JPS6129255B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、包装機械に関するものであり、特に
は包装機械と共に使用するのに適したカートン底
折曲げ機（タツカー、tucker）―仮付け機
（tacker）組立体に関するものである。本発明は
特には、２つのカートンの底を同時に折曲げそし
て仮付けする為の上記組立体に関係する。

包装機業界において、従来カートン底の折曲げ
機が知られている。例えば、米国特許第3120089
号、第3166994号、第3183801号及び同第3187647
号は垂直平面内で回転する回転タレツトを開示し
ており、その最後のカートン底折畳みステーシヨ
ンと圧力封着ステーシヨンとの間には弓形の案内
レールが設けられている。こうした先行技術に於
てはカートンは底端が折畳まれ、そして後該折畳
まれた底端が中間的な仮付けをされぬまま案内レ
ールに沿つて包装機械における圧力封着ステーシ
ヨンに直接的に滑り移送される。この様なカート
ン底の滑り移送はカートン底に摩擦による引ずり
抗力を生ぜしめ、これは多くの場合カートン底閉
成部材を正しい折曲げ位置から偏らして歪め、そ
の結果カートン底閉成部材は爾後の封着作業にお
いて正しくきつちりと封着されない。また、米国
特許第3212413号は、廻動自在に設けられた屈折
用アームにおける三角形パネルの予備屈折の為の
屈折用シユーズと、底閉成折込外側パネル及び端
閉成折重ね外側パネルを折曲げる為のロツドとを
備える装置を開示しており、ここでは前記アーム
は往復作動されるカムブレードのカムトラツクに
沿つて移動するカム従節に連結され、一方前記ロ
ツドは静止状態とされるカムプレートのカムトラ
ツクに沿つて移動するカム従節に連結される。そ
してこれらカム従節との係合部分を有する圧力パ
ツドが備えられ該圧力パツドの上昇が先ず前記ア
ームを通して屈折用シユーズに三角形パネルの予
備屈折を行わしめ、圧力パツドの続いての上昇が
前記ロツドをして底閉成折込外側パネルを閉成せ
しめる。そして後前記圧力パツドは前記外側パネ
ルに係合し、カートン底の封着が達成される。し
かしながら、こうした構成は前述に於て説明され
た米国特許を含め、いずれも単一のカートンの形
成・封着だけに適用し得るものであり、直列した
２つのカートンを同時に封着しようとすれば例え
ば、先行するカートンを最初の圧力パツドに引掛
り或いは詰まらせる事無くそこを通過させる為に
新たな対策を講ずる必要が生じ、かくして外側底
パネルの予備封着、即ち“仮付け”を直列する一
対の圧力パツドに接近する以前に行わねばならな
くなる。

本発明の目的は、カートン或いは容器の成形技
術に関する前述の如き従来の欠点を解決し、そし
てカートンを成形し、内容物を充填しそして閉成
する為の包装機械において一対のカートンに対し
てカートン底閉成及び仮付け作業を同時に達成す
る為の折曲げ機―仮付け機組立体を提供すること
である。この場合、包装機械はカートンの成形、
充填及び封着作業を達成するのに様々の作業ステ
ーシヨンを通して対になつたカートンを割出しつ
つ進行せしめる割出型包装機械でありうる。

本発明の折曲げ機―仮付け機組立体は、 (a) 包装機械におけるカートン底形成ステーシヨ
ンにおいて前記カートン対の下側に設置されそ
して前記カートンマンドレル対に保持される該
カートン対の前記底端閉成部材の三角形状パネ
ルと同時係合して該三角形状パネルを押しそし
て閉成位置に向け部分的に折曲げる折曲げ装置
と、 (b) 前記カートン対の前記底端閉成部材の折込パ
ネルと同時係合しそして該折込パネルを閉成位
置に向けて変位せしめるべく該カートン対下側
の前記カートン底形成ステーシヨンにおいて該
折込パネル近くの揺動中心のまわりに揺動自在
に設置される折曲げ機顎と、 (c) 前記カートン対の前記底端閉成部材の折重ね
パネルと同時係合しそして該折重ねパネルを閉
成位置の方に移動しそして閉成された底閉成部
材を然るべく仮付けする為該カートン対の下側
の前記カートン底形成ステーシヨンにおいて該
カートン折重ねパネル近くの揺動中心のまわり
に非作動位置から作動位置へと揺動自在に設置
される仮付け機顎と、 (d) 前記折曲げ機顎を上端に枢着する底閉成折込
パネル部材を閉成する為の折曲げ機顎軸と、 (e) 前記仮付け機顎を上端に枢着する底端閉成折
重ねパネル部材を閉成し且つ仮付けする為の仮
付け機顎軸と、 (f) 前記折曲げ機顎軸の下端及び前記仮付け機顎
軸の下端の各々をばね負荷手段により連結し、
過乗の負荷を伝えない様にする為の単一の折曲
げ機―仮付け機駆動軸と、 (g) 前記折曲げ装置及び前記折曲げ機―仮付け機
駆動軸を作動する為の動力駆動手段とによつて
構成される。こうした構成によつて、本発明の
折曲げ機―仮付け機組立体はカートン底形成ス
テーシヨンに於てカートンの移動を伴わずにカ
ートン底を折曲げそして仮付け出来るので、従
来の如く案内レール等による仮付けされない状
態での圧力封着ステーシヨンへの移送が不要と
なりカートン底の封着が正しく為される一方、
夫々揺動自在の折曲げ機顎及び仮付け機顎とに
よつて一対のカートンを該カートン対の底端が
加熱された後該カートン対の底端を形成する為
相並んだ位置に保持する為の少く共２つのカー
トンマンドレルを含む包装機械において使用す
るに適応することが出来る。

本明細書において、押入（breaking）とは、
あらかじめ形成されていた折線において急激にか
くんとパネルを折曲げる状態を指す。仮付け
（tacking）とは、底パネルの一方を他方の下に折
重なつた状態で係合あるいは挿入することを云
う。即ち、最終シーリングの準備として折畳まれ
たパネルを一時的に曲げ、部分的シールを形成す
ることであり、その主なる目的は、移送カートン
が機械要素のいずれかに引掛らないよう底閉成パ
ネルを先ず平らに折重ねておくことである。

さて、図面を参照すると、第１図において、番
号８は、従来型式の回転タレツト（第１図で見て
時計方向に回転しうる）におけるカートン底加熱
ステーシヨンを表す。この回転タレツトは、各ス
テーシヨンにおいて２つのマンドレルを担持しそ
して１つの作業ステーシヨンから次の作業ステー
シヨンへと２つのマンドレルを順次して割出す型
式のものである。番号１０は、折曲げ―仮付けス
テーシヨン、即ちカートン底形成ステーシヨンに
おいて配置される本発明のカートン底折曲げ機―
仮付け機組立体（tucker―tacker assembly）の
全体を示す。番号９はカートン底加圧ステーシヨ
ンを示し、ここでカートン底は従来型式の封着装
置によつて密封着される。

第１図において、番号１１及び１１ａは、本発
明の装置１０によつて底を折曲げられそして仮付
けされうる一対の１クオート入りカートンを示
し、そして番号１２及び１２ａはやはり本発明装
置によつて加工されうるもつと小さな断面のカー
トン対を示す。

第５図に明示されるように、折曲げ機―仮付け
機組立体１０は、上方水平取付板１３と下方水平
取付板１４とを含み、これらは一対の隔置された
水直枠板１５及び１６によつて連結されている。
枠板１５及び１６はこれら取付板１３及び１４に
溶接による等の適当な手段により接合されてい
る。第３及び４図に示されるように、支持板１７
が垂直枠板１５，１６間に張渡されている。下方
取付板１４は、本組立体が関連する包装機械のベ
ース板１９上に坐置され、そして適当な機械ねじ
２０によつてそこに固定されている。第３及び５
図における番号２１はベース板１９上に取付けら
れる通常のステンレス鋼製覆い板を表す。第３及
び５図における番号２２は、カバー板であり、そ
の各側において適当な機械ねじ２３によつて垂直
枠板１５及び１６の外側に付設される。

第２及び５図に示されるように、本組立体１０
は、番号２６によつて全体を指示される垂直配置
折曲げ板乃至ブレードを含んでおり、これは２つ
のカートンの底端を同時にブレークし即ち垂直に
ぴんと張つている閉成部材を押入せしめそして折
曲げるのに適応するものである。第１，２及び９
図に示されるように、折曲げブレード２６はカー
トン１２の移行路に沿つて配置されている。第２
及び５図に示されるように、ブレード２６には、
２つの長手方向に隔置された凹所が装備されてい
る。一方の凹所は、２つのテーパつき収斂縁辺２
７及び２８とその内端における水平板縁辺２９と
によつて画定される。他方の凹所はやはり同じく
同様のテーパつき縁辺２７ａ及び２８ａと内縁辺
２９ａにより画定される。

第２図に例示されるように、ブレード２６が後
述する装置を作動することにより破線位置まで上
方に移動される時、テーパ縁辺２７及び２８並び
に２７ａ及び２８ａはカートン対１２におけるカ
ートン底閉成部材のうちの通常の三角形パネルに
係合しそしてそれらを内方に変位せしめて、通常
のカートン底の折線からの押入と初期の折曲げ作
業を実施する。他方の従来型式の底閉成パネルは
通常の態様で折曲線に沿つて内方に折曲げられ、
その後第１図に示されるように折曲げ機顎及び仮
付け機顎６３，６４がそれぞれ折曲げられたカー
トン底対の下側に移動して、後述するように折曲
げられたカートン底を然るべく仮付けする。第２
図において、番号３０はカートン対１２を支持す
る一対のマンドレルの底端を示す。

第２，３及び５図に示されるように、ブレード
２６は、軸３６によつて上方に移動されうるよう
になつている。軸３６は、クランプ板３７及びク
ランプブロツク３９によつてブレード２６に止着
されている。第２図に示されるように、ブレード
２６には、その内端において内縁辺３２と一対の
側縁辺３３及び３４を有する凹所が形成される。
番号３５はブレード２６の下縁辺を表す。軸３６
はその上端を前記ブレード凹所内中央に位置づけ
ている。軸３６の上端は、クランプブロツク３９
内に形成される部分凹所及びクランプ板３７に形
成される部分孔３８（第５図）内に坐置されてい
る。ブレード２６は、一対の適当な機械ねじ４５
によつてクランプ板に止着され、ねじ４５はブレ
ード２６の下側を貫いて形成される一対のスロツ
ト４６を貫いてそしてクランプ板３７に形成され
る螺刻孔４７内に螺入している（第５図）。第５
図に示されるように、クランプブロツク３９は、
クランプ板３７に一対の機械ねじ４８によつて止
着されて軸３６の上端をそれらの間に狭着する。
機械ねじ４８はクランプ板における適当な孔を貫
いてクランプブロツク３９内に形成される一対の
適当な螺刻孔４９（第２図）中へと螺入してい
る。第２図に示されるように、保持リング５０が
クランプブロツク３９とクランプ板３７の底縁に
沿つて軸３６の上端部周囲に取付けられている。

第２図に示されるように、軸３６は、上方取付
板１３を貫通して形成される孔５２内に坐置され
る適当なブシユ５１を貫通して摺動自在に設けら
れている。第３図に示されるように、軸３６はブ
レード２６とその厚み方向において心合してい
る。第３及び５図に示されるように、戻しばね４
１が、その上端をブシユ５１における一体のフラ
ンジの下面に当接しそしてその下端を軸３６に適
当な手段によつて固定される平担なワツシヤ４２
と当接した状態で軸３６の周囲に配設されてい
る。

第２図に例示されるように、プレード２６は、
その上下動に当つて一対の垂直配置案内柱５５及
び７１によつて案内される。第２図に示されるよ
うに、ブレード２６の一側端辺５３は案内柱５５
に形成される垂直案内スロツト５４内に摺動自在
に配設されている（第１図）。案内柱５５の下端
は上方取付板１３の上面に機械ねじ５６によつて
固着されている。垂直配置遮蔽板５７（第１図）
が、案内柱５５の外側でそこから間を置いて設け
られている。遮蔽板５７は一体の水平フランジ５
８を備え、これはねじ５６によつて取付板１３の
下面に取付けられる。ブレード２６の他方側の端
縁５９は案内柱７１における案内スロツト６０に
摺動自在に配入されている。案内柱７１も同じく
機械ねじ５６によつて取付板１３に固着されてい
る。

第１図に示されるように、仮付け機顎６３は平
面で見て矩形状であり、そしてこれは、本組立体
１０によつて折曲げられそして仮付けされる２つ
のカートン１１，１２の下端を横切つて延在して
いる。第１図に示されるように、顎６３は、溶接
による等して一対のヒンジ６５及び６６に固着さ
れる。ヒンジ６５及び６６の各々には長手方向に
伸びる孔が形成され、そこにはジベルピン６７及
び６８の一端が坐入されている。ヒンジ６５及び
６６の背端は第９図に示されるようにスロツトづ
けられている。一対の止めねじ６９及び７０（第
１図）がヒンジ６５及び６６のスロツトつき背端
部分を挿通して取付けられて、ジベルピン６７及
び６８をこれらヒンジ内に止着する役目をなして
いる。

第１図に示されるように、ジベルピン６７の外
端は、支持ブラケツト或いは柱７４の上端に取付
けられる適当なブツシユ７３内に揺動自在に取付
けられる。ヒンジ６５は柱７４の上端から適当な
スラストワツシヤ６２によつて離隔されている。
ヒンジ６６に対する他方のジベルピン６８も、そ
の外端を支持ブラケツト乃至柱７５の上端に設け
られるブシユ７６内に揺動自在に突入せしめてい
る。ヒンジ６６も適当なスラストワツシヤ６１に
よつて柱７５から離間されている。第３図に例示
されるように、支持ブラケツト乃至柱７４の下端
は拡大されそして上方取付板１３の上面に坐置さ
れ、そして適当なねじ７８によつて止着されてい
る。第５図に示されるように、他方の支持ブラケ
ツト乃至柱７５も下端を拡大されて、上方取付板
１３の上面に坐置されそして適当ねじ８１によつ
て止められている。

第１図に例示されるように、顎６３にはそれを
水冷する為の適当な水通路が設けられている。顎
６３には長手方向に配される水通路８４が形成さ
れ、これはその両端において水通路８５及び８６
に連結される。水通路８５はヒンジ６６を貫いて
外方に伸延しそして螺刻口９０において終端す
る。螺刻口９０は適当な水ホース取付具８８の一
端を受容するようになつている。水通路８６はヒ
ンジ６５を貫い後方に伸延しそして終端にやはり
螺刻された口８９を形成し、ここに水ホース取付
具８７が取付けられる。水ホース取付具８７及び
８８が、顎６３を冷却する為通路８５，８４及び
８６を通して加圧冷却水導通の適当な冷却水源に
接続されることが理解されよう。

顎６３は、第９図に示される非作動即ち後退位
置と第３図に示される作動即ち進行位置との間で
以下に説明する構成によつて変位自在である。第
１及び５図に示されるように、一対のヒンジ腕９
３及び９４が横方向に離間して設けられそしてこ
れらはその内端を溶接による等して適当な手段に
よつて顎６３の下面に接合されている。第５及び
９図に明示されるように、ヒンジ腕９３及び９４
の外端はそれらの間に位置づけられる従来型式の
ロツドエンド９７の上端に適当な肩つきねじ９５
と固定ナツト９６によつて枢着される。第９図に
見られるように、ロツドエンド９７の下端には螺
刻孔が設けられ、そこに螺刻ロツド９８の上端が
螺合されている。ロツド９８はロツドエンド９７
内の調節された位置に適当な固定ナツト９９によ
つて固定される。ロツド９８の下端は、ばねハウ
ジング１０２の上端に形成される螺刻孔１０１内
に螺入している。ロツド９８はばねハウジング１
０２に対して適当な止めナツト１００によつて然
るべく固定されている。ばねハウジング１０２
は、上方取付板１３を貫いて形成される適当な開
口１０５を挿通して設けられている。

ばねハウジング１０２には、その下端において
ばねシリンダ１０６が形成されている。ばねシリ
ンダ１０６の下端は螺着式ばね保持体１０９によ
つて蓋されている。ばね軸１０８がばね保持体１
０９に形成される適当な貫孔１０４を通して摺動
自在に取付けられている。ばね軸１０８の内端は
一体のフロンジ１０７を具備している。ばね１１
０がばねシリンダ１０６内に軸１０８を取巻い
て、フランジ１０７及び保持体１０９に上下で当
接した状態で納められている。

第９図に示されるように、ばね軸１０８の下端
は番号１１１によつて示されるようにねじ切りさ
れている。この軸ねじ切り端１１１はクレビス部
材のヘツド部分１１３内の螺刻孔１１２内に螺入
されている。軸ねじ切り端１１１は適当な止めナ
ツト１１４によりクレビスヘツド１１３に対して
調節された位置に固定されている。第５図に示さ
れるように、クレビス部材は、一対の一体的なク
レビス脚１１５及び１１６を含んでおり、その下
端を貫いて横断孔１２１及び１２２がそれぞれ形
成されている。適当なジベルピン１２３が孔１２
１及び１２２を貫いて挿通されている。

折曲げ機顎６４もまた第１図に示されるように
平面図で見て矩形状である。顎６４は以下に説明
する構造体によつて揺動自在に支持されている。
第１及び７図に示されるように、一対の横方向に
離間した支持ブラケツト乃至柱１２６及び１２８
が顎６４の背後で上方取付板１３の上面に位置づ
けられている。支持ブラケツト１２６及び１２８
はねじ１２７及び１２９によつてそれぞれ取付板
１３上に固着されている。水平配向の顎枢軸１３
０が、支持ブケツト１２６及び１２８の上端に適
当な軸受手段を介して両端を支持されている。

第１図に示されるように、顎６４は、一対の横
方向に隔置されたヒンジ部材１３１及び１４３の
内端に溶接による等して固着される。第９図に例
示されるように、ヒンジ部材１３１は枢軸１３０
の一端を受容する貫孔を具備している。ヒンジ部
材１３１は枢軸１３０を狭むようスロツト付けさ
れそしてその２又部分は止めねじ１３３によつて
互いに締められて枢軸を狭着している。ヒンジ部
材１４３もまた同態様で枢軸１３０に固着されて
いる。第１及び９図に示されるように、ヒンジ部
材１３１の外端はジベルピン１４４の一端を収容
する開口に至るまでスロツトづけされている。適
当な止めねじ及びナツト手段１３２がヒンジ部材
をジベルピン１４４に係止する為に設けられてい
る。第１図に示されるように、水平ジベルピン１
４４の他端は、他方のヒンジ部材１４３における
適当な孔に挿通されている。ヒンジ部材１４３及
び１３１は支持柱１２６及び１２８から一対のス
ラストワツシヤ１３９及び１４０を介してそれぞ
れ離隔されている。第１図に示されるように、顎
作動レバー１６１の上端は、適当な軸受手段によ
つてジベルピン１４４にヒンジ部材１４３と１３
１との間で枢着されている。レバー１６１も一対
の適当なスラストワツシヤ１４１及び１４２によ
つてヒンジ部材から隔置されている。

第１，３及び７図に示されるように、ヒンジ部
材１４３は、顎６４が第３図に示される作動即ち
進行位置にある時、その下方外端がバンパ部材１
４５と係合するように外方に張出している。バン
パ部材１４５は、バンパ取付ブロツク１４８にお
ける適当な孔に螺入される下端を有する取付ねじ
１４６上に担持されている。ねじ１４６は適当な
止めナツト１４７によつて調節された位置に止め
られている。ブロツク１４８は支持ブラケツト１
２６及び１２８の外側に溶接による等の適当な手
段によつて固着されている。

第１図に示されるように、顎６４には、長手方
向に配置される水通路１５４が形成されそしてこ
れはその両端において２つの水通路１５５及び１
５６に連結されている。水通路１５５は適当な取
付具１５８に接続され、そして水通路１５６は取
付具１５７に接続されている。取付具１５７及び
１５８は適当な加圧冷却水源に接続されるように
なつている。

第９図に示すように、レバー１６１の下端は番
号１５９によつて示すように筒状の形態となつて
おりそしてばね室筒体をして機能する。ばね室筒
体１５９は上方取付板１３を貫いて形成される開
口１６４を挿通して下方に伸びている。ばね室１
６２は筒体１５９内に定義されそして螺着式保持
体１６６によつて閉成される。ばね軸１６３が保
持体１６６を貫いて形成される孔１６０を通して
摺動自在に設けられている。一体フランジ１６５
がばね軸１６３の内端に形成されている。ばね１
７２は、ばね室１６２内に、上端をフランジ１６
５に当接しそして下端を保持体１６６に当接して
納められている。

第９図に示されるように、ばね軸１６３の下端
は１６７によつて示されるようにねじ切りされて
おり、これはナツクル部材１７０の上端に形成さ
れる螺刻孔１６８内に螺入されている。ねじ切り
端１６７は適当な止めナツト１６９によつて調節
された位置に固定される。

第５図に示されるように、ナツクル部材１７０
はクレビス脚１１５及び１１６間に形成されたス
ロツト１７１内に取付けられている。ナツクル部
材１７０には適当な横断孔がその下端を貫いて形
成され、そこを通してジベルピン１２３が収容さ
れている。

第５図に示されるように、ピン１２３の両外端
はＵ字形クレビス部材１７５の脚１７６及び１７
７を貫いて形成される適当な孔内に差込まれてい
る。クレビス部材１７５はその脚１７６及び１７
７に繋る横断ヘツド１７９を含んでおり、そして
仮付け機シヤフト１８０の上端横断ヘツド１７９
における垂直穴１７４（第９図）に差込まれてい
る。フランジ１７３がシヤフト１８０の上端に一
体的に形成されそしてヘツド１７９の下端がフラ
ンジ１７３上に坐置している。シヤフト１８０は
ヘツド１７９に溶接による等の適当な手段によつ
て固着されている。第３及び５図に示されるよう
に、クレビス部材の脚１７６はその上端において
割られており、そして割られた部分が適当な止め
ねじ１７８によつてジベルピン１２３の一端周囲
を狭着している。

第３図に示されるように、シヤフト１８０は、
一対の離間したブシユ１８１及び１８２によつて
ハウジング１８３内に支持されている。ハウジン
グ１８３は下方取付板１４における穴１８６を貫
通している。ハウジング１８３はフランジ１８４
を溶接等により付設している（第４，６図）。ハ
ウジングフランジ１８４は下方取付板１４の下面
にねじ１８５によつて固着されている。

第３Ａ及び６図に示されるように、シヤフト１
８０の下端は適当な連結棒１８７に枢着されてい
る。連結棒１８７の上端１９１はシヤフト１８０
に適当なソケツトヘツド型ねじ１８８によつて枢
着されている。ねじ１８８はシヤフト１８０の下
端に形成された孔１９０（第６図）を貫通しそし
て止めナツト１８９によつ然るべく取付けられて
いる。連結棒１８７の下端１９２はレバー腕１９
５の一端にソケツトヘツド型ねじ１９３によつて
枢着されている。ねじ１９３は止めナツト１９４
によつて然るべく取付けられている。

第３Ａ及び６図に示されるように、折曲げ機軸
３６の下端は連結棒１９９の上端部２００にソケ
ツトヘツド型ねじ２０１によつて枢着されてい
る。ねじ２０１は止めナツト２０２によつて止め
られている。連結棒１９９の下端部２０３はレバ
ー腕２０６の一端にソケツトヘツド型ねじ２０４
によつて連結されている。ソケツトヘツド型ねじ
２０４は止めナツト２０５によつて然るべく止め
られている。

第３Ａ及び８図に示されるように、カム従節転
子２１１がレバー腕１９５にその中間位置におい
て廻動自在に取付けられている。カム従節転子２
１１は、レバー腕１９５を貫いて形成される孔２
１３（第８図）を通して伸延する適当なソケツト
ヘツドねじ２１２によつてレバー腕１９５に廻動
自在に取付けられている。ねじ２１２は止めナツ
ト２１４によつて然るべく止着されている。番号
２１１ａ及び１９５ａは顎６３及び６４をそれぞ
れ第３図に示される進行（即ち作動）位置まで変
位するようカム従節２１１及びレバー腕１９５が
進行した位置を示す。第３Ａ図は、顎６３及び６
４がその後退即ち非作動位置にある（第９図）よ
うな場合のカム従節２１１の状態を示す。

第３Ａ及び８図に示されるように、カム従節転
子２１１は、回転式仮付け機カム２１８の側面の
一方に形成されている適当なカム軌道２１７内に
回転自在に嵌付けられている。リング状折曲げ機
カム２２１が複数の機械ねじ２１９によつて仮付
け機カム２１８の他側面に付設される。タイミン
グハブ２２３もまたカム２１８にリング状カム２
２１の内部で複数の機械ねじ２２０によつて付設
される。第８図に示されるように、タイミングハ
ブ２２３には穿孔２２４がそしてカム２１８には
軸方向孔２２５が形成されている。本組立体と関
連する包装機械の主駆動軸２２６が孔２２４及び
２２５内に作動上受容されている。カム２１８及
びハブ２２３は主駆動軸２２６に適当な手段によ
つて作動上連結されて、包装機械の他のカートン
加工装置との適当な調時関係において折曲げ機―
仮付け機組立体１０の作動をもたらす。

第３Ａ及び８図に示されるように、カム従節転
子２３１がレバー腕２０６の中間部分に適当なソ
ケツトヘツド型ねじ２３２及び止めナツト２３３
により回転自在に連結されている。カム従節転子
２３１はリング状カム２２１の外周を転動しそし
てカム２２１の外周における隆上り部即ちロープ
２３４と転子２３１が係止する時転子２３１は上
方に変位されて折曲げ機レバー腕２０６を上方に
枢動する。

第３Ａ及び４図に示されるように、折曲げ機レ
バー腕２０６の後端と仮付け機レバー腕１９５の
後端は全体を２３７によつて示す枢動ブラケツト
構造体によつて枢動しうるよう支持され、これは
包装機械の支持構造体２３６に溶接による等の適
当な手段により取付けられる。第４図に示される
ように、枢動ブラケツト構造体２３７は一対の横
方向に離間された取付板２３８及び２３９を含
み、これらは水平ブラケツト板に溶接による等し
て固着される。水平ブラケツト板は、包装機械支
持構造体２３６に適当な機械ねじによつて止着さ
れる第１端２４０と、同じく包装機械支持構造体
２３６に適当な機械ねじ２４３によつて止着され
る第２端２４２を具備している。第３Ａ及び４図
に示されるように、レバー腕１９５の後端は水平
配置チユーブ状枢動ハブ２４４の外面に溶接によ
る等して止着されそしてこのハブ２４４は枢軸２
４６周囲の一対のブツシユ２４５によつて枢動取
付けされている。第４図に示されるように、枢軸
２４６の両端は軸取付板２３８及び２３９内の適
当な孔内に作動上支持されている。チユーブ状枢
動ハブ２４４の両端は軸取付板２３８及び２３９
から一対の適当なスラストワツシヤ２４７によつ
て隔離されている。

第３Ａ図に示されるように、仮付け機レバー腕
２０６の後端はチユーブ状枢動ハブ２５０に溶接
による等して固着されそしてこのハブは枢軸２５
１における同様のブツシユ対２４５によつて回転
自在に取付けられ、そして枢軸２５１の両端は軸
取付板２３８及び２３９によつて支持されてい
る。チユーブ状枢動ハブ２５０は一対の適当なス
ラストワツシヤ２６０によつて取付板２３６及び
２３９から隔離されている。

操作において、包装機械の回転タレツトは、１
１，１２で示される一対のカートンを、本発明の
組立体によりそれらの底端閉成部材に閉成及び仮
付作業を実施する為第１図に示されるように２つ
相並んだ位置に移動する。カートン１１及び１２
は米国特許第3120333号、第3185375号、第
3185376号、第3270940号、第3294310号及び第
3406392号に示されるようなゲーブル（三角屋
根）型或いはフラツトトツプ型のものでありう
る。本発明の折曲げ機―仮付け機組立体１０に対
する作業者の制御手段は本発明が関連する包装機
械用の総合制御手段内に組込まれることが理解さ
れよう。適当な制御回路手段が本組立体１０の作
動を調時しそして制御する為に使用されうる。

包装機械の回転タレツトが一対のカートンを第
１図に示される位置に移送した時点で、包装機械
の主駆動軸２２６は仮付け機カム２１８及び折曲
げ機カム２２１を時計方向（第３Ａ図）に廻動す
るように調時されている。その結果、折曲げ機カ
ムロープ２３４がそのカム従節転子２３１と係合
しそしてレバー腕２０６を上方に持上げ、以つて
連結棒１９９を第３Ａ図に破線で示される位置ま
で昇高する。連結棒１９９の上方移動は、レバー
腕２０６が枢軸２５１の周りを枢動することによ
つてもたらされ、それにより軸３６も上方に移動
する。軸３６の上方移動は、折曲げブレード２６
を第２図に示される破線位置にまで上方に移動
し、これによつてカートン底端閉成部材のうちの
三角形状パネル２６９及び２７０に関しての押入
と折曲げ作業を達成する。折曲げ機カム２２の継
続しての回転はカム従節転子２３１をカムローブ
２３４から外れた状態となしそれにより戻しばね
４１は軸３６及びブレード２６を下方に非作動位
置まで偏倚せしめる。仮付け機カム２１８及びカ
ム軌道２１７の構造並びにレバー腕１９５におけ
るカム従節転子２１１の位置は、折曲げブレード
２６がその後退位置となる直前に、顎６３及び６
４それぞれが第９図に示されるその非作動位置か
ら第３図に示されるその作動位置へと上方に廻動
されるようなものである。包装機械主軸２２６の
回転はカム２１８を回転せしめて、レバー腕１９
５を上方に動作せしめ、以つて連結棒１８７を第
３Ａ図に破線で示す上方位置まで変位せしめる。
これによつて顎６３及び６４がそれぞれ作動され
る。顎６３及び６４に対する取付構造体について
の上記構成から、これらがばね負荷されているこ
とが理解されよう。顎６４は、底閉成折込パネル
（tuck―in panel）２６７（第３図）をその適正
位置に変位するよう廻動されそして顎６３はすぐ
続いて端閉成折重ねパネル（tuck―over panel）
２６８をその適正位置に変位しそして然るべくそ
れを仮付けする。顎６４はバンパ部材１４５によ
つて過剰移動を防止される（第３図）。顎６３は
第３図に示される位置までの移動を続けて、折畳
まれそして閉成された底端閉成部材を然るべく仮
付けし、そして底圧力封着ステーシヨン９におい
ての続いてのカートン封着作業を待つ態勢とす
る。

本発明の折曲げ―仮付け機組立体１０は、きつ
ちりと正しく揃いそしてカートン底封着ステーシ
ヨン９へのカートン移送案内板２６１（第１図）
への移動に際して外れてずれることのい折曲げら
れそして仮付けされたカートン底を提供する。

第１０，１１及び１２図は本発明の組立体にお
いて使用されうるカートン底折曲げ装置の第２の
具体例を示す。第１０及び１１図に示されるよう
に、このカートン底折曲げ装置の第２の具体例
は、第１対の折曲げブレード２７１及び２７４と
第２対の同等のブレード２７１ａ及び２７４ａを
含でいる。第１０図に示されるように、第１対の
ブレード２７１及び２７４は、隣りあうブレード
対２７１ａ及び２７４ａから僅かにずらされて配
置されているが、これら２つの対のブレードは互
いに平行に位置づけられそしてカートン対の移動
路の中心線に沿つて作用し、これらのカートン底
折曲げを達成する。ブレード２７１及び２７４並
びにそれらの関連する取付構造体について後述す
るが、第２の対のブレード２７１ａ及び２７４ａ
を取付ける為の構造体は番号の後に“ａ”を付し
てある。

第１１図に示されるように、ブレード２７１は
一対の適当な機械ねじ２７２によつて回転歯車２
７３の一面に固定されている。ブレード２７４は
一対の適当な機械ねじ２７５によつて歯車２７３
と噛みあう隣接する歯車２７６に付設されてい
る。歯車２７３は、それに対する軸を形成する水
平配置ソケツトヘツド型肩つきねじ２７７に回転
自在に取付けられている。歯車２７６も同じく同
様のねじ２７８に取付けられている。第１０図に
示されるように、ねじ２７７及び２７８は、角形
材取付ブラケツトの垂直フランジ２８６内の適当
な孔を貫通し、そして適当な止めナツト２７９及
び２８０によつて然るべく固定されている。第１
２図に示されるように、垂直フランジ２８６を有
する角材ブラケツトはまた一体の水平フランジ２
８７を備え、これは上方取付板１３ａの上面に適
当な機械ねじ２８８によつて設置されている。取
付板１３ａは第１の具体例に対しての取付板１３
と同一である。第１２図における番号６３ａは、
先の具体例における顎６３と同様の構造と作用を
有する顎６３ａの揺動状態を例示する。

４つのブレード２７１，２７４，２７１ａ及び
２７４ａは以下に記載する構造体によつて非作動
位置と作動位置との間で揺動されうるようになつ
ている。第１０及び１２図に示されるように、先
の具体例に対する軸３６と同じ構造及びび作動を
有する軸３６ａが上方取付板１３ａにおける適当
な孔を挿通して取付けられそしてその上端にジベ
ルピン担持ブロツク２８１を備えている。ブロツ
ク２８１はその内側に垂直Ｕ字形開口を有し、こ
れは軸３６ａの上端における一体の拡大頭２８５
と肩２８２との間に形成される軸３６ａの減径上
端部分を受容している。ブロツク２８１は一対の
適当な機械ねじ２８４によつて軸３６ａに固着さ
れている。

第１０図に示されるように、案内板２８３がブ
ロツク２８１の他側に機械ねじ２８４によつて付
設されている。案内板２８３は、上方取付板１３
ａの上面に一対の適当な機械ねじ２９１によつて
設置される垂直案内柱２９０内に形成された垂直
スロツト２８９内に摺動自在に取付けられてい
る。

第１０図に示されるように、ブロツク２８１に
は、一対の横方向に離間した孔２９６及び２９７
が形成され、これらは歯車２７３及び２７６を取
付ける軸と平行に配列されている。一対のジベル
ピン２９２及び２９３が、それらの外端を圧力嵌
めによる等して適当な方法で孔２９６及び２９７
内に止着している。ジベルピン２９２及び２９３
の内端は、隣りあうブレード２７４及び２７１ａ
それぞれに形成された一対の斜向カムスロツト２
９４及び２９５（第１１図）内に摺動可能に差込
まれている。

操作において、第１０〜１２図に例示される折
曲げ装置は、第１〜９図の具体例の顎６３及び６
４と一緒に働きそして先きのブレード２６と同じ
カートン底閉成部材の折曲げ作業を行う。軸３６
ａは、軸３６を作動する為の先の具体例と同じ構
成によつて上下動される。第１１図に示されるよ
うに、軸３６ａが上方に移動される時それはジベ
ルピン２９２及び２９３を実線位置から破線位置
まで上方に移動し、以つてブレード２７１及び２
７４を実線位置から番号２７１′及び２７４′によ
つて示される破線位置まで廻動せしめてカートン
１１の一方の三角形パネル２９８及び２９９に対
して折曲げ作業を達成する。同時に、ブレード２
７１ａ及び２７４ａも、上方に廻動されて他方の
カートン１１において対応する三角形パネル２９
８及び２９９に同じ折曲げ作業を実現する。軸３
６ａが下方に移動される時、２対のブレード２７
１と２７４及び２７１ａと２７４ａは第１１図に
示される実線位置まで戻つて廻動し、そして先の
具体例の顎６３及び６４が進行してそれらの閉成
及び仮付け作用を実施する。

本発明の折曲げ―仮付け装置組立体１０はカー
トン成形、充填及び閉成路を通して一対のカート
ンを割出す割出型包装機械と共に使用するのに特
に適応する。

本発明装置は、様々の日用飲料物（ミルク
等）、ソフトドリンク、流動性固形食用品、油等
の液体型製品等を代表とする液体製品、粒状製品
その他の、流動型充填装置から三角屋根乃至フラ
ツトトツプ型カートン或いは容器内に充填可能な
物質を充填する包装機械と共に使用するに適して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の原理に従つて作製されたカ
ートン底折曲げ―仮付け機組立体の平面図であ
る。第２図は、第１図の２―２線に沿う折曲げ機
の部分垂直断面図である。第３図及び第３Ａ図
は、第１図に例示した折曲げ機―仮付け機構造体
の３―３線からの左側面図である。第４図は、第
３Ａ図の４―４線に沿う方向からの底面図であ
る。第５図は、第３図の５―５線に沿う方向から
の左側面図である。第６図は、第３Ａ図に６―６
線の方向からの左側面図である。第７図は、第３
図の７―７線の方向からの右側面図である。第８
図は、第４図の８―８線に沿う断面図である。第
９図は、第１図の９―９線に沿う方向からの部分
垂直断面図ある。第１０図は、第１〜９図に例示
した仮付け構造体と共に使用すると適した折曲げ
装置改変例の上面図である。第１１図は、第１０
図の１１―１１線に沿う方向からの正面図であ
る。第１２図は、第１１図の１２―１２線に沿う
方向からの左側面図である。 １１，１１ａ……カートン、８……カートン底
加熱ステーシヨン、９……カートン底加圧ステー
シヨン、１０……カートン底折曲げ機―仮付け機
組立体、２６……折曲げ板（ブレード）、５５，
７１……案内柱、｛２７，２８，２７ａ，２８ａ
……テーパ収斂縁辺、２９，２９ａ……水平内縁
辺、｝凹所、３６……軸、４１……戻しばね、１
９９……連結棒、２０６……レバー腕、２３１…
…カム従節転子、２２１……カム、６４……折曲
げ機顎、１５４，１５５，１５６……水通路、１
６１……レバー、１６２……ばね室、１７２……
ばね、６３……仮付け機顎、８４，８５，８６…
…水通路、６５，６６……ヒンジ、９８……ロツ
ド、１０２……ばねハウジング、１１０……ば
ね、１０８……ばね軸、１８０……シヤフト、１
８７……連結棒、１９５……レバー腕、２１１…
…カム従節転子、２１８……カム、２２６……主
駆動軸、１４５……バンパ部材、２７１，２７
４，２７１ａ，２７４ａ……折曲げブレード、２
７３，２７６，２７３ａ，２７６ａ……歯車、２
９２，２９３……ジベルピン、２９４，２９５…
…カムスロツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の対向する三角形状パネルと折込パネル
   及び折重ねパネルとから成るカートン底端閉成部
   材を具備する一対のカートンを、２つ同時に成形
   し、充填しそして閉成する為の包装機械であつ
   て、一対のカートンを該カートン対の底端が加熱
   された後該カートン対の底端を形成する為相並ん
   だ位置に保持する為の少く共２つのカートンマン
   ドレルを含む包装機械において使用するに適した
   カートン底折曲げ機―仮付け機組立体であつて、 (a) 包装機械におけるカートン底形成ステーシヨ
   ンにおいて前記カートン対の下側に設置されそ
   して前記カートンマンドレル対に保持される該
   カートン対の前記底端閉成部材の三角形状パネ
   ルと同時係合して該三角形状パネルを押入せし
   めそして閉成位置に向け部分的に折曲げる折曲
   げ装置と、 (b) 前記カートン対の前記底端閉成部材の折込パ
   ネルと同時係合しそして該折込パネルを閉成位
   置に向けて変位せしめるべく該カートン対下側
   の前記カートン底形成ステーシヨンにおいて該
   折込パネル近くの揺動中心のまわりに揺動自在
   に設置される折曲げ機顎と、 (c) 前記カートン対の前記底端閉成部材の折重ね
   パネルと同時係合しそして該折重ねパネルを閉
   成位置の方に移動しそして閉成された底閉成部
   材を然るべく仮付けする為該カートン対の下側
   の前記カートン底形成ステーシヨンにおいて該
   カートン折重ねパネル近くの揺動中心のまわり
   に揺動自在に設置される仮付け機顎と、 (d) 底閉成折込パネル部材を閉成する為の前記折
   曲げ機顎を上端に枢着する折曲げ機顎軸と、 (e) 底端閉成折重ねパネル部材を閉成し且つ仮付
   けする為の前記仮付け機顎を上端に枢着する仮
   付け機顎軸と、 (f) 前記折曲げ機顎軸の下端及び前記仮付け機顎
   軸の下端の各々をばね負荷手段により連結し、
   過乗の負荷を伝えない様にする為の単一の折曲
   げ機―仮付け機駆動軸と、 (g) 前記折曲げ装置及び前記折曲げ機―仮付け機
   駆動軸を作動する為の動力駆動手段と を包含するカートン底折曲げ機―仮付け機組立
   体。 ２ 折曲げ装置が上縁辺に沿つて形成される一対
   の凹所を有する折曲げブレードを含み、各凹所
   が、折曲げブレードが後退非作動位置から昇高作
   動位置まで移動される時カートン対の底端閉成部
   材の三角形状パネルと係合してそれを押入せしめ
   そして部分的に折曲げる為の収斂テーパ縁辺を具
   備する特許請求の範囲第１項記載の組立体。 ３ 折曲げブレードが非作動位置と作動位置との
   間で移動される時折曲げブレードを案内する為の
   案内手段を含む特許請求の範囲第２項記載の組立
   体。 ４ 折曲げ装置が後退した非作動位置と廻動した
   作動位置との間で可動の２対の揺動可能な折曲げ
   ブレードを含み、それにより該ブレードが非作動
   位置から作動位置まで移動される時それらがカー
   トン対の底端閉成部材の三角形状パネルと係合し
   てそれを押入せしめそして部分的に折曲げる特許
   請求の範囲第１項記載の組立体。 ５ 折曲げ装置動力駆動手段が該折曲げ装置に一
   端において連結される軸を含みそして折曲げ装置
   が、軸に担持されそして軸が上下動される時非作
   動位置と作動位置との間で折曲げブレードを移動
   するべく２対の揺動可能な該折曲げブレードと摺
   動自在に係合しうる１対のジベルピンを含む特許
   請求の範囲第４項記載の組立体。 ６ 折曲げ装置動力駆動手段が (a) 折曲げ装置に一端において連結される軸と、 (b) 一端を前記軸の他端に連結されそして他端を
   包装機械に枢動自在に取付けられるレバー腕
   と、 (c) 折曲げ装置を後退非作動位置から作動位置ま
   で移動する為前記軸を上方に移動するべく前記
   レバー腕を枢動する為のカム手段と、 (d) 前記軸を非作動位置まで下方に戻す為のばね
   手段と を含む特許請求の範囲第１項記載の組立体。 ７ 折曲げ機―仮付け機駆動軸動力駆動手段が、
   一端を折曲げ機―仮付け機駆動軸に連結される一
   端と包装機械に枢着される他端とを具備するレバ
   ー腕と、前記折曲げ機及び仮付け機を後退した非
   作動位置と作動位置との間で移動せしめる為該折
   曲げ機―仮付け機駆動軸を上下動する為にレバー
   腕を枢動する為のカム手段とを包む特許請求の範
   囲第１項記載の組立体。 ８ 折曲げ機顎が作動方向におけるその過剰移動
   を防止する為その揺動運動を制限する為の手段を
   含んでいる特許請求の範囲第１項記載の組立体。 ９ 折曲げ機顎及び仮付け機顎が水冷される特許
   請求の範囲第１項記載の組立体。