JPS6130609A - 低融点合金粉末の製造法 - Google Patents
低融点合金粉末の製造法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低融点合金粉末の製造法に関する。
発明の背景
一般に、噴庭法による金属粉末の製造は、溶融金属をノ
ズルを通して放出し、そこに高圧の噴射ガスを送って溶
融金属を噴霧化して粉末にすることにより行なわれてい
る。しかしながら、従来は噴射ガスとして主に空気を用
いていたため得られる金属粉末の表面が酸化するという
問題点があり、例えばハイブリッドＩＣ，プリント配線
等の用途には、不適当であった。酸化防止のため、噴射
ガスとして窒素、ヘリウム等を用いることも試みられて
いるが、その場合にも完全に酸化を防ぐことはできなか
った。
ズルを通して放出し、そこに高圧の噴射ガスを送って溶
融金属を噴霧化して粉末にすることにより行なわれてい
る。しかしながら、従来は噴射ガスとして主に空気を用
いていたため得られる金属粉末の表面が酸化するという
問題点があり、例えばハイブリッドＩＣ，プリント配線
等の用途には、不適当であった。酸化防止のため、噴射
ガスとして窒素、ヘリウム等を用いることも試みられて
いるが、その場合にも完全に酸化を防ぐことはできなか
った。
本発明者は、上記問題点を解消するべく種々１［究し、
噴射ガスとして窒素等を用いた場合にも金属粉末表面の
酸化を完全には防止できないのは、窒素が空気よりも軽
いため噴射により粉末化された金属が落下して窒素雰囲
気から出て空気に晒されることにより表面が酸化される
ためであることを見出した。本発明者は、更に研究を続
け、特に低融点合金粉末の製造において、噴射ガスとし
て空気に対する比重が１．４以上で且つ金属に対して不
活性なガスを用いることにより表面酸化が全くない低融
点合金粉末が得られることを見出し、本発明を完成した
。
噴射ガスとして窒素等を用いた場合にも金属粉末表面の
酸化を完全には防止できないのは、窒素が空気よりも軽
いため噴射により粉末化された金属が落下して窒素雰囲
気から出て空気に晒されることにより表面が酸化される
ためであることを見出した。本発明者は、更に研究を続
け、特に低融点合金粉末の製造において、噴射ガスとし
て空気に対する比重が１．４以上で且つ金属に対して不
活性なガスを用いることにより表面酸化が全くない低融
点合金粉末が得られることを見出し、本発明を完成した
。
発明の構成
本発明は、低融点合金粉末を噴霧法により製造するに際
して、噴射ガスとして空気に対する比重が１．４以上で
且つ金属に対して不活性なガスを用いることを特徴とす
る低融点合金粉末の製造法に係る。
して、噴射ガスとして空気に対する比重が１．４以上で
且つ金属に対して不活性なガスを用いることを特徴とす
る低融点合金粉末の製造法に係る。
本発明における噴射ガスは、空気に対する比重が１．４
以上であること、即ち空気よりも１．４倍以上重いこと
が必要である。空気に対する比重が１．４未満の場合は
、得られる合金粉末の酸化防止が充分でないので好まし
くない。また、金属に対して不活性であることも必要で
ある。これらの条件を満たす噴射ガスとしては、例えば
、塩化メチル、臭化メチル、沃化メチル、二酸化炭素、
テトラフルオロメタン、ヘキサフルオロエタン、パーフ
ルオロプロパン、オクタフルオロシクロブタン、パーフ
ルオロペンタン、モノクロロペンタフルオロエタン、モ
ノクロロトリフルオロメタン、モノプロモトリフルオロ
メタン、トリフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、ベンシトリフルオライド、Ｏ−クロルベンシトリフ
ルオライド、ｒｒｉ−クロルベンシトリフルオライド、
１）−クロルベンシトリフルオライド、８．４−ジクロ
ルベンシトリフルオライド、ｍ−キシレンへギサフルオ
ライド、ｍ−アミノベンシトリフルオライド等を挙ける
ことができ、本発明においてはこれらの１種又は２種以
上の混合物を用いる。
以上であること、即ち空気よりも１．４倍以上重いこと
が必要である。空気に対する比重が１．４未満の場合は
、得られる合金粉末の酸化防止が充分でないので好まし
くない。また、金属に対して不活性であることも必要で
ある。これらの条件を満たす噴射ガスとしては、例えば
、塩化メチル、臭化メチル、沃化メチル、二酸化炭素、
テトラフルオロメタン、ヘキサフルオロエタン、パーフ
ルオロプロパン、オクタフルオロシクロブタン、パーフ
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ノクロロトリフルオロメタン、モノプロモトリフルオロ
メタン、トリフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、ベンシトリフルオライド、Ｏ−クロルベンシトリフ
ルオライド、ｒｒｉ−クロルベンシトリフルオライド、
１）−クロルベンシトリフルオライド、８．４−ジクロ
ルベンシトリフルオライド、ｍ−キシレンへギサフルオ
ライド、ｍ−アミノベンシトリフルオライド等を挙ける
ことができ、本発明においてはこれらの１種又は２種以
上の混合物を用いる。
本発明法において用いる製造装置としては、特に限定さ
れず、従来の装置をいずれも使用できる。
れず、従来の装置をいずれも使用できる。
また、噴射ガスの噴射方向も、溶融合金が噴霧化できる
限り限定されず、ノズル方向に同方向乃至直角方向乃至
逆方向のいずれであっても良い。噴射口も１つであって
も複数であっても良く、複数の場合放射状に配置されて
あっても良い。
限り限定されず、ノズル方向に同方向乃至直角方向乃至
逆方向のいずれであっても良い。噴射口も１つであって
も複数であっても良く、複数の場合放射状に配置されて
あっても良い。
本発明法の対象となる低融点合金は、融点が５００℃程
度以下のはんだ、共晶合金等である。
度以下のはんだ、共晶合金等である。
具体的には、９ｎ、 Ｐｂ、Ａｇ等の少なくとも ２種
以上からなる合金を挙げることができる。
以上からなる合金を挙げることができる。
発明の効果
本発明墨こよれば、特定の噴射ガスを用いることにより
、全く酸化されていない低融点合金粉末を収得すること
ができる。
、全く酸化されていない低融点合金粉末を収得すること
ができる。
実施例及び比較例
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１
８ｎ６８重ｉｉｔ ９６及びＰｂ ８７重ｌｔ＆９６か
らなるはんだ（融点１８８℃）を２８０’Ｃで加熱溝［
相］させ、ノズルから滴下させつつ、ノズル方向の直角
方向からジクロロジフルオロメタンを噴射してはんだを
噴霧化した。噴霧化したはんだは落下に伴って冷却固化
されて粉末化した。かくして、全く酸化されていないは
んだ粉末を得た。
らなるはんだ（融点１８８℃）を２８０’Ｃで加熱溝［
相］させ、ノズルから滴下させつつ、ノズル方向の直角
方向からジクロロジフルオロメタンを噴射してはんだを
噴霧化した。噴霧化したはんだは落下に伴って冷却固化
されて粉末化した。かくして、全く酸化されていないは
んだ粉末を得た。
実施例２
Ａｇ８．５重量９６及び８ｎ９６．５重社％からなる共
晶合金（融点２２１℃）を２７０Ｔｌ：で加熱溶融させ
、噴射ガスとして臭化メチルを用い、実施例１と同様に
して全く酸化されていない共晶合金粉末を得た。
晶合金（融点２２１℃）を２７０Ｔｌ：で加熱溶融させ
、噴射ガスとして臭化メチルを用い、実施例１と同様に
して全く酸化されていない共晶合金粉末を得た。
実施例８
８ｎ６８重ｉ１％、Ｐｂ ８４．５重−％及びＡｇ４！
Ｐ４Ｆ２．５重量％からなるはんだ（融点１８９℃）を
２４０℃で加熱溶融させ、噴射ガスとして二酸化炭素を
用い、実施例１と同様にして全く酸化されていないはん
だ粉末を得た。
Ｐ４Ｆ２．５重量％からなるはんだ（融点１８９℃）を
２４０℃で加熱溶融させ、噴射ガスとして二酸化炭素を
用い、実施例１と同様にして全く酸化されていないはん
だ粉末を得た。
比較例１
噴射ガスとして空気を用いた以外は、実施例１と同様に
してはんだ粉末を得た。
してはんだ粉末を得た。
比較例２
噴射ガスとして箪素を用いた以外は、実施例２と同様に
して共晶合金粉末を得た。
して共晶合金粉末を得た。
次に、上記実施例及び比較例で得た各粉末の酸化状態を
スクリーン印刷法により調べた。即ち、低融点合金粉末
１００重量部に対してロジンの８０重量％イソプロピル
アルコール溶液をフラックスとして２０重量部加え、ス
クリーン印刷にて印１１すし、これを２１３０℃の炉中
で溶融させた。室温にまで冷却した後、金属被膜表面の
酸化度を目視により判定した。結果を第１表に示す。
スクリーン印刷法により調べた。即ち、低融点合金粉末
１００重量部に対してロジンの８０重量％イソプロピル
アルコール溶液をフラックスとして２０重量部加え、ス
クリーン印刷にて印１１すし、これを２１３０℃の炉中
で溶融させた。室温にまで冷却した後、金属被膜表面の
酸化度を目視により判定した。結果を第１表に示す。
第１表
（注）○：二酸化物全くなく、均一な金１＾被膜が形成
された。
された。
×二酸化物のため、金属被膜が均一でなく斑点伏になっ
ていた。
ていた。
第１表より、本発明によれば全く酸化されていない低融
点合金粉末が得られることが明らかである。
点合金粉末が得られることが明らかである。
（以に、 ）
＝４９−
Claims (1)
- （１）低融点合金粉末を噴霧法により製造するに際して
、噴射ガスとして空気に対する比重が１．４以上で且つ
金属に対して不活性なガスを用いることを特徴とする低
融点合金粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15254684A JPS6130609A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 低融点合金粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15254684A JPS6130609A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 低融点合金粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130609A true JPS6130609A (ja) | 1986-02-12 |
| JPS62201B2 JPS62201B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=15542820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15254684A Granted JPS6130609A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 低融点合金粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981515A (en) * | 1988-04-05 | 1991-01-01 | Shinkohjinkasei Co., Ltd. | High functional regenerated cellulose composition |
| CN105177284A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-23 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种从钴镍铜锰铁合金中浸出回收有价金属的方法 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15254684A patent/JPS6130609A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981515A (en) * | 1988-04-05 | 1991-01-01 | Shinkohjinkasei Co., Ltd. | High functional regenerated cellulose composition |
| CN105177284A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-23 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种从钴镍铜锰铁合金中浸出回收有价金属的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62201B2 (ja) | 1987-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |