１）・・・ステンレス鋼板、（］１）・・
・波板、０３）・・・合わせ目、０４）・・・波形管。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１枚の鋼板を波形に成形する第１工程と、該波形
   鋼板を円筒状に成形する第２工程と、該円筒状にされた
   波形鋼板の継目を溶接する第３工程とから成る波形管の
   成形方法。
2. （２）１枚の鋼板の代わりに複数枚の鋼板を積層させて
   用いたところの特許請求の範囲第１項記載の波形管の成
   形方法。