JPS6130309A - 内面加工装置 - Google Patents
内面加工装置Info
- Publication number
- JPS6130309A JPS6130309A JP15216284A JP15216284A JPS6130309A JP S6130309 A JPS6130309 A JP S6130309A JP 15216284 A JP15216284 A JP 15216284A JP 15216284 A JP15216284 A JP 15216284A JP S6130309 A JPS6130309 A JP S6130309A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- machining
- spindle
- cutting
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、例えば自動車のディファレンシャルギヤケー
スの内面切削加工やナックルサスベンジ旦ンの内幅加工
などに好適な内面加工装置に関するものである。
スの内面切削加工やナックルサスベンジ旦ンの内幅加工
などに好適な内面加工装置に関するものである。
従来のこの種の装置としては次のようなものがあった。
すなわち、同一直線上を各々軸方向に進退自在に対向配
置された一対のスピンドルと、前記直線と交叉する位置
に移動し、かつ前記一対のスピンドが前進することによ
りそれらで挟圧保持される前記直線回り方向に回転可能
のカッタとを備え、この方ツタを、前記スピンドルで保
持させた状態で回転させると共に、前記スピンドルを前
進、後退させて前記直線方向に移動させることにより、
このカッタを内方に位置させ、前記スピンドルを貫通さ
せた状態で固定されたワークの内面を加工する装置であ
る。
置された一対のスピンドルと、前記直線と交叉する位置
に移動し、かつ前記一対のスピンドが前進することによ
りそれらで挟圧保持される前記直線回り方向に回転可能
のカッタとを備え、この方ツタを、前記スピンドルで保
持させた状態で回転させると共に、前記スピンドルを前
進、後退させて前記直線方向に移動させることにより、
このカッタを内方に位置させ、前記スピンドルを貫通さ
せた状態で固定されたワークの内面を加工する装置であ
る。
しかしながらこのような従来装置では次のような問題点
があった。すなわち一般に、ワークの内面加工（内幅加
工を含む）では、加工精度やカツ夕寿命などの観点から
、荒加工と仕上加工の２工程に分ける場合が多い。そこ
で荒加工用のカッタと仕上加工用のカッタの２つを用意
し、上述装置に、最初は荒加工用カッタを取付けて荒加
工し、次に仕上加工用カッタに交換取付けして仕上加工
することが考えられる。しかしこの方法では、カッタ交
換取付は頻度が著しく多く、そのために多大の手間と時
間を要する。
があった。すなわち一般に、ワークの内面加工（内幅加
工を含む）では、加工精度やカツ夕寿命などの観点から
、荒加工と仕上加工の２工程に分ける場合が多い。そこ
で荒加工用のカッタと仕上加工用のカッタの２つを用意
し、上述装置に、最初は荒加工用カッタを取付けて荒加
工し、次に仕上加工用カッタに交換取付けして仕上加工
することが考えられる。しかしこの方法では、カッタ交
換取付は頻度が著しく多く、そのために多大の手間と時
間を要する。
そこで、荒加工及び仕上加工共用の加工面をもつ１個の
カッタを用い、荒、仕上加工の２工程を連続的に行なう
こととしているが、これでは特に荒加工時の切削負荷に
よりカッタの損傷が大きく、寿命が短くなる。このため
不経済であるばかりか。
カッタを用い、荒、仕上加工の２工程を連続的に行なう
こととしているが、これでは特に荒加工時の切削負荷に
よりカッタの損傷が大きく、寿命が短くなる。このため
不経済であるばかりか。
カッタ交換頻度も少なくなく、加工装置の停止時間が多
くなった。
くなった。
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、カッタ交換頻度を著しく低減させることがで
きる内面加工装置を提供することを目的とする。
たもので、カッタ交換頻度を著しく低減させることがで
きる内面加工装置を提供することを目的とする。
〔発明の概要）
本発明の内面加工装置は、使用されるカッタを、一方面
を荒加工用、他方面を仕上加工用に各々形成し、かつ、
それら両面を反転自在に支持し、ワーク加工順序を、例
えば右側面荒加工→カッタ反転→左側面荒加工・右側面
仕上加工→カッタ再反転（戻り回転）→左側面仕上加工
のように設定することにより、カッタの長寿命化、交換
頻度の低減を計ったものである。
を荒加工用、他方面を仕上加工用に各々形成し、かつ、
それら両面を反転自在に支持し、ワーク加工順序を、例
えば右側面荒加工→カッタ反転→左側面荒加工・右側面
仕上加工→カッタ再反転（戻り回転）→左側面仕上加工
のように設定することにより、カッタの長寿命化、交換
頻度の低減を計ったものである。
以下第１図〜第４図を参照して本発明の詳細な説明する
。第１図は本発明による内面加工装置の一実施例の要部
を示す図、第２図は第１図中の■−■線断面図、第３図
は第１図中の■−■線断第４図は第１図中のＩＶ−ＩＶ
線断面図で、各回において１はフレームである。このフ
レーム１上には、ブラケット２が取付けられ、ブラケッ
ト２内方にはガイドバー３にガイドされながらシリンダ
４によって上下するスライダ５が設けられる。またこの
スライダ５にも、ガイドバー６により第２図中左右方向
にガイドされながら移動できるホルダ７が設けられる。
。第１図は本発明による内面加工装置の一実施例の要部
を示す図、第２図は第１図中の■−■線断面図、第３図
は第１図中の■−■線断第４図は第１図中のＩＶ−ＩＶ
線断面図で、各回において１はフレームである。このフ
レーム１上には、ブラケット２が取付けられ、ブラケッ
ト２内方にはガイドバー３にガイドされながらシリンダ
４によって上下するスライダ５が設けられる。またこの
スライダ５にも、ガイドバー６により第２図中左右方向
にガイドされながら移動できるホルダ７が設けられる。
このホルダ７には、上下方向にスピンドル８が２個のテ
ーパローラベアリング９で保持され、そのスピンドル８
の下端面にはカッタホルダ１０が取付けられる。カッタ
１１はキャップ１２により第１図中矢印イに示すように
軸回り方向に回転自在にカッタホルダｌＯに保持されて
いる。また、スピンドル８の上部にはキー１３を介して
ピニオン１４が嵌着されている。ピニオン１４は、スラ
イダ５に取付けられたブロック１５内のシリンダ１６の
ピストンロッド１７と連結されたラック１８と噛合して
いる。この場合、前記ブロック１５にはラック１８のス
トローク規正用ストッパ１９が設けられている。
ーパローラベアリング９で保持され、そのスピンドル８
の下端面にはカッタホルダ１０が取付けられる。カッタ
１１はキャップ１２により第１図中矢印イに示すように
軸回り方向に回転自在にカッタホルダｌＯに保持されて
いる。また、スピンドル８の上部にはキー１３を介して
ピニオン１４が嵌着されている。ピニオン１４は、スラ
イダ５に取付けられたブロック１５内のシリンダ１６の
ピストンロッド１７と連結されたラック１８と噛合して
いる。この場合、前記ブロック１５にはラック１８のス
トローク規正用ストッパ１９が設けられている。
さらに前記スライダ５には、カッタホルダｌＯの左右方
向位置決めのためのピン２０がスプリング２１及びアジ
ャストナツト２２と共に設けられている。
向位置決めのためのピン２０がスプリング２１及びアジ
ャストナツト２２と共に設けられている。
また、前記カッタ１１の軸方向の一方側（ここでは第２
図、第３図中右側）には荒加工用加工面１１Ａが、他方
側（同、左側）には仕上加工用加工面１１Ｂが、美々形
成されている。さらに、この加工面１１Ｂの中央部には
、先端が角柱状の回転側スピンドル２３が挿入されて底
部でその前記先端と係合する係合用穴１１Ｇが穿設され
ると共に、前記加工面１１Ａの中央部には、非回転側ス
ピンドル２４が挿入される支持用穴１１Ｄが穿設される
。
図、第３図中右側）には荒加工用加工面１１Ａが、他方
側（同、左側）には仕上加工用加工面１１Ｂが、美々形
成されている。さらに、この加工面１１Ｂの中央部には
、先端が角柱状の回転側スピンドル２３が挿入されて底
部でその前記先端と係合する係合用穴１１Ｇが穿設され
ると共に、前記加工面１１Ａの中央部には、非回転側ス
ピンドル２４が挿入される支持用穴１１Ｄが穿設される
。
なお、上記スピンドル２３．２４は、対向配置された図
示しない一対のユニットの進退移動に伴って同一直線上
を各々軸方向進退し、また、共に前進することにより各
先端部が前記カッタ１１の穴１１Ｃ２１１Ｄに嵌入して
カッタ１１を挟圧保持可能に構成されている。さらに、
スピンドル２３は軸回り方向に回転可能で、上記カッタ
１１の挟圧保持時、スピンドル２３を回転させることに
より、カッタ１１を軸回り方向に回転可能に構成されて
いる。
示しない一対のユニットの進退移動に伴って同一直線上
を各々軸方向進退し、また、共に前進することにより各
先端部が前記カッタ１１の穴１１Ｃ２１１Ｄに嵌入して
カッタ１１を挟圧保持可能に構成されている。さらに、
スピンドル２３は軸回り方向に回転可能で、上記カッタ
１１の挟圧保持時、スピンドル２３を回転させることに
より、カッタ１１を軸回り方向に回転可能に構成されて
いる。
次に上述本発明装置の動作について説明する。
まず、ワーク２５（第３図参照）がクランプ装置（図示
せず）により位置決め固定されると、同時にシリンダ４
の下降側ポート４Ａに圧油が入り、スライダ５が下降さ
れ、従ってホルダ７、カッタホルダ１０と共にカッタ１
１がスピンドル２３．２４間を結ぶ直線上の所定の位置
に下降される。次にスピンドル２３．２４を共に前進さ
せ、その各先端部をカッタ１１の穴１１Ｃ，ＩＩＤに挿
入してカッタ１１をクランプした後、スピンドル２３を
駆動モータ（図示せず）により軸回り方向に回転させる
とカッタ１１も同方向に回転する。この状態からスピン
ドル２３を所定の速度で前進させ、かつスピンドル２４
はそれより若干遅い速度で後退させると共に、それらの
力関係を前進力〉後退力（この力の差が切削負荷よりも
大きいこと）とすればカッタ１１はスピンドル２３．２
４の間でクランプされながら回転してワーク２５の内幅
右側を荒加工する。所定の位置まで加工終了したらスピ
ンドル２３．２４を各々上述とは逆方向へ動作させ、カ
ッタ１１を当初の下降位置まで戻す。その位置に戻った
ら前記駆動モータの回転を止め、その後スピンドル２３
．２４を共に後退させ、カッタ１１から抜出す。次に、
シリンダ４の上昇側 ゛ボート４Ｂに圧油を入れてスラ
イダ５．ホルダ７゜カッタホルダ１０及びカッタ１１な
どを上昇させ、その後シリンダ１６の回転側ポート１６
Ａに圧油を入れ、ラック１８を駆動する。ラック１８が
所定のストローク駆動するとピニオン１４．スピンドル
８が１８０″回転され、カッタ１１も１８０°回転され
、その両顎工面１１Ａ、ＩＩＢが反転される。続いて、
前述と同様にカッタ１１が下降し、スピンドル２３．２
４でカッタ１１をクランプし、さらにカッタ１１を回転
する。
せず）により位置決め固定されると、同時にシリンダ４
の下降側ポート４Ａに圧油が入り、スライダ５が下降さ
れ、従ってホルダ７、カッタホルダ１０と共にカッタ１
１がスピンドル２３．２４間を結ぶ直線上の所定の位置
に下降される。次にスピンドル２３．２４を共に前進さ
せ、その各先端部をカッタ１１の穴１１Ｃ，ＩＩＤに挿
入してカッタ１１をクランプした後、スピンドル２３を
駆動モータ（図示せず）により軸回り方向に回転させる
とカッタ１１も同方向に回転する。この状態からスピン
ドル２３を所定の速度で前進させ、かつスピンドル２４
はそれより若干遅い速度で後退させると共に、それらの
力関係を前進力〉後退力（この力の差が切削負荷よりも
大きいこと）とすればカッタ１１はスピンドル２３．２
４の間でクランプされながら回転してワーク２５の内幅
右側を荒加工する。所定の位置まで加工終了したらスピ
ンドル２３．２４を各々上述とは逆方向へ動作させ、カ
ッタ１１を当初の下降位置まで戻す。その位置に戻った
ら前記駆動モータの回転を止め、その後スピンドル２３
．２４を共に後退させ、カッタ１１から抜出す。次に、
シリンダ４の上昇側 ゛ボート４Ｂに圧油を入れてスラ
イダ５．ホルダ７゜カッタホルダ１０及びカッタ１１な
どを上昇させ、その後シリンダ１６の回転側ポート１６
Ａに圧油を入れ、ラック１８を駆動する。ラック１８が
所定のストローク駆動するとピニオン１４．スピンドル
８が１８０″回転され、カッタ１１も１８０°回転され
、その両顎工面１１Ａ、ＩＩＢが反転される。続いて、
前述と同様にカッタ１１が下降し、スピンドル２３．２
４でカッタ１１をクランプし、さらにカッタ１１を回転
する。
次に、スピンドル２３を所定の速度で後退させると共に
スピンドル２４をそれより若干速い速度で前進させ、そ
れらの力関係を前進力く後退力（この場合、前進力が切
削負荷よりも大きいこと）とすればカッタ１１は前述と
同様にスピンドル２３．２４の間でクランプされながら
回転してワーク２５の内幅左側を荒加工する。所定の位
置まで加工を終ってから今度は反対方向に荒加工の場合
と動作させてワーク２５の内幅右側を仕上加工する。次
にカッタ１１を当初の下降位置まで戻し、シリンダ４を
動作させて上昇させた後、シリンダ１６の回転戻りボー
ト１ｆｊＢに圧油を入れ、ラック１８を駆動して前述と
は逆方向に１８０°回転、すなわち当初の向きに戻す。
スピンドル２４をそれより若干速い速度で前進させ、そ
れらの力関係を前進力く後退力（この場合、前進力が切
削負荷よりも大きいこと）とすればカッタ１１は前述と
同様にスピンドル２３．２４の間でクランプされながら
回転してワーク２５の内幅左側を荒加工する。所定の位
置まで加工を終ってから今度は反対方向に荒加工の場合
と動作させてワーク２５の内幅右側を仕上加工する。次
にカッタ１１を当初の下降位置まで戻し、シリンダ４を
動作させて上昇させた後、シリンダ１６の回転戻りボー
ト１ｆｊＢに圧油を入れ、ラック１８を駆動して前述と
は逆方向に１８０°回転、すなわち当初の向きに戻す。
その後、再度下降させ、前述荒加工と同様に動作させて
ワーク２５の内幅左側を仕上加工し、続いて初期状態に
戻して切削加工を終了する。
ワーク２５の内幅左側を仕上加工し、続いて初期状態に
戻して切削加工を終了する。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明は、使用されるカッタを、一方
面を荒加工用、他方面を仕上加工用に各々形成し、かつ
、それら両面を反転自在に支持構成したので、ワーク加
工順序を、例えば、右側面荒加工→カッタ反転→左側面
荒加工・右側面仕上加工→カッタ再反転（戻り回転）→
左側面仕上加工のように設定することにより、カッタを
長寿命化することができ、カッタ交換頻度を著しく低減
することができるという効果がある。
面を荒加工用、他方面を仕上加工用に各々形成し、かつ
、それら両面を反転自在に支持構成したので、ワーク加
工順序を、例えば、右側面荒加工→カッタ反転→左側面
荒加工・右側面仕上加工→カッタ再反転（戻り回転）→
左側面仕上加工のように設定することにより、カッタを
長寿命化することができ、カッタ交換頻度を著しく低減
することができるという効果がある。
第１図は本発明による内面加工装置の一実施例の要部を
示す図、第２図は第１図中のｎ−ｎ線断面図、第３図は
第１図中の■−■線断面図、第４図は第１図中のＩＶ−
ＩＶ線断面図である。 １・・・フレーム、２・・・ブラケット、３，６・・・
ガイドバー、４，１６・・・シリンダ、５・・・スライ
ダ、７・・・ホルダ、８・・・スピンドル、９・・・ロ
ーラベアリング、１０・・・カッタホルダ、１１・・・
カッタ、１１Ａ・・・荒加工用加工面、ＩＩＢ・・・仕
上加工用加工面。 １４・・・ビニオン、１７・・・ピストンロッド、１８
・・・ラック、２３・・・回転側スピンドル、２４・・
・非回転側スピンドル、２５・・・ワーク。 代理人 弁理士 秋 本 正 実第１図 ｘＱ、ｊ 第２図 第３図 り 第４図 １Δ
示す図、第２図は第１図中のｎ−ｎ線断面図、第３図は
第１図中の■−■線断面図、第４図は第１図中のＩＶ−
ＩＶ線断面図である。 １・・・フレーム、２・・・ブラケット、３，６・・・
ガイドバー、４，１６・・・シリンダ、５・・・スライ
ダ、７・・・ホルダ、８・・・スピンドル、９・・・ロ
ーラベアリング、１０・・・カッタホルダ、１１・・・
カッタ、１１Ａ・・・荒加工用加工面、ＩＩＢ・・・仕
上加工用加工面。 １４・・・ビニオン、１７・・・ピストンロッド、１８
・・・ラック、２３・・・回転側スピンドル、２４・・
・非回転側スピンドル、２５・・・ワーク。 代理人 弁理士 秋 本 正 実第１図 ｘＱ、ｊ 第２図 第３図 り 第４図 １Δ
Claims (1)
- 同一直線上を各々軸方向に進退自在に対向配置された一
対のスピンドルと、前記直線と交叉する位置に移動し、
かつ前記一対のスピンドルが前進することによりそれら
で挟圧保持される前記直線回り方向に回転可能のカッタ
とを備え、このカッタを、前記スピンドルで保持させた
状態で回転させると共に、前記スピンドルを前進、後退
させて前記直線方向に移動させることにより、このカッ
タを内方に位置させ、前記スピンドルを貫通させた状態
で固定されたワークの内面を加工する装置において、前
記カッタは、その移動方向の一方側の加工面が荒加工用
に、他方側の加工面が仕上加工用に、各々形成されると
共に、それら両加工面が反転自在に支持構成されたこと
を特徴とする内面加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15216284A JPS6130309A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 内面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15216284A JPS6130309A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 内面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130309A true JPS6130309A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0411323B2 JPH0411323B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15534374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15216284A Granted JPS6130309A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 内面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176012U (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-15 |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15216284A patent/JPS6130309A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176012U (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411323B2 (ja) | 1992-02-28 |
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