JPS61296155A - 生地の引下げ捲取方法 - Google Patents
生地の引下げ捲取方法Info
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- JPS61296155A JPS61296155A JP13579885A JP13579885A JPS61296155A JP S61296155 A JPS61296155 A JP S61296155A JP 13579885 A JP13579885 A JP 13579885A JP 13579885 A JP13579885 A JP 13579885A JP S61296155 A JPS61296155 A JP S61296155A
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- Japan
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- fabric
- winding
- lever
- pulling
- rollers
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- Pending
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 45
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は丸編機に於いて編立生地の捲取時、生地の引下
を常時一定の速度でスムーズに引下げると共に生地引下
部の装備重量を小さくして編機の高速度回転を可能にし
た生地の引下げ捲取方法に関するものである。
を常時一定の速度でスムーズに引下げると共に生地引下
部の装備重量を小さくして編機の高速度回転を可能にし
た生地の引下げ捲取方法に関するものである。
（従来技術）
従来は第１図の如く、丸編機に設けた環状の生地捲取用
固定カムｌに対して生地引下部に設けた三叉状レバー２
のうち一つのレバー２Ａに設けたカムローラ３を圧接さ
せてレバー２Ｂを往復揺動させ、同レバー２Ｂの揺動を
介して生地引下ローラ用軸４に遊嵌したレバー５を強打
することにより、同レバー５に設けた送り爪６を介して
バネ力で生地引下ローラ駆動用の歯車７を間欠回転させ
、生地引下ローラを回動させて、生地の引下げを間欠的
に行なうようにしていた。
固定カムｌに対して生地引下部に設けた三叉状レバー２
のうち一つのレバー２Ａに設けたカムローラ３を圧接さ
せてレバー２Ｂを往復揺動させ、同レバー２Ｂの揺動を
介して生地引下ローラ用軸４に遊嵌したレバー５を強打
することにより、同レバー５に設けた送り爪６を介して
バネ力で生地引下ローラ駆動用の歯車７を間欠回転させ
、生地引下ローラを回動させて、生地の引下げを間欠的
に行なうようにしていた。
従って丸編機が高速度で駆動回転される場合には前記レ
バー５に対して大きな衝撃力が加わり、同レバーが損傷
するなどの欠点があった。
バー５に対して大きな衝撃力が加わり、同レバーが損傷
するなどの欠点があった。
又生地引下部には歯車やレバーなど多くの部品が装着さ
れているため、機構が複雑で且つ編機回転部の重量がそ
れだけ重くなり、編機の回転数を増大させることが非常
に困難であった。
れているため、機構が複雑で且つ編機回転部の重量がそ
れだけ重くなり、編機の回転数を増大させることが非常
に困難であった。
（実施例）
８Ａ、８Ｂは丸編機の回転部（図示略）に設けた一対の
生地捲取フレーム、８Ｃ１８Ｄは夫々生地の引下げ部で
、生地捲取フレーム８Ａ、８Ｂ間には回動自在な軸９を
設け、同軸９の両端部に一方向クラッチ１０Ａ、１０Ｂ
を夫々有するレバーｌＩＡ、１１Ｂを設け、１２Ａ、１
２Ｂは夫々し／＜−１１Ａ、１１Ｂに回動自在に設けた
カムローラでレバーｌＩＡとフレーム８Ａ聞及びレバー
１１Ｂとフレーム８Ｂ間に夫々設けたバネ１３Ａ、１３
Ｂを介して前記カムローラ１２Ａ、１２Ｂを夫々固定カ
ムｌに圧接するようにしである。
生地捲取フレーム、８Ｃ１８Ｄは夫々生地の引下げ部で
、生地捲取フレーム８Ａ、８Ｂ間には回動自在な軸９を
設け、同軸９の両端部に一方向クラッチ１０Ａ、１０Ｂ
を夫々有するレバーｌＩＡ、１１Ｂを設け、１２Ａ、１
２Ｂは夫々し／＜−１１Ａ、１１Ｂに回動自在に設けた
カムローラでレバーｌＩＡとフレーム８Ａ聞及びレバー
１１Ｂとフレーム８Ｂ間に夫々設けたバネ１３Ａ、１３
Ｂを介して前記カムローラ１２Ａ、１２Ｂを夫々固定カ
ムｌに圧接するようにしである。
１４Ａ、１４Ｂは軸９に固定したチェンホイール、１５
Ａ、１５Ｂは夫々フレーム８Ａ、８Ｂに回動自在に設け
た軸で、同軸１５Ａ、１５Ｂに夫々チェンホイール１６
Ａ、１６Ｂ、及び１７Ａ、１７Ｂを固定してあり、１８
．１９．２０は夫々フレーム８Ａ、８Ｂ間に回動自在で
且つ並列状に設けた生地引下用ローラで、同ローラ１８
にチェンホイール２１Ａ、２１Ｂ及び歯車２２を夫々固
定し、チェンホイール１４Ａと１６Ａ間、１４Ｂと１６
Ｂ間、１７Ａと２１Ａ間及び１７Ｂと２１Ｂ間には、夫
々チェン２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ、２４Ｂを設けてあり
、２５．２６は夫々前記生地引下用ローラ１９．２０に
固定した歯車で、前記生地引下用ローラ１８の歯車２２
に前記歯車２５．２６が夫々噛み合って前記生地引下用
ローラ１８．１９．２０が回動され、筒状の編立生地２
７が送り出され、引下げられる如くしてあり、２８は捲
取軸で２７Ａは捲取生地である。
Ａ、１５Ｂは夫々フレーム８Ａ、８Ｂに回動自在に設け
た軸で、同軸１５Ａ、１５Ｂに夫々チェンホイール１６
Ａ、１６Ｂ、及び１７Ａ、１７Ｂを固定してあり、１８
．１９．２０は夫々フレーム８Ａ、８Ｂ間に回動自在で
且つ並列状に設けた生地引下用ローラで、同ローラ１８
にチェンホイール２１Ａ、２１Ｂ及び歯車２２を夫々固
定し、チェンホイール１４Ａと１６Ａ間、１４Ｂと１６
Ｂ間、１７Ａと２１Ａ間及び１７Ｂと２１Ｂ間には、夫
々チェン２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ、２４Ｂを設けてあり
、２５．２６は夫々前記生地引下用ローラ１９．２０に
固定した歯車で、前記生地引下用ローラ１８の歯車２２
に前記歯車２５．２６が夫々噛み合って前記生地引下用
ローラ１８．１９．２０が回動され、筒状の編立生地２
７が送り出され、引下げられる如くしてあり、２８は捲
取軸で２７Ａは捲取生地である。
尚、レバー１１Ａ、レバー１１Ｂに夫々設けたカムロー
ラ１２Ａ、１２Ｂが固定カムｌを介して上下動する際、
即ち丸編機の１回転でカムローラ１２Ａ、１２Ｂが夫々
１回の上下動を行ない、且つ丸ａ機の半回転でカムロー
ラ１２Ａ、１２Ｂが夫々互いに正逆方向に上下動を行な
うようにしである。 即ち第５図の如く、レバー１１Ａ
の上下動による移動軌跡Ａは実線で示した変位を行ない
、上下動の変位量（ｈ）は一定になる如くしである。
ラ１２Ａ、１２Ｂが固定カムｌを介して上下動する際、
即ち丸編機の１回転でカムローラ１２Ａ、１２Ｂが夫々
１回の上下動を行ない、且つ丸ａ機の半回転でカムロー
ラ１２Ａ、１２Ｂが夫々互いに正逆方向に上下動を行な
うようにしである。 即ち第５図の如く、レバー１１Ａ
の上下動による移動軌跡Ａは実線で示した変位を行ない
、上下動の変位量（ｈ）は一定になる如くしである。
レバー１１Ｂの移動軌跡Ｂも同様に点線で示した変位を
行ない、上下動の変位量（ｈ）も一定になる如くしであ
る。
行ない、上下動の変位量（ｈ）も一定になる如くしであ
る。
更にレバー１１Ａ、レバーｌｌＢには夫々一方向クラッ
チ１０Ａ、１０Ｂを設けであるので、レバー１１Ａ、レ
バー１１Ｂが夫々下動したときのみチェンホイール１４
Ａ、１４Ｂが夫々回動される如くしである。
チ１０Ａ、１０Ｂを設けであるので、レバー１１Ａ、レ
バー１１Ｂが夫々下動したときのみチェンホイール１４
Ａ、１４Ｂが夫々回動される如くしである。
即ち、チェンホイール１４Ａの回動により、チェ７２３
Ａ、チェンホイール１６Ａ、１７Ａ、チェ７２４Ａ、及
びチェンホイール２１Ａを介して生地引下用ローラ１８
が第４図の矢印方向に回動され、更に歯車２２に噛み合
う生地引下用歯車２５．２６を介して生地引下用ローラ
１９．２０が夫々第４図の矢印方向に回動され、編立生
地２７の送り出し即ち生地の引下が行なわれる如くしで
ある。
Ａ、チェンホイール１６Ａ、１７Ａ、チェ７２４Ａ、及
びチェンホイール２１Ａを介して生地引下用ローラ１８
が第４図の矢印方向に回動され、更に歯車２２に噛み合
う生地引下用歯車２５．２６を介して生地引下用ローラ
１９．２０が夫々第４図の矢印方向に回動され、編立生
地２７の送り出し即ち生地の引下が行なわれる如くしで
ある。
またレバー１１Ｂが下動したときも同様に生地引下用ロ
ーラ１８．１９．２０が夫々第４図の矢印に回動され、
生地の引下が行なわれる如くしである。
ーラ１８．１９．２０が夫々第４図の矢印に回動され、
生地の引下が行なわれる如くしである。
更にレバー１１Ａ或いはレバー１１Ｂが下動して生地引
下用ローラ１８．１９．２０が夫々回動されるとき、同
ローラ１８．１９．２０の周速度（Ｖ）は夫々第６図の
実線Ｒで示したように常に一定の周速度で回動される如
くしである。
下用ローラ１８．１９．２０が夫々回動されるとき、同
ローラ１８．１９．２０の周速度（Ｖ）は夫々第６図の
実線Ｒで示したように常に一定の周速度で回動される如
くしである。
尚、レバー１１Ａ或いはレバー１１Ｂが上動したときの
み、生地引下用ローラ１８．１９．２０が夫々回動され
る如く構成してもよい。
み、生地引下用ローラ１８．１９．２０が夫々回動され
る如く構成してもよい。
次にその作動について説明すると、丸編機の回転によっ
て固定カムｌに圧接されているカムローラ１２Ａ、１２
Ｂが夫々互いに正逆方向に上下動され、丸編機の半回転
毎にレバー１１Ａ、１１Ｂが夫々逆方向に往復回動し、
前述の如く生地引下用ローラ１８．１９．２０が第４図
の矢印方向に回動され、編立生地２７の送り出し即ち生
地の引下げ一定速度で行なわれ、捲取軸に捲きとられる
。
て固定カムｌに圧接されているカムローラ１２Ａ、１２
Ｂが夫々互いに正逆方向に上下動され、丸編機の半回転
毎にレバー１１Ａ、１１Ｂが夫々逆方向に往復回動し、
前述の如く生地引下用ローラ１８．１９．２０が第４図
の矢印方向に回動され、編立生地２７の送り出し即ち生
地の引下げ一定速度で行なわれ、捲取軸に捲きとられる
。
（効果）
丸編機の回転部に設けた一対の生地捲取フレーム８Ａ、
８Ｂ間に回動自在な軸９を設け、同軸９の両端部に一方
向クラッチ１０Ａ、１０Ｂを夫々有するし／＜−１１Ａ
、ｌＩＢを設け、且つ同レバー１１Ａ、１１Ｂに設けた
回動自在なカムローラ１２Ａ、１２Ｂを環状の生地捲取
用固定カムｌに圧接させ、カムローラ１２Ａ、１２Ｂの
上下方向の回動を介して前記軸９を一方向に回動させ、
生地引下用ローラ１８．１９．２０を常に一定の周速度
で回動させるようにしたもので、装置の簡素化により生
地引下部が軽量化され、丸編機の高速回転が可能になり
、且つ生地の連続的な引下げにより、生地の編立張力が
常に均一になるため生地の品質向上が図られ、更にレバ
ー１１Ａ又は１１Ｂが損傷される恐れもなくなり、実用
効果の優れた生地の引下げ捲取り方法である。
８Ｂ間に回動自在な軸９を設け、同軸９の両端部に一方
向クラッチ１０Ａ、１０Ｂを夫々有するし／＜−１１Ａ
、ｌＩＢを設け、且つ同レバー１１Ａ、１１Ｂに設けた
回動自在なカムローラ１２Ａ、１２Ｂを環状の生地捲取
用固定カムｌに圧接させ、カムローラ１２Ａ、１２Ｂの
上下方向の回動を介して前記軸９を一方向に回動させ、
生地引下用ローラ１８．１９．２０を常に一定の周速度
で回動させるようにしたもので、装置の簡素化により生
地引下部が軽量化され、丸編機の高速回転が可能になり
、且つ生地の連続的な引下げにより、生地の編立張力が
常に均一になるため生地の品質向上が図られ、更にレバ
ー１１Ａ又は１１Ｂが損傷される恐れもなくなり、実用
効果の優れた生地の引下げ捲取り方法である。
第１図は従来の生地引下げ捲取部を示す概略側面図、第
２図〜第６図は本発明の実施例を示したもので、第２図
は生地引下げ捲取部を示す概略側面図、第３図は生地引
下げ部の一部断面による概略正面図、第４図は生地引下
げ捲取部の作動説明用概略側面図、第５図はレバーの移
動軌跡を示す概略説明図、第６図は生地引下部ローラの
速度を示す概略説明図である。
２図〜第６図は本発明の実施例を示したもので、第２図
は生地引下げ捲取部を示す概略側面図、第３図は生地引
下げ部の一部断面による概略正面図、第４図は生地引下
げ捲取部の作動説明用概略側面図、第５図はレバーの移
動軌跡を示す概略説明図、第６図は生地引下部ローラの
速度を示す概略説明図である。
Claims (1)
- 丸編機の回転部に設けた一対の生地捲取フレーム８Ａ、
８Ｂ間に回動自在な軸９を設け、同軸９の両端部に一方
向クラッチ１０Ａ、１０Ｂを夫々有するレバー１１Ａ、
１１Ｂを設け、且つ同レバー１１Ａ、１１Ｂに設けた回
動自在なカムローラ１２Ａ、１２Ｂを丸編機の生地捲取
用固定カム１に圧接させ、カムローラ１２Ａ、１２Ｂの
上下動を介して前記軸９を一方向に回動させ、生地引下
用ローラ１８、１９、２０を一定の周速度で回動させて
生地の引下げを行うようにした生地の引下げ捲取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579885A JPS61296155A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 生地の引下げ捲取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579885A JPS61296155A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 生地の引下げ捲取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296155A true JPS61296155A (ja) | 1986-12-26 |
Family
ID=15160068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13579885A Pending JPS61296155A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 生地の引下げ捲取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019327A (ja) * | 2008-09-16 | 2009-01-29 | Gunze Ltd | 丸編機 |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13579885A patent/JPS61296155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019327A (ja) * | 2008-09-16 | 2009-01-29 | Gunze Ltd | 丸編機 |
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