JPS6129675A - 溶解炉 - Google Patents
溶解炉Info
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- JPS6129675A JPS6129675A JP14936284A JP14936284A JPS6129675A JP S6129675 A JPS6129675 A JP S6129675A JP 14936284 A JP14936284 A JP 14936284A JP 14936284 A JP14936284 A JP 14936284A JP S6129675 A JPS6129675 A JP S6129675A
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主に再生非鉄金属例えばアルミニウム、亜鉛
、鉛等のスクラップを投入すべき前炉と加熱室とを仕切
壁にて連通した溶解炉に関するものであり、殊に前炉を
溶解室として画室の間をポンプにて溶湯循環させながら
溶解を促進せしめるようにした溶解炉に係るものである
。
、鉛等のスクラップを投入すべき前炉と加熱室とを仕切
壁にて連通した溶解炉に関するものであり、殊に前炉を
溶解室として画室の間をポンプにて溶湯循環させながら
溶解を促進せしめるようにした溶解炉に係るものである
。
従来、連通路を有する仕切壁を介して連設せられだ゛昇
温室及び保持室と、昇温室と下部で連通し且つ上部に被
溶解物投入口があけられている筒状溶解室と、昇温室及
び保持室にそれぞれのぞませ゛ られた第１バーナ及び
第２バーナとを備えており。
温室及び保持室と、昇温室と下部で連通し且つ上部に被
溶解物投入口があけられている筒状溶解室と、昇温室及
び保持室にそれぞれのぞませ゛ られた第１バーナ及び
第２バーナとを備えており。
第１バーナが昇温室と溶解室との連通部に向けられると
共に上下方向に角度調節自在となされている溶解炉は実
公昭５７ ２８′７Ｑ号公報により公知である。
共に上下方向に角度調節自在となされている溶解炉は実
公昭５７ ２８′７Ｑ号公報により公知である。
しかしながら、前記溶解炉においては１例えばアルミニ
ウム製の飲料用缶類の空缶や箔等の軽薄な被溶解材料を
投入口から装入すると、燃焼バーナのフレームに前記被
溶解材料が触れて酸化乃至燃焼して酸化物となり、これ
らの酸化物が溶湯面上に浮遊するためにアルミ分の回収
ができなくなって歩留りが悪くなると共に溶解能率も低
下して炉操業効率も低減する等の欠点がある。
ウム製の飲料用缶類の空缶や箔等の軽薄な被溶解材料を
投入口から装入すると、燃焼バーナのフレームに前記被
溶解材料が触れて酸化乃至燃焼して酸化物となり、これ
らの酸化物が溶湯面上に浮遊するためにアルミ分の回収
ができなくなって歩留りが悪くなると共に溶解能率も低
下して炉操業効率も低減する等の欠点がある。
これに対して９本発明は前記欠点を除去し得る溶解炉を
提供しようとするものであって、その要旨とするところ
は、略々方形状の炉殻内に燃焼バーナを有する加熱昇温
室とメタル循環ポンプを有するポンプ室と上方に予熱室
を有する溶解室とをスクエア状配置で設置し、とれら各
室をそれぞれメタル通路にて連通ずると共に前記加熱昇
温室と溶解室とを隔壁にて別個に独立させることによっ
て前記溶解室に装入されるべき被溶解材料が燃焼ガスに
直接触れることなく前記ポンプによる循環溶湯にて溶解
せしめられるように構成した点に存するものであり、か
くし７て９本発明によれば、溶湯の加熱昇温室と被溶解
材料を投入すべき溶解室とを隔壁にて別々に独立させ、
前記被溶解材料が燃焼ガスに直接触れないようにして溶
湯と共に前記加熱昇温室との間に溶解循環せしめるよう
になっているので、前記被溶解材料は酸化乃至燃焼する
ことはなく、従って溶解を促進せしめ且つアルミ分の回
収を良好にして歩留りを向上せしめることができるもの
である。
提供しようとするものであって、その要旨とするところ
は、略々方形状の炉殻内に燃焼バーナを有する加熱昇温
室とメタル循環ポンプを有するポンプ室と上方に予熱室
を有する溶解室とをスクエア状配置で設置し、とれら各
室をそれぞれメタル通路にて連通ずると共に前記加熱昇
温室と溶解室とを隔壁にて別個に独立させることによっ
て前記溶解室に装入されるべき被溶解材料が燃焼ガスに
直接触れることなく前記ポンプによる循環溶湯にて溶解
せしめられるように構成した点に存するものであり、か
くし７て９本発明によれば、溶湯の加熱昇温室と被溶解
材料を投入すべき溶解室とを隔壁にて別々に独立させ、
前記被溶解材料が燃焼ガスに直接触れないようにして溶
湯と共に前記加熱昇温室との間に溶解循環せしめるよう
になっているので、前記被溶解材料は酸化乃至燃焼する
ことはなく、従って溶解を促進せしめ且つアルミ分の回
収を良好にして歩留りを向上せしめることができるもの
である。
また２本発明の他の有利なる実施形によれば。
溶解室に山積した被溶解材料を加熱昇温室から排出され
る燃焼ガスを利用してガスの再循環により予熱するよう
にしたので、前記被溶解材料の溶解効率“を高めて省エ
ネルギーに貢献し得るものである。
る燃焼ガスを利用してガスの再循環により予熱するよう
にしたので、前記被溶解材料の溶解効率“を高めて省エ
ネルギーに貢献し得るものである。
また５本発明の更に他の有利なる実施形によれば、溶解
室に山積された被溶解材料の上部にウェイトを載せ、下
部の被溶解材料が溶解して流出した分を強制的に下方へ
押すことによって循環溶湯との接触を良好ならしめると
同時に前記被溶解材料の下部が溶解し流出しても上方に
ある前記被溶解材料が下方へ落ちないで棚吊現象が起き
る場合がちった時に予熱塔上部に吊上げおいた前記ウェ
イトを落下せしめることにより前記棚吊現象を解消する
ことができる。
室に山積された被溶解材料の上部にウェイトを載せ、下
部の被溶解材料が溶解して流出した分を強制的に下方へ
押すことによって循環溶湯との接触を良好ならしめると
同時に前記被溶解材料の下部が溶解し流出しても上方に
ある前記被溶解材料が下方へ落ちないで棚吊現象が起き
る場合がちった時に予熱塔上部に吊上げおいた前記ウェ
イトを落下せしめることにより前記棚吊現象を解消する
ことができる。
次に、第１図及び第３図に示されている一実施例により
本発明を更に詳細に説明する。
本発明を更に詳細に説明する。
第１図において、Ａはアルミニウム、亜鉛、鉛等の被溶
解材料の加熱昇温室、Ｂはポンプ室、Ｃは溶解室、Ｇは
予熱室、Ｈは方形状の炉殻をそれぞれ示すものであって
、前記各室は溶湯が第１゜第２及び第３メタル通路り、
Ｅ、Ｆを介して水平循環するように前記炉殻内にスクエ
ア状配置で設置せしめられており、この場合、予熱室Ｇ
と一体形成の溶解室Ｃは自体周知のこの種溶解炉におけ
る前炉の役目をなすものであり、溶湯の加熱昇温室Ａと
被溶解材料を投入すべき溶解室Ｃとを隔壁、ｒ ＶＣて
別々に独立させ、燃焼バーナ等のフレームが＋？ｉＪ記
被溶解材料に直接接触しないようにして前記溶解室に入
れた前記被溶解材料をポンプによる溶湯（！ｔ’ｊ ｇ
Ｒにて溶解させるように構成されている。
解材料の加熱昇温室、Ｂはポンプ室、Ｃは溶解室、Ｇは
予熱室、Ｈは方形状の炉殻をそれぞれ示すものであって
、前記各室は溶湯が第１゜第２及び第３メタル通路り、
Ｅ、Ｆを介して水平循環するように前記炉殻内にスクエ
ア状配置で設置せしめられており、この場合、予熱室Ｇ
と一体形成の溶解室Ｃは自体周知のこの種溶解炉におけ
る前炉の役目をなすものであり、溶湯の加熱昇温室Ａと
被溶解材料を投入すべき溶解室Ｃとを隔壁、ｒ ＶＣて
別々に独立させ、燃焼バーナ等のフレームが＋？ｉＪ記
被溶解材料に直接接触しないようにして前記溶解室に入
れた前記被溶解材料をポンプによる溶湯（！ｔ’ｊ ｇ
Ｒにて溶解させるように構成されている。
−一−１Ｉ 館２図１７ｆｉおいて、筬３メタル、山路
Ｆ乃γド隔壁Ｊを介して相互に連通している加熱昇温室
Ａ及び溶解室Ｃから成る溶解炉本体ｌの底部はベース２
上に載置せしめられて周囲を柱部材３にて囲ま塔６が一
体的に設置してあり、第１メタル通路り及び第２メタル
通路Ｅを介してそれぞれ加熱昇温室Ａ及び溶解室Ｃに通
ずるポンプ室Ｂには溶融金属を水のように迅速且つ安全
に輸送する第３図に示すようなメタル循環ポンプ７が据
付けである。
Ｆ乃γド隔壁Ｊを介して相互に連通している加熱昇温室
Ａ及び溶解室Ｃから成る溶解炉本体ｌの底部はベース２
上に載置せしめられて周囲を柱部材３にて囲ま塔６が一
体的に設置してあり、第１メタル通路り及び第２メタル
通路Ｅを介してそれぞれ加熱昇温室Ａ及び溶解室Ｃに通
ずるポンプ室Ｂには溶融金属を水のように迅速且つ安全
に輸送する第３図に示すようなメタル循環ポンプ７が据
付けである。
１だ、加熱昇温室への前方には燃焼バーナ８が設けてあ
り、該室上部に取付けられている熱源ガス供給ダクト９
は天井梁ｌＯに設置されている循環ファン１１に通じ、
該循環ファンの排出側ダクト１２は予熱塔６に通じてお
り、前記熱源ガス供給ダクトの途中には一端を予熱室Ｇ
の上部に通じ且つ冷風空気吸入口ユ３を有する循環ガス
戻りダクト１４の他端が接続してあり、前記排出側ダク
トには排気煙突１５が設けてあって、前記ダクト及び煙
突の所定個所に第１．第２及び第３ダンパ１６゜１′２
及び１８が取付けである。
り、該室上部に取付けられている熱源ガス供給ダクト９
は天井梁ｌＯに設置されている循環ファン１１に通じ、
該循環ファンの排出側ダクト１２は予熱塔６に通じてお
り、前記熱源ガス供給ダクトの途中には一端を予熱室Ｇ
の上部に通じ且つ冷風空気吸入口ユ３を有する循環ガス
戻りダクト１４の他端が接続してあり、前記排出側ダク
トには排気煙突１５が設けてあって、前記ダクト及び煙
突の所定個所に第１．第２及び第３ダンパ１６゜１′２
及び１８が取付けである。
なお、前述したメタル循環ポンプ７としては。
株式会社軽金属通信ある社発行［ＡＡ−あるｊ１９８３
年１０月号第２３−２４頁記載のものが適当であり、゛
該ポンプは、主として、第３図に示すようにエアモーフ
１９．ゾヤフ）２０．インヘラ−（図示せず）、ライザ
ー２１及びスパウト２２等から構成されており、前記エ
アモータは手動バルブ２３を付設した高圧（４〜’７
Ｋｇ１０ｍ２）の空気配管２４に接続してあり、前記エ
アモータの駆動により旋回方向へ向けて数個〜数百個の
孔が開いている前記インペラーをベース（図示せず）内
で回転させて遠心力の作用にて流体に推力を付与し、こ
れに」；って加熱昇温室Ａ内の溶湯を第１メタル通路り
より吸引して前記スパウトから第３メタル通路Ｅを経て
溶解室Ｃへ送り込むものである。
年１０月号第２３−２４頁記載のものが適当であり、゛
該ポンプは、主として、第３図に示すようにエアモーフ
１９．ゾヤフ）２０．インヘラ−（図示せず）、ライザ
ー２１及びスパウト２２等から構成されており、前記エ
アモータは手動バルブ２３を付設した高圧（４〜’７
Ｋｇ１０ｍ２）の空気配管２４に接続してあり、前記エ
アモータの駆動により旋回方向へ向けて数個〜数百個の
孔が開いている前記インペラーをベース（図示せず）内
で回転させて遠心力の作用にて流体に推力を付与し、こ
れに」；って加熱昇温室Ａ内の溶湯を第１メタル通路り
より吸引して前記スパウトから第３メタル通路Ｅを経て
溶解室Ｃへ送り込むものである。
また、鉄板製内筒体４と保温外筒体５とから成る予熱塔
６の」二半部においては両筒体は相互に密着しているが
、下半部においては前記外筒体下方を拡径せしめること
によって排出側ダクト１２からの熱風が通過する通路２
５を形成し１次いで該熱風が前記内筒体底部を経て予熱
室Ｇ内を上昇するように形成しであると共に前記予熱塔
乃至予熱室内には有孔ディスク状のウェイト２６が適宜
ウィンチ等の扛重手段に装架されるべき／ヨードリンク
チェーン、２′７の一端にスプロケットホイール２８を
介して懸吊支持されており、前記予熱塔の上方周側には
ゲート２９にて操作されるスクラップストツタ用ホッパ
３０が取付けである。
６の」二半部においては両筒体は相互に密着しているが
、下半部においては前記外筒体下方を拡径せしめること
によって排出側ダクト１２からの熱風が通過する通路２
５を形成し１次いで該熱風が前記内筒体底部を経て予熱
室Ｇ内を上昇するように形成しであると共に前記予熱塔
乃至予熱室内には有孔ディスク状のウェイト２６が適宜
ウィンチ等の扛重手段に装架されるべき／ヨードリンク
チェーン、２′７の一端にスプロケットホイール２８を
介して懸吊支持されており、前記予熱塔の上方周側には
ゲート２９にて操作されるスクラップストツタ用ホッパ
３０が取付けである。
なお、予熱室Ｇ乃至予熱塔６の上方はスクラップ乃至被
溶解材料３１の円滑なる装入を考慮して接続“フランジ
板３２により分離可能にするとともでき、３３は湯面を
示すものである。
溶解材料３１の円滑なる装入を考慮して接続“フランジ
板３２により分離可能にするとともでき、３３は湯面を
示すものである。
かくして、前記構成を有する本発明に係る溶解炉におい
て、第２図に示すように、アルミニウム。
て、第２図に示すように、アルミニウム。
亜鉛、鉛等の空缶、箔のような薄い被溶解材料乃至スク
ラップ３１を予め他の場所で溶解し１次いで得られた溶
湯を加熱昇温室Ａ及び溶解室り内に。
ラップ３１を予め他の場所で溶解し１次いで得られた溶
湯を加熱昇温室Ａ及び溶解室り内に。
燃焼バーナ８のフレームにより前記被溶解材料が酸化し
ない程度、即ち第１メタル通路り、第２メクル通路Ｅ及
び第３メタル通路Ｆの上面に達する１で貯溜するか、１
だけ前記被溶解材料を加熱昇温室へに入れて燃焼バーナ
８により溶解せしめて溶湯を形成した後、ポンプ室Ｂの
メタル循環ポンプツを作動すれば、加熱昇温室Ａ内の溶
湯は前記燃焼バーナにより昇温せしめられて第１メタル
通路りよりポンプ室Ｂ内に導入され、該ポンプのスパウ
ト２２より第２メタル通路Ｅを経て溶解室Ｃ内に達する
。との場合、予め予熱室Ｇの下方に装入せしめてあった
スクラップ乃至被溶解材料３１は溶解室Ｃに達して燃焼
バーナ８のフレームに直接触れることなく溶湯内に混在
せしめられており。
ない程度、即ち第１メタル通路り、第２メクル通路Ｅ及
び第３メタル通路Ｆの上面に達する１で貯溜するか、１
だけ前記被溶解材料を加熱昇温室へに入れて燃焼バーナ
８により溶解せしめて溶湯を形成した後、ポンプ室Ｂの
メタル循環ポンプツを作動すれば、加熱昇温室Ａ内の溶
湯は前記燃焼バーナにより昇温せしめられて第１メタル
通路りよりポンプ室Ｂ内に導入され、該ポンプのスパウ
ト２２より第２メタル通路Ｅを経て溶解室Ｃ内に達する
。との場合、予め予熱室Ｇの下方に装入せしめてあった
スクラップ乃至被溶解材料３１は溶解室Ｃに達して燃焼
バーナ８のフレームに直接触れることなく溶湯内に混在
せしめられており。
泥って、当該被溶解材料はメタル循環ポンプ７にて吐出
せしめられた循環溶湯によって溶解され。
せしめられた循環溶湯によって溶解され。
第３メタル通路Ｆを経て加熱昇温室Ａ内に送り込−走れ
る。
る。
このようにして、メタル循環ポンプ７による循環溶湯に
て被溶解材料３１を溶解する過程において、溶解室Ｃに
山積された前記被溶解材料は、加熱昇温室Ａより排出さ
れ且つ循環ファン１１の駆の内部を下方より上方へ通り
抜ける燃焼ガスの再循環によって予熱されるために効率
的に溶解せしめられることから省エネルギーに大いに貢
献し得るものであり１寸だ、前同様の溶解室Ｃに山積さ
れた前記被溶解材料の上部には適宜ウィンチに捲装され
ているショーＩ・リンクチェーン２７の一端に野吊した
ウェイト２６が載置しであるので、該ウェイトの重量に
よって下部の被溶解材料が溶解して流出した分を強制的
に下方へ押下けて空白部分を充足するために常時循環溶
湯との接触を良好ならしめることができ、更には、万一
、前記被溶解材料の下部が溶けて流出しても上部にある
前記被溶解材料が下方に押されない糊量現象が起きた場
合は、前記ウェイトを図示の２点鎖線位置まで引上げだ
後に落下せしめれば、その衝撃により前記糊量現象を解
消させることができるものである。
て被溶解材料３１を溶解する過程において、溶解室Ｃに
山積された前記被溶解材料は、加熱昇温室Ａより排出さ
れ且つ循環ファン１１の駆の内部を下方より上方へ通り
抜ける燃焼ガスの再循環によって予熱されるために効率
的に溶解せしめられることから省エネルギーに大いに貢
献し得るものであり１寸だ、前同様の溶解室Ｃに山積さ
れた前記被溶解材料の上部には適宜ウィンチに捲装され
ているショーＩ・リンクチェーン２７の一端に野吊した
ウェイト２６が載置しであるので、該ウェイトの重量に
よって下部の被溶解材料が溶解して流出した分を強制的
に下方へ押下けて空白部分を充足するために常時循環溶
湯との接触を良好ならしめることができ、更には、万一
、前記被溶解材料の下部が溶けて流出しても上部にある
前記被溶解材料が下方に押されない糊量現象が起きた場
合は、前記ウェイトを図示の２点鎖線位置まで引上げだ
後に落下せしめれば、その衝撃により前記糊量現象を解
消させることができるものである。
第１図は本発明に係る溶解炉の平面図、第２図は第１図
中の■−■線に沿う断面図、第３図は第１図の一部破新
正面図を示すものである。 なお１図示された主要部と符号との対応関係は下記の通
りである。 Ａ・・加熱昇温室、Ｂ・・・ポンプ室、Ｃ・・・溶解室
。 Ｄ、Ｅ、Ｆ・・第１．第２．第３メタル通路、Ｇ・・・
予熱室、Ｈ・・炉壁、Ｊ・・隔壁 Ｊ・・溶解炉本体、６・・予熱塔、７・・・メタル循環
ポンプ、８・・燃焼バナナ、１１・・循環ファン、２６
・・ウェイｌ−，３１・・スクラッ７°乃至被溶解材料
。 第１図 第２図 第３図
中の■−■線に沿う断面図、第３図は第１図の一部破新
正面図を示すものである。 なお１図示された主要部と符号との対応関係は下記の通
りである。 Ａ・・加熱昇温室、Ｂ・・・ポンプ室、Ｃ・・・溶解室
。 Ｄ、Ｅ、Ｆ・・第１．第２．第３メタル通路、Ｇ・・・
予熱室、Ｈ・・炉壁、Ｊ・・隔壁 Ｊ・・溶解炉本体、６・・予熱塔、７・・・メタル循環
ポンプ、８・・燃焼バナナ、１１・・循環ファン、２６
・・ウェイｌ−，３１・・スクラッ７°乃至被溶解材料
。 第１図 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）略々方形状の炉殻内に燃焼バーナを有する加熱昇
温室とメタル循環ポンプを有するポンプ室と上方に予熱
室を有する溶解室とをスクエア状配置で設置し、これら
各室をそれぞれメタル通路にて連通すると共に前記加熱
昇温室と溶解室とを隔壁にて別個に独立させることによ
って前記溶解室に装入されるべき被溶解材料が燃焼ガス
に直接触れることなく前記ポンプによる循環溶湯にて溶
解せしめられるように構成したことを特徴とする溶解炉
。 - （２）特許請求の範囲（１）記載の炉において、加熱昇
温室と予熱室との間に循環ファンを設置し、これによっ
て前記加熱昇温室より排出される燃焼ガスの再循環によ
り前記予熱室内の被溶解材料が予熱せしめられるように
した溶解炉。 - （３）特許請求の範囲（１）記載の炉において、予熱室
内にウェイトを昇降可能に設置し、これによって前記ウ
ェイトの被溶解材料上への載置及び落下衝撃により良好
なる循環溶湯との接触及び棚吊現象の解消が達成せしめ
られるようにした溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936284A JPS6129675A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936284A JPS6129675A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129675A true JPS6129675A (ja) | 1986-02-10 |
| JPS6245468B2 JPS6245468B2 (ja) | 1987-09-26 |
Family
ID=15473473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14936284A Granted JPS6129675A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019532243A (ja) * | 2016-08-29 | 2019-11-07 | パイロテック インコーポレイテッド | スクラップ浸漬装置 |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP14936284A patent/JPS6129675A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019532243A (ja) * | 2016-08-29 | 2019-11-07 | パイロテック インコーポレイテッド | スクラップ浸漬装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245468B2 (ja) | 1987-09-26 |
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