JPS6130068B2 - - Google Patents
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- JPS6130068B2 JPS6130068B2 JP16790083A JP16790083A JPS6130068B2 JP S6130068 B2 JPS6130068 B2 JP S6130068B2 JP 16790083 A JP16790083 A JP 16790083A JP 16790083 A JP16790083 A JP 16790083A JP S6130068 B2 JPS6130068 B2 JP S6130068B2
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- heat pump
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、繊維染色装置における給熱方法に関
する。
する。
従来技術を第１図により説明する。
染色機１内において、繊維糸５はローラ４によ
り染色液７に滲浸され回転される。染色液７は管
１２を経て加熱交換器３のコイル６に流入し、蒸
気により加熱され約80〜130℃の範囲に昇温され
た後、ノズル９から流出し繊維糸５を回転させな
がら万遍なく滲浸して染色させる。繊維の種類に
より染色液７の温度は約80〜130℃の範囲で夫々
所定の値にまで昇温される。染色液７の温度は温
度調節用熱交換器２３を流れる井水により調節さ
れる。また染色機１内には井水が希釈冷水管１６
を経て流入し、約40℃の温水が導管３１を経て流
入する。加熱熱交換器３への蒸気はボイラ２の蒸
発管１５、蒸気管１１を経て導入され、一方凝縮
水は戻管１４を通りボイラ２に流入し循環する。
り染色液７に滲浸され回転される。染色液７は管
１２を経て加熱交換器３のコイル６に流入し、蒸
気により加熱され約80〜130℃の範囲に昇温され
た後、ノズル９から流出し繊維糸５を回転させな
がら万遍なく滲浸して染色させる。繊維の種類に
より染色液７の温度は約80〜130℃の範囲で夫々
所定の値にまで昇温される。染色液７の温度は温
度調節用熱交換器２３を流れる井水により調節さ
れる。また染色機１内には井水が希釈冷水管１６
を経て流入し、約40℃の温水が導管３１を経て流
入する。加熱熱交換器３への蒸気はボイラ２の蒸
発管１５、蒸気管１１を経て導入され、一方凝縮
水は戻管１４を通りボイラ２に流入し循環する。
染色装置に対する井水は管３２によつて井戸よ
り汲上げられ一且井水タンク２１内に貯溜された
後、約16℃の温度で導管１７，１８，１９に分流
して供給される。すなわち導管１７に流入した井
水はボイラ２及び希釈冷水管１６に供給され、導
管１８に流入した井水は温度調節用熱交換器２３
に供給され、導管１９に流入した井水は熱交換器
２０に供給される。
り汲上げられ一且井水タンク２１内に貯溜された
後、約16℃の温度で導管１７，１８，１９に分流
して供給される。すなわち導管１７に流入した井
水はボイラ２及び希釈冷水管１６に供給され、導
管１８に流入した井水は温度調節用熱交換器２３
に供給され、導管１９に流入した井水は熱交換器
２０に供給される。
染色機１から流出する使用済み温排水は約48〜
60℃の温度で熱交換器２０内の管２２に流入し、
管２１内を流れる約16℃の井水と熱交換してこれ
を加熱した後約38℃の排水となつて管１３を経て
排水タンク２７に流入する。排水タンク２７には
他の設備からの排水も管２９より流入し、前記排
水と共に約34℃で管２８から排水処理施設３０に
流入し処理された後、外部へ排出される。
60℃の温度で熱交換器２０内の管２２に流入し、
管２１内を流れる約16℃の井水と熱交換してこれ
を加熱した後約38℃の排水となつて管１３を経て
排水タンク２７に流入する。排水タンク２７には
他の設備からの排水も管２９より流入し、前記排
水と共に約34℃で管２８から排水処理施設３０に
流入し処理された後、外部へ排出される。
一方、熱交換器２０で加熱された井水は約40℃
の温水となつて温水タンク２５に流入する。温水
タンク２５には温度調節用熱交換器２３を流通し
て染色液の温度を調節した50℃以下の温水も流入
し、前記温水とともに約40℃の温度で導管３１内
に流通する。
の温水となつて温水タンク２５に流入する。温水
タンク２５には温度調節用熱交換器２３を流通し
て染色液の温度を調節した50℃以下の温水も流入
し、前記温水とともに約40℃の温度で導管３１内
に流通する。
このような従来技術の染色機による染色は常温
染色液から動物性、植物性、化学繊維等の種類に
よつてそれぞれ異なる染色温度（80℃ないし130
℃）で行なわれるが、染色機は繊維の種類、着色
の種類によつてバツジ式に行なわれ、染色液の加
熱は井水の16℃または市水の常温から前記各段階
の温度まで昇温され、加熱を持続させながら染色
し、１バツジ２ないし３時間位かかつており、そ
の間、染色液は加熱、温度調節、除冷、排水（オ
ーバーフロー）、排棄と行なわれ、残りの排出さ
れる染色液は34℃位であるから、結局、原水16℃
から34℃まで昇温した状態で大部分は廃棄される
ことになる訳である。プレートクーラやコイル熱
交換器によつ熱交換が行なわれている従来方式で
あるが、それによる効率の上昇は僅かなものであ
り、前記の熱交換器のない従来施設を加えると熱
の損失が莫大である。また、撚糸の隙間に表面張
力で染色液の滲浸が妨げられ促進と染色液の滲浸
と染色温度が速やかに伝達し得なかつた。そのた
めむらがあつたので長時間工程を続けなければな
らない欠点があつた。
染色液から動物性、植物性、化学繊維等の種類に
よつてそれぞれ異なる染色温度（80℃ないし130
℃）で行なわれるが、染色機は繊維の種類、着色
の種類によつてバツジ式に行なわれ、染色液の加
熱は井水の16℃または市水の常温から前記各段階
の温度まで昇温され、加熱を持続させながら染色
し、１バツジ２ないし３時間位かかつており、そ
の間、染色液は加熱、温度調節、除冷、排水（オ
ーバーフロー）、排棄と行なわれ、残りの排出さ
れる染色液は34℃位であるから、結局、原水16℃
から34℃まで昇温した状態で大部分は廃棄される
ことになる訳である。プレートクーラやコイル熱
交換器によつ熱交換が行なわれている従来方式で
あるが、それによる効率の上昇は僅かなものであ
り、前記の熱交換器のない従来施設を加えると熱
の損失が莫大である。また、撚糸の隙間に表面張
力で染色液の滲浸が妨げられ促進と染色液の滲浸
と染色温度が速やかに伝達し得なかつた。そのた
めむらがあつたので長時間工程を続けなければな
らない欠点があつた。
本発明は前記従来技術の莫大な熱の損失を解消
しボイラの燃料を節約することによつて省エネル
ギーを達成するとともに染色速度の増進と染色滲
透と染色むらを排除することを目的とする。
しボイラの燃料を節約することによつて省エネル
ギーを達成するとともに染色速度の増進と染色滲
透と染色むらを排除することを目的とする。
本発明は、染色機より排出される温排液を熱源
としてヒートポンプを作動させて加熱し、該ヒー
トポンプの成績係数が少なくとも2.5以上になる
冷媒凝縮温度から所要の染色液温度の間、すなわ
ち例えば70℃から130℃位の温度範囲においては
ボイラによる加熱を行なう繊維染色装置における
給熱方法に関する。
としてヒートポンプを作動させて加熱し、該ヒー
トポンプの成績係数が少なくとも2.5以上になる
冷媒凝縮温度から所要の染色液温度の間、すなわ
ち例えば70℃から130℃位の温度範囲においては
ボイラによる加熱を行なう繊維染色装置における
給熱方法に関する。
また本発明は、染色機より排出される温度液を
熱源としてヒートポンプを作動させて加熱すると
ともに、染色機内の染色液を所要の温度に調節す
ることにより加熱された温水を前記ヒートポンプ
の加熱側に導入し、該ヒートポンプの成績係数が
少なくとも2.5以上になる冷媒凝縮温度から所要
の染色液温度の間はボイラによる加熱を行なう繊
維染色装置における給熱方法に関する。また本発
明は前記染色機内に超音波を発生させて染色を促
進させる前記給熱方法に関する。
熱源としてヒートポンプを作動させて加熱すると
ともに、染色機内の染色液を所要の温度に調節す
ることにより加熱された温水を前記ヒートポンプ
の加熱側に導入し、該ヒートポンプの成績係数が
少なくとも2.5以上になる冷媒凝縮温度から所要
の染色液温度の間はボイラによる加熱を行なう繊
維染色装置における給熱方法に関する。また本発
明は前記染色機内に超音波を発生させて染色を促
進させる前記給熱方法に関する。
本発明の実施の一例を第２図により説明する。
図中、第１図と同一符号の部分は第１図と同一の
構造および作動を行なうものである。
図中、第１図と同一符号の部分は第１図と同一の
構造および作動を行なうものである。
井戸より汲上げられ井水タンク２１内に貯溜さ
れた井水の一部は16℃の温度のまま貯湯槽２５ａ
に供給される。管１３を経て排水タンク２７に流
入した温排水と管２９から流入した排水とは約34
℃の温度で排水タンクに貯溜し、管２８，１０６
を経てこの温排水の温度ポテンシヤルを熱源とし
電動機１０５、圧縮機１０２により作動されるヒ
ートポンプ１０１の吸熱器（蒸発器）１０４に34
℃で流入し熱を与えた後、23℃の排水となつて排
水処理施設３０に流入する。一方吸熱器１０４で
吸収された熱はヒートポンプ１０１の凝縮器（加
熱器）１０３で放出される。貯湯槽２５ａの入口
の平均温度45℃の温水は管１０７から凝縮器１０
３に導入され前記の熱により50〜60℃に昇温され
管１０８を経て貯湯槽２５ａに貯溜する。この温
水はポンプで供給管３１から染色機１に50〜60℃
の温度で供給される。
れた井水の一部は16℃の温度のまま貯湯槽２５ａ
に供給される。管１３を経て排水タンク２７に流
入した温排水と管２９から流入した排水とは約34
℃の温度で排水タンクに貯溜し、管２８，１０６
を経てこの温排水の温度ポテンシヤルを熱源とし
電動機１０５、圧縮機１０２により作動されるヒ
ートポンプ１０１の吸熱器（蒸発器）１０４に34
℃で流入し熱を与えた後、23℃の排水となつて排
水処理施設３０に流入する。一方吸熱器１０４で
吸収された熱はヒートポンプ１０１の凝縮器（加
熱器）１０３で放出される。貯湯槽２５ａの入口
の平均温度45℃の温水は管１０７から凝縮器１０
３に導入され前記の熱により50〜60℃に昇温され
管１０８を経て貯湯槽２５ａに貯溜する。この温
水はポンプで供給管３１から染色機１に50〜60℃
の温度で供給される。
そして染色機１内の染色液は加熱熱交換器３に
より例えば90℃まで加熱される。繊維糸５はこの
90℃の染色液に浸漬されて染色される。ヒートポ
ンプ１０１は蒸発器１０４の冷媒蒸発温度が＋15
℃、凝縮器１０３の冷媒凝縮温度が60℃とすると
凝縮器出口温水は約55℃位に加熱される。
より例えば90℃まで加熱される。繊維糸５はこの
90℃の染色液に浸漬されて染色される。ヒートポ
ンプ１０１は蒸発器１０４の冷媒蒸発温度が＋15
℃、凝縮器１０３の冷媒凝縮温度が60℃とすると
凝縮器出口温水は約55℃位に加熱される。
したがつて55℃から90℃までの温度差35℃分だ
けボイラ２からの蒸気により加熱されることにな
る。電動ヒートポンプの成績係数は第３図に示さ
れるように理論値より大分低い値となるが前記実
施例の場合はその成績係数C.O.Pは約4.0であつ
てC.O.P＝2.5より良いことになる。ヒートポン
プのC.O.Pを少なくとも2.5とした理由はヒート
ポンプとボイラ加熱の燃料経費がほぼ見合うボー
ダーラインであるからである（電気料金を一定と
する）。ちなみに、冷媒蒸発温度＋４℃、冷媒凝
縮温度70℃（温水温度65℃）のとき、C.O.P＝
2.5となるので、これがヒートポンプとボイラ加
熱との比較経済バランス線となる。
けボイラ２からの蒸気により加熱されることにな
る。電動ヒートポンプの成績係数は第３図に示さ
れるように理論値より大分低い値となるが前記実
施例の場合はその成績係数C.O.Pは約4.0であつ
てC.O.P＝2.5より良いことになる。ヒートポン
プのC.O.Pを少なくとも2.5とした理由はヒート
ポンプとボイラ加熱の燃料経費がほぼ見合うボー
ダーラインであるからである（電気料金を一定と
する）。ちなみに、冷媒蒸発温度＋４℃、冷媒凝
縮温度70℃（温水温度65℃）のとき、C.O.P＝
2.5となるので、これがヒートポンプとボイラ加
熱との比較経済バランス線となる。
第１図の従来技術では特に熱交換器２０を使用
している場合において排水の温度を利用したとし
ても16℃の井水を40℃に昇温して染色機１に戻し
ているにすぎないが、第２図の本発明によれば16
℃の井水を50〜60℃にまで昇温して戻すことがで
き、これにかける電力も損をしない。また電動機
の代りにエンジン等で駆動して排気熱、ジヤケツ
ト熱、油の冷却熱等の利用を加算することにより
更に効率を高めることもできる。
している場合において排水の温度を利用したとし
ても16℃の井水を40℃に昇温して染色機１に戻し
ているにすぎないが、第２図の本発明によれば16
℃の井水を50〜60℃にまで昇温して戻すことがで
き、これにかける電力も損をしない。また電動機
の代りにエンジン等で駆動して排気熱、ジヤケツ
ト熱、油の冷却熱等の利用を加算することにより
更に効率を高めることもできる。
また、染色機１内には超音波発信器３４が設け
られ染色液または撚糸に微振動を与えて染色効果
を上げ工程の短縮と染色むらをなくするようにし
た。なお、原水は井水に限らず水道水等の他の水
源でもよい。
られ染色液または撚糸に微振動を与えて染色効果
を上げ工程の短縮と染色むらをなくするようにし
た。なお、原水は井水に限らず水道水等の他の水
源でもよい。
従来技術においては、染色加熱は繊維糸の種類
に応じてきめられる所要の加熱温度までその都度
常温からボイラにより染色液を上昇し、更に染色
完了後はその温度から除冷し、この加熱と除冷の
両方を必要とし除冷には井水を使用してそのオー
バーフローの低温温水を吸熱するために、ヒート
ポンプが低温排機を吸み上げるのに適しており、
したがつて本発明は、最後に低温水30〜40℃前後
に棄てられている熱をヒートポンプの吸熱源とし
て利用して加熱目的に使用し、ヒートポンプの成
績係数C.O.Pがボイラと比べて優位になる2.5を
境としてこれより大きいところでヒートポンプを
使用し、更にそれ以上の昇温はボイラ加熱を使用
することにより、ヒートポンプの良好な運転条件
を確保するとともにボイラの使用範囲も高い効率
のところで使用するため有用な省エネルギーシス
テムである。従来のボイラ加熱のみによるのに比
べて燃料費が40〜50％の節約となる。
に応じてきめられる所要の加熱温度までその都度
常温からボイラにより染色液を上昇し、更に染色
完了後はその温度から除冷し、この加熱と除冷の
両方を必要とし除冷には井水を使用してそのオー
バーフローの低温温水を吸熱するために、ヒート
ポンプが低温排機を吸み上げるのに適しており、
したがつて本発明は、最後に低温水30〜40℃前後
に棄てられている熱をヒートポンプの吸熱源とし
て利用して加熱目的に使用し、ヒートポンプの成
績係数C.O.Pがボイラと比べて優位になる2.5を
境としてこれより大きいところでヒートポンプを
使用し、更にそれ以上の昇温はボイラ加熱を使用
することにより、ヒートポンプの良好な運転条件
を確保するとともにボイラの使用範囲も高い効率
のところで使用するため有用な省エネルギーシス
テムである。従来のボイラ加熱のみによるのに比
べて燃料費が40〜50％の節約となる。
また、井水が工業用水等の場合は、原水温度は
夏季は高く効率は上るが、冬季は水温が地下水16
℃以下に下るので加熱効率は下るのでこのときの
排熱利用は大きな効果がある。
夏季は高く効率は上るが、冬季は水温が地下水16
℃以下に下るので加熱効率は下るのでこのときの
排熱利用は大きな効果がある。
また、超音波発信器を機内にに設けて染色液ま
たは撚糸に微振動を与えることにより染色効果を
上げむらをなくし作業時間の短縮、染料の節約に
も役立つ。
たは撚糸に微振動を与えることにより染色効果を
上げむらをなくし作業時間の短縮、染料の節約に
も役立つ。
第１図は繊維染色装置における給熱方法の従来
技術のフローシートダイヤグラム、第２図は本発
明のフローシートダイヤグラムであり、第３図は
電動ヒートポンプの成績係数のグラフである。 １……染色機、２……ボイラ、１０１……ヒー
トポンプ。
技術のフローシートダイヤグラム、第２図は本発
明のフローシートダイヤグラムであり、第３図は
電動ヒートポンプの成績係数のグラフである。 １……染色機、２……ボイラ、１０１……ヒー
トポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 染色機より排出される温排液を熱源としてヒ
ートポンプを作動させて加熱し、該ヒートポンプ
の成績係数が少くとも2.5以上になる冷媒凝縮温
度から所要の染色液温度の間はボイラによる加熱
を行なうことを特徴とするヒートポンプとボイラ
を併用する繊維染色装置における給熱方法。 ２ 冷媒凝縮温度が約75℃以下であり、所要の染
色液温度が約130℃以下であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の繊維染色装置におけ
る給熱方法。 ３ 染色機より排出される温排液を熱源としてヒ
ートポンプを作動させて加熱するとともに、染色
機内の染色液を所望の温度に調節することにより
加熱された温水を前記ヒートポンプの加熱側に導
入し、該ヒートポンプの成績系数が少なくとも
2.5以上になる冷媒凝縮温度から所要の染色液温
度の間はボイラによる加熱を行なうことを特徴と
するヒートポンプとボイラを併用する繊維染色装
置における給熱方法。 ４ 染色機内に超音波を発生させて染色を促進さ
せるこを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第３項のいずれかに記載の繊維染色装置における
給熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16790083A JPS6059162A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 繊維染色装置における給熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16790083A JPS6059162A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 繊維染色装置における給熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059162A JPS6059162A (ja) | 1985-04-05 |
| JPS6130068B2 true JPS6130068B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=15858130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16790083A Granted JPS6059162A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 繊維染色装置における給熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059162A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562484B2 (ja) * | 2004-10-07 | 2010-10-13 | 株式会社日阪製作所 | 繊維品の洗浄方法およびそれに用いる繊維品の処理装置 |
| CN107761292B (zh) * | 2017-11-02 | 2020-02-14 | 界首市永顺服饰有限公司 | 一种服装加工用布料染色装置 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16790083A patent/JPS6059162A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059162A (ja) | 1985-04-05 |
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