JPS6130367A - 超音波加工用工具の結合機構 - Google Patents
超音波加工用工具の結合機構Info
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- JPS6130367A JPS6130367A JP15049684A JP15049684A JPS6130367A JP S6130367 A JPS6130367 A JP S6130367A JP 15049684 A JP15049684 A JP 15049684A JP 15049684 A JP15049684 A JP 15049684A JP S6130367 A JPS6130367 A JP S6130367A
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 34
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
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- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば超音波加工作業に際して超音波加工用
工具を回転せしめながら行なうといった場合のように超
音波加工用工具の取付軸芯精度に＾精度を要求される場
合に適した超音波加工用工具の結合機構に関するもゐで
ある。
工具を回転せしめながら行なうといった場合のように超
音波加工用工具の取付軸芯精度に＾精度を要求される場
合に適した超音波加工用工具の結合機構に関するもゐで
ある。
従来、超音波加工用工具を振動振幅拡大用ホーンに取り
付ける方法として、振動振幅拡大用ホーンの先端部にネ
ジ穴を構成すると共に、超音波加工用工具には前記ネジ
穴に螺合するネジ軸を構成しておき、超音波加工用工具
を振動振幅拡大用ホーンに螺着して結合するといった手
段がある。
付ける方法として、振動振幅拡大用ホーンの先端部にネ
ジ穴を構成すると共に、超音波加工用工具には前記ネジ
穴に螺合するネジ軸を構成しておき、超音波加工用工具
を振動振幅拡大用ホーンに螺着して結合するといった手
段がある。
しかし、このような手段では、超音波加工用工具が例え
ばリング状の工具であって、超音波加工作業に際してこ
の超音波加工用工具が軸芯の回りを回転するような場合
には、超音波加工用工具の軸芯と振動振幅拡大用ホーン
の軸芯とが高精度で一致することが強く求められるにも
かかわらず、この軸芯精度を高くすることは難しく、従
って超音波加工が高精度で能率よく行なえていｉいとい
った欠点がある。
ばリング状の工具であって、超音波加工作業に際してこ
の超音波加工用工具が軸芯の回りを回転するような場合
には、超音波加工用工具の軸芯と振動振幅拡大用ホーン
の軸芯とが高精度で一致することが強く求められるにも
かかわらず、この軸芯精度を高くすることは難しく、従
って超音波加工が高精度で能率よく行なえていｉいとい
った欠点がある。
工具挿入部及び前記工具挿入部に連なる割溝部体とを備
え、前記共振体に前記振動振幅拡大用ホーンを嵌合し、
嵌合時の密接締付圧力で振動振幅拡大用ホーンを締め付
け、工具挿入部に挿入された超音波加工用工具を振動振
幅拡大用ホーンに取り付けられるよう構成する。
え、前記共振体に前記振動振幅拡大用ホーンを嵌合し、
嵌合時の密接締付圧力で振動振幅拡大用ホーンを締め付
け、工具挿入部に挿入された超音波加工用工具を振動振
幅拡大用ホーンに取り付けられるよう構成する。
〔実施例１〕
第１図は、本発明に係る超音波加工用工具の結合機構の
１実施例の断面説明図である。
１実施例の断面説明図である。
同図中、１は振動子、２は振動子等のケーシング、３は
ハウジング、４はコーン、５は適用超音波の十波長の整
数倍、例えば十波長相当の長さの振動振幅拡大用のホー
ンであり、このホーン５の先端部には全長が適用超音波
の十波長の整数倍例えば十波長の長さの超音波加工用工
具６の軸部挿−入用の穴７が形成されており、又、この
穴７に連なる４個の割溝部８が９０°おきに軸芯方向あ
るいは螺旋状に形成されている。
ハウジング、４はコーン、５は適用超音波の十波長の整
数倍、例えば十波長相当の長さの振動振幅拡大用のホー
ンであり、このホーン５の先端部には全長が適用超音波
の十波長の整数倍例えば十波長の長さの超音波加工用工
具６の軸部挿−入用の穴７が形成されており、又、この
穴７に連なる４個の割溝部８が９０°おきに軸芯方向あ
るいは螺旋状に形成されている。
伺、この穴７はホーン５の最後部近傍付近まで奥深く形
成されたものであり、又、割溝部８はホーン先端部から
約十波長ろまシ振動の節位置まで゛ 形成されたもので
ある。
成されたものであり、又、割溝部８はホーン先端部から
約十波長ろまシ振動の節位置まで゛ 形成されたもので
ある。
さらに、ホーン５先端部の外周側部にはテーパー面部９
が形成されている。
が形成されている。
１０は、適用超音波の十波長又は十波長の整数倍相当の
長さ、例えば十波長の長さで断面略円錐台筒状の共振体
であり、この共振体１０に前記ホーン５を嵌合すること
が出来るよう、かつ嵌合時に共・振体１０先端部の内形
部面がホーン５先端部のチー・ミー面部９を締め付ける
ものとなるよう共振体１０は構成きれている。
長さ、例えば十波長の長さで断面略円錐台筒状の共振体
であり、この共振体１０に前記ホーン５を嵌合すること
が出来るよう、かつ嵌合時に共・振体１０先端部の内形
部面がホーン５先端部のチー・ミー面部９を締め付ける
ものとなるよう共振体１０は構成きれている。
同、この締め付は時においてホーン５先端部のテーパー
面部９と共振体１０との接触部における軸芯方向におけ
る接触長が適用超音波の波長の約０．０７倍以下、より
望ましくは約０．０５〜０．０６３雅になるようテーパ
ー面部９の長さを構成しておくことが振動特性上望まし
い。
面部９と共振体１０との接触部における軸芯方向におけ
る接触長が適用超音波の波長の約０．０７倍以下、より
望ましくは約０．０５〜０．０６３雅になるようテーパ
ー面部９の長さを構成しておくことが振動特性上望まし
い。
このフランジ部１１のケーシング２との接触部は例えば
ネジが形成されていて、共振体１０を回動することによ
って共振体１０は第１図中上下方向に移動し、共振体１
０の上方向移動によってホーン５先端部が締め付けられ
るようになっている。
ネジが形成されていて、共振体１０を回動することによ
って共振体１０は第１図中上下方向に移動し、共振体１
０の上方向移動によってホーン５先端部が締め付けられ
るようになっている。
上記のように構成された超音波加工用工具の結合機構は
、超音波加工用工具６をホーン５に連結する為にホーン
５先端部の、穴径を小さくする手段として、共振体１０
が用いられているのであるが、この共振体１０はその長
さが適用超音波の十波長又は十波長の整数倍相当の長さ
、例えば十波長の長さに設定されているので、共振状態
が維持されるものとなり、振動特性が低下することなく
、超音波力ロ工作業を能率よく行なえるものとなる。す
なわち、ホーン５の締付手段としての共振体１０はその
長さが自由なものではなく、十波長又は十波長の整数倍
相当のものでなければならない。
、超音波加工用工具６をホーン５に連結する為にホーン
５先端部の、穴径を小さくする手段として、共振体１０
が用いられているのであるが、この共振体１０はその長
さが適用超音波の十波長又は十波長の整数倍相当の長さ
、例えば十波長の長さに設定されているので、共振状態
が維持されるものとなり、振動特性が低下することなく
、超音波力ロ工作業を能率よく行なえるものとなる。す
なわち、ホーン５の締付手段としての共振体１０はその
長さが自由なものではなく、十波長又は十波長の整数倍
相当のものでなければならない。
又、ホーン５を締め付けるに際して、ホーン５と共振体
１０との接触部は先端部のみであり、しかもこの接触長
は適用超音波の波長の約０．０７倍以下、より好ましく
は約０．０５〜０．０６３倍位のものであることが望ま
しい。つまシ、尿−ン５と共振体１０とがそのほぼ全長
にわたって接触するように構成するよシも上記のように
構成することによって、ホーン５と共振体１０とはよシ
一体に同調振動するよう−になり、共振状態が良好に維
持され、超音波加工作業の能率がそれだけ向上するもの
となる。
１０との接触部は先端部のみであり、しかもこの接触長
は適用超音波の波長の約０．０７倍以下、より好ましく
は約０．０５〜０．０６３倍位のものであることが望ま
しい。つまシ、尿−ン５と共振体１０とがそのほぼ全長
にわたって接触するように構成するよシも上記のように
構成することによって、ホーン５と共振体１０とはよシ
一体に同調振動するよう−になり、共振状態が良好に維
持され、超音波加工作業の能率がそれだけ向上するもの
となる。
・伺、同様なことより、ホーン５の穴７に挿入された超
音波加工用工具６とホーン５とは、ホーン５の先端部に
おいて適用超音波の波長の約０．０７倍以下、より好ま
しくは約０．０５〜０．０６３倍位の範囲内で接触する
ようにしておくことが望ましい。
音波加工用工具６とホーン５とは、ホーン５の先端部に
おいて適用超音波の波長の約０．０７倍以下、より好ま
しくは約０．０５〜０．０６３倍位の範囲内で接触する
ようにしておくことが望ましい。
′又、このような結合手段によれば、超音波加工用工具
の軸芯とホーンの軸芯とが高精度で一致するよう超音波
加工用工具６をホーン５に簡単に取り付けられるように
なシ、従ってこの点からも超音波加工が高精度で能率よ
く行なえるようになる。
の軸芯とホーンの軸芯とが高精度で一致するよう超音波
加工用工具６をホーン５に簡単に取り付けられるように
なシ、従ってこの点からも超音波加工が高精度で能率よ
く行なえるようになる。
〔実施例２〕
第２図は、本発明に係る超音波加工用工具の結合機構の
他の実施例の要部説明図である。
他の実施例の要部説明図である。
本実施例の結合機構も前記実施例のものと基本的に同じ
ものでアシ、共振体１０のフランジ部１１の部分及びホ
ーン５の穴７の挿入口側の部分が多少異なるにすきない
ものである。
ものでアシ、共振体１０のフランジ部１１の部分及びホ
ーン５の穴７の挿入口側の部分が多少異なるにすきない
ものである。
つまり、超音波加工用工具６にかかわらず超音波加工用
工具６とホーン５とは、その接触部が常にホーン先端部
のみであり、かつその接触長が適用超音波の波長の約０
．０７倍以下、より好ましくは約０．０５〜００６３倍
位のものであるようホーン５の穴７人ロ部にその入口部
径が奥部径より小さくなるよう突部７′を設けたもので
ある。
工具６とホーン５とは、その接触部が常にホーン先端部
のみであり、かつその接触長が適用超音波の波長の約０
．０７倍以下、より好ましくは約０．０５〜００６３倍
位のものであるようホーン５の穴７人ロ部にその入口部
径が奥部径より小さくなるよう突部７′を設けたもので
ある。
又、フランジ部１１とケーシング２との接触部にはネジ
を構成せず、フランジ部１１の奥側に復帰用バネｌｌａ
を設けると共に、ベアリングｌｌｂを介してリングナソ
ｌ−，１１Ｃで共振体１０を押し上げ、もってホーン５
を締め付け、超音波加工用工具６がホーン５に結合でき
るよう構成したのである。
を構成せず、フランジ部１１の奥側に復帰用バネｌｌａ
を設けると共に、ベアリングｌｌｂを介してリングナソ
ｌ−，１１Ｃで共振体１０を押し上げ、もってホーン５
を締め付け、超音波加工用工具６がホーン５に結合でき
るよう構成したのである。
同、第３図に示す如く、リングナツト１１Ｃとフランジ
部１１との間に、割りリング１２ａ及び皿バネ１２ｂを
設けるようにしておいてもよい。
部１１との間に、割りリング１２ａ及び皿バネ１２ｂを
設けるようにしておいてもよい。
又、ホーン５と共振体１０との接触部に互いに凸状のテ
ーパ一部を設けるーようにしてもよく、あるいは共振体
１０側にのみ凸状のテーパ一部を設けるようにし７ても
よい。
ーパ一部を設けるーようにしてもよく、あるいは共振体
１０側にのみ凸状のテーパ一部を設けるようにし７ても
よい。
超音ｅ ７１１］工用工具の軸芯とホーンの軸芯とが高
精度で一致するよう取り付けられ、超音波肌工が高精度
で能率よく行なえる。
精度で一致するよう取り付けられ、超音波肌工が高精度
で能率よく行なえる。
又、超音波加工用工具を取り付ける為の共振体は適用超
音波の十波長又は十波長の整数倍相当の長さのものであ
るから、ホーン自身の振動特性が低下することなく、超
音波加工作業を能率よく行なえる。
音波の十波長又は十波長の整数倍相当の長さのものであ
るから、ホーン自身の振動特性が低下することなく、超
音波加工作業を能率よく行なえる。
第１図〜第３図は、本発明に、係る超音波加工用工具の
結合機構の実施例の説明図である。 ５・・ホーン（振動振幅拡大用ホーン）、６・・超音波
加工用工具、７・・・穴（工具挿入部）、８・・割溝部
、９・・・テーパー面部、１０・・・共振体。
結合機構の実施例の説明図である。 ５・・ホーン（振動振幅拡大用ホーン）、６・・超音波
加工用工具、７・・・穴（工具挿入部）、８・・割溝部
、９・・・テーパー面部、１０・・・共振体。
Claims (1)
- 工具挿入部及び前記工具挿入部に連なる割溝部の構成さ
れた振動振幅拡大用ホーンと、適用超音波の約１／４波
長又は１／２波長の整数倍相当の長さの共振体とを備え
、前記共振体に前記振動振幅拡大用ホーンを嵌合し、嵌
合時の密接締付圧力で振動振幅拡大用ホーンを締め付け
、工具挿入部に挿入された超音波加工用工具を振動振幅
拡大用ホーンに取り付けられるよう構成したことを特徴
とする超音波加工用工具の結合機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15049684A JPS6130367A (ja) | 1984-07-21 | 1984-07-21 | 超音波加工用工具の結合機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15049684A JPS6130367A (ja) | 1984-07-21 | 1984-07-21 | 超音波加工用工具の結合機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130367A true JPS6130367A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0480786B2 JPH0480786B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15498132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15049684A Granted JPS6130367A (ja) | 1984-07-21 | 1984-07-21 | 超音波加工用工具の結合機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130367A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387501U (ja) * | 1989-12-21 | 1991-09-05 | ||
| JPH04129610A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-04-30 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | 超音波振動付フライス盤 |
| EP0567426A3 (en) * | 1992-04-21 | 1994-05-18 | Emerson Electric Co | Method and apparatus for processing workpieces by ultrasonic energy |
| JP2005205858A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Beauty Suppliant Kk | 超音波毛髪接着装置における超音波ホーン |
| KR20170066328A (ko) * | 2014-09-05 | 2017-06-14 | 에디슨 웰딩 인스티튜트, 인코포레이티드 | 금속 가공 시스템들의 음향 진동을 차단하기 위한 디바이스들 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719227U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 |
-
1984
- 1984-07-21 JP JP15049684A patent/JPS6130367A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719227U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387501U (ja) * | 1989-12-21 | 1991-09-05 | ||
| JPH04129610A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-04-30 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | 超音波振動付フライス盤 |
| EP0567426A3 (en) * | 1992-04-21 | 1994-05-18 | Emerson Electric Co | Method and apparatus for processing workpieces by ultrasonic energy |
| JP2005205858A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Beauty Suppliant Kk | 超音波毛髪接着装置における超音波ホーン |
| KR20170066328A (ko) * | 2014-09-05 | 2017-06-14 | 에디슨 웰딩 인스티튜트, 인코포레이티드 | 금속 가공 시스템들의 음향 진동을 차단하기 위한 디바이스들 |
| JP2017532209A (ja) * | 2014-09-05 | 2017-11-02 | エジソン・ウェルディング・インスティチュート，インコーポレーテッド | 金属加工システムにおける音響振動を遮断する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480786B2 (ja) | 1992-12-21 |
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