JPS61297109A - ウイスカ−プリフオ−ムの製造装置 - Google Patents
ウイスカ−プリフオ−ムの製造装置Info
- Publication number
- JPS61297109A JPS61297109A JP13919685A JP13919685A JPS61297109A JP S61297109 A JPS61297109 A JP S61297109A JP 13919685 A JP13919685 A JP 13919685A JP 13919685 A JP13919685 A JP 13919685A JP S61297109 A JPS61297109 A JP S61297109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filtering
- sealing mechanism
- discharge mechanism
- tank
- whisker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
杢発明は、繊維強化複合材の繊維質骨格とされるウィス
カープリフォームの製造装置に関する。
カープリフォームの製造装置に関する。
ＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ４あるいは黒鉛などのウィスカーを強
化物質として繊維強化複合材を形成するための有効手段
の１つに、予め賦形されたウィスカーの集合プリフォー
ムに金属溶湯あるいは液状プラスチックなどのマトリッ
クス物質を加圧含浸して固化する方法がある。この方法
によって得られる複合材の品質は、繊維質骨格となるウ
ィスカープリフォームの組織構造、とくにその均質性の
度合に大きく依存する。また、この種の複合材製品を量
産するためには、中間体としてのウィスカープリフォー
ムを迅速かつ精度よく形成することが重要な要件となる
。
化物質として繊維強化複合材を形成するための有効手段
の１つに、予め賦形されたウィスカーの集合プリフォー
ムに金属溶湯あるいは液状プラスチックなどのマトリッ
クス物質を加圧含浸して固化する方法がある。この方法
によって得られる複合材の品質は、繊維質骨格となるウ
ィスカープリフォームの組織構造、とくにその均質性の
度合に大きく依存する。また、この種の複合材製品を量
産するためには、中間体としてのウィスカープリフォー
ムを迅速かつ精度よく形成することが重要な要件となる
。
従来、ウィスカープリフォームの製造には、ウィスカー
を水、有機溶剤などの液媒体に分散させたのち濾過成形
−乾燥処理する湿式形成法（特開昭５９−１２１１９６
号）が効果的とされており、更にこの際の濾過成形を加
圧下でおこなうプロセス（特開昭５９．１２０４９号）
をとると前途の要件に沿う効率的なプリフォームの形成
化が可能となる。
を水、有機溶剤などの液媒体に分散させたのち濾過成形
−乾燥処理する湿式形成法（特開昭５９−１２１１９６
号）が効果的とされており、更にこの際の濾過成形を加
圧下でおこなうプロセス（特開昭５９．１２０４９号）
をとると前途の要件に沿う効率的なプリフォームの形成
化が可能となる。
しかしながら、上記従来の湿式形成法は、底部のみを濾
過面とする装置に上りが過操作をおこなっていた関係で
、濾過面上にウィスカーが残留堆積するに従って濾過抵
抗が増大し、形成層を流下する分散媒の通過速度が指数
関数的に減少する現象が生じる。このような現象は、ア
スペクト比の小さな微細性状のウィスカーを用いて長尺
状に濾過成形する場合に顕著に起り、高いガス圧力を付
加しても最早円滑なｌ濾過操作が期待できなくなる。
過面とする装置に上りが過操作をおこなっていた関係で
、濾過面上にウィスカーが残留堆積するに従って濾過抵
抗が増大し、形成層を流下する分散媒の通過速度が指数
関数的に減少する現象が生じる。このような現象は、ア
スペクト比の小さな微細性状のウィスカーを用いて長尺
状に濾過成形する場合に顕著に起り、高いガス圧力を付
加しても最早円滑なｌ濾過操作が期待できなくなる。
このため、ウィスカープリフォーム化の効率が極度に低
下するうえに、形成されるウィスカープリフォームの上
下組織に密度的な均質斑が発生する問題点があった。
下するうえに、形成されるウィスカープリフォームの上
下組織に密度的な均質斑が発生する問題点があった。
本発明は上記の問題点を解消するために有効なウィスカ
ープリフォームの製造装置を提供するもので、その構造
は、上部に導入口（２）を備える外筒部（１）と底面Ｆ
液排出機構（４）ならびに側面ろ液排出機構（５）を備
える内筒炉槽部（３）とからなり、該内筒炉槽部（３）
を前期外筒部（１）に内設したシール機構（９）を介し
て上下スライド可能に装着した点に特徴を有する。
ープリフォームの製造装置を提供するもので、その構造
は、上部に導入口（２）を備える外筒部（１）と底面Ｆ
液排出機構（４）ならびに側面ろ液排出機構（５）を備
える内筒炉槽部（３）とからなり、該内筒炉槽部（３）
を前期外筒部（１）に内設したシール機構（９）を介し
て上下スライド可能に装着した点に特徴を有する。
ウィスカープリフォームの形成はウィスカー分散液を装
置内に流入し導入口（２）から空気を圧入しながら濾過
成形するプロセスでおこなわれるが、この段階で内筒炉
槽部（３）にウィスカーが漸次濾過堆積するに応じて外
筒部（１）を上方にあるいは内筒炉槽部（３）を下方に
スライドさせる。こうすることによって、１戸液は底面
１戸液排出機構（４）ばかりでなく側面炉液排出機構（
５）からも流出し、順次に濾過面積を増大する作用が付
与される。この作用を通じて、装置内部に発生するが過
抵抗は常に低位かつ一定水準に保持されて極めて円滑迅
速に濾過成形が完結する。
置内に流入し導入口（２）から空気を圧入しながら濾過
成形するプロセスでおこなわれるが、この段階で内筒炉
槽部（３）にウィスカーが漸次濾過堆積するに応じて外
筒部（１）を上方にあるいは内筒炉槽部（３）を下方に
スライドさせる。こうすることによって、１戸液は底面
１戸液排出機構（４）ばかりでなく側面炉液排出機構（
５）からも流出し、順次に濾過面積を増大する作用が付
与される。この作用を通じて、装置内部に発生するが過
抵抗は常に低位かつ一定水準に保持されて極めて円滑迅
速に濾過成形が完結する。
以下、本発明装置を例示した縦断面構造図に基づいて説
明する。
明する。
図において、（１）は上部にウィスカー分散液および加
圧用空気を供給するための導入口（２）を備えた外筒部
、（３）は底面１戸液排出機構（４）ならびに側面Ｆ液
排出機構（５）を備えた内筒炉槽部である。
圧用空気を供給するための導入口（２）を備えた外筒部
、（３）は底面１戸液排出機構（４）ならびに側面Ｆ液
排出機構（５）を備えた内筒炉槽部である。
内筒１戸槽部（３）を構成する底面ｐ液排出機構（４）
は、図示のように多数の流出孔を設けた底盤部材面に濾
紙、炉布などのフィルター部材（６）を展着する構造、
あるいは全体をガラス、セラミックのような固形炉材に
よって形成する構造とすることができる。
は、図示のように多数の流出孔を設けた底盤部材面に濾
紙、炉布などのフィルター部材（６）を展着する構造、
あるいは全体をガラス、セラミックのような固形炉材に
よって形成する構造とすることができる。
側面ろ液排出機構（５）は、円筒形状の側壁部材（７）
に多数の貫通小孔（８）を縦横等間隔に配列するように
穿設し、この内面にｔ紙、炉布などのフィルター部材（
６）を展着して構成される。側壁部材（７）に形成する
貫通小孔は、直径０．２〜２．Ｏｍｔｔｒとし縦横等間
隔を２〜２０ｍｙｎの範囲内に設定することが望ましい
。
に多数の貫通小孔（８）を縦横等間隔に配列するように
穿設し、この内面にｔ紙、炉布などのフィルター部材（
６）を展着して構成される。側壁部材（７）に形成する
貫通小孔は、直径０．２〜２．Ｏｍｔｔｒとし縦横等間
隔を２〜２０ｍｙｎの範囲内に設定することが望ましい
。
外周部（１）と内筒炉槽部（３）とは、外周部の先端位
置に内設されたオイルシールのようなシール機構（９）
を介し、密封状態において上下方向にスライド可能に装
着される。この場合、内筒炉槽部（３）の先端外周面に
補助的なシール機構（９′）を介設することもできる。
置に内設されたオイルシールのようなシール機構（９）
を介し、密封状態において上下方向にスライド可能に装
着される。この場合、内筒炉槽部（３）の先端外周面に
補助的なシール機構（９′）を介設することもできる。
そして機構的に、内筒炉槽部（３）を固定して外周部（
１）をスライドさせるか、その逆に外周部（１）を固定
して内筒炉槽部（３）をスライドするようにし、スライ
ド操作が例えば濾過抵抗（内圧変化）に応じて自動的あ
るいは半自動的におこなえる構造に設計される。
１）をスライドさせるか、その逆に外周部（１）を固定
して内筒炉槽部（３）をスライドするようにし、スライ
ド操作が例えば濾過抵抗（内圧変化）に応じて自動的あ
るいは半自動的におこなえる構造に設計される。
（１０）は、内筒炉槽部（３）から流出したろ液を受け
るための受槽である、 濾過成形にあたっては、外筒部（１）のシール機構（９
）を内筒炉槽部（３）の最下段の貫通小孔（８）を塞ぐ
位置にセットし、この状態で導入口（２）からウィスカ
ー分散液（１１）を流入して槽内に充満する。ついで、
導入口（２）を圧搾空気の供給管と切換連結して槽内を
加圧すると底面ろ液排出機構（４）からが液の流出が進
み、同時に炉槽内部に漸次ウィスカー（１２）が濾過堆
積する。ウィスカーの濾過堆積が進行してｒ過抵抗が所
定の水準に達すると、外筒部（上方）あるいは内筒炉槽
部（下方）がスライドして側壁部材（７）の最下段貫通
小孔がシール機構（９）の下部に位置し、側面１戸液排
出機構（３）からのン戸液流出が開始される。
るための受槽である、 濾過成形にあたっては、外筒部（１）のシール機構（９
）を内筒炉槽部（３）の最下段の貫通小孔（８）を塞ぐ
位置にセットし、この状態で導入口（２）からウィスカ
ー分散液（１１）を流入して槽内に充満する。ついで、
導入口（２）を圧搾空気の供給管と切換連結して槽内を
加圧すると底面ろ液排出機構（４）からが液の流出が進
み、同時に炉槽内部に漸次ウィスカー（１２）が濾過堆
積する。ウィスカーの濾過堆積が進行してｒ過抵抗が所
定の水準に達すると、外筒部（上方）あるいは内筒炉槽
部（下方）がスライドして側壁部材（７）の最下段貫通
小孔がシール機構（９）の下部に位置し、側面１戸液排
出機構（３）からのン戸液流出が開始される。
１濾過の進行と共に」−記スライド移行が協動的におこ
なわれ、ｌ濾過が完結するまで低位かつ一定水準の１濾
過抵抗が保持される。
なわれ、ｌ濾過が完結するまで低位かつ一定水準の１濾
過抵抗が保持される。
このようにして濾過成形された湿潤ウィスカーケーキは
、そのまま若しくは複合材とした際のＶｆ値を考慮した
所望の密度に圧縮して加熱乾燥される。
、そのまま若しくは複合材とした際のＶｆ値を考慮した
所望の密度に圧縮して加熱乾燥される。
本発明に係る装置は上記のような構造機能を有するから
、極めて迅速かつ円滑に濾過成形が完了する。そのうえ
が過速度が一定化するから成形プリフォームの上下組織
に密度斑が生じることがない。
、極めて迅速かつ円滑に濾過成形が完了する。そのうえ
が過速度が一定化するから成形プリフォームの上下組織
に密度斑が生じることがない。
したがって、アスペクト比の小さな微細性状のウィスカ
ーを用いた長尺プリフォームを目的とするケースでも、
常に量産性よく均質組織のウィスカープリフォームとし
て製造することが保障される。
ーを用いた長尺プリフォームを目的とするケースでも、
常に量産性よく均質組織のウィスカープリフォームとし
て製造することが保障される。
図は、本発明の一実施例を示す縦断面図である。
（１）・・・外筒部、（３）・・内筒ｒ構部、（４）・
・・底面ン戸液排出機構、 （５）・・・側面ろ液排出
機構、（９）・・・シール機構、（１１）・・・ウィス
カー分散液、（１２）・・・ウィスカー。
・・底面ン戸液排出機構、 （５）・・・側面ろ液排出
機構、（９）・・・シール機構、（１１）・・・ウィス
カー分散液、（１２）・・・ウィスカー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上部に導入口を備える外筒部と底面ろ液排出機構な
らびに側面ろ液排出機構を備える内筒ろ槽部とからなり
、該内筒ろ槽部を前期外筒部に内設したシール機構を介
して上下スライド可能に装着した構造をもつウィスカー
プリフォームの製造装置。 ２、側面ろ液排出機構が、貫通小孔を縦横等間隔に列設
した側壁部材の内面にフィルター部材を展着して構成さ
れる特許請求の範囲第１項記載のウィスカープリフォー
ムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139196A JPH062341B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | ウイスカ−プリフオ−ムの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139196A JPH062341B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | ウイスカ−プリフオ−ムの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297109A true JPS61297109A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH062341B2 JPH062341B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15239790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139196A Expired - Lifetime JPH062341B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | ウイスカ−プリフオ−ムの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062341B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226139A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-19 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化金属複合材のプリフオ−ム製造法 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60139196A patent/JPH062341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226139A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-19 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化金属複合材のプリフオ−ム製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062341B2 (ja) | 1994-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2198088B1 (en) | Method and machine for forming a moulded article | |
| DK148953B (da) | Filterelement og fremgangsmaade til dets fremstilling | |
| RU2764203C2 (ru) | Способ нагнетания содержащего наполнитель шликера в волокнистую структуру | |
| US3353219A (en) | Vacuum-forming mold | |
| US3264720A (en) | Porous metal articles of differential permeability | |
| US5468135A (en) | Apparatus for manufacture of containers for materials being heated | |
| KR100927216B1 (ko) | 강압 고화식 세라믹 슬립성형방법 및 그 장치. | |
| CN103909266B (zh) | 粉末烧结多孔过滤元件的制备方法、设备及产品 | |
| BR0215742B1 (pt) | dispositivo de filtro para filtração de aço em fusão e método para produzir o mesmo. | |
| CN101111336B (zh) | 制造烧结体的方法 | |
| CN213437111U (zh) | 一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置 | |
| JPH062341B2 (ja) | ウイスカ−プリフオ−ムの製造装置 | |
| ES3014915T3 (en) | Method and apparatus for producing variable geometry ceramic fiber composites | |
| US8931542B2 (en) | Method of making a refractory mold | |
| SE444124B (sv) | Sett att gjuta metall samt gaspermeabel form for genomforande av settet | |
| US20050248067A1 (en) | Molder for pulp, slurry, other suspensions | |
| JPH02104461A (ja) | 薄肉部品を注型するための真空反重力式注型装置及び方法 | |
| US5248457A (en) | Method for producing intricately shaped particulate bearing precursor components with controlled porosity and density | |
| JP2947902B2 (ja) | 多孔性傾斜機能材料の製造方法 | |
| GB2247636A (en) | The manufacture of composite materials | |
| US20080038620A1 (en) | Method for Producing a Fuel Cell Stack | |
| JPS62128711A (ja) | 通気性を有する成形型 | |
| KR102718159B1 (ko) | 정밀주조용 왁스 재생장치 | |
| CN106064004A (zh) | 一种具有滤渣清理功能的电泳漆过滤装置 | |
| US3454691A (en) | Method of making fiber-reinforced structures |