JPS6129785B2 - - Google Patents

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JPS6129785B2
JPS6129785B2 JP53157748A JP15774878A JPS6129785B2 JP S6129785 B2 JPS6129785 B2 JP S6129785B2 JP 53157748 A JP53157748 A JP 53157748A JP 15774878 A JP15774878 A JP 15774878A JP S6129785 B2 JPS6129785 B2 JP S6129785B2
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JP
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coal
flocculant
cationic
flotation
solids
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JP53157748A
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JPS5489902A (en
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Shii Puurosu Andoryuu
Deii Haitauaa Jon
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Wyeth Holdings LLC
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American Cyanamid Co
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Publication date
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03D2201/002—Coagulants and Flocculants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores
    • B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は泡沫浮選法によつて石炭を回収する改
良法に関する。より詳しくは、本発明は選択的凝
集剤を用い、石炭有価物に結びついている粘土ス
ライムを凝集させて浮揚用石炭表面を自由にする
石炭回収の泡沫浮選法に関する。 石炭は今日知られている最大の入手可能のエネ
ルギー（化石燃料）源であり、原油源が涸渇し続
けることに鑑み将来の重要なエネルギー源になる
であろう。採鉱作業から得られた石炭は種々の粒
度で回収され粘土で汚染されている。粘土は比較
的大きい石炭粒子の表面からは容易に洗浄される
が、しかし多量の小粒子の石炭有価物は粘土スラ
イム中に存在する。従来は起泡剤を炭化水素油と
ともに用いる泡沫浮選によつて粘土スライムから
石炭を回収している。1981年までには4500万トン
以上の石炭が泡沫浮選法によつて回収されるもの
と見積もらてれている。莫大な量の石炭が従来泡
沫泡選法によつて回収されたにもかかわらず、多
量の石炭有価物が回収されず、エネルギー源の不
必要な損失となつている。 従つて、大量の石炭が回収されることとなる泡
沫浮選法によつて石炭を回収する改良法が必要で
ある。そのような開発は石炭資源をより拡大し、
そして普通の採鉱作業からより大きいエネルギー
収率を得ることができるようにするであろう。ま
た得られる石炭の灰分含量の著しい増加なしで、
すなわち回収された石炭品位を実質的に低下させ
ないでそのような付加回収を達成できるならばそ
れもまた好ましいことである。そのような改良さ
れた泡沫浮選法が提供されると長年の要望が満た
され、そして当該技術に著しい進歩をみたらすこ
ととなるであろう。 本発明によれば石炭を分級して浮選大の粒子を
準備し、分級した石炭粒子を水性媒質中にスラリ
ー化し、有効量の起泡剤、炭化水素油及び粘土ス
ライムに対して選択性の陽イオン性重合体凝集剤
を用いてスラリーをコンジシヨニングし、そして
所望の石炭有価物を泡沫浮選し同時に粘土スライ
ムを凝集させることからなる泡沫浮選法による石
炭の回収法が提供される。 本発明の方法は従来の泡沫浮選法によつて得ら
れるよりも石炭の回収が非常に増大する。好まし
い実施態様では灰分含量の２％増加を伴なうだけ
で石炭の回収の20％増加が達成された。この回収
は年間150万トン以上の石炭の増加になると説明
することができよう。 本発明の方法を行なうには、石炭を在来法によ
つて分級して浮選大の石炭粉末を準備する。典型
的には、これらの粒子は前段の加工工程から得ら
れたものであり、粘土スライムと混合している。
従つて、この工程を行なうのに何ら新しい処理工
程又は技術は必要ではない。 上記のように石炭を分級した後、次にそれを水
性媒質中にスラリー化する。石炭粒子が既に水性
媒質中に存在する場合には単に浮選フイードを準
備するために水性媒質の含有量を調整することが
必要であるにすぎない。また、この工程を行なう
のに何ら新しい処理工程又は教示は必要でない。 スラリーを上記のように調製した後、次に起泡
剤、炭化水素油及び、粘土スライムに対して選択
性の陽イオン性重合体凝集剤を用いて該スラリー
をコンジシヨニングする。前記コンジシヨニング
剤は浮選に有効な量が使用される。起泡剤及び炭
化水素油の用量は従来の要件によるのでそれに関
し新しい技術は何ら必要ではない。粘土スライム
に対し選択性の陽イオン性重合体凝集剤の、所与
例に有効な個々の量は、多くの要因例えば選んだ
特定の陽イオン性重合体凝集剤、存在する粘土ス
ライムの性質及び量、所望の回収値及び同じく灰
分の個々の値によつて変動する。いづれにしても
有効量は、指針として次の実施例の教示を用いた
試験によつて容易に決定することができる。一般
に有効量は処理固体１トン当り約0.1〜約2.0ポン
ド好ましくは同基準でトン当り約0.25〜1.0ポン
ドの範囲に見出されるであろう。 スラリーのコンジシヨニングの間に粘土スライ
ムの凝集が起り、石炭の回収の増進を促進する。
従つて凝集を助長するようなやり方でコンジシヨ
ニングを行なうことが望ましい。凝集は一般にコ
ンジシヨニングの間の初期混合の増進及びコンジ
シヨニングの時間の増加により促進できるが、し
かしそのような処理は本発明の有効操作の必須条
件ではない。 スラリーを上記のようにコンジシヨニングした
後、従来手順に従つて泡沫浮選を行なう。本発明
により粘土スライムに対する選択性凝集剤を用い
る結果、より多くの石炭が泡沫とともに回収され
る。 粘土スライムに対して選択性の陽イオン性重合
体凝集剤（この術語及び類似の語が本明細書及び
特許請求の範囲に用いられている）というのは主
に粘土スライムを凝集させ、そして石炭粒子につ
いて不活性である陽イオン性重合体凝集剤を意味
する。粘土スライムを選択的に凝集することによ
つて石炭粒子の表面はより効果的に清浄にされ、
そして泡沫浮選を一層受け易くなるものと思われ
る。 粘土スライムに対して選択性の陽イオン性重合
体凝集剤は広範囲の分子量の種々の種類のものを
含む。典型的な陽イオン性重合体凝集剤にはジメ
チルアミンとエピクロロヒドリンとの反応生成
物；ジメチルアミン、多官能性アミン及びエピク
ロロヒドリンの反応生成物；メチルアミンとエピ
クロロヒドリンとの反応生成物を後で、例えば硫
酸ジメチルで四級化したもの；硫酸ジメチルで四
級化されたジメチルアミノエチルメタクリレート
とアクリルアミドとの共重合体；アクリルアミド
とジアリルジメチルアンモニウムクロリドとの共
重合体；四級化したポリアクリルアミドのマンニ
ツヒ塩基などが含まれる。石炭有価物を含有する
粘土スライムに関して選択的活性を有する陽イオ
ン性重合体凝集剤はいずれも石炭有価物の泡沫浮
選とともに粘土スライムを選択的に凝集する概念
に関する本発明の方法に用いることができる。本
発明の方法に用いるのに好ましい種類の陽イオン
性重合体凝集剤はジメチルアミンとエピクロロヒ
ドリンとの反応生成物である。広範囲の重合体分
子量が本発明の方法に有効であるけれども、一般
に比較的に低分子量のものの使用が好ましい。利
用できる場合には分子量値の好ましい範囲は一般
に約25000〜約100000である。重合体分子量を溶
液粘度によつて示すとときには、好ましい重合体
分子量の値は一般に25℃の水中0.5重量％又はよ
り高い溶液として約50〜約1000センチストークで
ある。 本発明を次の実施例によつて一層詳細に説明す
るが、その中の部及び百分率は特に断らない限り
重量による。 実施例 １ ボイラー用炭製造装置に用いる粘土スライムと
石炭粒子との浮選給鉱を一連の試験に用いた。一
つの試験で起泡剤として固体１トン当りC6〜C8
アルコール混合物0.4ポンドをNo.5燃料油1.72ポ
ンド／トンとともに用いて普通の泡沫浮選の手順
を行なつた。他の一連の試験では種々の量の陽イ
オン性重合体凝集剤もまた使用したことを除き同
じ手順に従つた。陽イオン性重合体凝集剤は25℃
において0.5％固体で約650cpsのブルツクフイー
ルド粘度計で測定した粘度を有するアクリルアミ
ドと、ジメチルサルフエートで四級化したジメチ
ルアミノエチルメタクリレートとの95：５共重合
体であつた。種々の試験のときの重合体の用量及
び結果を第１表に示す。
【表】 ＊ 対照回収率を基準とする。
これらの結果は選択性陽イオン性重合体凝集剤
を使用すると、石炭の回収量が増加すること、及
び重合体の用量の増加とともに回収量の増加が得
られることを示す。比較的高分子量のこの重合体
は回収石炭の灰分の増加を惹きおこした。 実施例 ２ 用いた陽イオン性重合体凝集剤を除きすべての
点で実施例１の手順に従つた。この一連の試験で
は陽イオン性重合体凝集剤はジメチルアミンとエ
ピクロロヒドリンとの反応生成物であり、50％水
溶液として約500〜1000センチポアズの25℃にお
ける溶液粘度（ブルツクフイールド）を有してい
た。 重合体の用量及び結果を次の第２表に示す。
【表】
【表】 これらのデータはまた泡沫浮選による石炭回収
に関連して陽イオン性重合体凝集剤を用いること
によつて得られた改良された結果を示す。試験２
では石炭回収の20％増加が僅か２％の灰分の増加
を伴なうだけで得られた。試験４を試験３と比較
すると浮選給鉱の固体含量を低下することによつ
ていくらか改良されることが判る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 石炭を分級して浮選大の粒子を準備し、分級
    した石炭粒子を水性媒質中にスラリー化し、スラ
    リーを有効量の起泡剤、炭化水素油及び、粘土ス
    ライムに対して選択性の陽イオン性重合体凝集剤
    でコンジシヨニングし、ついで所望の石炭有価物
    を泡沫浮選し同時に粘土スライムを凝集させるこ
    とを特徴とする泡沫浮選により石炭を回収する方
    法。 ２ 陽イオン性重合体凝集剤がジメチルアミンと
    エピクロロヒドリンとの反応生成物である特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ３ 陽イオン性重合体凝集剤が50重量％又はより
    高い水溶液として25℃において約500〜約1000セ
    ンチストークの範囲の溶液粘度を有する特許請求
    の範囲第２項記載の方法。 ４ 陽イオン性重合体凝集剤がアクリルアミドと
    ジメチルサルフエートで四級化したジメチルアミ
    ノエチルメタクリレートとの95：５共重合体であ
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 共重合体が0.5重量％の水溶液として約50〜
    1000センチストークの範囲に溶液粘度を有する特
    許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ 共重合体が0.5重量％の水溶液として約
    650cPsのブルツクフイールド粘度計で測定した
    粘度を有する特許請求の範囲第４項記載の方法。 ７ 前記陽イオン性重合体凝集剤が固体１トン当
    り約0.113〜0.454Kg（0.25〜1.0ポンド）の用量水
    準で使用される特許請求の範囲第１項記載の方
    法。 ８ 前記陽イオン性重合体凝集剤が固体１トン当
    り約0.113〜0.454Kg（0.25〜0.1ポンド）の用量で
    使用される特許請求の範囲第２項記載の方法。 ９ 前記陽イオン性重合体凝集剤が固体１トン当
    り約0.113〜0.454Kg（0.25〜1.0ポンド）の用量で
    使用される特許請求の範囲第５項記載の方法。
JP15774878A 1977-12-23 1978-12-22 Floth floatation of coal Granted JPS5489902A (en)

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US05/864,132 US4268379A (en) 1977-12-23 1977-12-23 Selective flocculation for increased coal recovery by froth flotation

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JPS5489902A JPS5489902A (en) 1979-07-17
JPS6129785B2 true JPS6129785B2 (ja) 1986-07-09

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BE (1) BE873001A (ja)
CA (1) CA1115431A (ja)
DE (1) DE2853410A1 (ja)
FR (1) FR2412350A1 (ja)
GB (1) GB2010702A (ja)
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PL (1) PL212039A1 (ja)

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