JPS6130596B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130596B2 JPS6130596B2 JP11932679A JP11932679A JPS6130596B2 JP S6130596 B2 JPS6130596 B2 JP S6130596B2 JP 11932679 A JP11932679 A JP 11932679A JP 11932679 A JP11932679 A JP 11932679A JP S6130596 B2 JPS6130596 B2 JP S6130596B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hook
- needle
- sewing machine
- base plate
- base line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 25
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミシン、特に電子的に記憶された縫目
模様信号に基づいて針棒振巾量を制御するように
した電子ミシンの広巾縫い装置に関し、その目的
とするところは針と釡とが交差する位置、所謂針
釡交差条件を針位置に関係なく常に最良のものと
し、もつて釡による糸輪の捕捉を確実ならしめ目
とび、糸切れ等の縫障害を排除して広巾縫いを可
能にしようとするものである。
模様信号に基づいて針棒振巾量を制御するように
した電子ミシンの広巾縫い装置に関し、その目的
とするところは針と釡とが交差する位置、所謂針
釡交差条件を針位置に関係なく常に最良のものと
し、もつて釡による糸輪の捕捉を確実ならしめ目
とび、糸切れ等の縫障害を排除して広巾縫いを可
能にしようとするものである。
ミシンにおける縫目は、公知の如く針が下死点
より上昇するときに形成された上糸による糸輪
を、適当な時期に釡先端のフツクが針と交差して
捕捉し、この糸輪と下糸とのからみ合いによつて
構成されるものである。従つて釡による糸輪の捕
捉には最適な針釜交差条件の針釡運動が要求され
るものであり、事実針釡交差条件の一定である直
線縫ミシンは最適な針釡交差条件に設定されてい
る。
より上昇するときに形成された上糸による糸輪
を、適当な時期に釡先端のフツクが針と交差して
捕捉し、この糸輪と下糸とのからみ合いによつて
構成されるものである。従つて釡による糸輪の捕
捉には最適な針釜交差条件の針釡運動が要求され
るものであり、事実針釡交差条件の一定である直
線縫ミシンは最適な針釡交差条件に設定されてい
る。
然るに、従来種々の利点により一般に多く使用
されている釡が定位置で回転する固定釡式のジグ
ザグミシンにおいては、針棒揺動運動に伴つて釡
に対する針位置が移動するので直線縫ミシンの如
く常に最適な針釡交差条件で縫成を行なうという
ことは到底無理であり、多少の不適当な針交差条
件も許容せざるを得ない状態にある。しかも針棒
振巾量が増大するにつれてフツクによつて捕捉す
べき糸輪の大きさが過小または過大となつてフツ
クの糸輪捕捉に障害をきたし、目とび、糸切れ等
の縫障害を発生することがある。たとえば第３図
に示す如く水平全回転釡式ジグザグミシン、すな
わち鉛直（紙面に対して垂直）に配設された釡軸
１２に直交して設けられた釡１３（反時計方向に
回動）を備えたジグザグミシンにおいて、針１４
の中央位置たる中基線Ｍのときの針下死点におけ
る釡１３の先端のフツク１３ａの位置Ｐが釡軸１
２軸心と中基線Ｍとを結ぶ直線Ｙ−Ｙに対して釡
１３の回転角度にしてαだけ右方にあつたとす
る。これは針１４が下死点から上昇し釡１３がα
だけ回転したとき、中基線Ｍにおいて針１４とフ
ツク１３ａとが交差することを示している。
されている釡が定位置で回転する固定釡式のジグ
ザグミシンにおいては、針棒揺動運動に伴つて釡
に対する針位置が移動するので直線縫ミシンの如
く常に最適な針釡交差条件で縫成を行なうという
ことは到底無理であり、多少の不適当な針交差条
件も許容せざるを得ない状態にある。しかも針棒
振巾量が増大するにつれてフツクによつて捕捉す
べき糸輪の大きさが過小または過大となつてフツ
クの糸輪捕捉に障害をきたし、目とび、糸切れ等
の縫障害を発生することがある。たとえば第３図
に示す如く水平全回転釡式ジグザグミシン、すな
わち鉛直（紙面に対して垂直）に配設された釡軸
１２に直交して設けられた釡１３（反時計方向に
回動）を備えたジグザグミシンにおいて、針１４
の中央位置たる中基線Ｍのときの針下死点におけ
る釡１３の先端のフツク１３ａの位置Ｐが釡軸１
２軸心と中基線Ｍとを結ぶ直線Ｙ−Ｙに対して釡
１３の回転角度にしてαだけ右方にあつたとす
る。これは針１４が下死点から上昇し釡１３がα
だけ回転したとき、中基線Ｍにおいて針１４とフ
ツク１３ａとが交差することを示している。
而して一般に中基線Ｍにおける針釡交差条件が
最適な状態になる如く設定されている。ここで針
棒振巾量をS1、針１４の最右方位置、所謂右基線
をＲ、針１４の最左方位置、所謂左基線をＬと
し、右基線Ｒと中基線Ｍ間および中基線Ｍと左基
線Ｌ間の釡１３の回転角度をβ１とすると、右基
線Ｒにおいては、Ｐ点からの釡１３の回転角度は
（α−β１）゜となり、β°１に相当する分だけ
針棒上昇量が減少し、それに伴つて糸輪の大きさ
が適正な状態より小さくなり、フツク１３ａによ
る糸輪の捕捉が不可能となり目とびを発生するこ
とがある。また左基線Ｌにおいては、Ｐ点からの
釡１３の回転角度は（α＋β１）°となり、β°
１に相当する分だけ針棒上昇量が増大し、それに
伴つて糸輪の大きさが適正な状態により大きくな
り、糸輪のよじれ等により糸切れを発生すること
がある。
最適な状態になる如く設定されている。ここで針
棒振巾量をS1、針１４の最右方位置、所謂右基線
をＲ、針１４の最左方位置、所謂左基線をＬと
し、右基線Ｒと中基線Ｍ間および中基線Ｍと左基
線Ｌ間の釡１３の回転角度をβ１とすると、右基
線Ｒにおいては、Ｐ点からの釡１３の回転角度は
（α−β１）゜となり、β°１に相当する分だけ
針棒上昇量が減少し、それに伴つて糸輪の大きさ
が適正な状態より小さくなり、フツク１３ａによ
る糸輪の捕捉が不可能となり目とびを発生するこ
とがある。また左基線Ｌにおいては、Ｐ点からの
釡１３の回転角度は（α＋β１）°となり、β°
１に相当する分だけ針棒上昇量が増大し、それに
伴つて糸輪の大きさが適正な状態により大きくな
り、糸輪のよじれ等により糸切れを発生すること
がある。
本発生は上記の如き実情に鑑みて検討の結果開
発されたものであり、以下本発明の実施例を図面
によつて説明する。
発されたものであり、以下本発明の実施例を図面
によつて説明する。
１はミシン機枠（図示せず）の上方に反時計方
向に回転する如く枢着された上軸、２は該上軸と
平行にミシン機枠の下方に枢着された下軸、３，
４は上軸１および下軸２に夫々固着されたスプロ
ケツト、５はこれらスプロケツト間に装架された
タイミングベルトで、このベルトを介して下軸２
側のスプロケツト４は上軸１側のスプロケツト３
に連動して反時計方向に等速回転運動をする。６
は基端部を下軸２に嵌装され扇形状の頂面に複数
の歯６ａを形成した台板、７，８は該台板の上部
左右端面に調節可能に枢着された中間プーリで、
これらプーリはタイミングベルト５の外側に両側
から軽く当接しており、タイミングベルト５に適
度な張力を付与する如く設定されている。
向に回転する如く枢着された上軸、２は該上軸と
平行にミシン機枠の下方に枢着された下軸、３，
４は上軸１および下軸２に夫々固着されたスプロ
ケツト、５はこれらスプロケツト間に装架された
タイミングベルトで、このベルトを介して下軸２
側のスプロケツト４は上軸１側のスプロケツト３
に連動して反時計方向に等速回転運動をする。６
は基端部を下軸２に嵌装され扇形状の頂面に複数
の歯６ａを形成した台板、７，８は該台板の上部
左右端面に調節可能に枢着された中間プーリで、
これらプーリはタイミングベルト５の外側に両側
から軽く当接しており、タイミングベルト５に適
度な張力を付与する如く設定されている。
９はミシン機枠に装着された電磁駆動装置、本
実施例では可逆モータで、該モータはミシンに内
蔵されたマイクロコンピユータに電子的に記憶さ
れた縫目模様信号に基づいて駆動する。１０は台
板６の歯６ａと噛合する如く可逆モータ９のモー
タ軸９ａに固着された歯車で、可逆モータ９が駆
動し歯車１０が回動すると台板６は従動軸２を中
心として左右に揺動する。６ｂは台板６に貫通形
成された扇形状の長溝で、該長溝にはミシン機枠
に植設されたストツパ１１が嵌入しており、この
長溝６ｂとストツパ１１との協働作用によつて可
逆モータ９の脱調などがあつても必要以上に台板
６が揺動しないように規制されている。
実施例では可逆モータで、該モータはミシンに内
蔵されたマイクロコンピユータに電子的に記憶さ
れた縫目模様信号に基づいて駆動する。１０は台
板６の歯６ａと噛合する如く可逆モータ９のモー
タ軸９ａに固着された歯車で、可逆モータ９が駆
動し歯車１０が回動すると台板６は従動軸２を中
心として左右に揺動する。６ｂは台板６に貫通形
成された扇形状の長溝で、該長溝にはミシン機枠
に植設されたストツパ１１が嵌入しており、この
長溝６ｂとストツパ１１との協働作用によつて可
逆モータ９の脱調などがあつても必要以上に台板
６が揺動しないように規制されている。
第４図は水平全回転釡式ジグザグミシンの針と
釡との関係を示す平面図で、１２は下軸２に連動
して（連動機構は省略）２倍の速度で反回転方向
に全回転運動する如くミシン機枠に鉛直（同図に
おいて紙面に対して垂直）に配設された釡軸、１
３は該釡軸に直交且つ一体的に配設された釡の一
部を示したもので、１３ａは該釡の先端部に形成
されたフツクである。
釡との関係を示す平面図で、１２は下軸２に連動
して（連動機構は省略）２倍の速度で反回転方向
に全回転運動する如くミシン機枠に鉛直（同図に
おいて紙面に対して垂直）に配設された釡軸、１
３は該釡軸に直交且つ一体的に配設された釡の一
部を示したもので、１３ａは該釡の先端部に形成
されたフツクである。
本発明は以上の如く構成されており、その作用
について説明すると、第１図は左基線Ｌの状態に
おける台板６の関係位置を示したもので可逆モー
タ９が電子的に記憶された縫目模様信号に基づい
て駆動すると、歯車１０および台板６の歯６ａを
介して台板６の長溝６ｂ右端面とストツパ１１と
が当接する位置まで台板６は下軸２を中心として
回転する。第２図は右基線Ｒの状態における台板
６の関係位置を示したもので、この状態になる
と、台板６は長溝６ｂ左端面とストツパ１１とが
当接する位置まで下軸２を中心として回転する。
このように針１４の位置が左基線Ｌから右基線Ｒ
に移動すると、台板６は第１図の状態から第２図
の状態まで回転するが、この際下軸２のスプロケ
ツト４は中間プーリ７，８によつて移動するタイ
ミングベルト５によつてδ゜だけ時計方向に回転
する。このδ゜は下軸２に対して２倍速になつて
いる釡軸１２では２δ゜に相当し、結局、針揺動
時において主軸１に対して釡軸１２の回転位相を
２δ゜だけ遅らすことができるわけである。この
２δ゜を左基線Ｌ側と右基線Ｒ側とにふりわけ
て、第３図のフツク１３ａの位置Ｐに対して第４
図Ａに示す如く左基線Ｌ側におけるフツク１３ａ
の位置P1を（α−δ）゜、同図Ｂに示す如く右基
線Ｒ側におけるフツク１３ａの位置P2を（α＋
δ）゜になる如く配設する。ここで針棒振巾量を
S2（S2＞S1）、左基線Ｌと中基線Ｍ間および中基
線Ｍと右基線Ｒ間の釡１３の回転角度をβ２（β
２＞β１）とすると、左基線ＬにおいてはP1点か
らの釡１３の回転角度は（α−δ＋β２）゜、ま
た右基線ＲにおいてはP2点から釡１３の回転角度
は（α＋δ−β２）゜となり、いずれの回転角度
もほぼαに等しくなるものであり、中基線Ｍにお
いては勿論、左基線Ｌおよび右基線Ｒにおいても
針釡交差条件が最適な状態になる如く設定され
る。
について説明すると、第１図は左基線Ｌの状態に
おける台板６の関係位置を示したもので可逆モー
タ９が電子的に記憶された縫目模様信号に基づい
て駆動すると、歯車１０および台板６の歯６ａを
介して台板６の長溝６ｂ右端面とストツパ１１と
が当接する位置まで台板６は下軸２を中心として
回転する。第２図は右基線Ｒの状態における台板
６の関係位置を示したもので、この状態になる
と、台板６は長溝６ｂ左端面とストツパ１１とが
当接する位置まで下軸２を中心として回転する。
このように針１４の位置が左基線Ｌから右基線Ｒ
に移動すると、台板６は第１図の状態から第２図
の状態まで回転するが、この際下軸２のスプロケ
ツト４は中間プーリ７，８によつて移動するタイ
ミングベルト５によつてδ゜だけ時計方向に回転
する。このδ゜は下軸２に対して２倍速になつて
いる釡軸１２では２δ゜に相当し、結局、針揺動
時において主軸１に対して釡軸１２の回転位相を
２δ゜だけ遅らすことができるわけである。この
２δ゜を左基線Ｌ側と右基線Ｒ側とにふりわけ
て、第３図のフツク１３ａの位置Ｐに対して第４
図Ａに示す如く左基線Ｌ側におけるフツク１３ａ
の位置P1を（α−δ）゜、同図Ｂに示す如く右基
線Ｒ側におけるフツク１３ａの位置P2を（α＋
δ）゜になる如く配設する。ここで針棒振巾量を
S2（S2＞S1）、左基線Ｌと中基線Ｍ間および中基
線Ｍと右基線Ｒ間の釡１３の回転角度をβ２（β
２＞β１）とすると、左基線ＬにおいてはP1点か
らの釡１３の回転角度は（α−δ＋β２）゜、ま
た右基線ＲにおいてはP2点から釡１３の回転角度
は（α＋δ−β２）゜となり、いずれの回転角度
もほぼαに等しくなるものであり、中基線Ｍにお
いては勿論、左基線Ｌおよび右基線Ｒにおいても
針釡交差条件が最適な状態になる如く設定され
る。
以上のように本発明は、ミシンに内蔵されたマ
イクロコンピユータに電子的に記憶された縫目模
様信号に基づいて針棒振巾量を制御するようにし
た電子ミシンにおいて、上軸と釡軸に連動する下
軸との間に装架されたタイミングベルトに張力を
与えるための部材、本実施例では中間プーリを設
けた台板を、前記縫目模様信号に基づいて駆動す
る電磁駆動装置、本実施例では可逆モータにより
針棒揺動運動に同期させて揺動せしめるようにし
たことを特徴とするもので、針棒揺動時において
主軸に対して釡軸の回転位相を調整することがで
きるので、針位置に殆んど関係なく常に最良なる
針釡交差条件を確保することが可能であり、針の
振巾を相当に大きくした広巾縫いのジグザグ模様
を縫うことができるものであり、実用上その効果
極めて大である。
イクロコンピユータに電子的に記憶された縫目模
様信号に基づいて針棒振巾量を制御するようにし
た電子ミシンにおいて、上軸と釡軸に連動する下
軸との間に装架されたタイミングベルトに張力を
与えるための部材、本実施例では中間プーリを設
けた台板を、前記縫目模様信号に基づいて駆動す
る電磁駆動装置、本実施例では可逆モータにより
針棒揺動運動に同期させて揺動せしめるようにし
たことを特徴とするもので、針棒揺動時において
主軸に対して釡軸の回転位相を調整することがで
きるので、針位置に殆んど関係なく常に最良なる
針釡交差条件を確保することが可能であり、針の
振巾を相当に大きくした広巾縫いのジグザグ模様
を縫うことができるものであり、実用上その効果
極めて大である。
第１図および第２図は本発明に係る機構を装着
したミシンの一部を示す正面図で、第１図は左基
線、第２図は右基線のときにおける各部の状態を
示しており、第３図は従来例により針釡交差条件
を示す平面図、第４図は本発明機構による針釡交
差条件を示す平面図で、同図Ａは左基線の場合、
同図Ｂは右基線の場合を示している。 図中１は上軸、２は下軸、５はタイミングベル
ト、６は台板、７，８は中間プーリ、９は電気駆
動装置、１２は釡軸である。
したミシンの一部を示す正面図で、第１図は左基
線、第２図は右基線のときにおける各部の状態を
示しており、第３図は従来例により針釡交差条件
を示す平面図、第４図は本発明機構による針釡交
差条件を示す平面図で、同図Ａは左基線の場合、
同図Ｂは右基線の場合を示している。 図中１は上軸、２は下軸、５はタイミングベル
ト、６は台板、７，８は中間プーリ、９は電気駆
動装置、１２は釡軸である。
Claims (1)
- １ ミシンに内蔵されたマイクロコンピユータに
電子的に記憶された縫目模様信号に基づいて針棒
振巾量を制御するようにした電子ミシンにおい
て、上軸と、釡軸に連動する下軸との間に装架さ
れたタイミングベルトに張力を与えるための部材
を設けた台板と、前記縫目模様信号に基づいて駆
動する電磁駆動装置とを設け、該電磁駆動装置の
駆動により前記台板を揺動せしめて該台板を一体
的に支持する下軸の回転位相を針棒揺動運動に同
期させて調整せしめるようにしたことを特徴とす
るミシンの広巾縫い装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11932679A JPS5643985A (en) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | Double width sewing device for sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11932679A JPS5643985A (en) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | Double width sewing device for sewing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5643985A JPS5643985A (en) | 1981-04-22 |
| JPS6130596B2 true JPS6130596B2 (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=14758690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11932679A Granted JPS5643985A (en) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | Double width sewing device for sewing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5643985A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7565873B2 (en) | 2007-03-05 | 2009-07-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sewing machine |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6392551B2 (ja) * | 2014-06-06 | 2018-09-19 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシン |
| JP2023058316A (ja) * | 2021-10-13 | 2023-04-25 | Juki株式会社 | ミシン |
-
1979
- 1979-09-19 JP JP11932679A patent/JPS5643985A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7565873B2 (en) | 2007-03-05 | 2009-07-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sewing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5643985A (en) | 1981-04-22 |
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