JPS6129666A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
- Publication number
- JPS6129666A JPS6129666A JP3764884A JP3764884A JPS6129666A JP S6129666 A JPS6129666 A JP S6129666A JP 3764884 A JP3764884 A JP 3764884A JP 3764884 A JP3764884 A JP 3764884A JP S6129666 A JPS6129666 A JP S6129666A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- pressure reducing
- temperature difference
- air conditioner
- control
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- Pending
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- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、減圧制御用電気信号により、その減圧量を変
え得る減圧弁駆動部付減圧装置を備えた空気調和機に関
する。
え得る減圧弁駆動部付減圧装置を備えた空気調和機に関
する。
〈従来技術〉
従来の空気調和機は、第１図の如く、電動圧縮機１、凝
縮器２、冷媒減圧装置３、蒸発器４、及び前記冷媒減圧
装置３の冷媒流量制御装置５を備えていた。そして減圧
装置３は、電動モータやソレノイド、あるいはヒータと
バイメタルを組合わせて、減圧弁３Ａを駆動する減圧装
置駆動部３Ｂを設けたものが知られている。そして、蒸
発器４の入口と出口にそれぞれ設けられた第一、第二温
度検出器５Ａ、５Ｂによって検出される蒸発器４の入口
温度と出口温度の差ＳＨが適切な値となるよう制御装置
５が冷媒減圧装置３に減圧量を変える電気信号を出力し
ている。第２図は、冷媒減圧装置３の減圧弁３Ａの揚程
１１と、減圧弁３Ａを駆動するステッピングモータの回
転角θとの関係を示す。
縮器２、冷媒減圧装置３、蒸発器４、及び前記冷媒減圧
装置３の冷媒流量制御装置５を備えていた。そして減圧
装置３は、電動モータやソレノイド、あるいはヒータと
バイメタルを組合わせて、減圧弁３Ａを駆動する減圧装
置駆動部３Ｂを設けたものが知られている。そして、蒸
発器４の入口と出口にそれぞれ設けられた第一、第二温
度検出器５Ａ、５Ｂによって検出される蒸発器４の入口
温度と出口温度の差ＳＨが適切な値となるよう制御装置
５が冷媒減圧装置３に減圧量を変える電気信号を出力し
ている。第２図は、冷媒減圧装置３の減圧弁３Ａの揚程
１１と、減圧弁３Ａを駆動するステッピングモータの回
転角θとの関係を示す。
第３図は制御装置５の一例であり、これは、蒸発器４の
入口と出口の温度を検出する第一、第二温度検出器ＳＡ
、５Ｂと、該温度検出器５Ａ、５Ｂの出力をデジタル量
に変えるＡ／Ｄ変換器５Ｃと、Ａ／Ｄ変換器５Ｃの出力
信号により、前記温度差Ｓｌ（を適切な値（以下、目標
値という）ＳＨＯに保つよう冷媒減圧装置３を電気信号
を出力する制御回路（マイクロコンピュータ）５Ｄと、
該制御回路５Ｄから出される演算結果を冷媒減圧装置３
に合わせて出力する出力変換器５Ｅとから構成されたも
のである。
入口と出口の温度を検出する第一、第二温度検出器ＳＡ
、５Ｂと、該温度検出器５Ａ、５Ｂの出力をデジタル量
に変えるＡ／Ｄ変換器５Ｃと、Ａ／Ｄ変換器５Ｃの出力
信号により、前記温度差Ｓｌ（を適切な値（以下、目標
値という）ＳＨＯに保つよう冷媒減圧装置３を電気信号
を出力する制御回路（マイクロコンピュータ）５Ｄと、
該制御回路５Ｄから出される演算結果を冷媒減圧装置３
に合わせて出力する出力変換器５Ｅとから構成されたも
のである。
ところが、空気調和機に何らかの異常、例えば配管漏れ
などにより、封入冷媒量に不足を生じている場合などに
は減圧装置３の流量制御可能範囲内におさまらないため
、制御装置５が前記の動作を行なうにもかかわらず、温
度差ＳＨを目標値５）（０の近傍に維持することができ
ず、前記電動圧縮機１に吸入される冷媒の過熱度が異常
に高い状態が続くため電動圧縮（幾１の異常温度上昇を
招くことになる。
などにより、封入冷媒量に不足を生じている場合などに
は減圧装置３の流量制御可能範囲内におさまらないため
、制御装置５が前記の動作を行なうにもかかわらず、温
度差ＳＨを目標値５）（０の近傍に維持することができ
ず、前記電動圧縮機１に吸入される冷媒の過熱度が異常
に高い状態が続くため電動圧縮（幾１の異常温度上昇を
招くことになる。
また、減圧装置３が断線あるいは（幾械的な故障で動作
しなくなった時にも電動圧縮機１に吸入させる冷媒の過
熱度は異常に高いままとなったり、あるいは液状態が続
くということが起こる。前者の場合電動圧縮機１の異常
温度上昇、後者の場合電動圧縮（幾１の破損を招くこと
かある。空気調和機か正常な場合には制御装置５は従来
の方式で不都合はないか、上記のような異常か生じた場
合、従来のままでは更に致命的な異常を招く可能性かあ
った。
しなくなった時にも電動圧縮機１に吸入させる冷媒の過
熱度は異常に高いままとなったり、あるいは液状態が続
くということが起こる。前者の場合電動圧縮機１の異常
温度上昇、後者の場合電動圧縮（幾１の破損を招くこと
かある。空気調和機か正常な場合には制御装置５は従来
の方式で不都合はないか、上記のような異常か生じた場
合、従来のままでは更に致命的な異常を招く可能性かあ
った。
く 目 的 〉
本発明は、このよらな欠点を解消するためになされたも
ので、新たな構成要素を加えることなくプログラム上の
追加だけで確実に冷媒圧縮サイクルの異常を検出し得る
空気調和機を提供しようとするものである。
ので、新たな構成要素を加えることなくプログラム上の
追加だけで確実に冷媒圧縮サイクルの異常を検出し得る
空気調和機を提供しようとするものである。
〈実施例〉
以下に本発明の一実施例を詳述すると、これは、電動圧
縮機１に凝縮器２か配管接続され、該凝縮器２に冷媒減
圧装置３を介して蒸発器４か接続され、該蒸発器４に前
記圧縮機１か配管接続されて冷媒圧縮サイクルが構成さ
れ、前記冷媒圧縮サイクルを最適状態に維持するための
制御装置１０が設けられ、該制御装置１０は、冷媒圧縮
サイクルの状態に応じて前記冷媒減圧装置３へそのｊ成
圧弁の弁開度を制御する電気信号を出力するとともに、
該電気信号の出力動作にもかかわらず冷媒圧縮サイクル
を最適化できないとぎは異常信号を出力するよう構成さ
れたたものである。
縮機１に凝縮器２か配管接続され、該凝縮器２に冷媒減
圧装置３を介して蒸発器４か接続され、該蒸発器４に前
記圧縮機１か配管接続されて冷媒圧縮サイクルが構成さ
れ、前記冷媒圧縮サイクルを最適状態に維持するための
制御装置１０が設けられ、該制御装置１０は、冷媒圧縮
サイクルの状態に応じて前記冷媒減圧装置３へそのｊ成
圧弁の弁開度を制御する電気信号を出力するとともに、
該電気信号の出力動作にもかかわらず冷媒圧縮サイクル
を最適化できないとぎは異常信号を出力するよう構成さ
れたたものである。
即ち、前記制御装置１０は、前記蒸発器４の入口側に第
一温度検出器５Ａが設けられ、該蒸発器４の出口側に第
二温度検出器５Ｂか設けられ、前記蒸発器４の入口温度
ＴＨ１と出口温度ＴＨ２の温度差ＳＨを最適冷媒圧縮サ
イクル状態にする温度差目標値ＳＨＯに保つよう前記減
圧装置３の減圧弁駆動部３Ｂへ減圧制御信号を出力する
制御回路（マイクロコンピュータ）５Ｄが設けられ、該
制御回路５Ｄはタイマー（図示せず）を内蔵し、前記温
度差Ｓ）Ｉの前記目標値ＳＨＯに対する偏差△Ｓ１１力
傭６１−許容値△５ｌ−１又は△５ＨＩ２を超えた状態
か所定時間ｆＴ）以上継続すれば異常信号を出力するよ
）にされたものである。
一温度検出器５Ａが設けられ、該蒸発器４の出口側に第
二温度検出器５Ｂか設けられ、前記蒸発器４の入口温度
ＴＨ１と出口温度ＴＨ２の温度差ＳＨを最適冷媒圧縮サ
イクル状態にする温度差目標値ＳＨＯに保つよう前記減
圧装置３の減圧弁駆動部３Ｂへ減圧制御信号を出力する
制御回路（マイクロコンピュータ）５Ｄが設けられ、該
制御回路５Ｄはタイマー（図示せず）を内蔵し、前記温
度差Ｓ）Ｉの前記目標値ＳＨＯに対する偏差△Ｓ１１力
傭６１−許容値△５ｌ−１又は△５ＨＩ２を超えた状態
か所定時間ｆＴ）以上継続すれば異常信号を出力するよ
）にされたものである。
そしてこの制御装置１０は、第・４図に示すように、前
記第一、第二温度検出器５Ａ、５Ｂと、該両温度検出器
５Ａ、５Ｂの出力をデジタル量に変えるＡ／Ｄ変換器５
Ｃと、Ａ／Ｄ変換器５Ｃの出力から前記温度差ＳＨを適
切な温度差Ｓ Ｈ（’ｌに保つよう冷媒減圧装置３を制
御するとともに空気調和（幾の異常を検出して異常信号
を出力する出力端子５Ｆを備えた制御回路（マイクロコ
ンピュータ）５Ｄと、該制御回路５Ｄから出さ九る演算
結果を減圧装置３に合わせて出力する出力変換器５Ｅと
から構成されたものである。
記第一、第二温度検出器５Ａ、５Ｂと、該両温度検出器
５Ａ、５Ｂの出力をデジタル量に変えるＡ／Ｄ変換器５
Ｃと、Ａ／Ｄ変換器５Ｃの出力から前記温度差ＳＨを適
切な温度差Ｓ Ｈ（’ｌに保つよう冷媒減圧装置３を制
御するとともに空気調和（幾の異常を検出して異常信号
を出力する出力端子５Ｆを備えた制御回路（マイクロコ
ンピュータ）５Ｄと、該制御回路５Ｄから出さ九る演算
結果を減圧装置３に合わせて出力する出力変換器５Ｅと
から構成されたものである。
次に空気調和機の異常を検出する方法について説明する
。まず、空気調和機の冷媒ＩＡ、＠サイクルに封入され
た冷媒量に不足が生じた場合の前記温度差ＳＨの変化を
第５図に示す。正常な冷媒１ｊ大量の時の変化をＳＨｌ
で表わされ、こハ、（、′利し６（）％の封入量の時の
変化をＳＨ２，２（）％の封入量の時の変化をＳ Ｈ３
、（）％の封入量の時の変化をＳ Ｈ４で各々表わされ
てい２〕。
。まず、空気調和機の冷媒ＩＡ、＠サイクルに封入され
た冷媒量に不足が生じた場合の前記温度差ＳＨの変化を
第５図に示す。正常な冷媒１ｊ大量の時の変化をＳＨｌ
で表わされ、こハ、（、′利し６（）％の封入量の時の
変化をＳＨ２，２（）％の封入量の時の変化をＳ Ｈ３
、（）％の封入量の時の変化をＳ Ｈ４で各々表わされ
てい２〕。
第５図から明らかなように、封入冷媒量か゛不足するに
つれて、温度差ＳＨか前記目標温度差ＳＨＯ近傍に到達
するのに時間を要し、更に冷媒減圧装置３の流量制御範
囲を超えれば゛、Ｓ Ｈ３、Ｓ Ｉ（４の如く温度差Ｓ
Ｈか前記目標温度差ＳＨＯ近傍に到達することはない。
つれて、温度差ＳＨか前記目標温度差ＳＨＯ近傍に到達
するのに時間を要し、更に冷媒減圧装置３の流量制御範
囲を超えれば゛、Ｓ Ｈ３、Ｓ Ｉ（４の如く温度差Ｓ
Ｈか前記目標温度差ＳＨＯ近傍に到達することはない。
したかつてこの場合偏差許容値△ＳＨｈより犬である状
態が時間１以上継続したことをもって、封入冷媒量不足
であると認知することか゛でとる。
態が時間１以上継続したことをもって、封入冷媒量不足
であると認知することか゛でとる。
次に冷媒減圧装置３が動作不良となりある弁揚程１１か
ら動かなくなった場合の検出方法を説明する。第６図は
弁揚程１１とした時の冷媒圧縮サイクル定常時の温度差
Ｓ）Ｉの関係を示したものである。
ら動かなくなった場合の検出方法を説明する。第６図は
弁揚程１１とした時の冷媒圧縮サイクル定常時の温度差
Ｓ）Ｉの関係を示したものである。
弁揚程）］がｌ＋１のように過大な状態で停止し以後動
作不良でそのままとなった場合、冷媒減圧装置３の減圧
か不十分となり、電動圧縮機１に液状態の冷媒が流入す
る。これが続けば電動圧縮機１の破損に到る場合がある
。
作不良でそのままとなった場合、冷媒減圧装置３の減圧
か不十分となり、電動圧縮機１に液状態の冷媒が流入す
る。これが続けば電動圧縮機１の破損に到る場合がある
。
このとぎには前記温度差ＳＫＩは第６図に示される温度
差ＳＨ５の状態が継続するから、この場合も適切な偏差
許容値Δ５）−１ｆｆと所定時間Ｔを適切に設定し、温
度差ＳＨの目標温度差ＳＨＯに対する偏差△ＳＨを監視
する。そして該偏差ΔＳＨが、偏差許容値△ＳＨρを超
える状態が所定時間Ｔ以上継続したことをもって冷媒減
圧装置３の動作不良を検出することができる。
差ＳＨ５の状態が継続するから、この場合も適切な偏差
許容値Δ５）−１ｆｆと所定時間Ｔを適切に設定し、温
度差ＳＨの目標温度差ＳＨＯに対する偏差△ＳＨを監視
する。そして該偏差ΔＳＨが、偏差許容値△ＳＨρを超
える状態が所定時間Ｔ以上継続したことをもって冷媒減
圧装置３の動作不良を検出することができる。
また、弁揚程１１が、１１２のように過少な状態で以後
動作不良となった場合、減圧装置３の減圧量か過大とな
るため、電動圧縮機１に過熱度の高い気体冷媒が吸入さ
れるから、前述の封入冷媒不足の状態と等価となること
は明らかである。
動作不良となった場合、減圧装置３の減圧量か過大とな
るため、電動圧縮機１に過熱度の高い気体冷媒が吸入さ
れるから、前述の封入冷媒不足の状態と等価となること
は明らかである。
次に上記の制御方法を第７図のフローチャートに示すと
、制御装置では第一、第二温度検出器５Ａ、５Ｂからの
温度信号により温度差ＳＨが目標温度差５ｌ（Ｏに対す
る偏差許容値ΔＳＨｈを越えているかどうか判断し、越
えている場合はその越えている時間Ｔａｎか制御回路（
マイクロコンピュータ）ＳＤ内のタイマーによって所定
時間Ｔ内かどうか判断される。そしで所定時間Ｔを越え
ているとぎは異常信号を出力し、制御側路５Ｄで減圧装
置３を制御する演算を行なって出力する。
、制御装置では第一、第二温度検出器５Ａ、５Ｂからの
温度信号により温度差ＳＨが目標温度差５ｌ（Ｏに対す
る偏差許容値ΔＳＨｈを越えているかどうか判断し、越
えている場合はその越えている時間Ｔａｎか制御回路（
マイクロコンピュータ）ＳＤ内のタイマーによって所定
時間Ｔ内かどうか判断される。そしで所定時間Ｔを越え
ているとぎは異常信号を出力し、制御側路５Ｄで減圧装
置３を制御する演算を行なって出力する。
また温度差ＳＨが目標温度差ＳＨＯに対する偏差許容値
ΔＳＨ１＋を越えていない場合は、次に温度差ＳＨが目
標温度差Ｓ ＨＯに対する偏差許容値△ＳＨρを越えて
いるか否かを判断させ、許容値△５ｌ−１ρ内に入って
いない場合は上記と同様の順序で減圧装置を制御する。
ΔＳＨ１＋を越えていない場合は、次に温度差ＳＨが目
標温度差Ｓ ＨＯに対する偏差許容値△ＳＨρを越えて
いるか否かを判断させ、許容値△５ｌ−１ρ内に入って
いない場合は上記と同様の順序で減圧装置を制御する。
また許容値△ＳＨり内に入っている場合は、タイマーを
リセット後、通常の減圧弁の制御を行なう。
リセット後、通常の減圧弁の制御を行なう。
なお、この制御装置１０が冷媒減圧装置３を制御する方
法としては、例えば前記温度差ＳＨの変化に対応じて温
度差ＳＨが増大するとぎには冷媒減圧装置３の弁揚程１
１を増加させ、温度差ＳＨか低下するとｂ（こは減圧装
置３の弁揚程１１を減少させるように制御用電気信号を
出力するいわゆる比例制御と、温度差Ｓ）ｌと目標値Ｓ
ＨＯとの偏差を補正するような、例えば、一定時間毎
に偏差を計算しこれが許容範囲外て゛あれば、その偏Ｉ
）を補正する方向に弁揚程）］を変化させる制御用電気
信号を出力するいわゆる積分制御との組合せ１こよるも
のかある。
法としては、例えば前記温度差ＳＨの変化に対応じて温
度差ＳＨが増大するとぎには冷媒減圧装置３の弁揚程１
１を増加させ、温度差ＳＨか低下するとｂ（こは減圧装
置３の弁揚程１１を減少させるように制御用電気信号を
出力するいわゆる比例制御と、温度差Ｓ）ｌと目標値Ｓ
ＨＯとの偏差を補正するような、例えば、一定時間毎
に偏差を計算しこれが許容範囲外て゛あれば、その偏Ｉ
）を補正する方向に弁揚程）］を変化させる制御用電気
信号を出力するいわゆる積分制御との組合せ１こよるも
のかある。
〈効果〉
以上の説明から明らかな通り、本発明は、冷媒を循環さ
せる冷媒圧縮サイクルに冷媒の流量を変化させる冷媒減
圧装置が設けられた空気調和機において、前記冷媒圧縮
サイクルを最適状態に維持するための制御装置が設けら
れ、該制御装置は、冷媒圧縮サイクルの状態に応じて前
記冷媒減圧装置へその減圧弁の弁開度を制御する電気信
号を出力するとともに、該電気信号の出力動作にもかか
わらす冷媒圧縮サイクルを最適化で外ないときは異常信
号を、出力するよう構成されたものである。
せる冷媒圧縮サイクルに冷媒の流量を変化させる冷媒減
圧装置が設けられた空気調和機において、前記冷媒圧縮
サイクルを最適状態に維持するための制御装置が設けら
れ、該制御装置は、冷媒圧縮サイクルの状態に応じて前
記冷媒減圧装置へその減圧弁の弁開度を制御する電気信
号を出力するとともに、該電気信号の出力動作にもかか
わらす冷媒圧縮サイクルを最適化で外ないときは異常信
号を、出力するよう構成されたものである。
従って本発明によれば、簡単なプログラムの追加で冷媒
圧縮サイクルの封入冷媒量の不足や減圧装置の動作不良
なとの故障を、他の構成部品か致命的な破損に到る前に
検出することかでき、実用」−効果大なるものである。
圧縮サイクルの封入冷媒量の不足や減圧装置の動作不良
なとの故障を、他の構成部品か致命的な破損に到る前に
検出することかでき、実用」−効果大なるものである。
第１図は従来の空気調和機の構成図、第２図は同ｉ成圧
弁駆動用ステッピングモータの回転角θと減圧弁の揚程
１１の関係を示す図、第４図は本発明による空気調和機
の構成図、第５図は冷媒１１人量の違いによる前記温度
差の変化図、第６図は異なった弁揚程１１に対する前記
温度差を示す図、第７図は同制御フローチャートである
。 １：電動圧縮機、２：凝縮器、３：冷媒減圧装置発器、
５Ａ、５Ｂ：温度検出器、５Ｄ二制御回路、５Ｅ；出力
変換器、５Ｆ：異常信号出力端子、１０：制御装置。
弁駆動用ステッピングモータの回転角θと減圧弁の揚程
１１の関係を示す図、第４図は本発明による空気調和機
の構成図、第５図は冷媒１１人量の違いによる前記温度
差の変化図、第６図は異なった弁揚程１１に対する前記
温度差を示す図、第７図は同制御フローチャートである
。 １：電動圧縮機、２：凝縮器、３：冷媒減圧装置発器、
５Ａ、５Ｂ：温度検出器、５Ｄ二制御回路、５Ｅ；出力
変換器、５Ｆ：異常信号出力端子、１０：制御装置。
Claims (1)
- 冷媒を循環させる冷媒圧縮サイクルに冷媒の流量を変化
させる冷媒減圧装置が設けられた空気調和機において、
前記冷媒圧縮サイクルを最適状態に維持するための制御
装置が設けられ、該制御装置は、冷媒圧縮サイクルの状
態に応じて前記冷媒減圧装置へその減圧弁の弁開度を制
御する電気信号を出力するとともに、該電気信号の出力
動作にもかかわらず冷媒圧縮サイクルを最適化できない
ときは異常信号を出力するよう構成されたことを特徴と
する空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3764884A JPS6129666A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3764884A JPS6129666A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129666A true JPS6129666A (ja) | 1986-02-10 |
Family
ID=12503467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3764884A Pending JPS6129666A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129666A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006284074A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却装置の制御装置 |
| JP2020091079A (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | 三菱電機株式会社 | 空気調和システム |
| JP2021172240A (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-01 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用空調装置 |
| JP2023504878A (ja) * | 2019-12-09 | 2023-02-07 | 杭州三花研究院有限公司 | 制御方法及び制御システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869148A (ja) * | 1971-12-22 | 1973-09-20 | ||
| JPS58127058A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-28 | 松下電器産業株式会社 | 冷凍サイクル制御装置 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3764884A patent/JPS6129666A/ja active Pending
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| WO2020115935A1 (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | 三菱電機株式会社 | 空気調和システム |
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| US12146692B2 (en) | 2019-12-09 | 2024-11-19 | Hangzhou Sanhua Research Institute Co., Ltd. | Control method and control system |
| JP2021172240A (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-01 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用空調装置 |
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