JPS6129906Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、窓板の板面方向に突出する突条部を
備えた周枠を窓板の周縁に沿つて取付け、前記突
条部を窓枠の内周面に形成した前記窓板の厚さよ
りも幅狭の条溝に対してやり送りで嵌め込んで窓
板を固定する窓板取付構造に関する。

冒記した窓板取付構造は、建物外壁の開口部に
既に嵌め殺し固定されている窓枠や、既に矩形に
形成されている窓枠の内周面に形成した条溝に、
突条部を備えた周枠を介して窓板を取付けるにあ
たり、窓板の対向する側縁のうちの一方に取付け
た周枠の突条部を所定の掛かり代よりも深く条溝
内に突込んで他方に取付けた周枠の突条部を他方
の条溝入口近くに案内し、然る後、窓板を他方の
周枠側にスライドさせて、両突条部を窓枠に対し
てほぼ均等の掛かり代で係止させる、いわゆる、
やり送りによつて窓板を固定するための構造で、
窓板の取替時でも窓枠を分解する必要がなく、窓
板の厚さよりも幅狭の条溝に対して突条部を介し
て係止するので、窓板の厚さの割には窓枠を小型
軽量化できる利点もあり、更に、窓板の厚さとは
無関係に既設の窓枠に対して窓板を固定できる利
点も備えている。

このような窓板取付構造においては、従来、や
り送りの際における一方の条溝への一方の突条部
の突込み量が小さいときは、窓枠への掛かり代が
小さく、風圧等が作用した時に不測に脱落する危
険があり、殊に掛かり代が不均等の場合は脱落の
危険度が一層高く、三辺支持とか二辺支持の状態
となるので荷重集中によるガラス破損を起こす虞
があるので、突条部を大きく突出させて、やり送
りの際における突込み量を大きく設定し、窓枠へ
の掛かり代を大きくするとともに、所定の掛かり
代で係止した突条部と窓枠との間にパツキンを嵌
入してシールを行い、窓板を窓枠に対して固定し
ていた。

このような従来の窓板取付構造によれば、パツ
キンの取付施工時は窓板の両面から作業を行う必
要があり、殊に、建物外壁の開口部に既に嵌め殺
し固定されている窓枠に対して窓板を固定するよ
うな場合は、外壁の外側に足場を設ける必要があ
り、施工工数が増大する問題があつた。

又、窓板を窓枠に対して所定の掛かり代で固定
するにあたつても、寸法を計測しながら調整する
必要があり、手間のかかるものであつた。

本考案は上記実状に鑑みて為されたものであつ
て、窓板の一方の面からの施工で窓板を窓枠に対
して固定できるようにするとともに、窓板嵌め込
み時の窓枠に対する掛かり代調整も容易にできる
ようにすることを目的とする。

上記目的を達成するための本考案の特徴構成
は、冒記した窓板取付構造において、前記突条部
に、前記窓枠の内周面と前記周枠との間に圧入さ
れて、前記内周面に近接する方向への窓板の移動
に弾性的な抵抗を与える軟質シール部を設けてあ
る点にあり、かかる構成から次の作用効果を奏す
る。

すなわち、周枠に備えさせた突条部を窓枠の内
周面に形成した窓板の厚さよりも幅狭の条溝に対
してやり送りで嵌め込んで窓板を固定した際に必
然的に生じる、窓板の周枠と、窓枠の内周面と、
突条部の側面とで形成される凹入部を有効利用
し、突条部をやり送りで嵌め込む際に、突条部に
あらかじめ設けておいた軟質シール部を弾性変形
させながら、突条部を所定の掛かり代よりも深く
条溝に対して突込み、突条部の掛かり代を所定の
量に調整したときに、この軟質シール部が窓板の
内周面と周枠との間に圧入され、シール機能を発
揮するので、軟質シール部が位置する窓板面側か
らの作業は不要となる。

そして、突条部の掛かり代を所定の量に調整す
る際、窓板を挾んで両側に対向位置する軟質シー
ル部は、窓枠の内周面と周枠との間で圧入される
ことによつて生じる弾性力が互いに釣り合うよう
にそれぞれ変形するのでこれに伴つて突条部が窓
板面方向に移動し、掛かり代の調整が極めて容易
になつた。

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、第２図に示した窓板用ビードＡと第
３図に示した後付けビードＢを用いて複層ガラス
の窓板Ｃを建物開口部に嵌め殺し固定されている
アルミニウムサツシの窓枠Ｄにアルミニウム製の
周枠９を介して嵌合固定した状態を表わす。

ビードＡは、窓板Ｃにおける周枠９に固定連結
可能でかつ窓枠Ｄの内周面１３に形成した条溝ｄ
に嵌合可能な硬質の突出脚部１と、窓板Ｃの周枠
９と窓枠Ｄの内周面１３との間に形成される間隙
を埋める状態で両者９，１３の対向面に弾接可能
な軟質のシール部２とを一体連設したものであ
る。硬質の突出脚部１と軟質のシール部２とをプ
ラスチツク（例えば塩ビ）やゴムで同時成形して
いるが、別体のものを接着または溶着または溶着
してもよい。突出脚部１には先端が膨らんだほぼ
きのこ型断面の突条１２が設けてあり、この突条
１２をたたき込み又は横からのスライドで周枠９
のタツピングホールに嵌合させて両端でビス（セ
ルフタツピングネジ）３によりビードＡを窓板
（複層ガラス）Ｃのアルミニウム製周枠９に固定
連結してある。

もう一つのビードＢは複層化された硬質部分４
…と軟質のシール部５とをもち、硬質部分４は開
口部ｄの開口幅に応じて一枚ずつ剥離可能なよう
にヒレ状の板片４ａを重合させて形成してある。
この硬質部分４の各板片４ａに設けた係止突起４
ｂに対応する抜止め用の係止突起１ａがビードＡ
の突出脚部１に形成されている。

窓板すなわち複層ガラスＣは、スペーサ６を介
して接合された対面ガラス７，７の周縁を塩ビ製
グレージングタヤンネル８を介して嵌合接合した
開閉戸用の標準的なもので、周枠９は窓枠Ｄの内
周面１３に形成した窓板嵌着用の条溝ｄに嵌め込
むための外方への突条９ａを有しており、この突
条９ａに硬質突出脚部１を重合し、この状態で突
条９ａに前記のビス３をねじ込んで、もつて、突
条部Ｅを形成してあり、前記硬質突出脚部１に連
設の軟質シール部２の一部を周枠９本体部の外周
面に弾接させてある。

窓枠Ｄは本体１０と押縁１１とからなる。押縁
は左右上下に四つあり、そのうち上下のもの（図
外）は取外すが、図示された左右の押縁１１，１
１は本体１０に取付けたまま、複層ガラスＣを窓
枠Ｄに対しやり送りをもつて嵌合する。即ち、 複層ガラスＣの周枠９にビードＡを取付け、 それをやり送りにより軟質のシール部２を撓
み変形させつつ窓枠Ｄの条溝ｄに嵌め込み、 硬質突出脚部１の窓枠Ｄに対する掛かり代を
左右均等に調整し、 ビードＢを窓枠Ｄと硬質突出脚部１、突条９
ａとの間に、その隙間寸法によつて必面に応じ
てその硬質部分４を剥離して、押し込み固定す
る。

第４図は別実施例のビードＡを用いた状態を示
す。このビードＡはＴの字状の軟質シール部２
と、厚み調整用の剥離可能部４′とを硬質突出脚
部１に付設したものである。

ビードＡは複層ガラスの他、化粧板を化粧框に
嵌め込み固定する場合などに用いてもよきもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る窓板取付構造の実施例を示
し、第１図は窓板取付け状態の横断平面図、第２
図は部分拡大図を併せ示す窓板用ビードの断面
図、第３図は併用する後付けビードの断面図、第
４図は応用例の窓板用ビードを窓板取付け状態で
示す横断平面図である。 ２……軟質のシール部、９……周枠、１３……
内周面、Ｃ……窓板、Ｄ……窓枠、ｄ……条溝、
Ｅ……突条部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 窓板Ｃの板面方向に突出する突条部Ｅを備え
   た周枠９を窓板Ｃの周縁に沿つて取付け、前記
   突条部Ｅを窓枠Ｄの内周面１３に形成した前記
   窓板Ｃの厚さよりも幅狭の条溝ｄに対してやり
   送りで嵌め込んで窓板Ｃを固定する窓板取付構
   造において、前記突条部Ｅに、前記窓枠Ｄの内
   周面１３と前記周枠９との間に圧入されて、前
   記内周面１３に近接する方向への窓板Ｃの移動
   に弾性的な抵抗を与える軟質シール部２を設け
   てあることを特徴とする窓板取付構造。 前記窓板Ｃが複層ガラスである実用新案登録
   請求の範囲第項に記載の窓板取付構造。 前記窓枠Ｄが嵌め殺し窓である実用新案登録
   請求の範囲第項又は第項に記載の窓板取付
   構造。