JPS61290245A - 振動エネルギ吸収装置 - Google Patents
振動エネルギ吸収装置Info
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- JPS61290245A JPS61290245A JP13343485A JP13343485A JPS61290245A JP S61290245 A JPS61290245 A JP S61290245A JP 13343485 A JP13343485 A JP 13343485A JP 13343485 A JP13343485 A JP 13343485A JP S61290245 A JPS61290245 A JP S61290245A
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- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/98—Protection against other undesired influences or dangers against vibrations or shocks; against mechanical destruction, e.g. by air-raids
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- Structural Engineering (AREA)
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、構造物の防振あるいは免震に供される振動エ
ネルギ吸収装置に係り、特に、材料の塑性変形を利用し
て振動エネルギを吸収するようにした振動エネルギ吸収
装置の改良に関する。
ネルギ吸収装置に係り、特に、材料の塑性変形を利用し
て振動エネルギを吸収するようにした振動エネルギ吸収
装置の改良に関する。
従来、地震力によって構造物が破壊されるのを防止する
ために、たとえば基礎と構造物本体との間に各種の振動
エネルギ吸収装置を挿設することが行われている。
ために、たとえば基礎と構造物本体との間に各種の振動
エネルギ吸収装置を挿設することが行われている。
このような振動エネルギ吸収装置は、エネルギ吸収メカ
ニズムから分類して、流体あるいは粘弾性体の粘性を利
用した粘性方式のものと、材料同志の摩擦を利用した摩
擦方式のもと、材料の塑性変形を利用した塑性方式のも
のとに大別される。
ニズムから分類して、流体あるいは粘弾性体の粘性を利
用した粘性方式のものと、材料同志の摩擦を利用した摩
擦方式のもと、材料の塑性変形を利用した塑性方式のも
のとに大別される。
上記の振動エネルギ吸収装置のうち、塑性方式を採用し
たものは、金属材料の塑性変形を利用したものが多く、
他の方式のものに比べて構造が簡単で、低価格であると
言う利点を備えている。エネルギ吸収に直接供される弾
塑性部材としては通常、鉄材、鉛あるいは鉛系合金材が
使用されている。このうち、特に、鉛系の材料は可塑性
に優れており、大変位を伴う振動においても充分な追随
特性を有している。
たものは、金属材料の塑性変形を利用したものが多く、
他の方式のものに比べて構造が簡単で、低価格であると
言う利点を備えている。エネルギ吸収に直接供される弾
塑性部材としては通常、鉄材、鉛あるいは鉛系合金材が
使用されている。このうち、特に、鉛系の材料は可塑性
に優れており、大変位を伴う振動においても充分な追随
特性を有している。
ところで、材料の剪断変形による弾塑性特性を利用した
従来の振動エネルギ吸収装置は、一般に。
従来の振動エネルギ吸収装置は、一般に。
第８図、第９図あるいは第１１図に示すように構成され
ている。すなわち、第８図に示すものは。
ている。すなわち、第８図に示すものは。
対象とする２つの構造物の部材１．２にそれぞれ固定板
３．４を互いに対面する関係に固定し、これら固定板３
．４間に、たとえば鉛系材料を円柱状に加工してなる弾
塑性部材５を介挿した構造となっている。なお、各固定
板３．４と弾塑性部材５とはろう接着等によって接合さ
れている。また。
３．４を互いに対面する関係に固定し、これら固定板３
．４間に、たとえば鉛系材料を円柱状に加工してなる弾
塑性部材５を介挿した構造となっている。なお、各固定
板３．４と弾塑性部材５とはろう接着等によって接合さ
れている。また。
第９図に示すものは２弾塑性部材５の両端部を各固定板
３．４に形成された凹部６，７に嵌入させ。
３．４に形成された凹部６，７に嵌入させ。
この嵌合によって弾塑性部材５と各固定板３，４とを結
合させるようにしている。さらに、第１１図に示すもの
は、固定板３．４間に１部材１に対して部材２を支持さ
せるための弾性支持体、たとえばラバーベアリング８を
介在させるとともにラバーベアリング８に軸方向に延び
る貫通孔９を設け、この貫通孔９内に矩形断面を持つ螺
旋状コイル１０で巻かれた弾塑性部材５を収容したもの
となっている。なお、ラバーベアリング８は、金属板１
１とゴム板１２とを交互に積層接合したものとなってい
る。
合させるようにしている。さらに、第１１図に示すもの
は、固定板３．４間に１部材１に対して部材２を支持さ
せるための弾性支持体、たとえばラバーベアリング８を
介在させるとともにラバーベアリング８に軸方向に延び
る貫通孔９を設け、この貫通孔９内に矩形断面を持つ螺
旋状コイル１０で巻かれた弾塑性部材５を収容したもの
となっている。なお、ラバーベアリング８は、金属板１
１とゴム板１２とを交互に積層接合したものとなってい
る。
これらの振動エネルギ吸収装置にあって、地震等によっ
て構造物が振動して１部材１．２間に相対変位が生じる
と１部材１．２ｆｌ！］に存在している弾塑性部材５が
強制変位を受ける。この時２弾塑性部材５が塑性変形す
ると、その塑性変形に必要な仕事量に等しいエネルギ損
失が生じ、この結果として部材１，２間の振動エネルギ
が吸収され。
て構造物が振動して１部材１．２間に相対変位が生じる
と１部材１．２ｆｌ！］に存在している弾塑性部材５が
強制変位を受ける。この時２弾塑性部材５が塑性変形す
ると、その塑性変形に必要な仕事量に等しいエネルギ損
失が生じ、この結果として部材１，２間の振動エネルギ
が吸収され。
構造物全体の振動応答が減少される。
しかしながら、上記のように構成された従来の振動エネ
ルギ吸収装置にあっては次のような問題があった。
ルギ吸収装置にあっては次のような問題があった。
すなわち、第８図および第９図に示したものにあっては
９部材１，２の図中横方向の相対変位によって弾塑性部
材５が繰り返し横方向の変形を受けると、固定板３．４
に近い部分と中央部分との間の曲げおよび引張り状態の
相違により１弾塑性部材５は比較的少ない繰り返し数で
第１０図に示すように固定板３，４に近い部分Ｘがくび
れ、中央部分Ｙが膨出した形状となる。このため、塑性
変形に要する抵抗力が次第に小さくなり、エネルギ吸収
能力が減少する。そして、最終的にはくびれ部分で弾塑
性部材５が破断して、エネルギ吸収装置としての機能を
喪失する問題があった。一方。
９部材１，２の図中横方向の相対変位によって弾塑性部
材５が繰り返し横方向の変形を受けると、固定板３．４
に近い部分と中央部分との間の曲げおよび引張り状態の
相違により１弾塑性部材５は比較的少ない繰り返し数で
第１０図に示すように固定板３，４に近い部分Ｘがくび
れ、中央部分Ｙが膨出した形状となる。このため、塑性
変形に要する抵抗力が次第に小さくなり、エネルギ吸収
能力が減少する。そして、最終的にはくびれ部分で弾塑
性部材５が破断して、エネルギ吸収装置としての機能を
喪失する問題があった。一方。
第１１図に示すものは２弾塑性部材５の外周に螺旋状コ
イル１０を巻き付けているので、第１０図で説明したよ
うな問題は少なくなる。しかし、このような構造である
と、構造物の支持材であるラバーベアリング８内に弾塑
性部材５を収容するようにしているので１弾塑性部材５
の保守あるいは交換が非常に面倒なものとなり２弾塑性
部材５のエネルギ吸収性能低下による耐震性の脆弱化に
速やかに対応できない問題がある。すなわち、何度かの
地震あるいは振動により弾塑性部材５が塑性変形を繰り
返すと９弾塑性部材５の組織が変化してエネルギ吸収能
力が低下する。したがって、一般的には１弾塑性部材５
を検査し、所定の特性以下の場合には取り換える必要が
ある。このような交換を行なわないと１次回の地震の場
合に所定の耐震性および信頼性が得られず、構造物の安
全性に重大な影響を及ぼす。しかし、第１１図に示す構
造であると２弾塑性部材５がラバーベアリング８内に位
置しているので２弾塑性部材５の特性を簡単に検査する
ことができない。このため、交換のタイミングを誤る虞
れが多分にあった。また。
イル１０を巻き付けているので、第１０図で説明したよ
うな問題は少なくなる。しかし、このような構造である
と、構造物の支持材であるラバーベアリング８内に弾塑
性部材５を収容するようにしているので１弾塑性部材５
の保守あるいは交換が非常に面倒なものとなり２弾塑性
部材５のエネルギ吸収性能低下による耐震性の脆弱化に
速やかに対応できない問題がある。すなわち、何度かの
地震あるいは振動により弾塑性部材５が塑性変形を繰り
返すと９弾塑性部材５の組織が変化してエネルギ吸収能
力が低下する。したがって、一般的には１弾塑性部材５
を検査し、所定の特性以下の場合には取り換える必要が
ある。このような交換を行なわないと１次回の地震の場
合に所定の耐震性および信頼性が得られず、構造物の安
全性に重大な影響を及ぼす。しかし、第１１図に示す構
造であると２弾塑性部材５がラバーベアリング８内に位
置しているので２弾塑性部材５の特性を簡単に検査する
ことができない。このため、交換のタイミングを誤る虞
れが多分にあった。また。
弾塑性部材５の径方向の変形を拘束するとともに剪断変
形を許すために、螺旋状コイル１０を弾塑性部材５の外
周に巻回しているのであるが、このような構造であると
９部材１，２間の相対変位で弾塑性部材５が相対的な変
形力を受けて変形したとき、螺旋状コイル１０もそれぞ
れのコイル間で相対変形を受ける。この場合、螺旋状コ
イル１０は連続しているので、この螺旋状コイル１０に
はねじり力が作用することになる。前述のように螺旋状
コイル１０は弾塑性部材５の径方向の変形力を受持って
いるので、結局、この力と上述したねじり力とを加えた
過大な力が螺旋状コイル１０に作用することになり、螺
旋状コイル１０が破断する虞れがある。もし破断した場
合には径方向の変形に対しての拘束力がなくなるので、
第８図および第９図に示した装置と同様の問題が発生す
ることになる。
形を許すために、螺旋状コイル１０を弾塑性部材５の外
周に巻回しているのであるが、このような構造であると
９部材１，２間の相対変位で弾塑性部材５が相対的な変
形力を受けて変形したとき、螺旋状コイル１０もそれぞ
れのコイル間で相対変形を受ける。この場合、螺旋状コ
イル１０は連続しているので、この螺旋状コイル１０に
はねじり力が作用することになる。前述のように螺旋状
コイル１０は弾塑性部材５の径方向の変形力を受持って
いるので、結局、この力と上述したねじり力とを加えた
過大な力が螺旋状コイル１０に作用することになり、螺
旋状コイル１０が破断する虞れがある。もし破断した場
合には径方向の変形に対しての拘束力がなくなるので、
第８図および第９図に示した装置と同様の問題が発生す
ることになる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、エネルギ吸収に供される弾塑性
部材のエネルギ吸収機能をより長期に１って持続させる
ことができるとともに保守点検あるいは交換の容易な振
動エネルギ吸収装置を提供するとことにある。
の目的とするところは、エネルギ吸収に供される弾塑性
部材のエネルギ吸収機能をより長期に１って持続させる
ことができるとともに保守点検あるいは交換の容易な振
動エネルギ吸収装置を提供するとことにある。
本発明によれば、相対変位が生じ得る２つの部材にそれ
ぞれ支持された第１および第２の固定板と、この第１お
よび第２の固定板間に介挿された可塑性を有する弾塑性
部材と、この弾塑性部材中にそれぞれが連絡する関係に
上記弾塑性部材の軸方向および周方向に埋め込まれた上
記弾塑性部材より材料強度が大きく、かつ小径の複数の
補強部材とを備えた振動エネルギ吸収装置が提供される
。
ぞれ支持された第１および第２の固定板と、この第１お
よび第２の固定板間に介挿された可塑性を有する弾塑性
部材と、この弾塑性部材中にそれぞれが連絡する関係に
上記弾塑性部材の軸方向および周方向に埋め込まれた上
記弾塑性部材より材料強度が大きく、かつ小径の複数の
補強部材とを備えた振動エネルギ吸収装置が提供される
。
地震等のように２つの部材間に相対変位が生じるような
振動力が加わると９弾塑性部材が上記２つの部材間の相
対変位量に応じた塑性変形を繰り返し受ける。この時１
弾塑性部材には１両端部にくびれ部を、また中央部に膨
出部を形成させる力が作用する。しかし１弾塑性部材中
には前記関係に補強部材が埋め込まれているので、この
補強部材の存在によって上述したくびれ部や膨出部の発
生が防止される。このように２弾塑性部材の両端部にく
びれ部が発生するのを防止できるので、このくびれ部の
発生によって少ない繰り返し数で弾塑性部材が破断する
のを防止でき、結局、長期間に亙って弾塑性部材に良好
なエネルギ吸収機能を発揮させることができる。この場
合９周方向に埋め込まれている補強部材同志は軸方向に
埋め込まれている補強部材を介して連絡されているに過
ぎないので１弾塑性部材が塑性変形したとき、上記周方
向に埋め込まれている補強部材には弾塑性部材の径方向
の変形力以外の力は作用しない。つまり、補強部材には
弾塑性部材の径方向の変形力以外の力はほとんど加わら
ない。このため、結果的に補強部材の強度を増加させる
ことでき、なお一層の長寿命化を図ることができる。ま
た、補強部材を弾塑性部材中に埋め込むようにしている
ので。
振動力が加わると９弾塑性部材が上記２つの部材間の相
対変位量に応じた塑性変形を繰り返し受ける。この時１
弾塑性部材には１両端部にくびれ部を、また中央部に膨
出部を形成させる力が作用する。しかし１弾塑性部材中
には前記関係に補強部材が埋め込まれているので、この
補強部材の存在によって上述したくびれ部や膨出部の発
生が防止される。このように２弾塑性部材の両端部にく
びれ部が発生するのを防止できるので、このくびれ部の
発生によって少ない繰り返し数で弾塑性部材が破断する
のを防止でき、結局、長期間に亙って弾塑性部材に良好
なエネルギ吸収機能を発揮させることができる。この場
合９周方向に埋め込まれている補強部材同志は軸方向に
埋め込まれている補強部材を介して連絡されているに過
ぎないので１弾塑性部材が塑性変形したとき、上記周方
向に埋め込まれている補強部材には弾塑性部材の径方向
の変形力以外の力は作用しない。つまり、補強部材には
弾塑性部材の径方向の変形力以外の力はほとんど加わら
ない。このため、結果的に補強部材の強度を増加させる
ことでき、なお一層の長寿命化を図ることができる。ま
た、補強部材を弾塑性部材中に埋め込むようにしている
ので。
弾塑性部材の外周面を露出させても何等支承はない。こ
のため、地震終了後に弾塑性部材の現在の状態や特性を
検査することが容易となり、この結果、交換のタイミン
グの誤り防止にも寄与できる。
のため、地震終了後に弾塑性部材の現在の状態や特性を
検査することが容易となり、この結果、交換のタイミン
グの誤り防止にも寄与できる。
ざらに、他の装置、たとえばラバーベアリングのような
荷重支持装置とは独立して設置することができるので、
装置の交換の容易化にも寄与できる。
荷重支持装置とは独立して設置することができるので、
装置の交換の容易化にも寄与できる。
以下１本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は２本発明の一実廠例に係る振動エネルギ吸収装
置を実際に対象とする２つの構造物の部材２１．２２間
に設置した例の側面図である。すなわち、このエネルギ
吸収装置は２部材２１．。
置を実際に対象とする２つの構造物の部材２１．２２間
に設置した例の側面図である。すなわち、このエネルギ
吸収装置は２部材２１．。
２２に固定板２３．２４を互いに対面する関係に図示し
ないボルト等で固定するとともに上記固定板２３．２４
間に、たとえば鉛で円柱状に形成された弾塑性部材２５
を介挿している。そして９弾塑性部材２５と各固定板２
３．２４とは、たとえばろう接着によって接続されてい
る。
ないボルト等で固定するとともに上記固定板２３．２４
間に、たとえば鉛で円柱状に形成された弾塑性部材２５
を介挿している。そして９弾塑性部材２５と各固定板２
３．２４とは、たとえばろう接着によって接続されてい
る。
弾塑性部材２５内には、第２図から第４図に示すように
、複数の補強部材２６が埋め込まれている。この補強部
材２６は、この実施例の場合２弾塑性部材２５を構成し
ている鉛より引張り強度の大きい鉄で、かつ構造物の剛
性を増すことなしに弾塑性部材２５の径方向の変形に坑
することができる太さに形成されたものが用いられてい
る。一部の補強部材２７は、軸方向に延びる関係に埋め
込まれており、残りの補強部材２８は周方向に延びてそ
れぞれが１つの輪を作る関係に埋め込まれている。軸方
向に延びる関係に埋め込まれた補強部材２７は、その両
端部が弾塑性部材２５の両端面から突出する長さに形成
されており、第４図に示すように弾塑性部材２５内の外
周近くに周方向に等間隔に埋め込まれている。そして、
これら補強部材２７の弾塑性部材２５外に突出している
部分は、第２図に示すように各固定板２３．２４に対応
して設けられた有底の孔２９．３０に差し込まれている
。なお、上記多孔２９．３０は、それぞれ補強部材２７
より大径に形成されている。一方９周方向に延びる関係
に埋め込まれた補強部材２８は、軸方向に埋め込まれた
補強部材２７の外側に、これら補強部材２７を囲み、か
つ補強部材２７に溶接等で連絡されてそれぞれが１つの
輪を作る関係に軸方向に等間隔に埋め込まれている。
、複数の補強部材２６が埋め込まれている。この補強部
材２６は、この実施例の場合２弾塑性部材２５を構成し
ている鉛より引張り強度の大きい鉄で、かつ構造物の剛
性を増すことなしに弾塑性部材２５の径方向の変形に坑
することができる太さに形成されたものが用いられてい
る。一部の補強部材２７は、軸方向に延びる関係に埋め
込まれており、残りの補強部材２８は周方向に延びてそ
れぞれが１つの輪を作る関係に埋め込まれている。軸方
向に延びる関係に埋め込まれた補強部材２７は、その両
端部が弾塑性部材２５の両端面から突出する長さに形成
されており、第４図に示すように弾塑性部材２５内の外
周近くに周方向に等間隔に埋め込まれている。そして、
これら補強部材２７の弾塑性部材２５外に突出している
部分は、第２図に示すように各固定板２３．２４に対応
して設けられた有底の孔２９．３０に差し込まれている
。なお、上記多孔２９．３０は、それぞれ補強部材２７
より大径に形成されている。一方９周方向に延びる関係
に埋め込まれた補強部材２８は、軸方向に埋め込まれた
補強部材２７の外側に、これら補強部材２７を囲み、か
つ補強部材２７に溶接等で連絡されてそれぞれが１つの
輪を作る関係に軸方向に等間隔に埋め込まれている。
このような構成であると、地震等によって部材２１．２
２１１に図中横方向の相対変位が生じると。
２１１に図中横方向の相対変位が生じると。
弾塑性部材２５は、第５図に示すような変形を繰り返し
受ける。このため９弾塑性部材２５内で塑性変形に必要
なエネルギ消費が起こり、このエネルギ消費によって振
動エネルギ吸収装置としての機能が発揮される。
受ける。このため９弾塑性部材２５内で塑性変形に必要
なエネルギ消費が起こり、このエネルギ消費によって振
動エネルギ吸収装置としての機能が発揮される。
そして、この場合には、繰り返し変形によって弾塑性部
材２５にくびれ部や膨出部が発生しようとしても、この
発生力が補強部材２６によって抑えられるので、結局、
くびれ部ヤ膨出部の発生が抑制される。このように、特
に１弾塑性部材２５の両端部に起こり易いくびれの発生
を防止できるので、少ない変形繰り返し数で弾塑性部材
２５が破断するのを防止でき、エネルギ吸収機能を長期
に亙って良好に発揮させることができる。また。
材２５にくびれ部や膨出部が発生しようとしても、この
発生力が補強部材２６によって抑えられるので、結局、
くびれ部ヤ膨出部の発生が抑制される。このように、特
に１弾塑性部材２５の両端部に起こり易いくびれの発生
を防止できるので、少ない変形繰り返し数で弾塑性部材
２５が破断するのを防止でき、エネルギ吸収機能を長期
に亙って良好に発揮させることができる。また。
周方向に埋め込まれている補強部材２８同志は軸方向に
埋め込まれている補強部材２７を介して連絡されている
に過ぎないので９弾塑性部材２５が塑性変形したとき上
記補強部材２８には弾塑性部材２５の径方向の変形力以
外の力は加わらない。
埋め込まれている補強部材２７を介して連絡されている
に過ぎないので９弾塑性部材２５が塑性変形したとき上
記補強部材２８には弾塑性部材２５の径方向の変形力以
外の力は加わらない。
このため、補強部材として螺旋状コイルを用いたものに
比べて、結果的に補強部材２６の強度を増加させること
ができ、なお一層の長寿命化を図ることができる。また
、補強部材２６を弾塑性部材２５内に埋め込むようにし
ているので１弾塑性部材２５の外面を露出させることが
でき、この結果。
比べて、結果的に補強部材２６の強度を増加させること
ができ、なお一層の長寿命化を図ることができる。また
、補強部材２６を弾塑性部材２５内に埋め込むようにし
ているので１弾塑性部材２５の外面を露出させることが
でき、この結果。
地震が収まった時点で速やかに点検、特性検査等を行う
ことができるので、交換のタイミングの誤り防止にも寄
与できる。さらに、他の要素とは独立して設置すること
ができるので、交換の容易化にも寄与でき、結局、前述
した効果を発揮させることができる。
ことができるので、交換のタイミングの誤り防止にも寄
与できる。さらに、他の要素とは独立して設置すること
ができるので、交換の容易化にも寄与でき、結局、前述
した効果を発揮させることができる。
また、この実施例の場合には、軸方向に埋め込まれだ補
強部材２７の両端部を弾塑性部材２５の両端から突出さ
せ、これら突出部を各固定板２３． ′″２４に
対応して設けられた孔２９．３０に歳入させるようにし
ているので１弾塑性部材２５と各固定板２３．２４との
間の接合部がはがれた場合でも補強部材２７と孔２９．
３０との係止作用で。
強部材２７の両端部を弾塑性部材２５の両端から突出さ
せ、これら突出部を各固定板２３． ′″２４に
対応して設けられた孔２９．３０に歳入させるようにし
ているので１弾塑性部材２５と各固定板２３．２４との
間の接合部がはがれた場合でも補強部材２７と孔２９．
３０との係止作用で。
いわゆる弾塑性材２５が破断した場合と等価な状
、態が形成されるのを防止でき、装置としての信頼性
を向上させることができる。また、各固定板２３．２４
に設けられる孔２９．３０を補強部材２７より大径に形
成しているので、上述した機能を損うことなく弾塑性部
材２５の剪断変形時に補強部材２７と固定板２３．２４
とが過度に曲げ変形するのを防止することができる。
、態が形成されるのを防止でき、装置としての信頼性
を向上させることができる。また、各固定板２３．２４
に設けられる孔２９．３０を補強部材２７より大径に形
成しているので、上述した機能を損うことなく弾塑性部
材２５の剪断変形時に補強部材２７と固定板２３．２４
とが過度に曲げ変形するのを防止することができる。
なお０本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
なく１種々変形することができる。すなわち、上述した
実施例では、軸方向に埋め込まれた補強部材の両端を突
出させ、突出部分を各固定板に設けられた孔に嵌入させ
ているが１弾塑性部材２５と各固定板２３．２４との間
の接着強度が充分得られるときには、第６図に示すよう
に軸方向に埋め込まれる補強部材２７の長さを弾塑性部
材２５の長さと等しくしてもよい。また、第７図に示す
ように軸方向に埋め込まれる補強部材２７を内側に湾曲
させるようにしてもよい。また、上述した各実施例では
、軸方向に埋め込まれる補強部材を周方向に等間隔に配
列するとともに周方向に埋め込まれる補強部材を軸方向
に等間隔に配列しているが、不均一に配列してもよい。
なく１種々変形することができる。すなわち、上述した
実施例では、軸方向に埋め込まれた補強部材の両端を突
出させ、突出部分を各固定板に設けられた孔に嵌入させ
ているが１弾塑性部材２５と各固定板２３．２４との間
の接着強度が充分得られるときには、第６図に示すよう
に軸方向に埋め込まれる補強部材２７の長さを弾塑性部
材２５の長さと等しくしてもよい。また、第７図に示す
ように軸方向に埋め込まれる補強部材２７を内側に湾曲
させるようにしてもよい。また、上述した各実施例では
、軸方向に埋め込まれる補強部材を周方向に等間隔に配
列するとともに周方向に埋め込まれる補強部材を軸方向
に等間隔に配列しているが、不均一に配列してもよい。
さらに。
弾塑性部材２５の形状は円柱状に限らず角柱状でも良く
、その径および長さはこのエネルギ吸収装置を実際に設
置するときの総数、対象とする構造物の質量、構造物の
剛性、必要とされるエネルギ吸収量および使用する弾塑
性部材の塑性特性によって決定されることは勿論である
。また１弾塑性部材を形成する材料も鉛に限らず、鉛系
合金や鉄等を使用できることは勿論である。さらに、上
述した実施例では荷重支持手段について格別触れていな
いが、ラバーベアリングのように振動変形時も含めて荷
重支持時に縮む荷重支持機構を用いる場合には、２つの
固定板の何れかと、これが支持される部材との間に縮み
分を吸収する手段、たとえば弾性機構を介在させるか、
縮み分に相当する隙間を設けるようにすればよい。
、その径および長さはこのエネルギ吸収装置を実際に設
置するときの総数、対象とする構造物の質量、構造物の
剛性、必要とされるエネルギ吸収量および使用する弾塑
性部材の塑性特性によって決定されることは勿論である
。また１弾塑性部材を形成する材料も鉛に限らず、鉛系
合金や鉄等を使用できることは勿論である。さらに、上
述した実施例では荷重支持手段について格別触れていな
いが、ラバーベアリングのように振動変形時も含めて荷
重支持時に縮む荷重支持機構を用いる場合には、２つの
固定板の何れかと、これが支持される部材との間に縮み
分を吸収する手段、たとえば弾性機構を介在させるか、
縮み分に相当する隙間を設けるようにすればよい。
第１図は本発明の一実施例に係る振動エネルギ吸収装置
を実際に２つの部材間に設置したときの側面図、第２図
は同エネルギ吸収装置だけを取り出して示す縦断面図、
第３図は同装置を第２図におけるＡ−Ａ線に沿って矢印
方向に見た図、第４図は同装置を第２図におけるＢ−Ｂ
線に沿って矢印方向に見た断面図、第５図は同装置がエ
ネルギ吸収動作を行っているときの断面図、第６図は本
発明の別の実施例に係る振動エネルギ吸収装置の縦断面
図、第７図は本発明のさらに別の実施例に係る振動エネ
ルギ吸収装置の縦断面図、第８図お説明するための図、
第１１図は従来の振動エネルギ吸収装置のさらに別の例
の縦断面図である。 ２１．２２・・・部材、２３．２４・・・固定板、２５
・・・弾塑性部材、２６・・・補強部材、２７・・・軸
方向に埋め込まれた補強部材７２８・・・周方向に埋め
込まれた補強部材、２９．３０・・・孔。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１ 因 ｓ３図 ｓ４図 第７図 第８図 第９図
を実際に２つの部材間に設置したときの側面図、第２図
は同エネルギ吸収装置だけを取り出して示す縦断面図、
第３図は同装置を第２図におけるＡ−Ａ線に沿って矢印
方向に見た図、第４図は同装置を第２図におけるＢ−Ｂ
線に沿って矢印方向に見た断面図、第５図は同装置がエ
ネルギ吸収動作を行っているときの断面図、第６図は本
発明の別の実施例に係る振動エネルギ吸収装置の縦断面
図、第７図は本発明のさらに別の実施例に係る振動エネ
ルギ吸収装置の縦断面図、第８図お説明するための図、
第１１図は従来の振動エネルギ吸収装置のさらに別の例
の縦断面図である。 ２１．２２・・・部材、２３．２４・・・固定板、２５
・・・弾塑性部材、２６・・・補強部材、２７・・・軸
方向に埋め込まれた補強部材７２８・・・周方向に埋め
込まれた補強部材、２９．３０・・・孔。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１ 因 ｓ３図 ｓ４図 第７図 第８図 第９図
Claims (6)
- （１）２つの部材間の相対運動時の運動エネルギを吸収
するためのものであって、前記各部材にそれぞれ支持さ
れた第１および第２の固定板と、この第１および第２の
固定板間に介挿された可塑性を有する弾塑性部材と、こ
の弾塑性部材中にそれぞれが連絡する関係に上記弾塑性
部材の軸方向および周方向に埋め込まれた上記弾塑性部
材より材料強度が大きく、かつ小径の複数の補強部材と
を具備してなることを特徴とする振動エネルギ吸収装置
。 - （２）前記弾塑性部材は、鉛、鉛系合金、鉄のうちから
選ばれた１種で形成されたものであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の振動エネルギ吸収装置。 - （３）前記補強部材のうち、軸方向に埋め込まれたもの
は、周方向に等間隔に配列されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の振動エネルギ吸収装置。 - （４）前記補強部材のうち、周方向に埋め込まれたもの
は、それぞれが１つの輪を形成する関係に配列されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の振動エ
ネルギ吸収装置。 - （５）前記補強部材のうち、軸方向に埋め込まれたもの
は、その両端部が前記第１および第２の固定板に設けら
れた孔に嵌入する長さに設定されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第３項記載の振動エネル
ギ吸収装置。 - （６）前記第１および第２の固定板に設けられた孔は、
前記補強部材より大径に形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項記載の振動エネルギ吸収装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133434A JPH0768994B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 振動エネルギ吸収装置 |
| US06/872,410 US4731966A (en) | 1985-06-19 | 1986-06-10 | Vibration energy absorber device |
| DE8686108141T DE3661558D1 (de) | 1985-06-19 | 1986-06-13 | A vibration energy absorber device |
| EP86108141A EP0206183B1 (en) | 1985-06-19 | 1986-06-13 | A vibration energy absorber device |
| NZ216587A NZ216587A (en) | 1985-06-19 | 1986-06-18 | Vibration energy absorber for building foundations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133434A JPH0768994B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 振動エネルギ吸収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290245A true JPS61290245A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH0768994B2 JPH0768994B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15104681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60133434A Expired - Lifetime JPH0768994B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 振動エネルギ吸収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768994B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6749187B2 (en) * | 2002-11-18 | 2004-06-15 | Teng-Jen Yang | Shock-absorbing structure formed by plastic material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50105853U (ja) * | 1974-02-06 | 1975-08-30 | ||
| JPS5249609A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-20 | New Zealand Inventions Dev | Absorbing matter for periodic shearing energy |
| JPS5395475A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-21 | Sanwa Seiki Mfg Co Ltd | Antivibration cushoin containing thin metallic wire |
| JPS59128406U (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-29 | 倉敷化工株式会社 | 自動車用サスペンシヨンラバ−ブツシユ |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP60133434A patent/JPH0768994B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50105853U (ja) * | 1974-02-06 | 1975-08-30 | ||
| JPS5249609A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-20 | New Zealand Inventions Dev | Absorbing matter for periodic shearing energy |
| JPS5395475A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-21 | Sanwa Seiki Mfg Co Ltd | Antivibration cushoin containing thin metallic wire |
| JPS59128406U (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-29 | 倉敷化工株式会社 | 自動車用サスペンシヨンラバ−ブツシユ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6749187B2 (en) * | 2002-11-18 | 2004-06-15 | Teng-Jen Yang | Shock-absorbing structure formed by plastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768994B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |