JPS6129678B2 - - Google Patents
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- JPS6129678B2 JPS6129678B2 JP56006292A JP629281A JPS6129678B2 JP S6129678 B2 JPS6129678 B2 JP S6129678B2 JP 56006292 A JP56006292 A JP 56006292A JP 629281 A JP629281 A JP 629281A JP S6129678 B2 JPS6129678 B2 JP S6129678B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
本発明は原子炉燃料用酸化物（UO2およびＵ，
Puの混合酸化物）のペレツトの焼結法に関す
る。 周知のように通常の原子炉の核燃料としては、
二酸化ウランの焼結ペレツトをジルカロイ等の被
覆管に充填したものが原子燃料要素として使用さ
れている。 この場合、該ペレツトは、UO2粉末を（粗成
物）→（造粒）→（潤滑剤の添加）→成形→1600
℃ないし1700℃以上の温度での焼結の工程
（（ ）に入れた過程は省略されることもある）に
よつてUO2ペレツトに製造されている。 核燃料ペレツトの特性として、好ましい種々の
物理的化学的特性が要求されるが、本発明はこれ
らの特性のうち、核燃料ペレツトの焼結密度およ
び結晶粒径の改善を意図するものである。 UO2ペレツトの焼結密度は通常理論値のおよそ
95％が要求され、かつこの焼結密度において熱的
に安定であることが要求される。ここで熱的に安
定であるとは、１つの目安として焼結されたペレ
ツトを1700℃で24時間再焼結する時の緻密度化
（焼しまり）の程度が小さいことであり、通常２
％以下、好ましくは１％以下であることが望まれ
る。 この熱的に安定な95％の焼結密度を達成するた
めに少くとも1600℃以上、通常1700℃以上の温度
で焼結する必要があつた。このように1600℃ない
し1700℃以上の高温を要することはそれ自体、高
価な設備を必要とし、エネルギーコストも高く、
また耐火物を使用している炉においては、耐火物
の消耗が激しくその補修による損失（補修費、設
備稼動率）が多くその改善によるメリツトは大き
く、仮にこの焼結温度が100℃低下されても、経
済的効率は増大する。 従来UO2の焼結密度の向上と焼結温度の低下の
ために、種々の研究が行なわれてきており、例え
ば原料とするUO2粉末の活性化、焼結雰囲気の改
善、添加物による効果等の確認が行なわれてきた
が、結果的には、現段階ではこれらのいづれの方
法もその効果が小さいということで工業的に利用
されるに至つてない。また先に述べた熱的に安定
なペレツトが要求されるに至つては、焼結温度を
1700℃以上にすることが工業的に通常行なわれて
おり、低温で焼結することにより熱的に安定な90
％の焼結密度を有するペレツトの製造に関する試
みはほとんどない。 核燃料ペレツトに要求される特性として、先に
述べた熱的に安定な焼結密度以外に、最近核分裂
生成物による燃料被覆管の応力腐食割れを低減化
するために、核分裂生成物の保留能が大きなペレ
ツトが望まれている。この目的のために結晶粒を
焼結中に成長させ粗大化させることが試みられ、
そのためにUO2にNb化合物を添加して焼結する
研究が行なわれている。 このような状況のもとに本発明者等はUO2の焼
結に際して、種々の金属化合物の微量を添加する
こと試みたが、微量のLi化合物を添加しておく
と、従来よりも低い温度で焼結が進み、結晶粒度
が粗大化することを見出した。このことは、従来
よりも低い温度で高密度かつ結晶粒粗大なペレツ
トを得ることができ、その効果は製造技術上重要
である。また、微量のLi化合物を添加した粉末を
従来1600℃または1700℃以上の温度で焼結するこ
とにより、結晶粒は著しく粗大化し、その核分裂
生成物の保留能が大きくなることが期待される。 即ち、本発明によれば、UO2粉末にLi2Oまた
は加熱によつてLi2Oを生成する化合物の粉末を
Li2Oとして0.005％〜1.0重量％を混じて既知の方
法で圧粉体となし、これを非酸化性雰囲気中で焼
結することからなるUO2核燃料ペレツトの製法が
提供される。 本発明において使用される核燃料酸化物は主と
してUO2であるが、前述のように、MOXとよば
れるPuとの混合酸化物であつてもよく、そのこ
とは理論的に当業者によつて認められよう。 UO2粉末は化学量論的関係からずれていてもよ
いが、ずれている必要もなく、通常の方法によつ
て得られるものでよい。 添加するLi化合物はLi2O，LiOH，Li2CO3，
LiNO3Liのハロゲン化物等のLiを含有しているも
のなら何でも使用できる。安価で好ましいものは
Li2O，LiOH等であり、その添加量はUO2に対し
てLi2Oとして0.005〜1.0重量％である。0.005％
未満では本発明の目的を達成し難く、1.0％以上
加えてもその添加の効果は飽和し、ペレツト中に
残存するLi濃度が高くなり核燃料として好ましく
ない結果をもたらすことが予想される。 本発明において、焼結する雰囲気は通常H2ガ
スであるが、他にH2／N2混合ガスまたは真空雰
囲気であつてもその効果に特に顕著な差はなく、
いずれの雰囲気においても良好な結果が得られ
る。 圧粉体（グリーンペレツト）の成形条件に特に
制限はなく、Liを添加混合した二酸化ウラン粉末
を金型に充填し、所定の圧力で成形する方法であ
る。 焼結温度に関しては、すでに述べたように工業
的には少くとも1600℃以上、通常1700℃以上であ
る。本発明の方法において、特定の焼結密度を達
成するための焼結温度は、Liの添加量によつて異
なり、Liの添加量を増すほどその温度は低下す
る。また焼結体（焼結ペレツト）に観察される結
晶粒径も焼結密度と同様、特定の粒度を得るため
の焼結温度はLiの添加量によつて異なり、Liの添
加量を増すほどその温度は低下する。しかしなが
ら、焼結密度および結晶粒度への効果におよぼす
Li添加量の影響は、添加量の少ない時に顕著であ
り添加量が多くなるにつれて飽和する傾向にあ
る。 本発明において、このようにLiを二酸化ウラン
粉末に添加することにより、従来よりも低い温度
で焼結密度を高めることが出来、同時に結晶粒度
の粗大化が得られるが、一方Liの添加量を増すこ
とおよび焼結温度を低下することは、結果的に焼
結体中に残存するLi含有量が多くなる。UO2焼結
体中に残存するLi量が多くなることは、単に不純
物量の増加という観点から、定性的には好ましく
なく、定量的数値制限が設定し得ない現段階にお
いては、なるべく残存Li量は少ないことが好まし
い。 なお、焼結時間については特に制限はなく、経
験的または実験的に容易に定めることができる。
通常の温度条件下では約２時間程度である。 次に図面を参照して、本発明を具体的に説明す
る。以下の記載において％はすべて重量％であ
る。 第１図は平均粒径約１μ（沈降法による）の
UO2粉末に、潤滑剤として0.2％のステアリン酸
亜鉛を添加し、さらにそれぞれ、０％、0.01％、
0.05％、0.1％のLi2Oを添加したものを、金型を
用いて3t／cm2の圧力で直径10mm、高さ15mmの圧粉
体（グリーンペレツト）としたもの（重さ約７
ｇ）を、水素気流中で種々の温度で焼結したUO2
ペレツトの焼結温度と焼結密度の関係を示す。第
２図は上記のUO2の焼結温度と平均結晶粒径の関
係を示す。 なお、Li2Oの添加量と焼結温度、焼結ペレツ
ト中のLi2O残存量の関係は次の表と第３図にま
とめて示す。
Puの混合酸化物）のペレツトの焼結法に関す
る。 周知のように通常の原子炉の核燃料としては、
二酸化ウランの焼結ペレツトをジルカロイ等の被
覆管に充填したものが原子燃料要素として使用さ
れている。 この場合、該ペレツトは、UO2粉末を（粗成
物）→（造粒）→（潤滑剤の添加）→成形→1600
℃ないし1700℃以上の温度での焼結の工程
（（ ）に入れた過程は省略されることもある）に
よつてUO2ペレツトに製造されている。 核燃料ペレツトの特性として、好ましい種々の
物理的化学的特性が要求されるが、本発明はこれ
らの特性のうち、核燃料ペレツトの焼結密度およ
び結晶粒径の改善を意図するものである。 UO2ペレツトの焼結密度は通常理論値のおよそ
95％が要求され、かつこの焼結密度において熱的
に安定であることが要求される。ここで熱的に安
定であるとは、１つの目安として焼結されたペレ
ツトを1700℃で24時間再焼結する時の緻密度化
（焼しまり）の程度が小さいことであり、通常２
％以下、好ましくは１％以下であることが望まれ
る。 この熱的に安定な95％の焼結密度を達成するた
めに少くとも1600℃以上、通常1700℃以上の温度
で焼結する必要があつた。このように1600℃ない
し1700℃以上の高温を要することはそれ自体、高
価な設備を必要とし、エネルギーコストも高く、
また耐火物を使用している炉においては、耐火物
の消耗が激しくその補修による損失（補修費、設
備稼動率）が多くその改善によるメリツトは大き
く、仮にこの焼結温度が100℃低下されても、経
済的効率は増大する。 従来UO2の焼結密度の向上と焼結温度の低下の
ために、種々の研究が行なわれてきており、例え
ば原料とするUO2粉末の活性化、焼結雰囲気の改
善、添加物による効果等の確認が行なわれてきた
が、結果的には、現段階ではこれらのいづれの方
法もその効果が小さいということで工業的に利用
されるに至つてない。また先に述べた熱的に安定
なペレツトが要求されるに至つては、焼結温度を
1700℃以上にすることが工業的に通常行なわれて
おり、低温で焼結することにより熱的に安定な90
％の焼結密度を有するペレツトの製造に関する試
みはほとんどない。 核燃料ペレツトに要求される特性として、先に
述べた熱的に安定な焼結密度以外に、最近核分裂
生成物による燃料被覆管の応力腐食割れを低減化
するために、核分裂生成物の保留能が大きなペレ
ツトが望まれている。この目的のために結晶粒を
焼結中に成長させ粗大化させることが試みられ、
そのためにUO2にNb化合物を添加して焼結する
研究が行なわれている。 このような状況のもとに本発明者等はUO2の焼
結に際して、種々の金属化合物の微量を添加する
こと試みたが、微量のLi化合物を添加しておく
と、従来よりも低い温度で焼結が進み、結晶粒度
が粗大化することを見出した。このことは、従来
よりも低い温度で高密度かつ結晶粒粗大なペレツ
トを得ることができ、その効果は製造技術上重要
である。また、微量のLi化合物を添加した粉末を
従来1600℃または1700℃以上の温度で焼結するこ
とにより、結晶粒は著しく粗大化し、その核分裂
生成物の保留能が大きくなることが期待される。 即ち、本発明によれば、UO2粉末にLi2Oまた
は加熱によつてLi2Oを生成する化合物の粉末を
Li2Oとして0.005％〜1.0重量％を混じて既知の方
法で圧粉体となし、これを非酸化性雰囲気中で焼
結することからなるUO2核燃料ペレツトの製法が
提供される。 本発明において使用される核燃料酸化物は主と
してUO2であるが、前述のように、MOXとよば
れるPuとの混合酸化物であつてもよく、そのこ
とは理論的に当業者によつて認められよう。 UO2粉末は化学量論的関係からずれていてもよ
いが、ずれている必要もなく、通常の方法によつ
て得られるものでよい。 添加するLi化合物はLi2O，LiOH，Li2CO3，
LiNO3Liのハロゲン化物等のLiを含有しているも
のなら何でも使用できる。安価で好ましいものは
Li2O，LiOH等であり、その添加量はUO2に対し
てLi2Oとして0.005〜1.0重量％である。0.005％
未満では本発明の目的を達成し難く、1.0％以上
加えてもその添加の効果は飽和し、ペレツト中に
残存するLi濃度が高くなり核燃料として好ましく
ない結果をもたらすことが予想される。 本発明において、焼結する雰囲気は通常H2ガ
スであるが、他にH2／N2混合ガスまたは真空雰
囲気であつてもその効果に特に顕著な差はなく、
いずれの雰囲気においても良好な結果が得られ
る。 圧粉体（グリーンペレツト）の成形条件に特に
制限はなく、Liを添加混合した二酸化ウラン粉末
を金型に充填し、所定の圧力で成形する方法であ
る。 焼結温度に関しては、すでに述べたように工業
的には少くとも1600℃以上、通常1700℃以上であ
る。本発明の方法において、特定の焼結密度を達
成するための焼結温度は、Liの添加量によつて異
なり、Liの添加量を増すほどその温度は低下す
る。また焼結体（焼結ペレツト）に観察される結
晶粒径も焼結密度と同様、特定の粒度を得るため
の焼結温度はLiの添加量によつて異なり、Liの添
加量を増すほどその温度は低下する。しかしなが
ら、焼結密度および結晶粒度への効果におよぼす
Li添加量の影響は、添加量の少ない時に顕著であ
り添加量が多くなるにつれて飽和する傾向にあ
る。 本発明において、このようにLiを二酸化ウラン
粉末に添加することにより、従来よりも低い温度
で焼結密度を高めることが出来、同時に結晶粒度
の粗大化が得られるが、一方Liの添加量を増すこ
とおよび焼結温度を低下することは、結果的に焼
結体中に残存するLi含有量が多くなる。UO2焼結
体中に残存するLi量が多くなることは、単に不純
物量の増加という観点から、定性的には好ましく
なく、定量的数値制限が設定し得ない現段階にお
いては、なるべく残存Li量は少ないことが好まし
い。 なお、焼結時間については特に制限はなく、経
験的または実験的に容易に定めることができる。
通常の温度条件下では約２時間程度である。 次に図面を参照して、本発明を具体的に説明す
る。以下の記載において％はすべて重量％であ
る。 第１図は平均粒径約１μ（沈降法による）の
UO2粉末に、潤滑剤として0.2％のステアリン酸
亜鉛を添加し、さらにそれぞれ、０％、0.01％、
0.05％、0.1％のLi2Oを添加したものを、金型を
用いて3t／cm2の圧力で直径10mm、高さ15mmの圧粉
体（グリーンペレツト）としたもの（重さ約７
ｇ）を、水素気流中で種々の温度で焼結したUO2
ペレツトの焼結温度と焼結密度の関係を示す。第
２図は上記のUO2の焼結温度と平均結晶粒径の関
係を示す。 なお、Li2Oの添加量と焼結温度、焼結ペレツ
ト中のLi2O残存量の関係は次の表と第３図にま
とめて示す。
【表】
第１図から明らかなように、Li2Oの添加量が
増すにしたがつて焼結密度は増加するが、その増
加割合は比較的低い焼結温度の時に顕著であり、
例えば1150℃での焼結において、0.05％Li2Oの添
加により焼結密度は63％から91％まで高めること
が出来、その焼結促進に与えるLi2Oの効果はき
わめて優れている。しかしながら、Li2Oの添加
量を0.05％から0.1％および0.2％に増加しても焼
結密度はそれぞれ91％、93％、93.5％となり、
Li2Oの添加によるその促進効果は約0.1％付近で
飽和することが確認される。（Li2O0.2％の場合は
第１図に示されていない。） 第２図に示したように、焼結ペレツトに観察さ
れる平均結晶粒径は、いづれの焼結温度において
も、Li2Oの添加により粗大化し、その粗大化の
割合は、焼結温度が高い時に顕著である。例えば
1650℃での焼結において0.05％のLi2Oを添加する
ことにより、平均結晶粒径は約120μｍとなり
Li2Oを添加しなかつた時の11μｍと較べて約10
倍の増加を示す。なおLi2Oの添加量を0.05％から
0.1％に増加しても平均結晶粒径は120μｍから
135μｍ程度と比較的小さな増加しか示さず、
Li2Oの添加による結晶粒粗大化の傾向は0.1％付
近で飽和していると云える。 図３および表１に示したようにUO2焼結体中に
残存するLi量は、Li2Oの添加量が多いほど、ま
た焼結温度が低いほど増加する。先に述べたよう
にLi残存量は少ないほど好ましいということが出
来、この点からもLi2Oの添加により期待される
効果として、焼結密度の促進、結晶粒の粗大化ま
たはこれらの両方を選択することによりLi2Oの
添加量および焼結温度を選択すべきである。 これらの図に示された結果から判断すれば、Li
化合物の添加量はLi2Oとして0.005％程度であつ
ても有意であるといえる。 これらの図から明らかなように、Li2Oを0.05％
添加した時、1350℃で理論値に対する94％の焼結
密度と約40μｍの平均結晶粒径が得られ、その時
のLi残存量は70ppmである。もし1650℃焼結す
れば平均結晶粒径は120μｍに達し、Li残存量は
30ppmである。 Li2Oを0.1％添加した時は1350℃で理論値に対
する95.5％の焼結密度と約45μｍの平均結晶粒径
が得られ、その時のLi残存量は160ppmである。
もし1650℃で焼結すれば、平均結晶粒径は135μ
ｍに達し、Li残存量は45ppmである。 次に条件を変えて行つた実施例を示す。 実施例 １ 平均粒径約１μｍのUO2粉末に、潤滑剤として
0.2％のステアリン酸亜鉛を添加し、さらに0.01
％のLi2Oを添加したものを、金型を用いて3t／cm2
の圧力で直径10mm、高さ15mmの圧粉体としたもの
を水素気流中1650℃で２時間焼結した。得られた
UO2ペレツトの焼結密度は95.1％、平均結晶粒径
は約70μｍであり、残存Li含有量は15ppmであ
つた。Li2Oを添加しない時の焼結密度および平
均結晶粒径はそれぞれ94.5％、20μｍであつた。 実施例 ２ Li2Oの代りにLiOHを0.1％用い、後は前記の条
件で1350℃と1650℃で焼結を行なつた。1350℃で
焼結したものは焼結密度94％、平均結晶粒径35μ
ｍ、残存Li量95ppmであつた。1650℃で焼結し
たものは焼結密度96％、平均結晶粒径105μｍ、
Li残存量25ppmであつた。 実施例 ３ Li2Oの代りにLiFを0.1％用い、後は前記の条
件で、1350℃と1650℃で焼結を行なつた。1350℃
で焼結したものは焼結密度94％、平均結晶粒径40
μｍ、残存Li量80ppmであつた。1650℃で焼結
したものは焼結密度96％、平均結晶粒径100μ
ｍ、Li残存量20ppmであつた。 実施例 ４ Li2Oの代りに酢酸リチウムを0.2％用い、後は
前記の条件で、1350℃と1650℃で焼結を行つた。
1350℃で焼結したものは焼結密度92.5％、平均結
晶粒径25μｍ、残存Li量60ppmであつた。1650
℃で焼結したものは焼結密度95％、平均結晶粒径
75μｍ、Li残存量10ppmであつた。 以上記したように、本発明によれば微量のLi化
合物の添加によつて、焼結温度の低下、焼結密度
の上昇、平均結晶粒径の増大の３種の利益を一拳
に達成することができ、本発明の効果は極めて大
であるといえる。
増すにしたがつて焼結密度は増加するが、その増
加割合は比較的低い焼結温度の時に顕著であり、
例えば1150℃での焼結において、0.05％Li2Oの添
加により焼結密度は63％から91％まで高めること
が出来、その焼結促進に与えるLi2Oの効果はき
わめて優れている。しかしながら、Li2Oの添加
量を0.05％から0.1％および0.2％に増加しても焼
結密度はそれぞれ91％、93％、93.5％となり、
Li2Oの添加によるその促進効果は約0.1％付近で
飽和することが確認される。（Li2O0.2％の場合は
第１図に示されていない。） 第２図に示したように、焼結ペレツトに観察さ
れる平均結晶粒径は、いづれの焼結温度において
も、Li2Oの添加により粗大化し、その粗大化の
割合は、焼結温度が高い時に顕著である。例えば
1650℃での焼結において0.05％のLi2Oを添加する
ことにより、平均結晶粒径は約120μｍとなり
Li2Oを添加しなかつた時の11μｍと較べて約10
倍の増加を示す。なおLi2Oの添加量を0.05％から
0.1％に増加しても平均結晶粒径は120μｍから
135μｍ程度と比較的小さな増加しか示さず、
Li2Oの添加による結晶粒粗大化の傾向は0.1％付
近で飽和していると云える。 図３および表１に示したようにUO2焼結体中に
残存するLi量は、Li2Oの添加量が多いほど、ま
た焼結温度が低いほど増加する。先に述べたよう
にLi残存量は少ないほど好ましいということが出
来、この点からもLi2Oの添加により期待される
効果として、焼結密度の促進、結晶粒の粗大化ま
たはこれらの両方を選択することによりLi2Oの
添加量および焼結温度を選択すべきである。 これらの図に示された結果から判断すれば、Li
化合物の添加量はLi2Oとして0.005％程度であつ
ても有意であるといえる。 これらの図から明らかなように、Li2Oを0.05％
添加した時、1350℃で理論値に対する94％の焼結
密度と約40μｍの平均結晶粒径が得られ、その時
のLi残存量は70ppmである。もし1650℃焼結す
れば平均結晶粒径は120μｍに達し、Li残存量は
30ppmである。 Li2Oを0.1％添加した時は1350℃で理論値に対
する95.5％の焼結密度と約45μｍの平均結晶粒径
が得られ、その時のLi残存量は160ppmである。
もし1650℃で焼結すれば、平均結晶粒径は135μ
ｍに達し、Li残存量は45ppmである。 次に条件を変えて行つた実施例を示す。 実施例 １ 平均粒径約１μｍのUO2粉末に、潤滑剤として
0.2％のステアリン酸亜鉛を添加し、さらに0.01
％のLi2Oを添加したものを、金型を用いて3t／cm2
の圧力で直径10mm、高さ15mmの圧粉体としたもの
を水素気流中1650℃で２時間焼結した。得られた
UO2ペレツトの焼結密度は95.1％、平均結晶粒径
は約70μｍであり、残存Li含有量は15ppmであ
つた。Li2Oを添加しない時の焼結密度および平
均結晶粒径はそれぞれ94.5％、20μｍであつた。 実施例 ２ Li2Oの代りにLiOHを0.1％用い、後は前記の条
件で1350℃と1650℃で焼結を行なつた。1350℃で
焼結したものは焼結密度94％、平均結晶粒径35μ
ｍ、残存Li量95ppmであつた。1650℃で焼結し
たものは焼結密度96％、平均結晶粒径105μｍ、
Li残存量25ppmであつた。 実施例 ３ Li2Oの代りにLiFを0.1％用い、後は前記の条
件で、1350℃と1650℃で焼結を行なつた。1350℃
で焼結したものは焼結密度94％、平均結晶粒径40
μｍ、残存Li量80ppmであつた。1650℃で焼結
したものは焼結密度96％、平均結晶粒径100μ
ｍ、Li残存量20ppmであつた。 実施例 ４ Li2Oの代りに酢酸リチウムを0.2％用い、後は
前記の条件で、1350℃と1650℃で焼結を行つた。
1350℃で焼結したものは焼結密度92.5％、平均結
晶粒径25μｍ、残存Li量60ppmであつた。1650
℃で焼結したものは焼結密度95％、平均結晶粒径
75μｍ、Li残存量10ppmであつた。 以上記したように、本発明によれば微量のLi化
合物の添加によつて、焼結温度の低下、焼結密度
の上昇、平均結晶粒径の増大の３種の利益を一拳
に達成することができ、本発明の効果は極めて大
であるといえる。
第１図はUO2粉末にLi2Oを添加して焼結する
際の焼結温度と焼結密度の関係を示す。第２図は
第１図と同じ場合の焼結温度と平均結晶粒径の関
係を示す。第３図は第１図および第２図と同じ場
合の焼結温度と残存Liの量の関係を示す。
際の焼結温度と焼結密度の関係を示す。第２図は
第１図と同じ場合の焼結温度と平均結晶粒径の関
係を示す。第３図は第１図および第２図と同じ場
合の焼結温度と残存Liの量の関係を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ UO2粉末にLi2Oまたは加熱によつてLi2Oを
生成する化合物の粉末をLi2Oとして0.005％〜1.0
重量％を混じて既知の方法で圧粉体となし、これ
を非酸化性雰囲気中で焼結することからなるUO2
核燃料ペレツトの製法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法であつて、
1350℃以上の温度で焼結することを特徴とする方
法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の方法であつて、
Li2Oを生成する化合物の粉末を0.1重量％以上混
ずることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56006292A JPS57197496A (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Method of making nuclear fuel pellet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56006292A JPS57197496A (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Method of making nuclear fuel pellet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57197496A JPS57197496A (en) | 1982-12-03 |
| JPS6129678B2 true JPS6129678B2 (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=11634300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56006292A Granted JPS57197496A (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Method of making nuclear fuel pellet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57197496A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116685A (ja) * | 1984-11-10 | 1986-06-04 | 原子燃料工業株式会社 | 核燃料ペレツト |
| US4869866A (en) * | 1987-11-20 | 1989-09-26 | General Electric Company | Nuclear fuel |
| US4869868A (en) * | 1987-11-23 | 1989-09-26 | General Electric Company | Nuclear fuel |
-
1981
- 1981-01-21 JP JP56006292A patent/JPS57197496A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57197496A (en) | 1982-12-03 |
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