JPS6129853B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形機などにおいて固定盤と可
動盤に金型を取付けるトグル式金型取付装置に係
るものである。

従来射出成形機に金型を取付けるには、固定盤
あるいは可動盤上に金型の金型取付板をボルト締
めすることによつてこれがなされている。

しかしこれは時間と人力を必要とし能率が悪い
上、金型の重量が大きくなると危険な作業にな
る。

またくさびを用いて流体圧式ダイクランパを使
用するものがある。すなわち、各盤に対して流体
圧シリンダを傾斜させて取付け、そのピストンロ
ツドに固着させたくさび形の固定具を、ガイドブ
ロツク内で前後退させ、金型取付板を各盤に圧着
するものである。

しかしこれは、作動油または圧縮空気に漏れが
あつたり、あるいは停電による駆動源の停止など
により、作動流体圧が急速に落ち、クランプ力が
減少し、金型の脱落事故を起こし、金型あるいは
射出成形機本体の損傷を生ずることがある。

本発明は、これらの欠点を完全に解消し得るも
のであつて、作業が簡単で金型を強力にクランプ
することができ、そしてその脱落の恐れなど全く
ないものである。

これを図示のものについて説明する。

第１図において、 １は固定盤、２は可動盤であつて、両盤内面に
金型取付板５，６を有する金型３，４を取付けん
とするものである。

第９図において、 Ｋ，Ｋは金型取付装置であつて、金型３，４の
両側にこれが設けられる。

金型取付装置Ｋを、第２図ないし第８図につい
て詳記する。

そのフレーム７は、固定盤１および可動盤２
に、それぞれボルト３１をもつて取付ける。その
取付位置は長溝３２内でボルト３１の位置を調整
することにより、所定の位置に前以つて固定され
る。

フレーム７の中央には流体圧シリンダ１８を設
ける。同シリンダ両側のトラニオン３０は、フレ
ーム７に固定されたサポート２９に嵌挿される。
したがつて流体圧シリンダ１８は、フレーム７に
対し傾転自在である。

フレーム７の両側には、Ｔ溝８′，８′が穿設さ
れ、これにスライドブロツク８，８が摺動可能に
嵌挿される。すなわちスライドブロツク８は、金
型３，４に対して接離可能にフレーム７上を摺動
する。

流体圧シリンダ１８のピストンロツド１８′に
結合さされた金具１９は、トグル主軸１３に嵌合
される。同軸１３の両端には、トグルリンク１６
とトグルリンク１７とを回転自在に嵌合する。両
リンク１６とトグルリンク１７はトグル主軸１３
とともにトグル機構を形成する。

第６図で示されるように、前記スライドブロツ
ク８の前部上方と後方端に軸架部９と軸受部１０
が形成され、トグル主軸１３に嵌合されたトグル
リンク１６の上端は軸１４をもつてクランプレバ
ー１５を枢着し、クランプレバー１５の前方寄り
中部辺は軸１１を介してスライドブロツク８の前
記軸架部９に軸架する。

同じくトグル主軸１３に嵌合されたトグルリン
ク１７の他端は、軸１２を介して、スライドブロ
ツク８の軸受部１０に回転自在に支持される。

第４図で示すように、クランプレバー１５はト
グルリンク１６を挟んでその両側に並設され、ト
グルリンク１７もトグルリンク１６を挟んでその
両側に並設されるとともに、トグルリンク１７の
他端は軸受部１０を挟んでその両側に並設され
る。

２１はクランプレバー１５の中央を貫通せしめ
たボルトであつて、その下端はスライドブロツク
８に螺着される。２０はこのボルト２１に螺合し
たスペーサであつて、これでボルト２をスライド
ブロツク８にロツクする。

２２はクランプレバー１５と座金３３との間に
嵌装されたバネであつてクランプレバー１５を、
常に、スライドブロツク８側に押圧する。

２７はクランプレバー１５の前端に螺着したボ
ルトであつて、ナツト２８でロツクされ、このボ
ルト２７の先端で金型取付板５，６を押圧し、金
型３，４を両盤１，２にクランプする。

トグルリンク１６には、ボルト２５を螺合し、
その先端を、クランプレバー１５の内壁面３５に
当接せしめる。これは軸１４を中心とするトグル
リンク１６とトグルリンク１７との相対的回転の
最小角度を規制するためのものであつて、ナツト
２６により調整可能にロツクされる。

２３および２４は、フレーム上に固定されたス
トツパで、ストツパ２３はスライドブロツク８の
軸受部１０の前端と係合し、ストツパ２４はスラ
イドブロツク８に設けたボス３４と係合する。こ
れによつてスライドブロツク８の前進限と後退限
とが規制される。

ａ（第７図）は後で述べるトグルリンク１６と
トグルリンク１７が屈折した状態で未だクランプ
の行われていない状態で必要な、ボルト２７と金
型取付板５，６との間の隙間を示す。

ｂ（第８図）は金型３，４の搬入時に必要な金
型取付板５，６とクランプレバー１５前端との間
の隙間を示す。

ｃ（第６図）は軸１２トグル主軸１３軸１４を
結ぶ中心直線より、稍前方に越えた、トグルリン
ク１６トグルリンク１７とトグル主軸１３で形成
されるトグル機構の思案点超過量を示しこれも後
で詳述する。

その作用効果を述べる。

第９図で示すように、型締装置の上方から、矢
印Ｙ方向に、金型３，４をクレーンなどで吊下げ
て搬入する場合は、金型取付装置Ｋはその左右に
配置する。

金型３，４はローラーコンベアなどにより、横
方向から搬入する場合は、金型取付装置Ｋは、同
図において、その上下に配置する。

そして金型３，４の搬入に当つては、先ず固定
盤１を可動盤２の間隔を金型３，４の厚みより若
干（数m.m.）広くしておく。

次いで、流体圧シリンダ１８のピストンロツド
側に流体を注入し、ピストンロツド１８′を突出
させ、トグル主軸１３を金型３，４と反対側すな
わち後方へ移行させる。

このトグル主軸１３の移行により、トグルリン
ク１６とトグルリンク１７とは屈折し、さらに軸
１４ご介してクランプレバー１５が回動し、その
下面かスペーサ２０に当つた状態で停止するの
で、その結果スライドブロツク８全体がトグル主
軸１３に引張られて後退する。そして同ブロツク
のボス３４が、第８図に示すように、フレーム７
上のストツパ２４に当接した時点でスライドブロ
ツク８の後退は停止する。この場合金型取付板
５，６とクランプレバー１５の前部との間の、金
型搬入取付時に必要な隙間ｂが確保される。

次に金型３，４を搬入して芯出し後、可動盤２
を固定盤１側に移動させて型締を行つた上で、流
体を流体圧シリンダ１８のピストンロツド１８′
側に注入して、このピストンロツド１８′を引込
ませる。

そうするとトグル主軸１３は、先とは逆に、金
型３，４側、すなわち前方に移行する。

この場合、スライドブロツク８は、フレーム７
のＴ溝８′との間に摩擦抵抗があるので、同ブロ
ツクの滑動に先立つてトグルリンク１６とトグル
リンク１７の伸長動作がなされんとするが、この
伸長動作をしないように、ボルト２１のネジ込量
を調整し、バネ２２の圧縮量を前以つて定めてお
き、トグルリンク１６とトグルリンク１７とが、
第７図に示すように、屈折した状態でスライドブ
ロツク８全体が前進するようにする。

そして、その際、クランプレバー１５前端のボ
ルト２７を金型取付板５，６との間の隙間ａは確
保されている。

スライドブロツク８は、第７図に示すように、
スライドブロツク８の前端がフレーム７のストツ
パ２３に当接してその前進を停止する。

しかし、トグル主軸１３はさらに前進すること
によりトグルリンク１６とトグルリンク１７とは
バネ２２の圧縮反力に打ち勝つて、トグルとして
の伸長動作を開始し、クランプレバー１５は軸１
１を中心として回動する。この回動動作により、
ボルト２７の先端が金型取付板５，６に接して所
定の力で押し付け、金型取付板５，６が固定盤１
あるいは可動盤２にクランプされることになる
が、この時、トグルリンク１６とトグルリンク１
７とは、第６図に示す、１直線状の最伸長位置を
過ぎ、トグル主軸１３の中心が、その線より僅か
に前方に越えた位置、すなわちトグル思案点位置
より思案点超過量ｃの位置で停止する。

この位置は、ボルト２５の先端が、クランプレ
バー１５の内壁面３５に、丁度当接した位置であ
つて、この位置の調整はボルト２５のネジ込み量
によつて予め調整される。

これで金型取付動作が終り、流体圧シリンダ１
８内の圧力は開放されるが、上記のようにトグル
リンク１６トグルリンク１７とトグル主軸１３で
形成されるトグル機構は、その思案点位置を超え
ているのでクランプ力はそのまま維持される。

金型３，４のクランプを解除する時は、流体圧
シリンダ１８のピストンヘツド側に流体を注入し
て上記と逆の動作でなされる。

なおトグルリンク１６とトグルリンク１７の思
案点超過後の停止位置は、ボルト２５を使わない
で、トグルリンク１６の側面をクランプレバー１
５の内壁面３５に直接当接することによつて設定
することもできる。

また流体圧シリンダ１８のピストンロツド１
８′を最大に突き出させた時のスライドブロツク
８の位置を、スライドブロツク８のボス３４とフ
レーム７のストツパ２４の当接によらないで、そ
のままの最後退位置とすることも可能である。

なおこの場合は加工誤差や摺動抵抗の差により
左右のスライドブロツク８の最後退位置のばらつ
きによつて金型３，４の搬入に必要な隙間ｂに過
不足が生ずるか否か考慮してこれを決めねばなら
ない。

さらに、金型取付板５，６のクランプ部分の厚
さを一定に統一しておけば、ボルト２７のネジ込
み量の調整は初期の１回だけですみ、後の調整は
不要であるし、またこの場合はボルト２７を使わ
ないでクランプレバー１５の下面で金型取付板
５，６を直接押し付けることもできて、より確実
なクランプ状態を得ることができる。

本発明は、トグルリンク１６トグルリンク１７
およびトグル主軸１３より形成されるトグル機構
による倍力作用と、これに加えて、軸１１を支点
とするクランプレバー１５のてこ作用が相乗され
て、流体圧シリンダ１８の発生力量の10〜30倍に
も拡大され、強力な所定クランプ力を発生させる
金型３，４を両盤１，２に安定的にこれを取付け
ることができ、流体圧シリンダ１８の力量は極め
て小さくてよい。

また金型３，４の搬入に必要な隙間ｂは、スラ
イドブロツク８をスライドさせるとともにクラン
プレバー１５をスライドさせることによつて生じ
るが、この行程とクランプ工程とは別々に区別さ
れているので、単にクランプレバーを大きく回転
させて隙間ｂを得る装置よりも流体圧シリンダ１
８のシリンダストロークを短くすることができ
る。

さらに金型を両盤１，２にクランプした後は、
流体圧シリンダ１８の流体圧を零にしても、トグ
ル機構のトグル主軸１３がトグル思案点を超えて
いるので、トグルリンク１６，１７が元の方向す
なわち金型３，４の後方に屈折してクランプレバ
ー１５のクランプ力を減少するようなことがな
い。したがつて操作中圧力漏れとか停電などの緊
急事態が発生した場合でも安全であつてその事故
を未然に防ぐことになる。

そして一旦クランプがなされれば流体圧を解放
できるのでそれだけポンプ動力を節減することが
できる。

このように本発明によれば金型の搬入取付作業
が少ないエネルギでしかも確実に行うことがで
き、そして複数のクランプ部分を１つの流体圧シ
リンダで駆動できるので駆動用の配管作動のため
の制御回路などが簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機全体の正面図、第２図は金
型取付装置の平面図、第３図はその側面図、第４
図は第２図のＡ線よりみた一部側面図、第５図は
第２図のＢ−Ｂ線縦断面図、第６図は第２図Ｃ−
Ｃ線縦断面図、第７図および第８図はその作動状
態を示す縦断面図、第９図は金型取付装置を取付
けた固定盤あるいは可動盤の正面図である。 １…固定盤、２…可動盤、７…フレーム、８…
スライドブロツク、９…軸架部、１０…軸受部、
１１…軸、１３…トグル主軸、１５…クランプレ
バー、１６，１７…トグルリンク、１８…流体圧
シリンダ、１８′…ピストンロツド、１９…金
具、３５…クランプレバーの内壁面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレームにＴ溝を穿設してこれにスライドブ
   ロツクを前後摺動可能に装着し、フレームにはサ
   ポートを設けてこれにトラニオンを介して流体圧
   シリンダを傾転可能に嵌装し、流体圧シリンダの
   ピストンロツドに取付けた金具をトグル主軸に嵌
   装し、トグル主軸にはその上下にトグルリンクを
   設けて、その上方のトグルリンクの他端にはクラ
   ンプレバーを枢着し、クランプレバーの前方寄り
   中辺はスライドブロツクに設けた軸架部に軸を介
   して回動可能に軸架して同レバー前端は金型付板
   のクランプ部を構成し、また前記下方のトグルリ
   ンクの他端はスライドブロツクの後方に設けた軸
   受部に軸装し、このフレームを固定盤あるいは可
   動盤に固定するようにした射出成形機のトグル式
   金型取付装置。 ２ 上方のトグルリンクの前辺をクランプレバー
   の内壁面と当接可能とした特許請求の範囲第１項
   記載の射出成形機のトグル式金型取付装置。